扦样操作流程.docx

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扦样操作流程

扦样操作流程

植物油脂扦样

1参考标准:

SN/T0800.1-1999《进出口粮油、饲料检验抽样和制样方法》

GB5524植物油脂扦样分样

2扦样工具

2.1扦样管:

适用于桶装油扦样。

管长100cm,内径2cm的不锈钢管。

管的两端在喷灯上烧成略带锥形的尖口,上口0.8cm、下口0.5cm,或套上与管径相配的橡皮管,便于手指按住。

2.2扦样器:

适用于散装油扦样。

用圆柱形不锈钢筒制成,容量约0.5L,有盖底和筒塞。

在盖和底的两圆心处装有同轴筒塞各一个,作为进样用。

盖上有两个提环,筒塞上有一个提环系以细绳,筒底有三足。

3扦样方法

3.1件装油扦样法

3.1.1扦样规则:

10件以内,逐桶抽样;

10-100件,任取10件。

101-500件,以100件抽10件为基数,增加部分抽6%;

501-1000件,以500件抽34件为基数,增加部分抽4%;

1001-5000件,以1000件抽54件为基数,增加部分抽2%;

5000件以上,以5000件抽134件为基数,增加部分抽1%;

每件抽样数量应基本一致,数量控制在100g以上,每批抽样数量应不少于1000g。

3.1.2扦样:

先将扦样管用拇指堵住上口插入油桶底部,检查底部有无明水和杂质,然后将桶中的油脂充分混合均匀,将扦样管斜插入桶底,堵住上口,缓缓取出,将油样注入样品瓶内。

如指定扦取某一部位油样时,先用拇指堵压扦样管上孔,插至要扦取的部位放开拇指,待扦取部位的油样进入管中后,立即堵压上孔提出,将油样注入样品瓶内。

如扦取的样品数量不足lkg时,可增加扦样桶数,每桶扦样数量一致。

固体油脂可用抽样探子取样。

3.2散装油扦样法:

散装油以一个油池、一个油罐、一个车槽或一条油船为一个检验单位。

3.2.1扦样部位和比例:

卧式油槽车按1:

8:

1的比例取上、中、下层样;直立式舱池或油罐按1:

3:

1的比例取上、中、下层样。

上层指液面下20cm,中层指油层中部,下层为距油仓底或油水界面20cm处。

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3.2.2扦样:

油罐、油池、油槽车:

扦样时先将底部取样器放油仓的底部,抽取底部样品,检查底部有无明水和杂质（若有明水和杂质,应确定其深度,并将抽取的样品存放于单独的容器中）,然后根据3.2.1部位和比例进行扦样。

油船:

每条船需按每个油舱逐舱抽取样品。

扦样时先将底部取样器放油舱的底部,抽取底部样品,检查底部有无明水和杂质（若有明水和杂质,应确定其深度,并将抽取的样品存放于单独的容器中）,然后根据3.2.1部位和比例进行扦样;取样时每个油舱每个部位的样品取样时均需要观察外观是否有异常情况,如无异常情况相同油品可全部混在一个较大的容器中,若有异常单独存放。

4扦样数量:

500t以下:

不少于1.5kg;

501~1000t:

不少于2.0kg;

1001t以上:

不少于4.0kg。

5分样留样:

将扦取的油脂样品,充分摇动,混合均匀,除用于检测的油样外,进、发货油脂的每个检验单位至少留1瓶150ml封样,由供应商、客户或其授权的代表与取样人员共同签字。

留样保存1个月。

人员、工器具要求（此条也适用于计量打尺）:

6.1人员

6.1.1人员取样时,应对手部进行清洁,必要时进行消毒（取对微生物有要求产品时）。

6.1.2人员上罐、油轮、车等开口比较大的物料存放处取样时应佩戴头套、口罩。

6.1.3需打开包装取样的物料应用剪刀剪开包装,不可使用蛮力撕开,以免打开包装的碎屑污染到物料;

6.1.4取样结束后,应将溢出的物料及时清理干净,已拆开的包装需重新封好（禁止使用钉书钉等会造成污染的东西重新封口）,并做好标识:

“取样打开处”

6.2工器具

6.2.1应保证使用的工具清洁卫生,材质符合食品安全要求,不可使用生锈、刷油漆的工具取样,以免污染到产品;

6.2.2针对不同性质的产品,取样工具应分类使用:

如过敏源类与非过敏源类、不同过敏源类、棕榈油类与非棕榈油类、精炼油与非精炼油类。

6.2.3取样器用完后应清洁干净,做好防护,放置在指定位置。

7罐车装硫酸、磷酸、液碱、柴油等的取样:

方法与散装油脂取样方法相同,取样时应注意遵守《危险化学品安全管理条例》等有关法规,具体可参品管部化学品中的MSDS。

8白土（参照粮食）

8.1扦样器:

又称粮探子。

8.2扦样

将扦样器自袋角沿对角线插入,槽口向下,插到扦样器根部时,将扦样器翻转使槽口向上然后取出,将样品沿扦样器后口倒到自封袋中。

每袋扦取数量一致,所有样品必须倒入自封袋中。

8.3扦样数量

10袋以下,逐袋抽样;

10-100袋,任取10件;

100袋以上,按一批货物的总袋数的平方根数抽取。

每件抽样数量应基本一致,数量控制在50g以上,每批抽样数量应不少于1000g。

生产过程取样留样

精炼车间油脂取样:

300T化学、600T化学、半连续精炼,取样前先打开取样阀让油流出约15s,再用250ml取样瓶接取油样,先洗涤油瓶3次,再取样约250ml;300T物理、700T物理精炼车间,取样车间打循环5min后,打开取样阀让油流出约15s,再用250ml取样瓶接取油样,先洗涤油瓶3次,再取样约250ml。

分提车间油脂取样:

液油:

打开软脂取样口流出约15s,用150ml取样瓶接取油样,先洗涤油瓶3次,再取样约150ml,由车间人员取样。

硬脂:

从硬脂取样槽处取样,用自封袋取样约100g左右,由车间人员取样。

中小包装油脂取样:

基料油:

等车间人员搅拌均匀后,打开调油罐取样阀让油流出约15s,再用300ml取样瓶接取油样约300ml,由车间人员送样,品管人员进行检测。

在线抽检样品:

小包装直接在灌装头接约300ml样品,由车间在线检验人员完成;中包装在灌装机取样阀处打开阀门让油流出约15s接取油样约300ml,检验由品管QC完成。

特种油油脂取样:

基料油取样:

单一油品取底样、两种或两种以上油品需按上、中、下取样,每次取混合样300ml。

在线抽检样品:

在灌装头采用手动控制用取样袋,取约1kg样品,检验由品管QC完成。

。

皂脚取样:

取样位置:

300T:

CF312、600T:

CF012处

取样要求:

CF312/CF012处,每12小时随机抽取一次样品。

洗涤水取样:

300T/D精炼CF316处,每12小时随机抽取一次样品。

废白土取样:

中控废白土

1）卧式过滤机:

取样位置:

过滤机处

取样方法及要求:

每次排渣前,从滤板的上部（距横梁约1/2处）、中部（横梁处）、下部（距横梁约1/2处）各取同等样品量形成混合样,最少取样量为50g,每天白班抽检一次进行检测。

2）立式过滤机:

取样位置:

废白土房

取样方法及要求:

每次排渣完毕、淋水之前,在土堆的顶、腰和底部（距地面0.2m）取样,按（顶部1个、中部3个、底部4个）分别均匀布8个点,用小铲取表层样,最少取样量为50g,每天白班抽检一次进行检测。

污水总排取样:

取样位置:

调节池（V3）

取样要求:

从调节池处取300ml水样一瓶用于检测,由车间人员负责取样。

取样位置:

总排放口（过滤器后）

取样要求:

从排放口处取300ml水样瓶,用于检测。

由车间人员负责取样。

8.车间软水及冷却循环水取样:

8.1冷却循环水取样要求:

精炼车间、分提车间、特种油车间在冷却水塔处取300ml水样,用于检测。

8.2软水取样要求:

300T、600T化学精炼:

在清洗池旁边软水取样口处取300ml水样,用于检测。

特油软水:

在暂存水罐处取水样300ml水样,用于检测。

包装材料取样

按照《包装材料进货验收标准》进行执行。

香精香料及添加剂扦样方法

1参考标准:

GB5524植物油脂扦样分样

GB5491《粮食油料检验扦样分样法》

2、操作步骤

2.1添加剂扦样

柠檬酸、食用盐、BHT、BHA等固体物料:

将扦样器自袋角沿对角线插入,槽口向下,插到扦样器根部时,将扦样器翻转使槽口向上然后取出,将样品沿扦样器后口倒到自封袋中。

每袋扦取数量一致,所有样品必须倒入取样袋中。

2.2香精、香料

留取供应商每批提供小样,未提供小样按散油扦样方法执行。

2.3其它

其它辅料、添加剂:

按散装油、油料扦样方法来执行。

3扦样方法

3.1.1扦样规则:

10件以内,逐桶抽样;

10-100件,任取10件。

用取样器从每个包装单位中均匀抽取试样50ml或（50g）,将所抽取的试样全部置于混样器内充分混匀,分别装入两个清洁干燥密闭的惰性容器中,避光保存,容器贴上样品标签。

一瓶做检验用,另一瓶留存备查。

无菌取样规程

1.0目的

为确保辅料、半成品及成品不受取样过程中的二次污染和取样的准确性,所以特建立无菌取样规程。

2.0器具:

金属勺、广口瓶、不锈钢杯、无菌取样袋、酒精灯、小刀、镊子等

3.0操作步聚

3.1器材灭菌:

将取样需使用到的器材（如金属勺、玻璃广口瓶、不锈钢杯等）按《微生物实验室技术操作要求》作业指导书灭菌,冷却后备用,如果使用自封袋取样需要将自封袋放在紫外灯下面消杀30分钟以上。

使用前必须保证外包装纸或金属筒是密闭的,防止取样器具污染。

3.2操作步聚:

3.2.1包装物料取样:

包括辅料（天然调香料、奶粉等）、奶油成品。

3.2.1.1将整件包装物料置入无菌操作间,打开紫外灯照射,消毒30min。

3.2.1.2操作人员按《微生物实验室技术操作要求》进入无菌间,对于可流动的物料先将其摇匀,随机取样,对于块状的物料,须在各个部位均匀取样。

3.2.1.3打开外包装,用酒精棉球擦拭开封处,用灭菌小刀划开,再用灭菌勺取样至灭菌瓶或无菌袋中,做好标识。

3.2.1.4取样完毕后,封好内、外包装,使物料的包装密封,做好“已取样”的标识,退回仓库。

3.2.2车间工序取样:

包括乳化液、生产用水、灌装口产品等。

3.2.2.1车间工序的液态样品一般用灭菌瓶盛装,在灌装口取样用无菌袋盛装。

3.2.2.2操作人员按《微生物实验室技术操作要求》将所需器材准备好,并将其保持密封送到车间现场。

因需在生产现场操作,需特别对操作过程、周围环境进行严格的无菌处理。

3.2.2.3乳化液和水可在专门的取样口取样,先用酒精棉球擦拭取样口的内外部位,将阀门打开放掉管道中残留的物料,才开始用灭菌瓶取样,取完后立即用盖上盖密封,再用酒精棉球擦净灭菌瓶外部多余的样品,将灭菌瓶装入干净的PE袋中,密封,做好标识。

3.2.2.4若要取乳化罐中的乳化液,可用灭菌的不锈钢杯取,再转入灭菌瓶中密封,做好标识。