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生产运行分析报告范本模板

2015年年度

生产运行情况分析报告

运管科

二0一五年十二月

一．概述

2015年全年累计处理污水1508万吨，安全处理污泥7520吨,削减各类污染物6646吨，出水水质达《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918—2002一级A类标准，日处理污水4.11万吨。

（一）.污水处理量

2015年全年污水处理量为1508万吨，日均处理污水4。

11万吨。

2015年的日进水量的变化受到季节影响大，冬季和春季的水量少，秋夏两季的水量大，对全年的日期根据季节划分，能名看看出个季节的变化情况,春季的处理水量较小，而且变化的幅度也不大,是一个平稳运行的情况，到了夏季，水量变化呈现一个非常明显的上升变化趋势，进入夏季以后，水量波动的频率增加，波动幅度也加大，这说明处理水量受季节变化的影响很大，季节的变化对处理量的影响因素主有雨水量的变化，居民生活用水习惯等。

秋季明显高于春季的主要原因是降水量的影响，冬季变化幅度较大主要是受居民生活用水的影响.

从全年的日处理量的变化情况来看，水量的季节性变化是主要特征，在今后的运行和计划中,对全年的水量的调整控制中应对这种明显的变化特征加以应用。

同时工艺调整上也应当注意这种季节变化，合理调配开低负荷个高负荷之间的运行参数，注意冬季水量负荷的频繁变化对生物处理的影响情况，提前做出对应措施，避免出现工艺不稳定

（二）进水水质

1.进水水质

2015年继续对影响进水水质的工艺系统排泥做出有效管理，排泥对进水水质的影响降到最小,进水水质全年变化比较稳定，进水COD年平均值为188mg/L，进水水质基本保持平稳，年度的进水COD浓度的变化存在基本稳定的规律，在今后的运行当中可以应用工艺调整时应对进水水质的变化,来保证出水水质的稳定.

2015年度进水水中的化验分析项目，主要包括周分析项目和日分析项目，由于厂进水以生活污水为主，主要对COD/BOD/SS/氨氮/TP/TN项目进行分析，为今后的运行建立相关的数据资料.

在传统活性污泥中,有一定的去除效果，活性污泥法中的聚磷菌对进水中的磷起到了强烈的聚集左右，结合2015年的工艺运行情况的分析，在此期间，厂排泥只要通过氧化沟污泥泵排出，有没有及时排泥对出水水质有一定的影响.在生物除磷系统中，BOD/tp是影响区磷效果的重要因素,如果比值过低，污泥中的积磷微生物在好氧池中吸磷不足,从而使出水总磷升高。

除磷脱氮工艺升级改造以后,经过加聚合氯化吕后就可以稳定去除水中的TP，从而稳定达到A标准。

BAF工艺类型和操作方式有很多种，各具特点，但其基本原理是一致的。

曝气生物滤池处理污水的原理是反应器内填料上所附生物膜中微生物氧化分解作用,填料及生物膜的吸附狙留作和沿水流方向形成的食物链分级捕食作用。

污水在硝化池和反硝化池的作用下,去除氨氮的效果较为明显。

2.出水水质

2015年生产工艺稳定，经过处理后排放的主要指标（COD，BOD、SS、氨氮，TP、TN）都在国家排放标准之内.从2015年的出水水质的变化情况来看，出水水质的COD在30mg/L左右变化，变化幅度在20mg/L之间，出水水质的变化受到进水水量，进水水质,工艺控制几方面的影响，根据前面的分析,进水水量。

水质受季节变化的影响程度较大，而从出水COD的移动平均值得变化情况来看,受季节的影响程度不是很大,表明工艺调整时控制出水水质变化的只要影响因素，特别是在消毒系统运行以后，出水中偷家的二氧化氯也对COD出水的稳定也起到了很大作用，在今后的运行当中要逐步收集并整理加氯数据，逐渐得出消毒系统的运行对出水COD的削减情况,为更有效的控制出水做出数据保证。

从全年的变化情况来看，主要的波动出现在冬季,结合冬季进水水质的变化，说明在2015年的冬季期间的工艺调整未能及时消除进水水质变化带来的影响，在今后冬季的运行应该集合进水水质.水量波动幅度大的特点，做出力度更大的工艺调整，可采取降低进水量,延长停留时间,增大曝气量等工艺措施，来避免在冬季的出水水质的波动，确保出水水质达标。

出水的BOD变化与出水COD的变化情况基本一致，在此不做出具体的分析,SS的变化受生物排泥和沉淀时间及接触池的底泥的排放的影响较大，与COD和BOD的关系不是很紧密，从全年的变化情况来看。

SS波动的反面较小，SS出水保持了一个较低的水平，分析认为一是进水水量低于设计水量，污水在构筑物内的停留时间比较长，沉淀效果较好，二是工艺排泥及时，没有老化的污泥带到接触池出水中，使底部的沉泥得到了及时有效的排放，没有造成腐化的污泥上浮，影响出水水质。

以上的几方面原因，使得2015年的出水SS保持这样一个稳定达标的水平。

在环保局的重要考核项目中，粪大肠菌群数目也是一个重要的考核指标,这个指标在二氧化氯的消毒系统启用后，有了明显的效果，出水的粪大肠菌群在国家控制的指标内，表明消毒系统正常运转，使得出水水质达标。

而其他国家当中的有毒有害指标，在进水水质当中就含量极低，在整个污水处理工艺当中也没有有这些有毒有害物质引入，尤其在出水水质中的这些有毒有害物质也极低,均低于国家标准，不做分析。

结合2015年的工艺调整，分析认为进水受季节性雨水的影响.在6-8月份期间是厂进水水量受到雨水量的影响而明显增加的阶段，城市雨水的冲刷作用，将带来大量的无机杂种进入到氧化沟内，是氧化沟的无机物增加，有机物减少，适当投加醋酸来增加有机物的办法是比较可行的办法.

3、微生物

氧化沟的微生物经过几年的连续观察,微生物的基本组成情况已经完全确定下来，指标性微生物为钟虫,楯纤虫，盖枝虫，管叶虫四种，四种物生物年平均值之和占全年微生物中速平均值的98。

17%,微生物没有较大变化,表明生化反应池的环境变化不打，也说明在工艺没有较大的变化的情况下,微生物种群不会发生较大的变化.

污泥处置

2015年污水日处理量平均值为4。

11万吨。

污泥日平均值为20吨，全年处置污泥7520吨,1—6月运往后巷长丰纸业集团进行焚烧，7-12月运往镇江三明生物工程有限公司做有机肥,养蚯蚓，真正实现污泥无害化处理。

污泥处置重要是通过絮凝和脱水来降低污泥的含水率，从而达到污泥数量的减少。

为了最大程度的实现这个目标，在污水处理正常以后，几年来对污泥处置段的设备进行了不断的升级改造，带压滤机脱水效果大大提高，经过今年不断的对污水系统的排泥系统的探索和尝试，最终污水系统排出的污泥逐步进入到一个稳定的状态，排泥的华税率稳定，对污泥处置系统的运行稳定也起到了重要作用，在污泥处置区域设备逐步达到了设计处理能力以后，合理有效的利用设备的处理能力来降低饼含水率是今后工作的主要方向。

二、、做好二期扩建工程调试试运行工作。

（1）不断加强技能培训，圆满完成联动调试：

二期扩建工艺运行方式和设备操作方法相对原一期工艺较为先进，我们首先采用形式多样的学习交流方法进行技术技能培训，请南京东华设计院技术专家现场培训二期扩建新工艺的相关知识，分期安排各个设备厂家现场进行理论与实际操作培训，前往常州清潭污水处理厂进行参观学习,提高理论知识和操作水平，使相关人员尽快掌握新工艺的处理方法和操作要点,尽快适应新工艺的运行要求。

为尽快完成单机调试和清水联动调试，科室多次与专家请教沟通、与设备厂家交流协作，全力协助设备厂家调试，圆满完成了单机试车和清水联动调试。

（2）齐心协力培养二期生化池活性污泥：

性能良好的活性污泥是污水处理正常运行的首要条件,而培养菌种是一个非常复杂而又繁琐的工作，技术要求较高,我们凭借一期氧化沟培菌的经验，多次组织人员商讨确定方案。

此次培菌是将一期活性污泥运输投加至二期生化池，采用接种培养、间歇培养、连续培养三种方法循序渐进.多方联系菌种需要的营养物进行投加,共投加菌种434车，酒厂酒糟5125公斤，环卫处大粪230车，在培养过程中，密切观察污泥沉降性能，镜检生物相，增加取进、出水样及化验频次，适时调整培菌方案，经过不断的细心培养，菌种数量逐渐增加，现出水效果较好。

三、齐心协力做好技改工作.

因曝气生物滤池堵塞严重,在集团领导的关心下，投资500余万元对对曝气生物滤池进行系统维修改造、对砂滤池进行维修清理。

将曝气生物滤池布水系统更换为可拆卸式易清理长柄滤头，与之配套的承托滤板也一并更换，将老化、损坏的曝气系统进行了全新更换，更换了全新鹅卵石垫层、添加补充了长期运行流失损耗的陶粒滤料，在今后正常运行维护过程中方便清理维护，保证了系统运行的稳定性，确保处理出水稳定达标。

在安装过程中，对进场材料监督，对每个安装工序都安排人员进行现场监督检查，确认合格后再进行下道安装工序，保证了此次维修改造的质量效果.

本项目经过4个月的紧张施工于9月30日完成了合同约定的施工内容,经过试运行达到了改造设计要求，于10月12日下午组织了现场竣工验收

四、加强泵站运行管理。

做好蒋墅泵站、南门泵站、云阳泵站进水调试及无人值守自控试运行工作,现各泵站均能根据泵房水位安全有效地控制水泵开启的台数，根据单台水泵累计运行的时间控制水泵的轮换、以优先启动运行时间最短的原则控制水泵的开停，确保单台水泵累计运行时间基本相同，同时制订了无人值守泵站巡检管理制度,做好巡检工作，及时记录运行参数，发现问题及时整改，使泵站管理安全有效。

五、设备运行与电耗

污水处理效果的发挥离不开处理设备的稳定运行,我厂的污水处理设备经过投产以来不断的更新改造，各主要设备都达到了良好的运行状态。

设备的良好运行保证了污水处理满负荷运转，也保证了出水水质。

经过几年的运行污水处理设备的运行情况良好，设备的运行风险得到了有效的分担,延长了每台设备的无故障运行时间,提供了确保每台主要设备的正常运行.随着污水处理量的逐步上升，污水处理设备也达到了满负荷运转。

满负荷运转的时间和运行的时间的提高也对设备的压力越来越大，需要有更加完善的备用系统和检修系统，确保设备能够全负荷运行.为此坚持设备轮换制度,均衡各台设备的运行时间，加强设备检修力度和精度,是将来保证污水处理正常运行的重要工作。

污泥处置段的设备经过几年的不断升级改造，对污泥投加泵、污泥加药系统、污泥脱水机系统进行了彻底的改造。

完全克服了原有的污泥处置系统设备差、环境差、操作复杂危险的恶劣工况。

经过改造。

到了2015年污泥处理段已经达到可以稳定运行的工况,说明污泥处里段的设备升级改造成功。

六、安全生产

在保证稳定生产的前提下，2015年厂继续深入抓安全。

安全是保证生产运行的第一要素，厂采取了各种措施把抓安全生产工作。

安全工作的领导重视,厂领导对安全工作非常重视，定期组织中层干部进行生产各环节的安全隐患检查，对厂内的各个易发生事故的场所进行详细摸排，做好记录，并及时归还到相关部门进行整改,把各种安全事故消除在萌芽状态，做到了2015年全年安全生产无事故。

安全教育不松懈，在厂每次工作例会必讲安全生产,在厂各运行要求班组每月至少召开两次安全生产会,并纳入部门考核项目。

组织职工学习消防知识，树立安全用火用电观念。

厂还对职工进行了危险工作的安全培训（电、消防特殊工种等）。

在职工中间开展安全隐患自查活动,职工在寻找自己身边的安全隐患的同时，也对这些隐患引起了足够的重视,对于职工提出的各类安全隐患，厂安排部署了相关部门进行整改，通过这种活动，一方面排查了安全隐患，一方面也加强了职工自身的安全意识,把安全意识真正贯彻到每个职工心里.

建立健全了各种生产安全硬件，在各个设施设备上更新原有的安全标志,新增设施上加装安全标识.在易发生跌落事故的场所，安装救生圈；针对二氧化硫等危险气体，购置防毒面具，在进行下井作业前，进行强制通风和气体检测，确保井下作业人员安全.对污水提升泵房的泵加装围栏、护网，防止人员跌落。

为了确保井下作业的安全,构置了硫化氢气体检测仪，悬挂式安全带等安全设备。

厂部对全体职工定期按时配发防护劳保用品，把职工的劳动安全做到位.对危险程度较高的起重设备进行了年检。

核发了检验合格证,对操作人员进行了上岗培训，确保了安全操作。

厂部在2015年把安全工作提前做到位。

严格执行安全操作规程，对化学药品查阅相关资料，把危险化学品的危害张贴在醒目位置，对药品间实现双人双锁,增加了摄像监控设施，加强了有效管理,建立药品申领登记制度，确保危险品的安全使用。

在事故排放口处树立醒目标识,避免出现误吸入引起中毒事故。

通过以上的各种安全工作措施,厂在2015年取得了全年安全生产无事故的良好工作业绩。

七、总结

以上是2015年工艺运行情况的总结，从各项指标纵向横向比较来看。

2015年厂污水处理情况都上了一个新的台阶,工艺生产运行稳定，无重大工艺事故，安全事故的发生。

污水污泥系统稳定运行,处理出水水质情况良好,污泥产量继续大幅度提升，含水率下降。

在今后的工作中应对氧化沟进行大力度的调控，合理的控制参数，保证运行，对污水处理断加强设备的运行管理工作，确保生产稳定,加强消毒设备的运行管理，确保粪大肠菌群达标，建立设备运行的封信评估，实现设备有序的检查和保养，继续深入开展设备节能工作,从而降低能耗，降低吨水成本。

拖过这一系列的措施,努力使得生产工作进入到科学化管理的阶段，提高生产运行水平，确保污水污泥处理在达标的基础上降低成本,提高处理效率。

2015年春季生产运行分析报告

一、概述

2015年春季生产运行稳定，无重大生产事故发生,一季度总运行时间为90天，没有重大停产事故发生。

2015年1—3月份我公司累计处理污水3649000吨，日均处理污水3.96万吨，最高日处理量达4。

1万吨，COD平均进水浓度195mg/L，平均出水浓度33mg/L，去除率为83％,消减量为591吨；BOD平均进水浓度77mg/L，平均出水浓度7mg/L，去除率91%,消减量244吨;NH3-N平均进水浓度20mg/L,平均出水浓度2mg/L，去除率90％,消减量65吨；TP平均进水浓度2.78mg/L,平均出水浓度0.32mg/L,去除率88.5%，消减量9.1吨；TN平均进水浓度24mg/L，平均出水浓度13mg/L,去除率46%，消减量44吨.1-3月份产生污泥1910吨，平均污泥含水率77%，运至江苏长丰造纸厂进行焚烧处置。

二、污水处理

（一）、污水处理量

2015年1—3污水处理量为365万吨，日处理量3。

96万吨，春季的处理水量较小，为3。

9万吨/日左右稳定，而且变化幅度小,是一个平稳运行的情况。

在工艺运行中，主要控制以下几个发方面：

1、进水PH：

PH值的控制不但是排放水要求的控制，更是对活性污泥微生物生长条件的要求,控制不好直接影响处理效果，甚至造成生化系统的瘫痪。

值班人员密切关注进水PH,合理调配,PH控制在6—9之间。

2、溶解氧DO：

活性污泥法工艺的微生物皆以耗氧菌为主体，缺乏溶解氧的时候首先影响的处理效果，甚至会对整个活性污泥系统产生抑制，而过度的溶解氧也会影响出水水质，所以控制溶解氧先得尤为重要.氧化沟好氧沟溶解氧一般控制在2—2.5mg/L左右。

3、活性污泥浓度MLSS：

控制活性污泥浓度对有机污染物的去除率、抗冲击负荷能力、出水悬浮颗粒浓度、节能降耗都有着显著的影响，也是日常操作控制常用的系统工况调整参照的重要指标。

由于春节气温较低，活性污泥活性不强，一般控制在3500-4000mg/L。

4、沉降比SV％:

沉降比作为现场监测活性污泥系统运行状况最简单、最有效的方法，对整个活性污泥系统故障的及早发现具有重要的参考价值，春季沉降比一般控制在25％—30％。

5、污泥容积指数SVI：

该指数是通过污泥沉降比和污泥浓度这两个比值得到的，其中活性污泥沉降比的大小将直接影响SVI的最终值，污泥浓度的人为可控性较好,而污泥沉降比的可控性较差，所以在纠正SVI值的时候重点调整活性污泥的浓度。

春季一般控制在100—150.

6、污泥龄T：

春季气温较低，污泥活性较差，通过降低排泥量来延长污泥龄，但要注意防止污泥老化的现象发，根据SV和SVI合理控制污泥龄.

曝气生物滤池春季运行，各池反冲洗频率为1天1次，根据现场情况酌情增加反冲洗频率。

2015年夏季生产运行分析报告

一概述

2015年夏季生产运行稳定，无重大生产事故发生,二季度总运行时间为91天,没有重大停产事故发生.2015年4-6月份我公司累计处理污水1280679吨，日均处理污水4.22万吨，最高日处理量达4。

3万吨，COD平均进水浓度189mg/L,平均出水浓度29mg/L,去除率为84。

6%，消减量为614吨;BOD平均进水浓度71mg/L，平均出水浓度7mg/L，去除率90%，消减量245吨；NH3-N平均进水浓度22mg/L，平均出水浓度2mg/L，去除率90.9%，消减量716吨；TP平均进水浓度2mg/L，平均出水浓度0.30mg/L,去除率89.4％,消减量8.3吨；TN平均进水浓度26mg/L,平均出水浓度12mg/L,去除率53。

8％，消减量54吨。

4—6月份产生污泥1935吨，平均污泥含水率77%，运至江苏长丰造纸厂进行焚烧处置。

夏季的处理水量较春季有提高,4.2万吨/日左右，雨季水量变化幅度较大，在工艺运行中，主要控制以下的几个方面:

1进水PH：

PH值的控制不但是排放水要求的控制,更是对活性污泥微生物生长条件的要求，控制不好直接影响处理效果,甚至造成生化系统的瘫痪。

值班人员密切关注进水PH,合理调配,PH控制在6—9之间。

2溶解氧DO:

夏季雨量较大，进水浓度和水量波动相对春季较大，活性污泥工艺的微生物皆以耗氧菌为主体,缺乏溶解氧的时候首先影响的处理效果，甚至会对整个活性污泥系统产生抑制,而过度的溶解氧也会影响出水水质，所以控制溶解氧先得尤为重要。

氧化沟好氧沟溶解氧一般控制在2mg/L左右，生物滤池消化池可间歇瀑气,控制溶解氧，不宜过高

3活性污泥浓度MLSS：

夏季因进水浓度偏低,控制污泥浓度就尤其重要,控制活性污泥浓度对有机污染物的去除率、抗冲击负荷能力、出水悬浮颗粒浓度、节能降耗都有着显著的影响,也是日常操作控制常用的系统工况调整参照的重要指标。

由于春节气温较低，活性污泥活性不强,一般控制在3000mg/L左右。

.

4沉降比SV％:

沉降比作为现场监测活性污泥系统运行状况最简单、最有效的方法，对整个活性污泥系统故障的及早发现具有重要的参考价值，夏季沉降比一般控制在15%-20%.

5污泥容积指数SVI：

该指数是通过污泥沉降比和污泥浓度这两个比值得到的，其中活性污泥沉降比的大小将直接影响SVI的最终值，污泥浓度的人为可控性较好，而污泥沉降比的可控性较差，所以在纠正SVI值的时候重点调整活性污泥的浓度。

春季一般控制在100.

6污泥龄T:

春季气温较低，污泥活性较差，通过降低排泥

量延长污泥龄，但要注意防止污泥老化的现象发，根据SV和SVI合理控制污泥龄。

2015年秋季生产运行分析报告

一、概述

2015年秋季生产运行稳定，无重大生产事故发生,三季度总运行时间为92天，没有重大停产事故发生。

2015年7-9月份我公司累计处理污水3843217吨，日均处理污水4。

18万吨,最高日处理量达4.2万吨，COD平均进水浓度180mg/L，平均出水浓度28mg/L,去除率为84。

4％,消减量为585吨；BOD平均进水浓度67mg/L,平均出水浓度6mg/L,去除率91.0%，消减量231吨；SS平均进水浓度191mg/L,平均出水浓度5。

0mg/L，去除率97。

3%;NH3-N平均进水浓度18mg/L，平均出水浓度1mg/L，去除率94。

4％，消减量65吨；TP平均进水浓度2mg/L，平均出水浓度0。

35mg/L，去除率82.5％,消减量6.7吨；TN平均进水浓度26mg/L，平均出水浓度12mg/L，去除率53。

8％，消减量52吨。

7—9月份产生污泥1895吨，平均污泥含水率77%，运至镇江三明生物工程有限公司无害化处置.

在工艺运行中，主要控制以下几个方面：

1、进水PH:

PH值的控制不但是排放水要求的控制,更是对

活性污泥微生物生长条件的要求，控制不好直接影响处理效果，甚至造成生化系统的瘫痪。

值班人员密切关注进水PH，合理调配,PH控制在6—9之间.

2、溶解氧DO：

秋季进水浓度和水量波动相对春季较大，活

性污泥法工艺的微生物皆以耗氧菌为主体，缺乏溶解氧的时候首先影响的处理效果，甚至会对整个活性污泥系统产生抑制，而过度的溶解氧也会影响出水水质，所以控制溶解氧显得尤为重要。

氧化沟好氧沟溶解氧当进水浓度偏低时一般控制在2mg/L左右即可，曝气生物滤池硝化池可间歇曝气，两组硝化池每4小时交替开启，控制溶解氧不易过高。

3、活性污泥浓度MLSS：

秋季因进水浓度偏低，温度逐渐下

降，缓慢提高污泥浓度就尤为重要，控制活性污泥浓度对有机污染物的去除率、抗冲击负荷能力、出水悬浮颗粒浓度、节能降耗都有着显著的影响，也是日常操作控制常用的系统工况调整参照的重要指标。

由于秋季活性污泥营养物逐渐增多，要为冬季做好提前准备，一般控制在3500mg/L左右.

4、沉降比SV%：

沉降比作为现场监测活性污泥系统运行状

况最简单、最有效的方法，对整个活性污泥系统故障的及早发现具有重要的参考价值，秋季沉降比一般控制在25%左右。

5、污泥容积指数SVI：

该指数是通过污泥沉降比和污泥浓

度这两个比值得到的，其中活性污泥沉降比的大小将直接影响SVI的最终值，污泥浓度的人为可控性较好，而污泥沉降比的可控性较差，所以在纠正SVI值的时候重点调整活性污泥的浓度。

秋季一般控制在120左右。

6、污泥龄T:

秋季气温逐步降低，污泥活性降低，通过降

低排泥量来增加活性污泥数量,但要注意防止污泥数量急剧下降的问题发生，根据SV和SVI合理控制污泥龄。

2015年冬季生产运行分析报告

一概述

2015年冬季生产运行稳定，无重大生产事故发生,第四季度总运行时间为92天,没有重大停产事故发生。

2015年10—12月份我公司累计处理污水3741389吨，日均处理污水4.0万吨,最高日处理量达4。

1万吨，COD平均进水浓度188mg/L，平均出水浓度28mg/L，去除率为85.1%，消减量为601吨；BOD平均进水浓度71mg/L，平均出水浓度7mg/L，去除率90。

1％，消减量686吨；NH3—N平均进水浓度21.3mg/L，平均出水浓度1.95mg/L,去除率90。

8％,消减量63吨;TP平均进水浓度2.86mg/L，平均出水浓度0.30mg/L，去除率89。

4％，消减量8。

3吨;TN平均进水浓度27mg/L，平均出水浓度13mg/L，去除率51。

8％，消减量50吨。

10—12月份产生污泥1780吨,平均污泥含水率77％，运至镇江三明生物工程有限公司无害化处置冬季的处理水量较夏季有减少,为4。

0万吨/日左右稳定,在工艺运行中，主要控制以下几个发方面：

1.进水PH：

PH值的控制不但是排放水要求的控制,更是对活性污泥微生物生长条件的要求，控制不好直接影响处理效果，甚至造成生化系统的瘫痪。

值班人员密切关注进水PH,合理调配,PH控制在6-9之间。

2.溶解氧DO：

冬季进水浓度和水量波动相对夏季教小,活性污泥法工艺的微生物皆以耗氧菌为主体,缺乏溶解氧的时候首先影响的处理效果，甚至会对整个活性污泥系统产生抑制,而过度的溶解氧也会影响出水水质,所以控制溶解氧先得尤为重要.氧化沟好氧沟溶解氧一般控制在2mg/L左右。

瀑气生物滤池硝化池可间歇性暴气，两组硝化池每4小时交替开启,控制溶解氧，不宜过高。

3。

活性污泥浓度MLSS：

攻击因进水溶度逐渐增加，无度逐渐下降，缓慢提高污泥溶度就有尤其重要,控制活性污泥浓度对有机污染物的去除率、抗冲击负荷能力、出水悬浮颗粒浓度、节能降耗都有着显著的影响,也是日常操作控制常用的系统工况调整参照的重要指标.由于春节气温较低，活性污泥活性不强，一般控制在3500mg/L.

4.沉降比SV％：

沉降比作为现场监测活性污泥系统运行状况最