车库模板技术交底.docx
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车库模板技术交底
车库模板技术交底
工程名称
常州国际大酒店二期工程
施工单位
南京四建集团有限公司
交底部位
地下室
工序名称
地下室模板
交底人
接受交底人
交底日期
交底内容：
一、工程概况
1.工程规模、建筑设计等级、功能布局：
建筑面积：
47127.66㎡，建筑耐火等级：
一级；用途：
酒店。
2.主体结构合理使用年限50年
3.结构体系：
钢筋混凝土框架剪力墙结构。
抗震设防烈度6度。
4.设计标高：
室内±0.000m，标高为国庆东路北路缘标高+0.900m，室内外高差0.300m。
5.施工工期：
893日历天，计划工期：
2013年10月10日至2016年3月20日。
6.质量标准要求：
合格。
二、施工准备
（一）作业条件
1、模板设计：
根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式和间距，梁板支撑间距，梁柱节点、主次梁节点大样。
验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。
绘制全套模板设计图（模板平面布置图、分块图、组装图、加固大样图、节点大样图、零件加工图和非定型零件的拼接加工图）。
模板的数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合研究，确定模板的合理配制数量。
2、模板拼装：
（1）拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台。
（2）按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝将竹胶板与方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。
（3）竹胶板模板开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并有防雨，防潮、防砸措施。
4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实，若达不到要求的应做水泥砂浆找平层，柱子加固用的地锚已预埋好且可以使用。
5、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。
（二）材质要求
1、模板：
15mm胶合板。
2、钢管：
钢管：
钢管采用现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）规定的3号普通钢管，其材质应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。
本工程选用Φ48.3×2.8钢管（计算时按Φ48.0×2.8计算）
新钢管应有产品质量合格证、质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定。
钢管表面应平直光滑、不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
旧钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。
3、方木：
楞条方木截面满足50×100mm和100mm×100mm的尺寸要求。
4、对拉螺栓：
采用Φ12mm以上的Ｉ级钢筋（最好用HRB235），双边套丝扣，并且两边带好两个螺母，沾油备用。
5、脱模剂：
严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
6、模板截面支撑用料：
采用钢筋支撑，两端点好防锈漆。
7扣件：
扣件的规格应与钢管的外径相匹配，应采用可锻铸铁制作，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。
在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。
新扣件应有厂家生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测。
旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，扣件表面应涂刷防锈漆。
8、顶托：
顶托应采用标准可调顶托，U型托盘（钢板厚度4mm，宽度120mm，长度100mm，高度60mm），支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆（L≥600mm）伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm（D≥35mm），螺盘应为玛钢、并带碗扣。
（三）工器具
1、木工圆锯，木工平刨，压刨，手提电锯、手提压刨，打眼电钻，线坠，靠尺板，方尺，铁水平，翘棍、单面压刨等。
2、支撑体系：
柱箍，钢管支柱，钢管脚手架或碗扣脚手架等。
三、施工要求
1．本工程梁截面较大、支撑高度高，施工时主要应确保模板支撑架的承载力和稳定性。
2．在施工前，应编制高大模板工程安全专项施工方案，并组织专家论证审查。
并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案，经施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。
3．在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内，填写《高大模板工程开工备案表》到质量安全监督站办理开工备案手续。
4．高大模板工程施工完毕后，由建设单位组织施工、监理、设计单位，同时邀请论证专家进行验收，填写《高大模板工程验收监督通知书》，提前两个工作日书面通知安全监督站，安全监督站将进行验收监督。
5．高大模板工程验收合格后，应填写《高大模板工程专项验收记录表》，建设单位将《高大模板工程专项验收记录表》报送安全监督站后，方可进入下一道工序施工。
6．高大模板工程专项施工方案中应包括混凝土浇注方案。
7、确保模板支架在使用周期安全、稳定、牢靠。
8、模板支架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。
9、架子操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、工艺流程
（1）柱模板施工参见工艺流程图
轴线放线与柱边线定位→测定标高→找平并清理柱角→立柱模→安装柱箍→支设侧面稳定斜撑→浇捣混凝土→拆柱模
（2）梁板模板施工参见工艺流程图
根据施工图放样
→
铺设垫板
→
搭设支撑架体
→
铺设托梁和楞木
→
铺钉面板
→
复核标高合格后加固支撑体系
→
（浇筑墙柱砼）
→
（梁板钢筋绑扎及砼浇筑）
砼达到设计强度100%后拆模
五、施工方法
1）柱模板施工
①柱模配模
本工程柱模内楞木采用50×10的0方木，内楞间距250mm，外楞采用Φ48.3×2.8钢管间距457mm，面板采用1830×915×18胶合板，对拉螺栓用Φ12@300×457。
②柱模施工工艺要求
柱模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑柱，用线锤校正模板的垂直，然后钉牢，再用斜撑和平撑固定。
A.在满足设计要求的前提下，第一次浇捣的混凝土面位于对拉螺栓上方30～50mm。
B.在第二次浇筑砼之前，先把接缝处下方30～50mm的对拉螺栓夹紧。
C.严格按照施工规范，在第二次浇筑混凝土前，按规范要求进行施工缝处理，即先在施工缝处浇筑与墙砼同配合比的水泥砂浆30～50mm厚。
D.用电钻在施工缝处钻孔，以便排除柱头积水。
E.清理孔留设：
为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底留出100×200清扫洞口，从而保证浇捣质量。
2）柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。
经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。
3）浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的地方推进。
事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。
搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下2层支顶不允许拆除。
2）梁板模板的施工
本工程模板支撑体系采用钢管脚手架体系。
次楞木选用50×100@200mm，主楞木选用100×100方木@500mm，板模板选用光面胶合板1830×915×18），钢管架宽1000×1000。
所有板缝拼密缝贴胶布，确保混凝土表面光滑平整。
①搭设钢管架：
本工程钢管架支撑体系采用钢管架，支撑体系设置应根据模板支撑点布置图进行布置。
②板模板的安装：
板模施工工艺流程：
排模计算→配模→现场卫生清理→在砼楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固。
梁板支撑体系采用扣件式钢管支撑体系。
板模安装时，应调整支撑系统的顶托标高，经复查无误后，安装纵向格栅，再在纵向格栅上铺设横向格栅，调整横向格栅的位置及间距，最后铺设模板。
楼板模板的安装，由四周向中心铺设，模板垂直于隔栅方向铺齐。
楼板模铺板时，只能在两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利于拆模，所有胶合板每次使用前应涂刷两遍脱模剂作隔离，每次脱模后应及时用铲刀、砂纸、钢丝刷等将粘在模板上的砂浆等附着物清除，以使表面平整，板缝交接处贴胶带纸，以防漏浆，浇筑砼前应将垃圾清理干净，模板提前浇水湿润。
3）高大模板支撑体系构造要求：
①地下顶板模板支撑体系立杆落在地下室底板上，并铺设50×200×3000的垫木。
②立杆接长必须对接，严禁搭接。
立杆步距≤1.5m。
③立杆顶部应采用可调顶托受力，不得采用横杆受力，且顶托距离最上面一道水平杆不宜超过300mm。
④立杆垂直度偏差应不大于1/500H（H为架体总高度），且最大偏差应不大于±50mm。
⑤架体必须连续设置纵、横向扫地杆和水平杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
⑥架体按平面布置图设置剪刀撑，斜杆与地面倾角应在45度～60度之间。
⑦剪刀撑斜杆与立杆或水平杆的每个相交处应采用旋转扣件固定。
⑧架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。
⑨架体四周与建筑物应形成可靠连接，并与四周的墙顶紧，以减少架体搭设高度对稳定性的不利影响。
板下第一道拉杆水平方向每6m与墙、柱顶紧一道。
⑩立杆、水平杆、剪刀撑斜杆的接头应错开在不同的框格层中设置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3；模板支撑体系杆件不得与外脚手架、卸料平台等连接。
⑾所有的节点必须都有扣件连接，不得遗漏。
扣件的拧紧扭力矩应控制在45～60N•m之间。
4）钢管支撑架施工
A、一般规定
（1）保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。
（2）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。
（3）不同支架立柱不得混用。
（4）构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。
（5）多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。
（6）现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。
（7）拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。
安装过程中应设置临时固定措施。
（8）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。
（9）梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。
（10）在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
（11）所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（12）钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×2.8mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
（13）支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。
B、立柱及其他杆件
（1）扣件式
1）立柱平面布置图（详见附图）；
2）搭接要求：
本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下：
3）严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
C、水平拉杆
（1）每步纵横向水平杆必须拉通；
（2）水平杆件接长应采用对接扣件连接。
水平对接接头位置要求如下图：
当层高小于8m时，水平拉杆如下图示意：
D、剪刀撑
1、四周连续设置垂直剪刀撑；
2、内部按“隔10布6”的原则设置垂直剪刀撑；
3、架体两端每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步应设置一道水平剪刀撑。
4、大堂10.6m高支模部分，最上一步（主梁下）水平拉杆应加密一道；
E、周边拉结
1）竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；
2）当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向间距2～3m与建筑结构设置一个固结点.
六、操作工艺
（一）柱子模板安装
1、模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺寸。
2、吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。
3、随即吊装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。
4、先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。
5、逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。
并做支撑。
6、按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉（支）杆及剪力支杆的固定。
（二）梁模板安装
1、在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。
2、安装粱模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。
3、搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。
4、拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求。
梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定好。
5、在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。
梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。
6、复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
（三）模板拆除
1、模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（2）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符下表的规定。
。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≦2
≧50
>2，≦8
≧75
>8
≧100
梁、拱、壳
≦8
≧75
>8
≧100
悬臂构件
—
≧100
（3）预应力混凝土结构构件模板的拆除，除执行GB50204中2.4.1或2.4.2条的规定外，侧模应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。
（4）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
（5）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（6）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
2、柱子模板拆除：
（1）工艺流程：
拆除拉杆或斜撑——自上而下拆除柱箍——拆除部分竖肋——模板及配件运输维护
（2）柱模板拆除时，要从上口向外侧轻击和轻撬，使模板松动，要适当加设临时支撑。
以防柱子模板倾倒伤人。
3、梁板模板拆除
（1）工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑——拆除侧模板——下调楼板支柱——使模板下降——分段分片拆除楼板模板——木龙骨及支柱——拆除梁底模板及支撑系统
（2）拆除工艺施工要点：
①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。
而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
②下调支柱顶翼托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。
切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。
每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶翼托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。
严禁模板自由坠落于地面。
③拆除梁底模板的方法大致与楼板模板相同。
但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶翼托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。
（四）成品保护
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。
工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、施工要点
（1）柱模板施工要点
①柱模板安装时应搭设操作平台，严禁攀爬钢筋网架进行模板侧模安装。
②模板拆除遵循先支后拆原则，严格控制模板拆除时间。
（2）梁板模板施工要点
①严格控制支模顺序，保证模板支撑系统的稳定，确保支模安全。
②模板支撑底座布置预先弹墨线定位，确保上下层模板支撑点在同一竖直线上；支撑底座采用钢制扩展构件，按模板方案设置支撑的水平、垂直方向拉杆；支撑间距应合理布置，尽量做到等距布置。
（3）拆模施工要点
①建立拆模申请制度。
②在拆除模板过程中，如发现有影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆模。
③依据砼同条件养护试块抗压强度报告，达到规定要求并经总监同意后，方可拆除模板。
八、质量标准
（1）模板及其支撑结构的材料、质量。
应该符合规定和设计要求。
（2）模板及支撑应有足够的强度、刚度和稳定性，不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要求平整，接缝严密，不得漏浆。
（3）模板安装后应仔细检查各部构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中要经常检查，如发现变形。
松动等现象，要及时修整加固。
（4）固定在模板上的预埋件和预留洞口均不得遗漏，必须安装牢固位置准确。
（5）现浇整体式结构模板安装的允许偏差，应符合下表规定：
现浇结构模板安装允许偏差
项次
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
基础
5
柱、梁
2
底模上表面标高
＋2、5
3
截面内部尺寸
基础
＋10
柱、梁
＋2，－5
4
层高垂直（每层垂直直度）
3
5
相邻两板面高低差
2
6
表面平整（2m长度上）
5
高大模板支撑架检查验收项目：
检查项目
检查数量
检查方法
1
地基基础
地基回填夯实
全数
观察、检查施工记录
2
砼垫层
观察、钢尺量测、检查施工记录
3
垫木、底座
观察、钢尺量测
4
排水
观察
5
原材料
钢管、扣件质量证明
全数
检查产品合格证、生产许可证、检测报告
6
钢管尺寸、表面质量、外形
30%
观察、钢尺及游标卡尺量测
7
搭设
立杆横距、纵距、步距
全数
观察、钢尺量测
8
纵横水平杆设置
观察、水平尺量测
9
竖向、水平剪刀撑布设
观察
10
杆件对接、搭接
观察、钢尺量测
11
固结点（连墙件）
12
扣件拧紧扭力矩
一般节点
2%～8%
扭力扳手
梁底节点
全数
支撑架体搭设允许偏差：
序号
项目
一般质量要求
1
构架尺寸（立杆纵距、立杆横距、步距）误差
±20mm
2
立杆的垂直偏差
架高
≤25m
±50mm
＞25m
±100mm
3
纵向水平杆的水平偏差
±20mm
4
横向水平杆的水平偏差
±10mm
5
节点处相交杆件的轴线距节点中心距离
≤150mm
6
相邻立杆接头位置
相互错开，设在不同的步距内，相邻接头的高度差应＞500mm
7
上下相邻纵向水平杆接头位置
相互错开，设在不同的立杆纵距内，相邻接头的水平距离应＞500mm，接头距立杆应小于立杆纵距的1/3
8
杆
件
搭
接
1）搭接部位应跨过与其相接的纵向水平杆或立杆，并与其连接（绑扎）固定
2）搭接长度和连接要求应符合以下要求：
类别
杆别
搭接长度
连接要求
扣件式钢管脚手架
立杆
＞1m
连接扣件数量依承载要求确定，且不少于2个
纵向水平杆
不少于2个连接扣件
9
节
点
连
接
扣件式钢管脚手架
拧紧扣件螺栓，其拧紧力矩应不小于40N.m，且不大于65N.m
其它脚手架
按相应的连接要求
九、质量保证措施
（1）梁板模板质量保证措施
①由于本工程模板支撑属于超高、超重体系，支撑体系的整体稳定性就显的非常重要，所以其所用的材料必须符合规范要求，不可采用弯曲、开洞钢管支撑。
②柱、梁板等节点处模板边角应方正，不得翘曲、分层。
（2）模板拆除质量保证措施
①侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除；底模在混凝土强度符合规定后，方可拆除；
②已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。
③拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理；严禁拆除大面积支撑后再进行板底模拆除。
④拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。
重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。
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