泰安大汶口石膏工业园膏城花园二期第四标段泰安市南迎回迁住宅楼工程施工组织设计.docx
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泰安大汶口石膏工业园膏城花园二期第四标段泰安市南迎回迁住宅楼工程施工组织设计
一、工程概况及特点分析
1、工程概况
本工程为膏城花园二期工程第四标段泰安市南迎回迁住宅楼，建筑物长：
69.2米，宽：
13.1米，建筑面积5381.39平方米，标准层五层，标准层层高：
2.9米，总高：
17.55米，储藏室层高：
2.2米，阁楼层高：
2.7米；工程地点位于满庄镇石膏工业园内。
其主要建筑和结构做法如下：
基础：
采用钢筋混凝土条形基础、砖基础。
砌体：
±0.000～-0.07米以下采用M10.0水泥砂浆砌Mu10实心砖，-0.07米至8.63米以下采用M7.5混合砂浆砌Mu10煤矸石烧结实心砖，8.63米以上采用M5.0混合砂浆砌Mu10煤矸石烧结实心砖。
地面：
防滑地砖地面。
楼面：
地砖楼面，用于客厅、餐厅、卧室；水泥楼面用于楼梯间及平台、阁楼；铺防滑地砖楼面用于厨房、卫生间。
内墙面：
瓷砖内墙面，用于厨房、卫生间；其余均为混合砂浆内墙面，刷内墙涂料。
外墙面：
涂料外墙面；贴瓦外墙面。
顶棚：
混合砂浆顶棚。
屋面：
采用TS－C防水屋面、25厚挤塑型聚苯板保温屋面；其中斜屋面为粘贴平瓦屋面。
门窗：
木门；铝合金窗。
其它：
本工程水、电、暖、卫等配套设施齐全。
2、工程特点分析
根据招标文件结合现场参观情况对本工程的施工特点作如下分析：
2.1工程质量要求高：
本工程质量目标为合格工程。
为此在施工中我们必须加强管理,采取措施,确保质量目标的实现。
2.2现场管理要求高：
作为我们公司的重点工程，我公司将其作为文明行业的窗口，力创市建筑施工“安全、文明、卫生样板工地”。
2.3本工程工期紧，如何保证工期是施工组织管理的重点，在施工中要科学组织，合理安排工序、人力、机械、物资、资金，确保在建设单位要求工期内保质保量的完成任务。
2.4施工中，水、电、暖、卫等多工种与土建同时施工，交叉作业，必须做好协调工作。
二、施工组织与施工部署
1、施工组织
我公司在仔细研究招标文件、施工图纸及其它有关资料的基础上，选派责任心强、业务水平高、有经验的人员组成项目管理班子，以全面质量管理为中心，高效地组装和优化企业及社会各生产要素，实现我公司的质量方针和质量目标以及对业主的各项承诺。
董事长
总经理
总工程师
工程管理处
项目经理
土建工程师
安装工程师
土建施工队
安装施工队
装饰施工队
施工员
质量员
材料员
计划员
安全员
瓦工班
木工班
钢筋班
抹灰班
电工班
水暖班
2、施工部署
根据本项目的特点，本着先地下、后地上、先主体、后装饰、先土建、后安装的总原则，合理划分流水施工段，进行穿插流水作业，确保各分部工程按总进度计划完成。
2.1工期部署
开工日期：
2008年4月5日；竣工日期：
2008年10月31日；
日历天数：
210天；
放线挖土5天，2008.4.5-2008.4.9
基础工程30天,2008.4.10-2008.5.9
回填土10天，2008.5.10-2008.5.19
主体工程85天,2008.4.25-2008.7.18
屋面工程20天,2008.7.19-2008.8.7
内墙抹灰70天,2008.6.19-2008.8.27
楼地面工程70天,2008.6.29-2008.9.6
外墙装饰65天,2008.8.8-2008.10.11
门窗安装油漆及内墙涂料44天,2008.9.7-2008.10.21
水电等工程预留预埋100天,2008.4.10-2008.7.18
水电等工程管线器具安装94天,2008.7.19-2008.10.21
室外工程10天,2008.10.12-2008.10.21
竣工清理10天,2008.10.22-2008.10.31
主体施工阶段水、电等的预留、预埋、管道敷设等随土建穿插进行，尽量提前完成任务早交工。
详细的施工顺序和工序穿插见“施工进度计划网络图”。
2.2施工流水段划分
该工程划分两个施工段，分别进行穿插流水施工。
2.3施工机械部署：
根据工程特点和工期要求，该工程垂直运输设备选择一台QTZ40塔吊，一座双吊笼井架，二台砂浆机，砼采用现场搅拌，设二台JS500砼搅拌机，其它设备相应布置，详见“施工平面布置图”。
2.4钢筋在现场设一套加工机械，集中加工，现场绑扎。
2.5质量目标
该工程质量目标达到合格。
三、现场管理人员和专业技术人员配备及劳动力安排计划
（一）现场管理人员和专业技术人员配备
（详见标书）
（二）劳动力计划表
膏城花园二期工程第四标段泰安市南迎回迁住宅楼工程
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况（人）
土方工程
基础工程
主体工程
装饰工程
竣工清理
瓦工
25
50
木工
20
40
12
架工
9
12
15
钢筋工
20
28
抹灰工
60
机械工
4
4
水暖工
2
9
20
油工
25
电工
2
9
15
壮工
46
20
20
12
45
合计
46
102
172
159
45
2、三大工具需用量计划：
工具名称
规格
单位
数量
备注
钢架管
Φ48
t
25
根据进度随时调整
钢排木
Φ48
t
5
根据进度随时调整
木架板
m3
13
根据进度随时调整
卡扣
个
4320
根据进度随时调整
四、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划
膏城花园二期工程第四标段泰安市南迎回迁住宅楼工程
序号
机械或设
备名称
型号
规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率（kw）
生产能力
用于施工部位
进退场时间
1
塔吊
QTZ40
1
泰安
2003
30
40t.m
基础主体
根据工程进度
2
卷扬机
JJZ-1
2
省建
2002
7.5
1.5t
主体装饰
根据工程进度
3
砂浆机
UJW-200
2
临沂
2001
3
200L
主体装饰
根据工程进度
4
打夯机
HW-60
2
济南
2005
1.5
基础
根据工程进度
5
钢筋拉伸机
YC60
1
大连
2003
3
基础主体
根据工程进度
6
钢筋切断机
40-2
1
泰安
2004
5
基础主体
根据工程进度
7
钢筋弯曲机
GW140
1
泰安
2005
3
基础主体
根据工程进度
8
电焊机
BX1-315
4
淄博
2003
22.8
主体装饰
根据工程进度
9
电锯
MJJ105
1
威海
2004
4
基础主体
根据工程进度
10
电刨
MBH40A
1
大连
2004
4
基础主体
根据工程进度
11
振动器
HZ6P-0A
6
济南
2000
2.2
基础主体
根据工程进度
12
载重汽车
BJ1041
4
长春一汽
2000
基础
根据工程进度
13
对焊机
UN-100KVA
1
省建
2004
100
主体
根据工程进度
14
经纬仪
J2
2
江苏
2004
基础主体
根据工程进度
15
水准仪
S3
2
江苏
2004
基础主体
根据工程进度
16
砼搅拌机
JS500
2
泰安
2004
18.5
基础主体
根据工程进度
五、施工总平面图
施工平面布置图（见下页）
六、施工进度计划
施工进度计划网络图（见下页）
七、各分部分项工程的主要施工方法
1、地基与基础工程：
施工顺序：
定位放线→土方开挖钎探→钢筋砼基础→回填土及室外管线。
1.1定位、放线测量：
首先进行定位放线，根据建设单位提供的定位坐标网和高程点确定工程轴线位置和±0.00标高。
根据轴线及±0.00标高确定基础高度。
放线完毕后做好定位放线记录及验线记录，邀请建设单位、设计单位及其他有关部门验收并签字。
1.2地基处理：
基槽采用机械开挖时，注意保持槽底原状土的结构，在槽底设计标高以上保留不小于300mm土层由人工随机挖除，局部有软弱土层或孔洞应及时挖除，因持力层不平而超挖部分需按规范错台处理，不得采用基底已松动的土填平，基坑不允许有泡水和积水现象。
本工程场地开挖可能会遇到地下水和地表滞水大量渗入,造成场地浸水,破坏边坡稳定,影响施工进行，因此必须做好现场场地的排水、截水、疏水、等工作：
基坑槽（沟）排水：
开挖基坑槽时降低地下水位的方法是采用设明沟与集水坑排水。
在开挖基槽的四周，设置排水明沟，在四角各设一集水坑，使地下水流汇集于集水坑内，再用水泵将地下水排出基坑外。
排水沟深度应始终保持比挖土面低0.4～0.5m；集水坑应比排水沟低0.5～1.0m，并随基槽的挖深而加深,保持水流畅通，使地下水位低于开挖基坑底0.5m。
集水坑截面为0.6m×0.6m～0.8m×0.8m，坑壁用木方、木板支撑加固。
至基底以下坑底应填以20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龙头应包以滤网，防止泥砂进入水泵。
抽水应连续进行,直至基础施工完毕，回填土后才停。
1.3地基钎探：
基槽挖好后应普遍钎探，钎探深度为2.0m，做好记录并通知设计人员及有关人员共同验槽，合格后应对槽底打两遍底夯，要求平整干净，如有积水应晾干。
①施工准备——测量放线——排水降水——机械挖土——竣工验收。
②土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉和变形。
当土方工程挖方较深时，应采取措施，防止基坑底部土的隆起并避免危害周边环境。
③降水期间，应经常观测并记录水位，以便发现问题及时处理。
④土方开挖宜从上到下分层分段依次进行，并不得在影响边坡稳定的范围内积水。
⑤在挖方上侧弃土时，应保证挖方边坡的稳定。
⑥土方不应堆在基坑边缘。
⑦基坑（槽）挖至设计标高向上约300mm，然后用人工清土至设计标高，以防原土表面受扰动。
本工程土方完成后，然后进行钎探，孔距不大于1.5m，孔深不小于2.5m，梅花形孔，要分层记录。
开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如扰动，应挖除扰动部分，超挖部分采用3：
7灰土分层振实回填。
灰土外出基础边宽度不小于其厚度。
灰土必须分层夯实，压实系数＞0.95，对于粘性土拌和灰土，其最小干密度不小于1.47t/m3。
超挖部分用3：
7灰土分层夯实回填，基槽开挖后应进行普遍钎探并通知堪察、设计人员会同验槽后方可进行灰土及下部施工。
对局部粉土应采用灰土换填。
基坑回填土及位于地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于250，压实系数＞0.94。
防潮层做法:
1：
2.5水泥砂浆内掺防水剂抹20厚。
1.4钢筋砼基础：
按照放线尺寸浇筑砼垫层，待砼强度达到能上人时进行放线。
绑扎钢筋、支侧模板，验收钢筋，浇筑砼基础，浇筑砼时,遇柱筋时要进行加固，防止钢筋位移。
钢筋按图纸设计绑扎，用马凳支承并固定牢固。
墙壁插筋及柱插筋及时绑扎。
钢筋绑扎完应请甲方及监理部门验收。
1.5回填土：
基础工程施工完毕后及时报监理工程师、设计代表进行验收，合格并作好记录后，及时进行土方回填，土方回填前，要派专人负责土方质量的检验，不合格的土方不能用于回填，回填土方用自卸汽车、机动翻斗车从堆土场地运至基坑附近，然后由人工用手推车将土送至基坑内摊平。
土方回填采用分层夯实，并应两边同时进行，以防引起基础变形，回填厚度每层虚铺不超过300mm，采用蛙式打夯机或立式打夯机分层夯实。
上部留一定厚度的虚土，以满足沉降需要。
2、主体工程：
作为民用建筑质量通病较多，主体分部中最易出现。
近年来我们公司始终常抓不懈，强化工序质量控制和施工技术管理，制定了“质量通病四十条”、“细部作法60条”,把治理质量通病作为一个大事来抓,保证了工程质量。
该工程的总体施工工艺：
抄平放线→砌砖→构造柱钢筋→构造柱模板、砼→现浇楼板→上一层循环施工。
2.1砌砖工程：
±0.000～-0.07米以下采用M10.0水泥砂浆砌Mu10实心砖，-0.07米至8.63米以下采用M7.5混合砂浆砌Mu10煤矸石烧结实心砖，8.63米以上采用M5.0混合砂浆砌Mu10煤矸石烧结实心砖。
2.1.1工艺流程：
弹线→抄平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑（同时按要求及时预留预埋铁件）→划缝。
2.1.2本工程砌砖工程量大，瓦工占主导工序，木工及钢筋、砼工穿插作业，协调配合施工。
2.1.3砌砖前，操作者必须熟悉工程各部位标高、位置、尺寸，竖向包括门窗过梁、圈梁、预留洞，水平方向门口、窗口、预留洞构造柱位置及尺寸。
各种预埋件及防腐木砖及时按设计预埋。
2.1.4砖砌体组砌方法要正确。
撂底摆砖防止游丁走缝，并用线坠、鱼尾板、水平尺找平找直，每皮砖高度必须与皮数杆相吻合，然后挂线砌筑，砌墙全部要双面挂线。
各层的120分隔墙后砌，但须从主体结构的墙体中留出拉筋。
后砌的非承重砌体隔墙延墙高每隔500mm2φ6配置钢筋与承重墙或柱拉结，并每边伸入墙内不小于500mm。
2.1.5砌筑过程中要经常检查并做到：
门窗口边的里角、外角归方，墙大角和墙面的垂直度准确，做到三皮一吊线，五皮一靠尺，特别是对窗口砌砖时，必须用线坠吊直，保证上、下层在同一垂直线上。
2.1.6对于临时间断处和施工用临时洞口，要求留斜槎，确有困难方可留直槎，但必须加设拉结筋。
按照设计、规范应设2φ6钢筋，沿墙高＜50cm，伸入墙体每边不小于50cm。
2.1.7圈梁底及现浇板底砖采用丁砖。
2.1.8墙体与构造柱连接处，先砌墙后浇柱，砌墙时要留马牙槎，先退后进，进退上下顺直，墙柱拉结筋及时按设计预埋。
2.1.9按规范、标准规定留置足够试块，以备试验。
2.2模板工程:
竹胶模板加固刚度必须符合施工要求,该模板其特点为接缝少，易脱模，装拆快捷，省工省力，工效高。
2.2.1圈梁现浇板支模用新型竹胶模板，使用前内壁应涂隔离剂。
2.2.2构造柱采用新型竹胶模板按一层配料配制周转使用。
2.2.3楼梯现浇楼板全部采用新型竹胶模板，周转使用。
2.2.4模板支撑系统安装牢固,其施工荷载不应大于2.5KN/m3，凡跨度大于等于4米的梁板底模起拱，起拱高度为2‰。
2.3钢筋工程:
进厂必须有合格证或质量保证书，并按规定取样试验，合格后方可使用。
2.3.1梁、板、柱钢筋除按照设计要求加工、绑扎外，还要按照规范构造要求施工。
圈梁转角处，现浇板钢筋在梁、墙上搁置长度均要符合要求。
2.3.2按照梁、板、柱钢筋保护层厚度，现场提前预制带铁丝砂浆垫块，绑扎钢筋时随时垫稳垫足，防止露筋。
2.3.3钢筋制作与绑扎：
钢筋在现场加工，绑扎成型。
梁板钢筋绑扎均采用手工绑扎，钢筋搭接均采用搭接接头或闪光对焊接头。
钢筋的连接：
板、梁、基础中纵向受拉钢筋的最小锚固长度la均应≥250；光面钢筋两端需加弯钩。
底部框架、多排柱内框架、剪力墙中纵向受拉钢筋的最小锚固长度应符合相应的抗震等级要求。
在任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的搭接长度均不应小于300mm。
梁、柱钢筋接头宜优先采用焊接或机械连接方式，当钢筋的直径d≥连接区段的长度为1.3倍搭接长度，即1.3HE（1.3la），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内搭接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的受拉钢筋搭接接头面积百分率；对梁类、板等不应大于25％，对柱类构件不应大于50％。
在纵向受力钢筋搭接接头范围内箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm，当受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋。
纵向受力钢筋机械连接或焊接接头应相互错开，接头连接区段的长度为35d（d为纵向钢筋的较大直径），凡位于该连接区段长度区段内的连接接头均属于同一连接区段。
位于同一连接区段内的钢筋连接接头面积百分率≤50％，受力筋焊接接头可采用电弧绑条焊，电弧搭接焊和闪光对焊。
机械连接的接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107－96的A级接头性能。
钢筋的保护层：
纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度（从钢筋外边缘到混凝土外边缘的距离）不应小于钢筋的公称直径，且应符合下列要求。
基础中纵向受力钢筋：
40mm；梁：
25mm；板：
15mm;柱：
30mm;剪力墙：
15mm;露天阳台、楼梯：
25mm。
板、墙中分布钢筋的保护层厚度不应小于受力钢筋的混凝土保护层最小厚度数值减10mm，且不应小于10mm。
悬臂板上部钢筋的保护层厚度为20mm。
梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不应小于15mm。
双向板之底筋，对于一般楼板，其短向筋放于下层，长向筋放于短向筋之上；当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须弯折后置于梁的下部纵向钢筋之上，楼、屋面板板面支座负筋应每隔1000加设φ10骑马凳，施工时严禁踩踏，以确保板面负筋的有效高度。
跨度不小于3.0m的单向或双向屋面板和跨度不小于4.2m的单向或双向楼面板，其跨中上层未标明钢筋者，均设置双向φ6＠180双向钢筋网，该钢筋网与四周支座负弯矩钢筋搭接300mm。
楼、屋面板伸进纵、横向承重墙体内的长度同墙体厚度。
现浇板支座面筋的分布钢筋及单向板的分布钢筋，除图中注明者外，现浇板及外露构件板厚不大于100者为φ6＠180，板厚大于100且小于170者为φ8＠200。
外露现浇挑檐板、砼女儿墙及通长阳台板，每隔12～15m应设置温度缝，缝宽20mm（钢筋可不切断），缝内嵌弹性密封膏。
户内楼层现浇板上设50厚C20细石混凝土设备管道垫层，垫层内配置φ4L＠200钢筋网。
梁的纵向钢筋需要设置接头时，底部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，同一接头范围内的接头数量不应超过总钢筋数量的50％。
防止或减轻墙体开裂措施：
为增强顶层端部及内外墙交接处砌体强度，在顶层圈梁下0.3m和每隔0.5m增设砖砌体水平缝钢筋共三道焊接钢筋网，钢筋网为3φL4，φL4＠200冷轧带肋钢筋，位置在：
顶层端部从山墙起两开间范围内的内外纵墙及承重横墙；变形缝两侧两开间范围内的墙体；顶层的内横墙靠外墙一边2m范围内（伸入外纵墙每侧500mm）。
在顶层墙体门窗等洞口过梁上的水平灰缝内设置3道3φL4，φL4＠200焊接钢筋网片，并深入过梁两端不小于600mm。
在底层窗台下墙体灰缝内设置3道3φL4，φL4＠200焊接钢筋网片，并深入过梁两端不小于600mm。
构造柱、基础梁、砼基础或桩基等兼作防雷接地时，其有关纵筋必须焊接，双面焊缝长度L≥5d。
2.4砼工程:
本工程砼采用现场搅拌。
施工前的准备工作：
及时了解当前气象资料，协同甲方与供电、供水、环保、环卫等部门取得联系，施工过程中确保砼浇筑的连续性。
浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理人员对需要隐蔽的部位进行验收，签好隐蔽验收记录。
现场浇筑时要观察砼的质量，并检测其坍落度，对有质量问题的砼一律不得使用。
混凝土结构施工必须密切配合各专业的设计要求，浇筑混凝土前仔细检查预埋件、预留孔洞、插筋及预埋管线等是否遗漏，位置是否正确，确保完全无误后方可浇筑混凝土。
预埋件、预留洞应待设备到货并核实无误后方可浇筑混凝土。
检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分。
砼浇筑时必须保证按预先方案施工，不得中途随意留施工缝，应在浇筑时仔细的考虑出砼浇筑顺序，并提前计算出砼浇筑中所需用的数量和提前检修运输车辆及设备，来保证砼在连续浇筑中不停歇和不出现裂缝。
安排振捣棒要充足，并配备一定数量的操作工进行砼面的整平和覆盖养护工作。
砼浇筑前的准备工作：
检查模板及其支撑，钢筋、预留孔洞、预埋管件等进行交接检查及验收。
检查砼浇筑机械设备的完好性，以及材料是否准备充分，对施工操作人员进行技术质量安全交底，确定浇灌顺序和施工缝的留设位置和方法。
清理模板内的杂物及钢筋上的油污，对模板的缝隙和孔洞应堵严，木模板应浇水湿润，但不能有积水、冰和雪。
在浇筑竖向结构砼前，在底部填充好50～100mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以防“烂根”。
悬挑构件须待混凝土构件设计强度达到100％方可拆除底模。
框架梁柱节点要振捣密实，当节点钢筋过密时，采用同强度的细石混凝土浇筑。
现浇挑沿或女儿墙每隔12米设伸缩缝一道，缝宽20mm。
砼的浇筑方向按施工段划分，浇筑时要检查模板预埋管线、预留孔洞的位置，若发生偏移，要在砼初凝前纠正，然后继续浇筑。
砼浇筑必须连续进行，当必须间歇时，其间歇时间在低于25℃不超过210min，高于25℃时不超过180min，并在砼初凝前将下层砼浇筑完毕。
砼的振捣：
柱、梁砼采用插入式振动棒振捣，楼板砼采用平板振动器振捣。
振捣混凝土时，对于现浇楼板，因砼厚度较薄，可采用拖振，对于框架梁范围内的砼，对于框架梁部分，因其高度较大，宜分层浇筑，每层砼控制在300mm左右，振捣时振捣器插入点间距400毫米左右，呈梅花型布点,并插入下层混凝土50毫米。
振捣时间宜为15-30秒，且间隔20～30分钟后，进行第二次振捣。
采用振动棒振捣时浇筑层厚度不大于其作用部分长度的1.25倍；要做到快插慢拔，插点要均匀排列。
其移动间距不大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板和预埋件等；插入下层砼的深度不小于50mm。
振动器插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。
采用平板振动器振捣时，振动器在每一位置上应连续振动一段时间，一般情况下以25～40S为宜。
砼的振捣，以其表面呈水平并出现均匀的水泥浆和不再冒气泡、表面不再下沉为宜。
砼的养护：
砼浇筑完后12小时内即加以养护，现浇楼板砼安排专人，采用覆盖塑料薄膜的方法进行养护，立面砼采用喷砼养护剂进行养护，并均在外层覆盖适当厚度的草帘保温养护。
养护时间据气温决定，一般不少于14昼夜。
施工缝的留置：
位置按施工规范及设计留置，柱留在基础顶面或梁的下面。
和板连成整体的大断面梁，留在板底面以下20～30mm处；单向板留在平行于板的短边的任何位置；有主次梁的楼板，留在次梁跨度的中间1/3范围内。
每层的结构砼施工，均采用柱→梁→板依次浇筑完毕。
砼浇灌时从高处下落时，其自由下落高度不应大于2米，当可能发生离析时，应采用串筒或斜槽下落。
梁、柱节点处砼的浇筑：
浇灌柱砼时，先铺一层5～10厘米厚与砼同配合比的水泥砂浆或减石子混凝土；与柱连成整体的梁板应在柱浇筑完毕后停顿1～1.5h再继续浇筑。
混凝土工程施工注意事项：
浇筑时尽量避免楼层上的操作人员踩踏钢筋，振捣人员应注意好板内的钢筋，不得任意踩踏，人员行走应设马凳，铺设架板，现场钢筋班组的值班的人员应及时进行整修钢筋，以保证构件的质量。
为保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于砼的干缩而产生裂缝。
在砼表面先盖一层塑料薄膜，在表面覆盖二层草袋或麻袋，侧面和表面同样盖一层草袋，进行
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