132东翼首采面运输巷开口与轨道上山贯通措施.docx

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132东翼首采面运输巷开口与轨道上山贯通措施

IV13-2东翼首采面运输巷开口掘进施工安全技术措施

一、概况：

根据公司、矿要求，13-2通风上山自2点经纬点前151.4（平距）米处，按方位角47度进行开口摸下帮底板掘进IV13-2东翼首采面回风巷，开口采用工字钢支护。

取平掘进6米后支护改为锚网索支护，为保证施工安全，特编制本措施。

二、巷道规格及支护形式：

1、13-2通风上山开口前，先在开口处原工字钢梁下中部打设内注式点柱支护好（或使用4米长前探梁抬住原工字钢梁），去掉原工字钢柱腿，然后使用双工字钢抬棚进行支护。

开口采用工字钢支护，巷道规格：

工字钢梁长2.6米、柱长2.4米，上净宽为2.5m,下净宽为2.6m净高为2.2m，裱帮背顶采用直径为70㎜的圆木，长1米，顶部背6根，两帮各背4根均匀布置配金属网支护，棚距800mm，最大控顶距为1.0米，顶板压力大时可适当缩小棚距，柱腿要有不小于200mm的柱窝。

（详见附图1）

2、开口6米后巷道改为不规则矩形巷道，净宽2.6m,净高2.2m。

顶部采用锚网索配钢带支护（顶板破碎时使用φ6mm网格80×80金属网），锚索间距700㎜、带距1100mm，最大控顶距为2.2米，顶板压力大时可适当缩小间、带距。

每排布置4根锚索，。

单根锚索钢绞线规格为Ф15.24mm×6500mm。

每条锚索注一支k2835和四支z2835型树脂药卷，加长锚固，预紧力不低于150KN，锚索锚固力不低于200KN，托盘采用300mm×300mm×16mm（长×宽×厚）的大托盘。

锚索外露长度不大于350㎜紧跟迎头施工安装。

钢带长度2.6米、宽度0.1米，采用10㎜圆钢焊接而成，每条钢带四组眼。

巷道两帮支护：

巷道两帮采用锚杆、金属网支护。

巷道两帮均采用Ф18mm×1.8m圆钢锚杆配金属网进行支护，间距700㎜、排距1100mm，每排布置四根锚杆，每根锚杆采用2支Z2835型树脂锚固剂锚固，每根锚杆的抗拔力≥40KN锚杆外露长度不大于50㎜紧跟迎头施工安装。

（详见附图2）

三、施工工艺及工艺流程：

（一）掘进工艺

1、掘进方法及掘进工艺：

煤巷炮掘:

采用钻爆法落煤,40T溜槽跟头人工装煤最后大罐运出。

2、煤巷掘进工艺流程：

炮掘：

交接班并进行安全确认→照中线→钻眼→装药→放炮→审帮问顶→临时支护→洒水、出煤→永久支护→交接班。

（二）临时支护：

进行临时支护前，首先进行审帮问顶工作，由班长负责，将工作范围内的顶帮活砟危岩找掉。

找顶、帮要用2.5米以上的长柄工具，两人配合作业，站在有可靠支护的安全地点，由后向前逐段进行，找顶帮工作范围内不得有人干其他工作。

1、工字钢临时支护：

，前探梁为18公斤|米轨道，使用二趟，每趟长度不小于4米，前探梁间距为1.2米布置在巷道的中线两侧并与巷道平行。

前探梁随掘随前移，在及时找顶后迅速将板梁或工字钢放在前探梁上，并裱背好顶板，然后在前探梁支护下进行工作。

防倒拉杆使用两趟，防倒拉杆长度0.7m，必须顶至巷道最前头，只有在施工完成一架后再施工下一架。

2、锚网索临时支护：

必须采用锚杆、锚索专用前探梁作为临时支护，前探梁长度为4米，使用两趟，锚网带专用前探梁的使用方法：

①、前探梁与顶板之间采用木楔配合道木将探梁背紧，前探梁要至少保证有两道卡子固定，两道前探梁的间距为0.7-1.2米，布置在巷道的中线两侧并与巷道平行，该前探梁移动步距为0.7-1.5米。

最前端的固定卡子距头不得超过1.5米。

②、前探梁随掘随前移，在及时找顶后迅速将板梁放在前探梁上，并裱背好顶板，然后在前探梁支护下进行工作。

③、前探梁操作程序：

掘进后安全检查与确认—松开固定前探梁锁具—去掉前探梁上裱褙—前移前探梁—铺顶网（顶裂隙发育时）—将板梁放置在前探梁上与前探梁垂直—裱褙好前探上的板梁—锚固。

④、其它执行公司顶板管理的有关规定和《煤矿安全规程》第四十四条的规定。

巷道开口3米范围内、巷道拐弯变坡处、巷道顶板出现构造不平整不能采用前探梁进行临时支护时，采用点柱板梁临时支护。

液压点柱高度与巷道高度相适应，单体液压支柱初撑力不小于50KN，木板梁宽度不小于200mm，厚度不小于70mm，长度比宽度不小于300mm。

一根梁打三根液压点柱，点柱均匀布置。

点柱必须打在实底上，打紧打牢。

（三）永久支护：

（1）采用工字钢支护时，棚距0.8米，当顶板压力大时，可适当缩小棚距。

最大控顶距不超过1.0米，永久支护必须跟头。

（2）采用锚网索支护顶部间距0.8米排距为1.1m两帮间距0.6米、排距为1100毫米。

最大控顶距不超过2.2米，永久支护必须跟头。

四、施工中存在风险：

1、顶、帮掉砟伤人；

2、爆破时，操作失误造成人员人身伤害及设备损坏。

3、施工中，不规范的操作造成人员人身伤害。

4、没有按指定位置布哨，施工人员站岗位置错误，发生爆破伤人。

五、针对风险制定的施工安全技术措施:

（一）施工安全技术措施:

1、巷道施工前必须检查巷道的支护情况，班、队长负责现场确认，保证顶板支护完好。

2、开始施工前，必须对迎头向外10米范围的电缆、风、水管线落地掩护，其方法是用旧皮带或板梁一次性护好。

3、开始施工前，要将附近20米之内电器设备移开，其它不能移动的设备在放炮前要用板梁密排掩护好，防止崩坏。

4、施工中，执行好“审帮问顶”制度，用长柄工具（大于2米）及时找掉迎头及两帮的活砟危岩，严禁出现额头煤片帮伤人。

并按规定及时支护。

5、当煤体松软时，可提前打设金属锚杆，锚杆长度为3米，每支锚杆注入3支Z2835型树脂药卷，锚杆间距为0.5m—0.8m。

6、施工中，找顶、联网、铺设塘材等工作，人员必须站在完好的支架下进行，不许在空顶下作业，挖柱腿时，必须在挑好梁，背好顶后进行工作。

工作中有专人观顶，以防掉砟伤人。

（二）顶板管理：

1、巷道施工前必须检查巷道的支护情况，班、队长负责现场确认，保证顶板支护完好。

2、当巷道坡度大于10°，使用工字钢支护时，要及时在两帮及顶部各使用两趟拉杆。

两帮拉杆分别布置在梁头下0.2米处和1米处，顶部拉杆布置在顶部梁头0.2处。

3、当巷道正前煤体松软时，可提前在巷道顶部打设金属锚杆，锚杆长度为2米，每支锚杆注入2支Z2345型树脂药卷，用W护板或竹托板封帮，锚杆间距为0.5m—0.8m。

4、打锚索时，把后路清理干净，保证施工人员如遇片帮时，有可靠的退路。

5、施工中必须做好“审帮问顶”工作。

把顶、帮的活煤、活碴、危岩找净，严禁出现额头煤片帮伤人。

6、施工中，找顶、联网、铺设塘材等工作，人员必须站在完好的支架下进行，不许在空顶下作业，挖柱腿时，必须在挑好梁，背好顶后进行工作。

工作中有专人观顶，以防掉渣伤人。

7、必须按正规循环组织生产，杜绝空顶作业。

8、放炮前后，必须将迎头10米范围内巷道支护进行认真检查加固，爆破崩倒、甭坏的支架必须先行修复，之后方可进入工作面作业。

修复支架时必须先检查顶、帮，并由外向里逐架进行。

9、加强后路的巷道检查维护，工字钢支护发现连续2架以上变形严重时，必须停头整修。

整修前必须撤出前头所有人员，然后由外向里逐架进行整修，整修时把所整支架及前后3米范围内的支架进行加固，整修够3架距离后，要及时使用前探梁。

前探梁随掘随移，放炮前必须进行检查加固，放炮后坚持先挑梁背顶，将顶板维护好。

整好后的支架必须裱背牢固。

整修前严禁人员进入存在隐患的巷道内。

10、前头发生冒顶时，在保证安全情况下，采取支护措施，防止事故扩大，立即向区值班人员汇报情况听候处理。

处理冒顶时，先加固迎头6米支架，保证冒落区内通风正常，由主管区长现场指挥。

备足物料，后路畅通，工作前先用2米以上长柄工具找好顶，安排有经验的人员观好顶。

搁架前，瓦斯员先检查顶部瓦斯，严禁超限作业。

后路安全出口高度不低于1.8米，宽度不少于2.0米的人行通道。

11、按《13-2煤层掘进工作面作业规程》要求安设顶板离层仪，并坚持观测。

（五）、运输管理：

1、物料及设备运输进料路线：

主平硐→-东翼运输大巷→13-2通风上山→掘进工作面

2、煤、砟运输路线：

掘进工作面→13-2通风上山→东翼运输大巷→主平硐→翻煤台

3、运输方式：

物料及设备通过小绞车运输到工作面。

4、起吊及安装；

<1>安装和卸设备大件时，必须使用导链进行，导链铭牌规定吨位必须大于起重物的重量，使用的倒链必须完好自保。

<2>起吊重物的地点应选择在顶板完好，采用锚杆或锚索起吊，必须拴在2－3根锚杆、锚索上，锚杆必须使用2.4米×22mm的金属螺纹钢锚杆,锚杆必须固定牢固有效，起吊前要认真检查锚杆、锚索、40T链条、φ20mm螺栓、顶板及导链情况，确认安全后，方可起吊。

每根锚杆拉拔力要大于6吨，严禁使用支护锚杆起吊重物、大件，吊装锚杆（或锚索）使用必须经安监部做拉拨试验合格才准使用。

<3>拉导链人员必须站在所吊重物受力外侧（或上侧）以防重物落下伤人，大件起吊后，任何人身体任何部位严禁伸入重物下面。

起吊重物时，除拉导链人员外还必须安排专人负责观察周围安全情况，发现意外情况时，立即通知人员撤离，然后进行处理。

<4>起吊大件时，要安排管理人员现场跟班，并将罐或车盘固定稳牢，除拉导链人员外，其他人员要远离大件3米之外的安全处。

（6）放炮管理：

1、放炮前，先将施工地点20米范围的电缆、风、水管线落地掩盖，或用旧皮带或板梁一次性护好,将风筒用旧皮带掩盖好,掩盖距离均为20米。

要将附近20米之内设备移开，其它不能移动的设备在放炮前要用板梁密排掩护好，防止崩坏。

2、开口根据围岩情况，施工时使用手镐刨或小点炮10个眼。

开口每次放炮时，炮眼深度不小于0.8米，不大于1.0米，煤眼装药量为最多为2个药卷,最小抵抗线为0.5m,炮眼剩余部分用黄泥填满充实，封泥长度不小于炮眼深度的1/2。

开口2米后，按正规循环作业施工。

3、放炮前，必须把掘进工作面及回风巷道内所有人员撤到75米以外进风巷道新鲜风流中，放炮前，班长派修理工切断该工作面及回风巷道内全部电源,并派专人在各个路口站岗警戒（进风巷道新鲜风流中），警戒位置在能进入放炮地点的所有通路处，把放炮警戒区内的人员全部撤出，在警戒线处设置拉绳等标志，严禁任何人进入放炮警戒区。

放炮站岗时要同去两人，一人负责站岗，一人负责回哨。

站好岗后，回哨人员通知班长，班长清点本班人数，确认无误后，才可通知放炮员放炮，放炮员只有得到回哨人员的命令后，并有班长签字方可从事放炮工作。

警戒人员必须忠于职守，没有撤哨人员的命令，严禁私自离开岗哨。

（后附图3）

4、放炮工作只能由放炮员进行，在不放炮时严禁将放炮母线线头接入放炮器，严禁将放炮钥匙插入放炮钥匙孔内，联线放炮和检查线路只准放炮员一人操作。

放炮员放炮前5秒必须大喊三声“放炮了”，并吹口哨三响方可拉炮。

放炮员必须最后离开放炮地点，并执行好“回头看”制度。

5、放炮时要严格执行“一炮三检制”和“三人联锁换牌制”，瓦斯员、放炮员在工作面装药和放炮时，必须对巷道内的瓦斯情况做全面的检查，即巷道的左、右、上、下和顶部都要对瓦斯情况进行详细检查，发现有瓦斯积聚或超限时，必须立即进行处理，只有巷道内瓦斯浓度在1%以下或无瓦斯积聚时，才可从事装药放炮工作。

6、爆破工作必须由专职爆破工担任。

爆破工不准许把已经做好的引药进行分解，放炮时，不允许使用半个药卷。

7、装配起爆药卷时，必须在顶板完好、支架完整、避开电器设备和导电体的爆破工作地点附近进行。

8、装药前先用压风清除炮眼内煤、岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。

炮眼内的药卷必须彼此密接。

装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线同运输设备、电气设备以及采掘机械等导电体相接触。

放炮脚线与母线拧紧后用绝缘胶布包好不得露明线头。

9、放炮后至少等15分钟后，经瓦斯员检查回风流中瓦斯浓度降到1%以下时，由班长、爆破工、瓦斯员三人共同到工作面检查通风、瓦斯、顶板、支架、残爆等情况，确认无安全隐患后，方可进入工作面工作。

工作前要先审帮问顶，找净活碴危岩，加固周围支护，进行临时支护，在安全的环境下进行作业，严禁两帮留额头。

10、处理拒爆、残炮时，必须在当班班长的直接领导下进行处理，当班必须处理完毕，如果当班未处理完毕，爆破员必须同下一班爆破员在现场交接清楚，并严格按照遵守下列规定：

（1）放炮不响时，先用导通表检查线路，由于连线不良造成的瞎炮，可以重新联线放炮，其它原因可以采用分组并联的方法，直至找出瞎炮为止。

（2）在距瞎炮至少0.3米处，另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。

（3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼眼底（无论有无残余炸药）继续加深，或用打眼的方法往外掏，以及用压风吹这些瞎炮。

（4）处理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤和矸，收集未爆的雷管、炸药。

（5）在瞎炮没有处理完毕以前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。

11、未清除的煤、碴或其他物体堵塞巷道断面1/3以上时，必须立即清除，否则不得装、放炮。

控顶距不符合本措施规定要求，20m以内支架变形、折断、该加固的未加固时，不得装放炮。

炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况时严禁装放炮。

12、施工期间，爆破时放炮员和班组长根据现场实际情况，适当调小爆破参数和装药量，使用好水炮泥和风水炮弹，炮泥要封严、封实。

（七）通风：

采用压入式通风方式，风机距轨道不小于800㎜。

风筒要吊挂平直，距地0.3米以上，不出现死弯和挤压，不出现跑风漏风现象，跟头风筒不落地，保证掘进工作面有足够风量。

（1）风筒口距工作面最前头距离不得大于5m。

（2）爆破地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.0%时，严禁爆破。

采掘工作面及其它作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中CH4浓度达到1.0%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

采掘工作面风流中CO2浓度达到1.5%时，必须停工撤人，查明原因，进行处理。

（3）对因CH4浓度超过规定被切断电源的电气设备，电气设备安设地点附近20m以内必须在CH4浓度降到0.5%以下时，通电开动前，该地区瓦斯员检查瓦斯后同意打开开关换气，换气前必须切断上一级电源，换气后才准许通电开动。

（4）因检修、掉闸停电或其它原因风机停止运转时，由班长负责把全部人员撤到有进风流巷道的安全地点，瓦斯员、放炮员监督检查。

恢复通风前，瓦斯员按规定检查CH4浓度，开动风机。

只有在瓦斯不超限并得到瓦斯员通知后人员可进入工作面。

（5）必须坚持每天早班由修理工、班组长和瓦斯员进行双风机运转试验,并留有记录,发现问题或隐患,及时汇报处理。

（6）双风机运转试验前必须分别向调度室、通风区和施工单位值班室汇报。

六、巷道内必须安设三道净化水幕，一道距工作面前头不超过20米，并随工作面掘进而前移,距迎头50米处安设一道,回风口安设一道水幕。

所有水幕喷雾必须保持经常开启,封闭全断面,起到雾化降尘的作用。

距离每一道净化水幕后面0.5米处,必须架设挡尘帘,挡尘帘要能封闭全断面，经常处于完好状态。

七、巷道内必须按要求安设压风自救系统、供水施救，压风自救、供水施救系统设置在距工作面25-40m巷道内、爆破地点、撤离人员与警戒人员所在的位置以及回风道有人作业处，长距离的掘进巷道中，每隔50m设置一组压风自救、供水施救系统，每组压风自救、供水施救系统一般可供5-8人使用，压缩空气给量，每人不得少于0.1m3/min。

压风管路必须由工作面班组长每班指派专门的修理工进行维护，保证压风管路不漏风，有正常的压缩空气供应。

当压风管路或压风自救、供水施救系统因损坏或停风停水等原因不能正常使用时，该工作面严禁有人。

八、巷道贯通：

（1）巷道贯通前20米时，技术测量组必须提前在13-2溜煤上山巷道内标出透点位置。

（2）巷道相距20米时，技术测量组必须下达通知联系单，掘进二队开始执行贯通放炮站岗。

（3）每次贯通放炮前，当班班长、爆破工、瓦斯员、必须对巷道迎头的顶板、支护、瓦斯、通风、放炮等情况进行认真检查确认安全后，方可进行其他的操作，瓦斯浓度超过0.8%严禁放炮。

并安排3名责任心强的职工与瓦斯员一同到13-2溜煤上山巷道贯通侧进行站岗撤人、警戒，4人一同到贯通点检查巷道顶板、支护、瓦斯、通风等情况，如果有问题，必须通知班长或瓦斯员进行处理，只有确认安全后，在距贯通地点前后75米以外的巷道拐弯安全处，设置警戒绳和警戒牌，负责站岗警戒。

放炮范围内无人及警戒已布置好后，回哨人员方可同瓦斯员回来通知当班班长，可以放炮。

当班班长接到回哨人员的通知后，并将迎头所有人员撤至距迎头放炮地点75m以外拐弯安全处，安排人员站岗警戒，方可通知爆破工放炮（后附放炮站岗示意图）。

拉炮后，待炮烟吹净，班长和瓦斯员、放炮员一同到迎头检查顶板、瓦斯、通风及放炮等情况，确认安全后，班长方可通知撤回站岗警戒人员，站岗警戒人员在接到通知后方可撤离，在未接到通知时严禁私自撤离。

（4）严格执行好“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

（5）当巷道相距2米时，必须使用长钎子一次性探透，掌握准确的贯通距离。

先将巷道中部崩透，然后再逐步将巷道断面扩大至设计规格。

（6）探透后，采用放小炮即：

一次拉炮个数不超过10个，每眼装药量控制在：

1个药卷，严禁放大炮，当班班长可根据现场实际情况，结合放炮员，适当调整放炮参数。

（7）贯通前5米时，要提前对13-2轨道上山透口处前后各10米范围内的风水管理用旧皮带配50mm厚木板梁用铁丝捆绑牢固。

（8）巷道贯通前，严格按设计坡度和中线施工，透前20米测量组要重新核实标高，腰线等，如有差错及时与施工单位联系。

（9）距贯通20m前，挂贯通倒计牌，每班进尺数上牌。

（10）贯通前3米，施工单位及通风区必须安排管理人员现场跟班，通风区必须提前做好改调风准备，贯通前最后一个班，施工单位及通风区必须有区管人员在现场指挥，贯通后及时调整该地区的通风系统。

透口处两帮角用金属网折弯包好打锚杆加固好，顶帮扩顺。

然后掘进IV13-2东翼运输巷，支护要求巷道方向不变掘进到切眼位置。

九、避灾路线：

发生火灾、煤尘、煤与瓦斯突出灾害避灾路线：

掘进工作面→13-2通风上山→东翼运输大巷→主平硐。

发生水灾避灾路线：

掘进工作面→13-2通风上山→东翼风井升井。

其它方面内容严格执行《13-2掘进工作面作业规程》及通风区制定的一通三防专项措施执行。

严格按照《开掘操作规程》及《开掘专业安全生产管理规定》施工。

城镇煤矿IV13-2东翼运输巷开口安全技术措施

审批：

矿长：

2013年月日

生产矿长：

2013年月日

安全矿长：

2013年月日

开掘矿长：

2013年月日

通风矿长：

2013年月日

总工：

2013年月日

技术科：

2013年月日

安全科：

2013年月日

工程二队：

2013年月日

编制人：

2013年月日

城镇煤矿

审批意见：

IV13-2煤东翼回风巷在IV13-2通风上山开口前，先在开口处原工字钢梁下中部打设内注式点柱支护好后（或使用4米长前探梁抬住原工字钢梁），再去掉原工字钢柱腿，然后使用3米长12＃工字钢抬棚梁进行支护。

工字钢梁上开四组眼，为打设锚索眼，单根锚索钢绞线规格为Ф15.24mm×6500mm。

每条锚索注一支k2835和四支z2835型树脂药卷，加长锚固，预紧力不低于150KN，锚索锚固力不低于200KN，托盘采用300mm×300mm×16mm（长×宽×厚）的大托盘。

锚索外露不大于350㎜，开口后不再使用工字钢支护，直接为锚网索＋钢带支护。

如锚索无法打入顶板，不能安装仍改为工字钢支护。