水电暖工程施工作业指导书.docx

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水电暖工程施工作业指导书

河南煤炭储配交易中心铁路专用线（A标段）

编号：

FJ-06

水电暖工程作业指导书

编制：

审核：

批准：

通号（郑州）电气化局郑州铁路工程有限公司

河南煤炭储配交易中心铁路专用线（A标段）项目部

二〇一六年十月

水电暖工程施工作业指导书

1.适用范围

适用于河南煤炭储配交易中心铁路专用线（A标段）房建基础工程施工。

2.作业准备

2.1内业技术准备

作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。

修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。

3.作业条件

3.1参加作业人员配备齐全、并已就位。

3.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。

3.3施工用料已落实，运至现场。

3.4检查、了解各个单位工程建筑物的基本情况。

3.5施工用水、电，接点接至距设备50m范围内。

3.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。

3.7施工图纸齐全，对于有关施工规程、规范已熟悉。

4.作业方法及操作工艺

4.1给水排水分部施工方法

4.1.1PPR管安装

4.1.1.1管件的外观质量应符合下列规定：

1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志；b管材的端面应垂直于管材的轴线；

2）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。

4.1.1.2贮运：

1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。

2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。

7.1.1.3管道敷设安装：

4）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正。

给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。

5）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。

c管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。

管道穿越屋面时应采取严格的防水措施。

穿越前端应设固定支架。

6）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：

a室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。

先进行地坪±0.00以下至基础外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。

b室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

c铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。

土壤的颗粒径不宜大于12mm，按设计图纸要求施工。

d埋地管道回填时，管周回填土应敷设粗砂、垫层，垫层厚度0.2m,宽度0.3m。

应先用颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。

室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；管道防腐采用环氧煤沥青，具体按图施工。

e管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。

f管道在穿基础墙时，应设置金属套管。

套管与基础墙预留孔上方的净空高度。

设计无规定时不应小于100mm。

4.1.1.3管道连接：

4.1.1.3.1热熔连接应按下列步骤进行：

（1）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。

（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。

（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间必须满足表1规定。

（7）达到加热时间后，立即把管件与管材从加热套与。

（8）在表1规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正。

4.1.1.4支吊架安装：

4.1.1.4.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

4.1.1.4.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

在金属管配件与给水聚丙烯管道在连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

4.1.1.4.3明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。

管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。

4.1.1.5试压：

给水管道试验压力为1.0MPa，管道水压试验应符合下列规定：

a热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行。

b水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

c管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。

d加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa;并经检验合格。

e管道强度试验至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa。

f管道严密性试验在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。

4.1.2UPVC管安装

4.1.2.1工艺流程：

安装准备—预制加工—干管安装—立管安装—支管安装—卡件固定—封口堵洞—通球试验—器具及排水配件安装—器具身盛水试验

4.1.2.2施工方法：

4.1.2.2.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。

根据草图量好管道尺寸，进行断管。

4.1.2.2.2干管安装：

采用托吊架安装时按设计坐标、坡向做好托、吊架。

各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。

4.1.2.2.3立管安装：

首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，将已预制好的立

4.1.2.2.4管运到安装部位。

安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。

然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。

4.1.2.2.5支管安装：

首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。

将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用力推入预留洞口。

根据管段长度调整好坡度。

合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

4.1.2.2.6器具连接管安装：

复核建筑物地面、墙面、厚度。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

4.1.2.3具体技术要求：

4.1.2.3.1粘接前应对承插口先进行插入试验。

试插合格后，用棉布将承插需粘接部位的水、灰尘擦拭干净。

如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟始可粘接牢固。

粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

多口粘连时应注意预留口方向。

管道粘接后静置时间按当地当环境温度作如下要求：

15℃以上静置时间至少30min，5～15℃静置时间至少1h，-5～5℃静置时间至少2h.

4.1.2.3.2用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通和90°斜四通。

立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。

4.1.3卫生洁具及配件安装

4.1.3.1蹲便器安装：

检查各管道甩口无误，根据土建确定的基准线，确定洁具位置标高，在台阶砌筑前安装。

将胶皮碗套在蹲便器的进水口上，套正、套实，预留管口清扫干净，找出排水口中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。

排水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，排水口插入排水管承口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正，蹲便器进水口对准墙上中心线，蹲便器两侧用砖砌好抹光，蹲便器排水口临时封堵好。

4.1.3.2挂式小便器安装：

首先检查给、排水预留管口是否在同一垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将排水管周围清理干净，取下临时封堵，抹好油灰，地平线向上量出高度画一条水平线，根据小便器规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼距离，用膨胀螺栓固定好小便器，最后在小便器与墙面的缝隙用玻璃胶密封、补齐、抹光。

4.1.3.3洗脸盆安装：

根据台面设置高度用膨胀螺栓将支架固定在墙面上，脸盆放在预制好的脸盆台面上，脸盆边缘与台面严密接确，接缝处用玻璃胶进行抹缝处理，抹缝宽度均匀、光滑、严密连续。

4.1.3.4器具连接管安装：

复核建筑物地面、墙面、厚度。

然后按准确尺寸修整预留洞口。

安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。

粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。

4.1.3.5脸盆水嘴安装：

水嘴根部加1㎜厚胶垫，插入脸盆中间孔眼内，下端加胶垫和平光垫，扶正水嘴，拧紧螺母至松紧适度，带好给水螺母。

4.1.3.6冲洗阀安装：

蹲便器稳装后安装脚踏阀，将阀上的锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，弯管的下端插入胶皮碗内20-50㎜，用喉箍卡牢，将上端插入阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

4.1.4闭水试验

管道安装完毕后，埋地管道进行闭水试验，闭水试验时先把管道内水管满，观察5分钟，然后继续灌水，15分钟在继续灌水，在观察5分钟，液面不下降闭水试验合格。

4.1.5通球试验

排水管道安装完毕后，排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

4.2消防系统施工方法

4.2.1支吊架的制作安装

4.2.1.1管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。

4.2.1.2支吊架的安装：

管道支、吊架的位置、标高应准确、间距合理，应按设计图纸要求、有关标准图进行安装；管道支、吊架安装时应及时进行支、吊架的固定调整工作；管道不允许移动时，设置固定支架，必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上；埋入墙内的支架、焊接到埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装；在没有预埋件的砼构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架；当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。

4.2.2预制加工

4.2.2.1根据设计图纸画出管路分支的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架，卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录，并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。

4.2.2.2按照草图进行管道预制加工。

加工后核对尺寸、编号、码放整齐，按照要求安装支、吊、卡架。

4.2.2.3将预制管道及附件运至安装地点，及时清理干净管内杂物。

4.2.3主干管道安装

4.2.3.1将预制加工好的管道环路核对编号，运达安装地点，按编号顺序散开放置就位。

确定干管的位置、标高、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。

4.2.3.2架设管线连接管道和管件可先在地面上组装一部分，长度以便于吊装为宜。

起吊后轻落在支、吊架上。

用卡环固定，以防滚落伤人。

4.2.3.3钢管焊接时，先把管子调直清理好管内杂物，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直；采用螺纹连接管道、管件时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带。

4.2.3.4管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。

采用厚度为3～5mm的橡胶垫片。

法兰螺栓的规格应符合规定。

紧固螺栓应先最不利点，然后依次对称紧固。

法兰接口应安装在易拆装的位置。

4.2.3.5主干管道安装后，还应拔正调直。

从管端看，整根管道应在一条直线上。

用水平尺在管段上复检。

防止局部管段“下垂”或“上拱”等现象。

4.2.4立管、支管安装

4.2.4.1主干管道安装后即可安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适。

管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并连接固定。

4.2.4.2立管安装后，准备安装支管。

支管安装前先在墙上弹出位置线，以保证安装质量。

4.2.4.3管道在各段局部安装后，应对丝接处做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。

注意分段试压后及时办理验收手续，然后再进行下道工序的安装。

4.2.4.4消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。

4.2.5消火栓配件安装：

消火栓配件应在交工前进行。

消防水龙带每根长度为19米，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。

4.2.6水压试验：

消防管道试压可分层进行，上水时最高点要有排气装置。

上满水后检查管路有无渗漏。

如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固。

升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。

必要时泄水处理。

试压合格后及时办理签证手续。

4.2.7管道冲洗：

消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。

冲洗前先将系统中的流量减压扎板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。

冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。

4.3电气安装

4.3.1电气配管暗敷

4.3.1.1根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。

4.3.1.2电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm，根据现场情况加工好各种盒与管弯。

钢管煨弯采用冷煨法，当管子管径为20mm及以下时，用手扳煨管器，管径为25mm以上时，使用液压煨管器。

管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。

4.3.1.3管路连接采用套管连接，连接管口的对口处应在套管中心。

当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：

无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。

4.3.1.4盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。

一管一孔，不得开长孔。

管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

4.3.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

4.3.2电气配管明敷

4.3.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。

4.3.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150～500mm。

钢管中间管卡的最大距离：

Φ15～Φ20时为1.5m，Φ25～Φ32时为2m。

4.3.2.3敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

4.3.2.4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。

钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

4.3.3管内穿线

4.3.3.1根据设计图要求选择导线。

相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。

4.3.3.2带线一般采用Φ1.2～Φ2.0毫米的钢丝。

先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10～15厘米的余量。

在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。

穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。

4.3.3.3清扫管路的灰尘、泥水等物。

将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。

4.3.3.4放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对。

放线时导线应置于放线架上。

4.3.3.5剪断导线时，导线的预留长度按不同情况考虑：

接线盒、开关盒、插销盒和灯头盒内导线的预留长度为15厘米；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。

公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。

4.3.3.6钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。

两人穿插线时，应配合协调一拉一送。

4.3.3.7同一交流回路的导线必须穿同一管内。

不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内。

4.3.3.8导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。

4.3.3.9导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度、原绝缘强度。

4.3.3.10一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。

但使用电工刀时，不允许刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。

4.3.4灯具安装

4.3.4.1根据灯具的安装场所，检查是否符合要求。

4.3.4.2灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股导线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内导线不应过于靠近热光源，并应采取热措施；使用螺口灯头时，相线必须压在灯总柱上。

4.3.4.3吊杆日光灯安装：

根据灯具的安装高度，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧密。

理顺接头扣于法兰盘内。

调整好灯脚，最后将灯管装好。

4.3.4.4吸顶灯安装：

根据设计图确定出吸顶灯位置，将吸顶灯紧贴建筑物表面，吸顶灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒。

对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩出灯箱，在进线处应套上塑料管以保护导线。

找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯头箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。

灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。

把吸顶灯的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶灯装好。

4.3.4.5光带的安装：

根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量，经过认真核算，选用支架的型材制成支架，做好后根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。

调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行。

如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5毫米。

4.3.4.6壁灯安装：

根据灯具的外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出余量要对称。

然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也要开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。

将接线塞入盒内，把木台（板）对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台直接固定在盒子耳朵上。

如用木板就应该用胀管固定。

调整木台（板）使其平整不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。

4.3.5开关、插座安装：

开关距地面高度为1.3m，距门边为15～20cm。

开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。

插座安装高度生产车间为1.5m，办公室与一般室内为0.3～1.5m。

同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。

安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，消出线芯，将独芯导线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。

4.3.6配电箱安装：

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。

暗装配电箱底距地面1.3m，根据预留孔洞尺寸现将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆固定后再安装盘面和贴脸。

如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。

不得在箱底板上抹灰。

安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。

配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动，零部件齐全。

根据设计要求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。

管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。

进出配电箱的导线应留有适当余度。

4.3.7通电试运行

灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。

通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。

检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵活可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。

4.4室内采暖

4.4.1适用于建筑给水、排水及采暖工程中的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130℃的室内采暖管道安装。

4.4.2安装好的管道不得用作吊拉负荷及作支撑，也不得蹬踩。

4.4.3搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、破坏。

4.4.4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。

4.5轴流风机安装

4.5.1风机设备安装就位前，按照设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。

将设备基础表面的油污、杂物清除干净。

4.5.2用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙上预埋件焊接连接。

风口安装应坚固牢靠，紧贴墙面无缝隙、垂直度允许不大于1㎜，风口内送风阀安装正确，开启灵活。

4.5.3通风系统安装完毕后，对风机进行通电检查，对各风口进行风量检查，进行调整，达到设计和使用要求。

在额定电压下试运转不少于两小时，运转后检查风机有无移位及损坏现象，并做好现场试运转记录。

4.6屋顶通风器安装

4.6.1设备进场后，按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。

4.6.2安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，重点检查预埋件位置标高的相关尺寸，如有和设计不符合，立即与业主单位协调，要求移交单位进行改正，让后进行施工。

4.6.3设备安装过程严格安装厂家提供的安装指导说明，具体安装方法详见厂家安装作业指导书。

4.6.4设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。

4.7铝合金百叶窗安装

4.7.1安装前，检查并核对设备及零部件的数量，现场核对型号及预留洞尺寸。

4.7.2先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。

4.8空调器安装

4.8.1安装位置的选择：

室内外机组都是安放在基础上的，室内机组的位置选择：

应考虑在安装时机组的高度和进入房间通道的尺寸，避免无法安装。

要有良好的送风状态和气流组织，使空调器和在大面积房间内可将冷（暖）空气吹至室内的各个角落