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钳工填空题

填空题

（一）、初级

1、1英寸=8分=25.4mn。

2、1KW=1.35962马力。

3、机械制图中的基本视图指主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图。

4、公称尺寸是根据零件结构的要求，由设计人员给定的整数尺寸。

5、形状公差是指实际加工出来的机件形状对理想形状的变动量。

6、位置公差是指实际加工出来的机件位置对理想位置的变动量。

7、钢和铁都是铁碳合金，所不同的主要是含碳量不同，钢的含碳量在2%以下，铸铁含碳量

在2%以上，4.3%以下。

8、材料在外力的作用下达到某一数值时，其变形不按比例突然加大，这时的数值即为该材料

的屈服极限。

9、材料抵抗硬物压入自身的能力叫硬度，常用的硬度代号有HB、HRC。

10、45#钢是优质碳素结构钢，HT表示灰口铸铁，ZG表示铸钢。

11、普通金属热处理包括退火、正火、淬火、回火。

12、形成液体润滑的条件是润滑剂具有一定的粘度和足够的数量；摩擦面间有形成油楔的

空间；摩擦面间具有一定的光洁度和相对运动的速度，外负荷小于油膜能承受的最大负

荷。

13、物体在外力的作用下产生振动的频率等于该物体的固有频率或成倍数时，物体振动的振

幅达到最大值，这种现象叫共振。

14、齿轮的每个齿所占分度圆直径的长度叫模数。

15、滚动轴承的滚动体与外圈间的总间隙叫径向游隙。

内外圈之间轴向总窜量叫轴向游

隙。

16、皮带包围在皮带轮上的弧线部分叫接触弧，接触弧对中心所成的角度叫包角。

17、当轴承运转达到一定转速后，才能形成油膜润滑，这种润滑叫动压润滑。

18、在两个摩擦面间加入润滑剂，以减少摩擦力和磨损的措施叫润滑。

19、纯4F塑料的优点主要有自润滑性好，热化学稳定性好。

主要缺点是导热性差，冷流

性大，膨胀系数大，强度低。

20、回转体上有一偏重G，不管回转体向哪一方向旋转，当回转体停下时，G的位置总是朝下，

这种现象叫静不平衡。

21、铸铁和钢都是铁碳合金，它们的区别主要在于含碳量的不同。

含碳量小于2%的铁碳合

金称为钢，含碳量大于2%的铁碳合金称为铸铁。

22、对于滑动轴承，只承受径向载荷的为径向滑动轴承，只承受轴向载荷的称为推力滑动

轴承。

23、常用的扳手有　呆扳手、　活扳手、　套筒扳手、　专用扳手。

24、渐开线齿轮传动的可分性是指　在两齿轮的中心距稍有改变时，其角速比仍保持原值不

变的性质　。

25、轮齿的失效形式主要有　轮齿折断、　齿面点蚀、　齿面胶合　、齿面磨损、　齿

面塑性变形。

26、我国国家标准中，把牙型角　α=60º　的三角形米制螺纹称为普通螺纹，　大径d　称

为公称直径。

27、锉平面时常采用的三种锉法是　推锉法　、交叉锉法　、顺向锉法　。

28、链传动的主要参数有　链轮齿数、　链的节距、　中心距、　链的节数。

29、国家标准规定,孔与轴的公差带位置各有　28　个，分别用大写和小写拉丁字母表示。

还

规定了　20　个公差等级，用阿拉伯数字表示。

30、孔与轴的配合制度有　基孔制　和　基轴制　两种。

按照孔、轴公差带相对位置的不同，

两种基准制都可形成　间隙配合、　过度配合和　过盈配合　等三类配合。

31、按照连架杆是曲柄还是摇杆，可将铰链四杆机构分为三种基本型式：

曲柄摇杆机构　、　

双曲柄机构　和　　曲柄和连杆机构　　　。

32、滚动轴承代号含义62212（新标准）：

从处到内的12代表　轴承内径d=60m、2代表　直

径系列代号、2（轻）系列　；　2代表　宽度系列代号，2（宽）系列；6代表深沟球

轴承

33、形状公差包括直线度、平面度、圆柱度、圆度　、　线轮廓度　、

面轮廓度　等；位置公差包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度　、对称

度　、　位置度　等。

34、螺纹主要用来进行连接和传动。

常用的螺纹类型有普通螺纹、管螺纹、矩

形螺纹、梯形螺纹　、锯齿螺纹　。

我国除管螺纹外，多采用　米制螺纹。

35、键可分为　平键　、半圆键　、楔键　、切向键　。

36、材料的热处理通常有　退火　、　淬火　、　回火　等方法

37、渐开线齿轮的切齿方法按其原理可分为成形法和范成法两类。

38、说出齿轮传动机构的优点　适用的圆周速度和功率范围广　；效率较高　；传动比稳定　；

寿命较长；工作可靠性较高　；可实现平行轴、任意角相交轴和任意角交错轴之间的传动　。

39、指出轴承合金ZCHSnSb12-4-10的化学成分（各元素的百分比%含量）：

Sb11.0~13.0Cu：

　2.5~5.0Pb：

9.0~11.0Sn：

余量杂质0.55

40、若轴所受的外力频率与轴的自振频率一致时，运转便不稳定而发生显著的振动，这种现

象称为轴的共振。

产生共振时轴的转速称为临界转速。

（二）中级

1、离心泵按种类分，是　叶片式　泵的一种。

2、叶轮叶片β2＞900，为　前向叶片　。

3、在一定温度下，液体开始发生汽化的　临界　压力称为液体在该温度下的饱和蒸汽压。

4、当叶轮入口处最低压力　≦　该温度下液体饱和蒸汽压，液体便开始发生汽蚀。

5、往复式压缩机吸气阀，应该从阀的　外　侧顶开阀片。

6、为防止压缩机喘振，进口实际流量Q与最小流量Qmin关系为　Q＞Qmin。

7、离心压缩机轴承进油温度一般均控制在　350C-450C　之间。

8、推力瓦的间隙是保证润滑油　正常流动，便于形成油膜　的有效技术措施。

9、压缩机机壳中分面自由间隙　不大于0.05mm。

10、机械密封端面比压一般为　3-6Kg/cm2　。

11、弹簧比压一般取　1.5-2.5Kg/cm2　　。

12、工作转速　低于　　第一临界转速的是刚性轴。

13、对球形瓦，瓦背紧力为　+0.03-（-0.03）mm　。

14、滑动轴承测量侧间隙时，塞尺插入深度为　15-25mm　。

15、离心泵口环间隙测量时，泵体与壳体口环尺寸可能有多个，计算口环间隙时，应取　壳

体口环最小值减去叶轮口环最大值　。

16、离心泵叶轮外径车削10%，效率要　降低1%　。

17、离心泵不管单级单吸和单级双吸的两个轴承中，一个必须　轴向定位　，一个保持自由

状态。

18、水泵的效率是指　有用功率和输入的轴功率之比　。

19、活塞式压缩机传动机构的循环润滑系统，采用　压力循环强制　润滑。

20、主轴转速一定，润滑油的粘度越大，承载能力　越大　。

21、零件向不平行于任何基本投影面投影所得的视图叫　钭视图　。

假设机件的倾钭部分旋

转到某一选定的基本投影面平行后向该投影面投影后所得的视图叫　旋转视图　。

22、实际加工出来的机件形状对理想形状的变动量叫　形状公差　，实际加工出来的机件的

机形位置与实际位置的变动量叫　位置公差　。

23、零件图上形状公差的表示方法为：

直线度—，平面度　，椭圆度○　。

24、位置公差的表示符号：

平行度　∥　，垂直　⊥　，同轴度　◎　，圆跳动　↗，全跳

动↗↗　。

25、零件在实际加工中允许其尺寸变化的两个界限值叫　极限尺寸　，最大极限尺寸与最小

极限尺寸之差即为　公差　　。

26、材料抵抗外力破坏作用的最大能力叫　极限强度　。

27、材料在外力作用下其变形量与外力的大小成正比，但当外力达到某一程度值时，其变形

突然加大，那么这时外形突然变大时的外力值叫材料的　屈服极限　，也叫　屈服点　。

28、材料在受拉力作用断裂时伸长的长度与原有的长度之比叫　延伸率　。

29、金属在重复交变负荷的作用下，虽然外作用力不大，外观也无显著变形的情况下突然遭

破坏的现象叫　疲劳断裂　。

30、我们常用的锡基轴承合金的牌号是chSn11-6，即我们常说的83乌金它的合金成份是：

　锡83%，锑11%，铜6%　。

31、工件淬火后再进行高温回火的处理工艺叫　调质处理　。

调质处理的目的是使工件具有

足够的　强度　和　硬度　，同时又有较好的　塑性　和　冲击韧性　。

32、机件的锥度计算公式是

。

33、润滑剂所起的作用　主要是润滑冷却作用和减振、冲洗、密封作用　。

34、齿轮传动的功能主要是　传递能量和变换运动　。

35、齿轮加工中采用变位的方法主要目的是为了　避免少齿齿轮的根切现象和凑传动齿轮中

心距，提高齿轮的强度和耐磨性　。

36、齿轮的变位系数是指　与标准齿轮相对而言　，在齿轮变位切削时，人为地使齿刀靠近

或远离齿坯一定距离切削，而这距离与模数之比即为变位系数　。

37、齿轮的齿失效的主要形式是　局部折断，齿面剥落，疲劳断裂和胶合　。

38、蜗轮传动的主要优点是　可以得到很大的传动比　，主要缺点是效率较低。

39、皮带传动的工作速度不能过高，一般在　5-25米/秒　间较合适。

40、滚动轴承在使用中发热的主要原因有　工作游隙大小，有较大有轴和负荷，保持架损坏造成摩擦，保持架坏，滚动体挤向一边，内外圈断裂、润滑不好等　。

（三）、高级

1、ZG1/2＂英制管螺纹，1/2＂表示管子内径旋向右。

2、钻深孔时，一般钻进深度达到约钻头直径3倍时，钻头就要退出排屑。

3、大型高速旋转设备一般采用滑动轴承，这样可以承载较大的冲击载荷。

4、测量转子的标高，可用深度尺和桥规，先测量轴承座两边数据取平均值，然

后再测量轴颈顶部数据，最后两组数相减即可。

5、对于单一的滑动轴承检修时，一般要检查瓦背紧力，轴瓦顶隙和侧隙，轴瓦

接触面、接触点、接触角等。

6、测量叶轮口环间隙时，为了取得比较准确的数据，测量时都要取两次数据，一般叶轮口环

取大值，泵体口环取小值。

7、活塞式压缩机安装或检修时机身纵向水平一般在十字头滑道处检查，横向应在主轴

洼窝处检查；其标准都在0.05毫米/米之内。

8、齿轮泵它属于容积泵，一般径向间隙在0.10~0.15毫米，轴向间隙0.04~0.10毫米。

9、单表法找正，一般适用于大机组，对轮之间应有一定的空间找正好一组数据后，

一般还应反找一次，这样更加准确，它与三表法找正优点更精确。

10、薄皮瓦的瓦背紧力是靠瓦的余面高度来实现的。

11、安装往复式压缩机的气缸时，气缸中心必须与十字头滑道中心线同轴。

12、油泵吸入空气，会产生噪音和压力波动。

13、齿轮中心距过大，侧间隙也会增大，齿轮在运转过程中会发生撞击，以致磨损增大。

14、在安装以电动机……增速箱……压缩机这样一种布置方式的压缩机组时，一般都以增

速箱作为安装的基准，即首先装它并调整至水平位置。

15、普通单级离心泵滚动轴承的工作窜量应在0.10-0.15mm范围内。

16、滑动轴承润滑油膜具有吸振能力，故能承受较大的冲击载荷。

17、多瓦块动压轴承在工作时，可产生多个油楔，因此轴承的工作稳定性好，适用于高

速机械上。

18、流体作用泵，是利用流体流动的能量作用来输送液体的。

19、活塞式压缩机负荷试运转停机后，应抽检主轴瓦、连杆瓦、小头瓦的磨合程度。

20、在机器之间同轴度找正时，对于联轴器加工误差值应采取同轴转动定点取值的方

法予以消除。

21、普通机械密封的压缩量范围一般是4-6毫米，端面比压范围应为3-5公斤/平方厘米。

22、我厂使用的泵叶轮叶片均为后弯式，即指叶轮旋转方向与叶片弯曲方向相反。

这是我们组装叶轮时判断其装配位置的一个准则。

23、一般地，滑动轴承温度不得大于65℃，滚动轴承温度不得大于70℃。

对于某些

进口轴承，允许温度可能高些。

24、离心式压缩机油封间隙范围一般为0.10-0.30mm，气封间隙为0.20-0.80mm。

25、对于普通泵，轴弯曲不得超过0.08mm；外径φ300以下的叶轮不平衡重不得超过5克。

26、对于多级泵转子，应先单体（整体或单件）做静（动或静）平衡，再整体

做动平衡，以保证平衡精度。

27、拉杆密封中起主要密封作用的是密封环；而锁闭环仅用于封住其径向开

口，起辅助作用。

很多拉杆密封中还有波形弹簧和圆盘等辅助件，这四件的组装顺序

应是（从气缸侧开始）波形弹簧、圆盘（件）、锁闭环、密封环。

28、在钢制叶轮上有几个φ14的平衡孔，如果想攻上丝扣便于拉拔，应选M16的丝锥。

29、某泵型号100AYⅡ--120*2C，其中A表示该泵为改进型，Ⅱ表示泵壳及大盖材料

为铸钢（铸铁或铸钢）。

该型泵叶轮为面对面（背对背或面对面）布置，口环

直径100mm。

30、活塞式压缩机中，活塞环应有一定预张力，以便在介质压力作用下贴紧

缸壁；拉杆密封件各接触面应进行研磨，以保证贴合严密，处理密封件与

拉杆的接触面时不得使用砂纸，而应刮削。

31、35CrMo是低合金钢，1Cr18Ni9Ti是不锈钢，45#是碳钢，ZG25是铸钢。

（碳钢、铸钢、低合金钢、不锈钢等中选填）

32、下面B、C、D是自紧密封。

它（们）是靠介质压力的作用变形贴紧而实现密封的，

且压力越大，贴得越紧。

A、缠绕垫B、“V”形圈C、“O”形圈D、（耐压）唇形油封。

33、垂直于水平投影面的直线叫做___铅垂线__。

34、定向装配的目的是为了抵消一部分相配尺寸的__加工误差___。

35、转子的回转跳动分为径向、轴向和___钭面跳动__三种。

36、用几个__相互平行___的剖切面剖开机件的方法，称为阶梯剖。

37、金属材料具有四大特性，是指物理性能、化学性能、机械性能和_工艺___性能。

38、原动机传给泵轴的功率称为轴功率，泵传给液体的功率称为_有效功率__。

39、从形体分析出发，组合件的尺寸可分为定形尺寸，定位尺寸和总体尺寸三种。

（四）、技师级

1、轴承与轴的配合一般为基孔制，轴上其它配合一般为基孔制。

2、聚四氟乙烯在烧结过程中的关键温度是327℃，此时应恒温1小时，以充分结晶（*）

3、密封研磨料的配比一般为30克碳化硼+300亳升煤油+少量机油.（*）

4、弹簧式安全阀靠弹簧来调节设定压力,常分为微启式与全启两种.安全

阀中的调节环是用来调整反冲力的,使动作时阀瓣能达到要求的开启高度和规

定的回座压力.（**）

5、安全阀试压时出口应通到水中,开启时气泡开始冒出来，其速度约为每分钟5-10个气泡

为合格。

6、某离心泵型号100YⅡ-120*2C中的100表示泵入口直径，也是第一级叶轮口环

的直径，Ⅱ表示泵体材料，2表示级数为2。

该泵壳体及大盖材料是25＃铸钢。

7、外径千分尺测量杆靠近被测物时应改为旋动其棘轮旋钮，以保证接触力度适宜。

8、一般地，瓦间隙应为其轴径的1.2－2d/1000，对于两半的整体瓦，下瓦接触角应为

600-900，接触点应为2-3点/平方厘米，侧间隙应为顶间隙的一半。

9、球形瓦背紧力应为（+0.03）-（-0.03）mm，过紧则会影响其调心性能；圆柱形

瓦背紧力应为0.02-0.04mm。

10、三表找正时，如果轴向表读数为-0.03mm，辅助轴向表读数为-0.04mm，则实际轴向值为

0.005mm。

辅助轴向表用来消除轴的窜动。

11、机泵安装时，每组垫铁一般不超过3-4块，平垫应放下面。

两个斜垫的接触面

积应大于2/3。

二次灌浆后精找平时应尽量将垫铁移向螺栓，打紧，以增加刚性。

12、转速2950转/分钟的轴中部弯曲不应超过0.08mm，外径φ200—φ300的叶轮最

大允许偏重为5g。

13、欲钻除断在螺孔中的M10*1.5的螺杆（不破坏底扣），应选用直径略小于Φ8.5的钻头。

14、往复式压缩机拉杆密封应有一定的环（周）向间隙，以保证磨损后可自动补偿。

其内

径应与拉杆进行贴合检查或研磨，以保证密封效果。

15、往复式压缩机气缸找同心时，一般以滑道的中心线为基准。

16、往复式压缩机的气缸余隙一般采用压铅法测量。

现测得气缸前余隙为7mm，后余隙

为1mm，如果考虑热膨胀等因素，要求前余隙比后余隙大2mm，则应在拉杆与十字头连

接处进行调整，将拉杆向前方向移动2mm；如果我们想将总余隙增加，

则应缸盖上加垫。

17、增速齿轮箱两个齿轮的平行度是指两者在水平面上的位置关系，通过测量中心距

来确定；交叉度（或扭斜度）是垂直面上的位置关系，一般通过测量标高来确定；

如果超标，可通过刮瓦来调整；齿侧间隙一般应为0.20-0.40mm，中心距的

变化将影响该间隙的大小。

以上三个数据为齿轮箱检修中应掌握的关键参数。

18、烟机转子的轴向定位点是推力角，定子（静叶）的轴向定位点是导流锥滑销。

由

于动静部分分别存在热膨胀，所以安装二级静叶之前一定要注意检查　动叶与　静叶

之间的间隙是否符合要求。

19、浮环密封腔的油压一般控制在比密封气高0.5kg/cm2的压力；两环中带孔、槽结构

的是内环；为保证浮环的密封性能，应注意控制浮环与轴的间隙，以及在组装前

对两浮环端面进行试漏。

20、一般地，轴上背帽的拆卸旋向应与泵旋向一致；有一台悬臂泵的定位轴承背帽为反扣，

则其叶轮背帽应为正扣。

21、起吊转子时，我们应尽量使钢丝绳与在一条垂线上，这样可避免转子起吊

后。

22、如果某轴瓦（两半的）间隙过大，可在平台上推研（何处？

），此时瓦背紧力会

变，所以之后还应推研，这样才能同时保证瓦间隙和紧力。

推研量检测的

简便方法是。

23、新泵安装中需完成的工作有：

a点焊垫铁　b基础凿平　c交二次灌浆　d找水平并把紧

螺丝　e放入地脚螺栓和垫铁　f就位　g交抹面。

它们的顺序应是：

。

需要注意的是：

垫铁间应保证2/3的面积；垫铁高度一般在毫米；配出入

口管后应复查。

24、有些有质量问题的带推力的滚珠轴承在两轴承背紧后便转不动了。

如不得不用，可这样

处理：

。

25、某多级泵转子在动平衡机上停车经过700转/分钟这一转速时出现明显振动，这是它的

转速，也说明它是性转子。

26、我们使用量缸表时应使表头在内壁的方向上摆动，取其最值。

27、机泵定位轴承压盖的间隙一般为0.06-0.30毫米，如果间隙小了应加垫，间隙大了又应减垫或车压盖。

28、一台多级离心泵（带平衡盘）的总串量为18毫米，测得其前串量为8毫米，后窜量为

10毫米，现想要调到标准窜量（该泵为冷油泵），则前窜量应为9毫米，后窜量为9

毫米，在现有情况下，转子应向后移动1毫米，方能达到标准要求。

可在平衡

盘的前面（前面或后面）减（加或减）垫片来进行调整。

这时该泵的轴承位

置及密封压缩量也可能相应发生变化，需同时作修正调整。

29、现欲在轴头上攻一个M8*1.25的螺纹,其底孔直径应为φ6.75毫米.

30、一台多级泵的轴架于支架上，用百分表测量轴上某处的径向跳动为0°=0，90°=0.20，180°=-0.25，270°=-0.20，则该处最大晃动值为0.45毫米，弯曲值为0.225毫米，弯曲方向为900方向。

现将该轴校直后进行装配，当背帽打紧时发现转子晃动值超标，转子弯曲，可能的原因是轴上零件端面有高点，处理方法是去端面高点，改善其平行度。

（该转子上无卡环）。

31、悬臂泵某常用轴承型号为46310，其中6表示角接触，3表示中型，10表示内径φ

50。

这类轴承可承受径向力和轴向力，所以常成对使用，用来定位。

轴承安装到

轴上去时，应注意只敲打内圈，而且一般为背靠背（背靠背或面对面）安装。

32、弹簧盒式机械密封的“四点一面”分别是轴套与轴，动环与轴套，静环与格兰，

格兰与大盖，动环与静环。

对于波纹管式机械密封，少了“一点”，它是动环与

轴套；又多了“一点”，它是。

33、离心泵叶轮一般是后弯（前弯或后弯）式，所以叶轮的正确旋向应与其叶片的弯曲

方向相反。

对于两级悬臂泵，应特别注意两个叶轮的顺序，如果装反，则会严重影

响上量。

34、对于2950转/分钟的一般离心泵，轴最大弯曲允许值为0.08mm，超标则应校直或更

换;φ300以下的叶轮不平衡重最大允许值为5克,超标则应找静平衡.以上两

个值超标通常是引起泵振动的主要原因。

35、找同心度时，电机下边的垫片每组不得超过4块；如果有一个脚的地脚螺丝松紧程

度对同心度影响显著，则应考虑是否吊脚。

确认后，消除的办法是加垫补缝。

36、我们去库房领静环时应特别注意静环的接触面尺寸应与旧环一致，否则，端面比

压将发生变化，且可能造成原因不明的轴封泄漏；静环装配到格兰里以后，应养成良

好习惯，用深度尺检查平行度，以确保组装质量。

37、某齿轮泵的主动轴在上面，泵的入口在左边，则电机旋向应为顺时针方向；某离心

泵的入口在上方偏左，出口在上方偏右，则其旋向为逆时针。

38、弹性胶圈与对轮孔的配合应有间隙，与对轮螺栓的配合应有紧力，我们经常会

碰到胶圈与对轮孔的配合不符合要求且没有合适可以更换，那么处理方法可以是磨小

胶圈外圈。

39、平键安装就位后，要求两侧与键槽为过渡或过盈配合，顶部与键槽则有间隙。

40、旋涡泵的叶轮与轴应是间隙配合；影响其上量的两个间隙是隔舌与叶轮和端

盖与叶轮，我们组装时一定要予以测量。