钢结构支撑承台施工方案.docx
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钢结构支撑承台施工方案
重庆市万州体育中心主体育场工程
钢结构支撑承台施工方案
北京城建建设工程有限公司
重庆市万州区体育场工程项目承包部
2010年12月22日
重庆市万州体育中心主体育场工程
钢结构支撑承台施工方案
编制人：
审核人：
审批人：
编制单位：
北京城建建设工程有限公司
重庆市万州区体育场项目承包部
编制时间：
2010年12月22日
1.编制依据
序号
名称
编号
1
《混凝土结构工程施工及验收规范》
GB50204-2002
2
《混凝土质量控制标准》
GB50164-92
3
《预拌混凝土》
GB14902-2003
4
《建筑工程质量验收统一标准》
GBJ50300-2001
5
《混凝土强度检验评定标准》
GBJ107-87
6
《普通混凝土配合比设计规程》
JGJ55-2000
7
《混凝土泵送施工技术规程》
JGJ/T10-95
8
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
8
国家现行其他相关规范、规程、标准
9
工程有关和约、条文、图纸等
10
重庆市万州体育中心主体育场工程施工合同
11
重庆市万州体育中心主体育场工程建筑与结构施工图
12
重庆市万州体育中心主体育场工程施工组织设计和施工方案
13
《清水饰面混凝土施工工法》
14
《大面积清水饰面混凝土施工综合技术开发与应用-综合报告》
15
《大面积清水饰面混凝土施工综合技术开发与应用-饰面效果设计与施工技术》
16
《大面积清水饰面混凝土施工综合技术开发与应用-模板设计与施工技术》
2.钢结构支撑承台概况
2.1基本设计概况
体育场钢结构支撑承台共有两个,在南、北两区各有一个，钢结构支撑承台底标高为-2.600m，顶标高为8.300m，沿体育场环形方向两侧为斜坡状，靠近楼梯一侧起坡于-0.600m标高，坡度为36.7°钢拱锚入一侧起坡于2.385m标高，坡度为26°,两侧斜坡相交于承台顶部。
承台高10.9m，环向长24.1m，径向宽8.5m，属大体积混凝土构件，且混凝土表面要达到清水混凝土效果；钢结构支撑承台混凝土总工程量约为1780m3，混凝土设计强度等级北区钢结构支撑承台为C40,南区钢结构支撑承台为C30。
2.2钢结构支撑承台施工重点、难点
（1）钢结构支撑承台体型较大，属于大体积混凝土施工，是钢结构支撑承台的控制重点。
（2）承台高度较高、体积较大,分层浇筑上部结构时，模板加固存在施工难度。
（3）承台设计为清水混凝土，清水混凝土的成型效果是施工中要着重解决的问题。
2.3钢结构支撑承台相关图纸
钢结构支撑承台平面图
沿体育场环向钢结构支撑承台剖面
沿体育场径向钢结构支撑承台剖面
3.钢结构支撑承台施工总体流程
混凝土试验阶段
大体积混凝土降温方法确定
模板形式的调整、确认
钢筋
定位的确定
配合比
调整、确认
模板排版、拼缝、导
角螺栓孔等部位确定
混凝土各项施工工艺确定的确定、具备正式施工条件
混凝土的塌落度、浇筑方法、收面处理、养护方法的确定
混凝土施工阶段
总包、监理
进行验收
现场钢结构支撑承台
部位测量定位、放线
模板拼装加工
钢筋的清理、绑扎
总包、监理进行验收
模板合模
总包、监理进行验收
到场混凝土塌落度、泵送后混凝土塌落度检测
混凝土小票分析四个时刻、六个时间
现场试验取样
混凝土浇筑
大体积混凝土测温
混凝土保温养护
大体积混凝土
中部通水降温
清水混凝土面处理、禅缝处理
4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1收集并学习相关规程、规范、标准及相关资料。
4.1.2施工前技术、质量和试验人员应熟悉图纸，钢结构支撑承台预留钢筋及预埋件情况，并对承台所用钢筋是否满足设计和规范要求而进行审核。
4.1.3施工前由技术人员和试验人员制定混凝土施工顺序及要求，对工人进行技术交底。
资料员负责混凝土资料的收集整理工作。
4.1.4混凝土的配合比由混凝土搅拌站负责提供。
搅拌站应根据大体积混凝土、清水混凝土的标号选用水泥、砂石、含水量、外加剂及掺合料的数量，并根据设计和规范要求进行混凝土试配，得出最佳配合比，配合比结果报送项目承包部总工程师和监理进行审查认可。
4.1.5混凝土试验程序：
工程部门填写浇灌申请→通知搅拌站→收取配合比、核对强度等级→试验员测试坍落度→随机取样→试块制作→填写记录、登记台帐→拆模、编号、养护、填写委托单送试→回收报告单→将结果通知技术员→交资料员归档。
4.1.6混凝土试块留置组数：
①试块的留置：
每拌制100m3同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
②抗压试块每次取样应至少留置一组28天标准养护试件。
③现场同条件养护试件依据现场需求留置，同一强度等级的不少于3组。
同条件试块养护应放置于相应结构附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。
④试块留置满足见证和实体检测要求。
⑤同条件养护试件混凝土评定，执行《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107－87）。
4.1.7混凝土施工前，项目部技术员要向预拌混凝土厂家、作业班组、项目部工程管理人员、施工人员等进行有针对性的交底，起到技术预控的作用。
4.1.8对搅拌站的交底内容要包括：
混凝土强度保证；混凝土凝结时间保证；混凝土的供应连续性保证；混凝土供应数量的保证；混凝土坍落度保证；水泥的品种、强度等级，骨料品种、粒径要求，外加剂品种，掺合料品种等；配合比要求，技术资料要求；抗裂及其它特殊要求等。
4.1.9对混凝土小票记录的交底包括：
必须记录混凝土的出站时刻、到场时刻、开始浇筑时刻、浇筑完毕时刻，以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇筑时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等（四个时刻、六个时间）。
4.1.10在混凝土浇筑之前，由作业队质检员检查模板、钢筋及预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构施工及验收规范》的规定，作业班组办理自检、交接检手续。
项目承包部技术、工程、质量部验收合格后，报监理验收，并办理隐、预检手续。
4.1.11加强气象预测预报工作，在混凝土施工阶段由工程部负责联系一周天气情况并转发给有关部门及作业队。
4.2材料准备及控制
4.2.1.钢结构支撑承台混凝土施工材料控制要点
由于大体积混凝土发热量大，因此采取掺加粉煤灰来减少水泥用量，水泥选用优质低热低碱普通硅酸盐水泥，以降低水泥水化热，同时选择混凝土合理配比，达到最优大体积混凝土材料配置。
对于清水混凝土结构，在满足强度及耐久性要求的前提下，主要是要满足混凝土外观的要求，需要在配合比设计过程中采取一系列行之有效的技术措施。
主要通过调整外加剂的减水、缓凝、保塑、引气和消泡等组分和用量，调整混凝土的和易性。
要求混凝土的坍落度适中、流动性好、不发粘，后期泌水量少。
混凝土的配合比设计的主要原则如下：
混凝土水灰比不易过大，以满足混凝土耐久性的要求。
混凝土拌合物含气量适中，和易性良好，坍落度满足施工要求，不发粘，无沉底泌浆现象，易于泵送，无影响混凝土质量的其他现象。
在钢结构支撑承台混凝土施工前，由提供混凝土的搅拌站向现场送各色混凝土试块，而后由设计、监理及施工三方进行混凝土颜色的选取确认。
将选取好的试块装盒封存，作为以后施工混凝土颜色的对比试块，搅拌站在后期的施工过程中，向现场提供与所确定试块相同配合比的混凝土。
4.3劳动力准备
①钢结构支撑承台模板施工选技术好的工人进行施工，其负责现场清水混凝土构件的钢筋清理除锈、模板支撑体系选用专业的架子工搭设、混凝土浇筑及养护，施工队伍必须做到人员配备合理，各工种人员必须固定，各司其职；其中混凝土养护工作由固定的工人进行养护。
②劳动力计划见下表：
清水混凝土施工劳动力需用量一览表
序号
工种
人数
1
钢筋工
10
2
木工
10
3
混凝土工
16
4
养护工
4
8
电工
2
9
架子工
5
4.4现场准备
4.4.1施工准备应做好以下工作内容：
（1）标高的测设：
依据现场引入的水准点用水准仪和塔尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。
（2）浇筑现场交通设置：
现场设置专门交通协管员指挥道路交通，调度车辆，并提前协调好交管、城管、街道办事处等部门，以保证混凝土运输顺畅。
（3）人员组织：
为了浇筑及下料的一致，在现场设指挥中心，对全场进行统一调度。
指挥罐车的走向，负责泵车的人员指挥停料或下料。
（4）为了保证混凝土浇筑连续进行，按计划合理组织劳动力，施工人员分两大班，每班交接班工作提前10分钟完成，人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项。
施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。
（5）提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。
（6）准备充足的保温、保湿覆盖材料，以确保混凝土的养护。
（7）机具准备及检查：
现场所需的钢筋切断机、钢筋弯曲机等钢筋加工用机具以及振捣器等混凝土浇筑用机具设备及养护用材料按需要准备充足，所用的机具均应在使用前进行检查和试运转，修理工随时检修。
（8）在现场设置临时的钢筋加工区及钢筋堆放区、模板堆放区。
（9）混凝土浇筑前，指挥人员应提前协调好交管部门、城管系统、做好交通路线和临时候车地点的确认。
（10）临电：
每个钢结构支撑承台振捣棒分别接2台移动配电箱，为确保安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不大于30mA，动作时间不大于0.1秒。
夜间照明采用4台镝灯，同时备用若干台碘钨灯。
（11）临时用水：
混凝土罐车冲洗用水为施工现场入口洗车池处水，冲洗后的废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护及降温用水利用单独设立的给水管用橡皮水管引至用水点。
4.4.2机具选择
（1）钢结构承台施工阶段各项垂直运输及吊装均采用汽车吊进行吊装，吊装吨位及吊车数量依据承台施工进度及吊装工程量现场实际调配。
（2）钢结构支撑承台混凝土施工，现场设置1台汽车混凝土泵进行承台混凝土浇筑，并配备足够的机械设备。
5施工工艺
5.1钢结构支撑承台分层施工概述
钢结构支撑承台周边只有四道基础拉梁与其联系，可在基础拉梁的梁长1/3处设置施工缝，施工时就可将钢结构支撑承台作为独立区域单独施工。
为确保钢结构支撑承台表面达到清水混凝土效果，同时有效的控制有害裂缝的出现和发展，施工时混凝土按水平分布钢筋标高将钢结构承台分四次浇筑，每次浇筑的高度为2～3m，第一次浇筑从标高-2.600m至-0.600m，混凝土工程量约690m3，第二次浇筑从标高-0.600m至2.385m，混凝土工程量约560m3，第三次浇筑从标高2.385m至5.370m，混凝土工程量约375m3，第四次浇筑从标高5.370m至8.300m，混凝土工程量约130m3。
每次浇筑施工间隔不少于7天，在每次混凝土浇筑之前，检查钢结构预埋位置，及时将钢结构预埋构件提前安装完成。
钢结构支撑承台混凝土分层浇筑施工图
具体施工缝的留置需征得设计单位，建设单位以及专家论证后方可实施。
5.2钢筋工程
（1）钢结构支撑承台所用的钢筋型号包括：
16、
20、
22、
25、
32五种钢筋；-0.6m以下钢筋型号为
20、
22、
32；上部竖向钢筋为
16、
20、
22、
25；上部水平钢筋为
16、
20、
22、
25。
（2）钢结构支撑承台钢筋绑扎。
第一步邦扎-0.6m以下部分钢筋，再插上部竖向钢筋，将插入的竖向钢筋做好定位。
第二步及第三步钢筋邦扎分别从2.385和5.380的位置预留插筋，留好钢筋接头的位置，接头相互错开，相邻接头的位置符合设计及规范要求。
第四部邦扎钢结构支撑承台中心区及上口封顶钢筋。
（3）支垫钢筋用细石混凝土块。
垫块必须摆放到位以保证混凝土结构表面不露筋、无垫块痕迹。
（4）绑扎钢筋的铅丝扣，甩头必须向内弯，防止产生锈斑。
（5）钢筋绑扎前先修整预留筋，将预留钢筋调整顺直，用钢丝刷将钢筋表面砂浆清理干净，绑扎丝方向全部朝向钢筋内侧。
（6）钢筋直径≥22时，采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜22时，采用绑扎连接接头。
直螺纹机械连接的接头等级为一级，受力钢筋接头的位置相互错开，当采用机械接头时，在任一35d且不小于500mm区段内，当采用绑扎搭接接头时，在任一1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，机械连接不限，邦扎连接50%。
（7）钢筋随进随用，避免因在现场放置时间长产生浮锈，污染模板而影响清水混凝土的饰面效果。
（8）钢筋加工时应考虑其迭放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加工尺寸,应考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度对钢筋绑扎影响的控制点，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长度，钢筋位置准确和保护层厚度符合要求。
5.3钢结构支撑承台模板施工
5.3.1模架体系材料计划
材料名称
规格
计量单位
数量
备注
木模板
覆膜18mm
㎡
1100
方木
100×100mm
m3
60
10#槽钢
壁厚5.3mm，6m/根
m
2400
壁厚5.3mm，9m/根
m
600
5.3.2模板加固体系材质要求
为保证结构构件的尺寸及清水混凝土的成型效果，模板面板采用18mm厚国产优质木模板，100×100mm木方作为模板的内龙骨，模板、方木等材料的材质应满足如下要求：
（1）模板应质地坚硬，表面光滑平整，色泽一致，厚薄均匀，同时要保证一定的刚度。
（2）木模板与水膨胀低于0.5mm，模板覆膜平整光滑，耐磨性好，覆膜重量≥120g/㎡。
（3）模板面板应具有均匀的透气性，耐水性，良好的阻燃性能。
（4）龙骨须顺直，且规格一致，100×100mm木方用3m靠尺检查误差不超过2mm。
（5）对拉螺栓的截面尺寸偏差须在规范允许范围内，且要满足设计承载力的要求。
5.3.3模板加工及安装
（1）配模原则：
依施工现场模板使用情况确定模板是否可以周转，如模板的周转将无法保证清水混凝土的成型效果，模板将不再周转，采取从新配置上部构件的模板。
（2）在进行模板加工前事先设计出承台每侧的模板排版图和拼缝的布置以及穿墙螺栓孔的布置，清水墙体的模板加工以及拼装严格按照设计图施工。
（3）模板使用整块模板从两侧向中间拼装，尽量使用整板，减少切割，避免小板条的出现，使拼缝规则、整洁、自然。
（4）模板体系采用散拼散支体系，模板之间采用硬拼缝，拼缝处用手工推刨刨平试拼，确保拼缝没有间隙后再加固。
（5）保证模板拼缝处平整、不漏浆，缝隙规则整齐，做好模板拼缝设计，模板拼缝处人工刨平、使用玻璃胶进行封闭。
（6）模板内侧不准有钉痕：
采用背面入钉的方式。
（7）安装承台模板时，必须事先将模板涂刷脱模剂，脱模剂施工前须对模板表面质量进行检查，在确认表面质量符合要求后开始施工，涂层应薄而均匀，大面、小面及阴角均无漏刷。
（8）模板阳角处拼模板做法如图：
5.3.4背楞及拉结螺栓孔设计
为保证承台的表观质量，取消顶模棍和塑料垫块，垂直墙面使用M20三节鞭穿墙螺栓,承台斜面使用M16二节鞭穿墙螺栓和双槽钢龙骨加强混凝土结构截面的控制，保证穿墙螺栓的布置合理及有规律。
5.3.5钢结构支撑承台的模架支撑体系
钢结构支撑承台的模板支撑体系是按照分层浇筑的顺序进行搭设施工的。
（1）第一步模板支撑体系施工
从标高-2.600m至-0.600m第一层施工，模板体系采用砖模，砖模底部素土夯实后浇筑100mm厚C15混凝土垫层，在垫层之上砌筑砖模，砖模厚度为240厚，砖模砌筑至标高为-0.300处（-0.300处为钢结构承台露出地面位置），砖模依靠钢结构支撑承台基坑内的土体来支撑浇筑承台时混凝土的侧压力。
（2）第二步模板支撑体系施工（以北区钢结构承台为例）
第一步承台施工时在标高为-0.600m承台顶部，预留上层承台结构模板加固预埋钢筋环，钢筋环采用直径为25mm的钢筋弯成倒“U”环，与下层承台结构钢筋网片焊接固定。
承台沿环向轴线方向一面开始起坡（即钢结构承台东侧），坡面模板加固体系次龙骨采用100mm×100mm的木方（单根长度为6m）间距为200mm，顺坡面方向铺设，主龙骨采用双10#槽钢立放，主龙骨间距为500mm，对拉螺栓采用M16两节鞭螺栓杆和三型卡扣拉结，M16螺栓杆穿模板后与直径为14mm的拉结固定钢筋焊接，单面焊接长度为10d（d为螺栓直径），拉结固定钢筋另一端下层承台施工时预留的钢筋环拉结固定。
沿环向轴线方向未起坡一面（即钢结构承台侧），模板体系支撑高度为2.685m，模板底部与砖模拼接对齐，待模板固定安装牢固后底部用水泥砂浆抹严，防止浇筑混凝土时漏浆，模板支撑体系次龙骨采用100mm×100mm的木方（单根长度为6m）间距为200mm，顺立面竖向方向铺设，主龙骨采用双10#槽钢立放，主龙骨间距为500mm，对拉螺栓采用M20两节鞭螺栓杆和三型卡扣拉结，M20螺栓杆穿模板后与直径为14mm的拉结固定钢筋焊接，单面焊接长度为10d（d为螺栓直径），拉结固定钢筋另一端下层承台施工时预留的钢筋环拉结固定；模板加固体系外侧搭设支撑脚手架，主龙骨外侧设斜撑钢管，与对拉螺栓处顶牢，斜撑与脚手架体相连，支撑脚手架立杆间距为1m，水平杆步距为1.2m，斜撑杆件与地面夹角为35°，支撑架体覆盖范围为斜撑末端，立杆不少于四根，水平杆搭设至混凝土浇筑顶部，外侧搭设施工操作架。
（3）第三步及第四步坡面模板加固体系及支撑同第二步施工方法。
（4）第二步至第四步承台南北立面模板施工
承台宽度为8.5m，每一步施工高度约为3m，南北立面模架支撑体系采用的是在保证模板加固体系自身的刚度要求外，在模板外侧搭设支撑脚手架来抵抗结构在成型过程中混凝土对模板的侧压力，保证结构构件的截面尺寸及成型效果。
承台南北两侧立面采用的是模板支撑体系次龙骨采用100mm×100mm的木方（单根长度为6m）间距为200mm，顺立面竖向方向铺设，主龙骨采用双10#槽钢立放，主龙骨间距为500mm，对拉螺栓采用M20两节鞭螺栓杆和三型卡扣拉结，M20螺栓杆穿模板后与直径为14mm的拉结固定钢筋焊接，单面焊接长度为10d（d为螺栓直径），拉结固定钢筋另一端与承台对称一侧模板M20螺栓杆焊接，连接模板另一侧加固体系，将加固体系拉结成一个整体；模板加固体系外侧搭设支撑脚手架，主龙骨外侧设斜撑钢管，与对拉螺栓处顶牢，斜撑与脚手架体相连，支撑脚手架立杆间距为1m，水平杆步距为1.2m，支撑架体覆盖范围为斜撑末端。
（5）钢结构承台施工至第四步时，承台南立面模架支撑体系可支撑于北区2号楼梯结构层上，楼梯结构层施工时可在结构层上预埋加固钢筋环，支撑做法同上。
（6）具体模架体系施工架体搭设情况祥见附图。
（7）模架体系加固支撑计算书见附件。
5.5.4模板施工注意事项及拆模与成品保护
（1）模板安装之前要按照模板拼缝设计详图进行配板、试拼装，保证模板平整之后再进行组装，注意模板拼缝位置处要使用手工刨进行刨平，试拼完成后使用玻璃胶进行接缝封闭，确保模板拼缝平整、不漏浆。
（2）模板的穿墙螺栓要使用专用电钻根据穿墙螺栓设计详图在模板试拼阶段进行开孔，保证孔的位置及孔径大小。
螺栓孔的位置要将两侧模板核实无误后方可施工。
（3）模板体系背楞横向接缝均要有次背楞进行压缝。
（4）模板表面涂刷脱模剂要均匀，脱模剂涂刷完成后注意面板的保护，不得污染面板。
（5）模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求,侧模拆除时混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而受损的强度时方可进行,模板的拆除顺序按模板设计要求进行，各紧固件依次拆除后，应轻轻将模板撬离承台结构，并注意对拉螺栓孔眼的保护，必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后，方可起吊模板，且不得碰撞混凝土成品。
5.4混凝土工程
5.4.1.大体积混凝土施工控制要点
（1）混凝土原材控制
水泥水化产生较多的热量，这是大体积混凝土内部温升较高的主要原因，因此混凝土原料的选择与控制是保证大体积混凝土的施工质量关键性的一步。
（2）大体积温差控制
温差控制包括控制混凝土中心与混凝土表面的温差，控制混凝土表面与外部环境的温差，控制混凝土内部的平均降温差和控制降温速率，混凝土温差得不到有效的控制，混凝土会在温度应力的作用下产生影响结构安全或施工功能的裂缝。
5.4.2大体积混凝土主要的抗裂构造措施和温控指标的确定
（1）钢结构支撑承台采取分层施工，这是大体积混凝土主要的抗裂构造，另在局部依据设计图纸，在承台表面设置钢丝网片，防止大体积混凝土表面开裂。
（2）大体积混凝土温控指标为混凝土的内部温度与表面温度之差小于25°C，混凝土表面温度与外部环境的温差20°C，混凝土内部温度降温均匀，降温速率合理。
5.4.3.大体积混凝土施工工艺流程
5.4.4.大体积混凝土施工准备及机具选择
1）人员组织：
为了浇筑及下料的一致，在现场设专人指挥，对全场进行统一调度。
为了保证混凝土浇筑连续进行，按计划合理组织劳动力，施工人员分两大班，每班交接班工作提前半小时完成，人不到岗不准换班，并明确交接班注意事项。
施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底执行。
2）提前落实各种构配件、施工机械设备的准备工作。
3）准备充足的保温、保湿覆盖材料，以确保混凝土的养护。
（2）机具选择
钢结构承台大体积混凝土施工，现场设置1台汽车混凝土泵进行承台混凝土浇筑，并配备足够的机械设备。
钢结构承台大体积混凝土施工主要设备
设备名称
参数
单位
数量
备注
混凝土罐车
8m3
辆
15
混凝土汽车泵
100m3/小时
台
1
振捣棒
ZN50
个
10
低噪声
振捣棒
ZN30
个
4
低噪声
5.4.5.大体积混凝土原材料的控制
（1）混凝土施工配合比设计原则：
1）商品混凝土中水泥的水化热是引起混凝土温升的主要因素，因此，在达到混凝土设计强度的条件下，由搅拌站试验室试配优选配合比，并同设计及有关专家讨论，合理选取外加剂。
2）用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合材料、掺加外加剂等方法，在满足设计强度和施工的前提下，尽量减少水泥和水的用量。
3）砼浇筑前，项目部与搅拌站签定“技术协议”，双方签字认可后，搅拌站立即做混凝土的60天、28天强度试验试配，以确定外加剂的掺量，按技术协议的内容供应混凝土。
（2）原材料选择
1）采用优质低热低碱普通硅酸盐水泥，在混凝土配比尽量减少水泥的用量，以降低水泥水化热。
2）考虑混凝土可泵性，降低收缩，保证强度，提高混凝土的耐久性和抗裂性，选用5～31.5mm连续级配碎（卵）石，细度模数2.8～3.0的中砂。
砂、石含泥量控制在1%以内，并不得混有有机质等杂物。
3）为了达到混凝土拌合物出罐温度较低，一般采用低温自来水搅拌，且要以自然环境温度的变化作出相应调整，但必须保证混凝土入模温度符合规范的要求。
4）在混凝土中掺入Ⅰ级粉煤灰，在混凝土中掺加粉煤灰，改善混凝土的粘聚性和可泵性，还可节约水泥。
根据有关试验资料表明，每
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