新型模板工程施工.docx

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新型模板工程施工

新型模板工程施工

模板工程

一.材料要求

1、模板应使用双面树脂膜板材（见图6-1）

2、板材厚度应符合要求。

木质胶合板厚度不小于16mm，竹质胶合板厚度不小于12mm

3、模板支撑应采用壁厚不小于3mm的钢管和型钢等金属支撑体系，优先采用新型成套的支撑体系（见图6-2）

二.施工要求

1、模板及其支架的安装

（1）模板工程必须先翻样（见图6-3），应有大样图和节点详图。

对所有模板按规格进行编号、标明尺寸和安装位置，并按模板组装图进行安装。

剪力墙与楼梯必须设计出详细的节点大样图，并在木工车间加工试拼，符合要求后方可进行现场安装。

严禁在作业面制作模板。

模板支撑体系必须计算确定，并制定模板支撑专项方案，按方案进行支撑。

（2）固定模板的背衬宜选用不小于50×100mm的方木或不小于50×50×3mm的方钢管（见图6-4），间距不大于250mm；与已完成构件的搭接不少于200mm，并与已成型构件的最上一道对穿螺栓进行固定；

（3）为确保外墙边、楼梯间内侧等临边部位上下层接缝处砼产生涨模、漏浆现象，采用夹底螺杆固定模板根部（见图6-5、图6-6）

图6-5夹底螺栓及埋设示意

图6-6夹底螺栓安装使用

（4）竖向构件内墙（侧）模板底部位置控制

1）根部切模板控制槽（见图6-7）

2）用水泥钉或膨胀螺丝固定控制板条（见图6-8）

（5）现浇板底模周边应平直合缝，缝隙超过2mm应刨边，确保接缝严密平整，平整度不大于1mm，在底模接头处应设置搁栅，防止漏浆。

（6）不得使用油性脱模剂，严禁油性脱模剂（机油或废机油）进入现场。

（7）使用定型模板

1）梁、柱节点模板应根据实际尺寸在车间制作专门定型模板（见图6-9）

2）卫生间等有高低差的部位、有高低差的房间（室外与室内，厨卫间与房间等）应在高低差处采用方钢制作定型模板，或采用3号角钢与钢筋焊接，确保高低差处的边角整齐（见图6-10）

3）门窗洞口、二次构件的上端、楼梯踏步、后浇带等位置应使用专用定型模板。

4）楼梯施工缝处模板预留抽屉式清扫口（见图6-11）。

（8）模板支撑底部必须设置垫木及扫地杆，竖杆间距及步距符合方案设计要求（见图6-12）；

（9）后浇带的支撑应采用分离式独立体系（见图6-13），避免周边模板拆除时对该部位产生影响，从而消除了后浇带两侧结构悬臂造成混凝土开裂等现象发生。

2.模板的拆除

梁板底模应在强度达到规范要求后方可按方案要求拆除；梁、柱、墙侧模板，夏季48小时后、冬季72小时后方可拆除。

侧模拆除前不得松动螺杆。

需提前拆除时应进行试拆模，在监理单位确认不影响混凝土外观质量的前提下，方可拆除。

后浇带两侧的梁板底模不得拆除。

三.检查

除严格按照模板安装方案检查外，应对模板制作安装和拆除的质量严格进行检查验收，泼水检查不得形成水线。

施工过程中应对材料、模板及其支架的安装、拆除等进行跟班检查和指导。

完成后随机对模板拼装、支撑等抽查5个点，结果应符合要求。

混凝土工程

一.材料要求

1、所用的水泥、粉煤灰、外加剂等材料应进行备案。

2、预拌混凝土的材料质量及配比符合要求。

砂、石和水泥除符合相关标准要求外，还必须是同一厂（矿）、同品种、同标号、同级配的，以保证混凝土的色泽均匀

3、混凝土外加剂应符合GB50119的要求，选用减水复合型外加剂，原则上不得超过两个品种。

掺用两种外加剂时，应优先选用一个厂家生产的。

外加剂使用前应进行复试并适应性检验。

4、粉煤灰等掺合料应符合以下要求

（1）严格控制进场验收。

掺合料除核对合格证外，同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的粉煤灰每120t为一批对烧失量、三氧化硫和需水量等技术指标进行复试；硅粉每30t为一批对二氧化硅含量及比表面积进行复试，复试结果与合格证应一致，即粉煤灰的烧失量不大于5％，三氧化硫含量≤3％，需水量比不大于105%；硅粉的二氧化硅含量不应小于85%，比表面积不小于15000m2/kg。

（2）商品混凝土应使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

使用硅酸盐水泥的掺合料总量应小于胶凝材料总量的30%（楼板砼、清水混凝土，使用普通硅酸盐水泥的应小于15%）。

当掺合料总量超过上述比例时，必须严格控制水胶比不应大于0.45。

二.施工要求

1、混凝土的浇筑、抹压及板厚控制

（1）混凝土振捣必须专人负责，振捣要均匀充分，气泡基本排出，但也不得过振（见图7-1）。

（2）楼板混凝土表面质量控制

楼面混凝土初凝前应派专人从节点（柱、剪力墙、楼梯等周边）开始向中间用1.5～3.0m长的铝合金刮尺抽平；初凝后用铁抹收平压实，再用木抹打平；或者采用电动磨光机进行收浆、打平处理。

终凝前在柱和剪力墙周边用铁抹压成半光面（见图7-2）。

（3）板厚控制

现浇混凝土楼板应每隔6m设置板厚控制点（焊接短钢筋或金属管）。

板厚应采用预埋薄壁金属管进行测量，每一层不少于5点（见图7-3）。

2、混凝土施工缝、后浇带的处理

施工缝、后浇带的浮浆、浮石及垃圾应认真清除，浇水湿润后，先浇适量去石砂浆，再浇捣混凝土（见图7-4）。

3、混凝土的取样与试件留置

（1）试块留置及养护应符合要求。

在现场设置标准养护室，内配空调、水池、喷水管、温湿度计。

现场标准养护室初步养护后，及时送检测机构标养。

同条件试块脱膜后应装在钢筋焊接笼中，放在相应的楼层位置养护。

试块标识清晰规范，标识应明确试块代表的部位。

（2）施工过程严格检查混凝土配合比、塌落度以及标养和同养试块的留置；龄期到后及时检测混凝土强度、碳化深度、钢筋保护层厚度。

4、混凝土的养护和成品保护

（1）混凝土养护

应编制混凝土专项养护方案，设专人负责，定时查看、定时保养。

应优先采用涂膜养护或薄膜养护，（水平构件宜采用薄膜等覆盖，竖向墙板、柱等混凝土构件，宜采用薄膜包裹或喷涂混凝土养护液等方法进行保湿养护）（见图7-6）。

混凝土浇捣完成12小时内应及时进行养护。

保湿养护14天以上。

图7-6混凝土养护

（2）成品保护

施工通道处的竖向构件阳角、楼梯踏步等容易损坏的部位应采用模板条钉成保护角进行保护。

水平面在终凝前不得踩踏，收浆抹平时操作人员应穿200mm×400mm的板鞋，边退边抹，避免留下脚印（见图7-7）。

5、外墙、柱对拉螺杆洞封堵

外墙、柱对拉螺杆洞采用白铁皮制作的锥形混凝土料槽，采用钢筋头分次捣实进行封堵处理，防止外墙渗水（见图7-8）。

6、混凝土不同等级的交接处理

为杜绝梁、柱节点处混凝土“夹层饼干”产生，确保混凝土结构和外观质量，在梁柱节点四周设置镀锌钢丝网进行隔离，并先对高强度等级的柱混凝土进行浇筑（见图7-9）。

7、混凝土接缝处的处理

墙柱施工缝部位在模板上沿钉通长木条留设20*10mm通长槽口，上部支模时模板下送30cm支模及固定限位。

混凝土接缝表面平整、美观顺直，并控制在同一标高上，确保了立面接头观感效果。

三.检查

施工过程中应对材料、浇筑、板厚控制、养护、成品保护等进行跟班检查和指导。

完成后随机对板厚、混凝土外观等抽查5个点，结果应符合要求。