水电暖工程施工作业指导书.docx

1、水电暖工程施工作业指导书河南煤炭储配交易中心铁路专用线（A标段） 编号：FJ-06水电暖工程作业指导书编制： 审核： 批准： 通号（郑州）电气化局郑州铁路工程有限公司河南煤炭储配交易中心铁路专用线（A标段）项目部二一六年十月水电暖工程施工作业指导书1.适用范围适用于河南煤炭储配交易中心铁路专用线（A标段）房建基础工程施工。2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。2.2

2、外业技术准备 施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。3.作业条件 3.1参加作业人员配备齐全、并已就位。3.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。 3.3施工用料已落实，运至现场。 3.4检查、了解各个单位工程建筑物的基本情况。 3.5施工用水、电，接点接至距设备50m范围内。 3.6质量、安全、环境保证体系已建立并完善。 3.7施工图纸齐全，对于有关施工规程、规范已熟悉。4.作业方法及操作工艺 4.1给水排水分部施工方法 4.1.1 PPR管安装4.1.1.1管件的外观质量应符合下列规定：1）管材和管件

3、的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，冷水管、热水管必须有醒目的标志； b 管材的端面应垂直于管材的轴线；2）管件应完整、无缺损、无变形，合模缝浇口应平整、无开裂。 4.1.1.2贮运：1）搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰撞和抛、摔、滚、拖。2）管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。3）管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。 7.1.1.3管道敷设安装：4）管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼

4、板时，不宜强制校正。给水聚丙烯管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且聚丙烯管宜在金属管道的内侧。5）室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。 c 管道穿越楼板时，设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架。6）建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下： a室内地坪0.00以下管道铺设宜分两段进行。先进行地坪0.00以下至基础外壁段的铺设；待土建施工结束后，再进行户外连接管的铺设。 b室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。严禁在回填土之前

5、或未经夯实的土层中铺设。 c铺设管道的沟底应平整，不得有突出的尖硬物体。土壤的颗粒径不宜大于12mm，按设计图纸要求施工。 d埋地管道回填时，管周回填土应敷设粗砂、垫层，垫层厚度0.2m,宽度0.3m。应先用颗粒径不大于12mm的土壤回填至管顶上侧300mm处，经夯实后方可回填原土。室内埋地管道的埋置深度不宜小于300mm；管道防腐采用环氧煤沥青，具体按图施工。 e管道出地坪处应设置护管，其高度应高出地坪100mm。 f管道在穿基础墙时，应设置金属套管。套管与基础墙预留孔上方的净空高度。设计无规定时不应小于100mm。 4.1.1.3管道连接： 4.1.1.3.1热熔连接应按下列步骤进行：（1

6、）热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。（2）切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。 （3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表要求。（5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出位置。（6）连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表1规定。（7）达到加热时间后，立即把管件与管材从加热套与

7、。（8）在表1规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正。 4.1.1.4支吊架安装： 4.1.1.4.1管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。 4.1.1.4.2采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水聚丙烯管道在连接部位，管卡应设在金属管配件一端。 4.1.1.4.3明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。 4.1.1.5试压： 给水管道试验压力为1.0MPa，管道水压试验应符合下列规定： a 热熔

8、连接管道，水压试验时间应在24h后进行。 b 水压试验之前，管道应固定，接头须明露。 c 管道注满水后，先排出管道内的空气，进行水密性检查。 d 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度不应低于0.01MPa ;并经检验合格。 e 管道强度试验至规定试验压力，稳压1h，测试压力降不得超过0.05MPa。 f 管道严密性试验在工作压力的1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。 4.1.2 UPVC管安装 4.1.2.1工艺流程： 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装卡件固定封口堵洞通球试验器具及排水配件安装器具身盛水试验 4.1

9、.2.2施工方法： 4.1.2.2.1根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。 4.1.2.2.2干管安装：采用托吊架安装时按设计坐标、坡向做好托、吊架。各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。 4.1.2.2.3立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，将已预制好的立 4.1.2.2.4管运到安装部位。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否符合要求。 4.1.2.2.5支管安装：首先复查预埋件是否合适，将预制好的支管按编号运至场地。将支管水平初步吊起，涂粘接剂，用

10、力推入预留洞口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。 4.1.2.2.6器具连接管安装：复核建筑物地面、墙面、厚度。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 4.1.2.3具体技术要求： 4.1.2.3.1粘接前应对承插口先进行插入试验。试插合格后，用棉布将承插需粘接部位的水、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟始可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口

11、方向。 管道粘接后静置时间按当地当环境温度作如下要求： 15以上静置时间至少30min，515静置时间至少1h，-55 静置时间至少2h. 4.1.2.3.2用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45三通或45四通和90斜三通和90斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45弯头或曲率半径不小于4倍管径的90弯头。 4.1.3卫生洁具及配件安装 4.1.3.1蹲便器安装：检查各管道甩口无误，根据土建确定的基准线，确定洁具位置标高，在台阶砌筑前安装。将胶皮碗套在蹲便器的进水口上，套正、套实，预留管口清扫干净，找出排水口中心线，并画在墙上，用水平尺找好竖线。排水管承口内抹

12、上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，排水口插入排水管承口内稳好，同时将水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平找正，蹲便器进水口对准墙上中心线，蹲便器两侧用砖砌好抹光，蹲便器排水口临时封堵好。 4.1.3.2挂式小便器安装：首先检查给、排水预留管口是否在同一垂线上，间距是否一致，符合要求后按照管口找出中心线，将排水管周围清理干净，取下临时封堵，抹好油灰，地平线向上量出高度画一条水平线，根据小便器规格尺寸，由中心向两侧固定孔眼距离，用膨胀螺栓固定好小便器，最后在小便器与墙面的缝隙用玻璃胶密封、补齐、抹光。 4.1.3.3洗脸盆安装：根据台面设置高度用膨胀螺栓将支架固定在墙面上，脸盆放在预制好的脸盆台面上，

13、脸盆边缘与台面严密接确，接缝处用玻璃胶进行抹缝处理，抹缝宽度均匀、光滑、严密连续。 4.1.3.4器具连接管安装：复核建筑物地面、墙面、厚度。然后按准确尺寸修整预留洞口。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。 4.1.3.5脸盆水嘴安装：水嘴根部加1厚胶垫，插入脸盆中间孔眼内，下端加胶垫和平光垫，扶正水嘴，拧紧螺母至松紧适度，带好给水螺母。 4.1.3.6冲洗阀安装：蹲便器稳装后安装脚踏阀，将阀上的锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，弯管的下端插入胶皮碗内20-50，用喉箍卡牢，将上端插入阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。 4.1.4

14、闭水试验 管道安装完毕后，埋地管道进行闭水试验，闭水试验时先把管道内水管满，观察5分钟，然后继续灌水，15分钟在继续灌水，在观察5分钟，液面不下降闭水试验合格。 4.1.5 通球试验 排水管道安装完毕后，排水立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。 4.2消防系统施工方法 4.2.1支吊架的制作安装 4.2.1.1管道支、吊架应按照设计图纸要求选用材料制作，其加工尺寸、型号、精度及焊接均应符合设计要求。 4.2.1.2支吊架的安装：管道支、吊架的位置、标高应准确、间距合理，应按设计图纸要求、有关标准图进行安装； 管道支、吊架安装时应及时进行支、

15、吊架的固定调整工作； 管道不允许移动时，设置固定支架，必须严格安装在设计规定的位置上，并应使管子牢固地固定在支架上；埋入墙内的支架、焊接到埋件上的支架、用射钉安装的支架、用膨胀螺栓固定安装的支架，都应遵照设计图纸要求进行安装；在没有预埋件的砼构件上，可以选用射钉或膨胀螺栓安装支架，但不宜安装推力较大的固定支架；当安装并列管道时，应注意使管道间距排列标准化。 4.2.2预制加工 4.2.2.1根据设计图纸画出管路分支的位置、管径、异变径、预留口的坐标、标高、坡向及支、吊架，卡件的位置草图，并将测量的尺寸做好记录，并注意并列交叉排列管道的最小间隔尺寸。 4.2.2.2按照草图进行管道预制加工。加工

16、后核对尺寸、编号、码放整齐，按照要求安装支、吊、卡架。 4.2.2.3将预制管道及附件运至安装地点，及时清理干净管内杂物。 4.2.3主干管道安装 4.2.3.1将预制加工好的管道环路核对编号，运达安装地点，按编号顺序散开放置就位。确定干管的位置、标高、管径及异变径等，按照尺寸固定好支、吊架。 4.2.3.2架设管线连接管道和管件可先在地面上组装一部分，长度以便于吊装为宜。起吊后轻落在支、吊架上。用卡环固定，以防滚落伤人。 4.2.3.3钢管焊接时，先把管子调直清理好管内杂物，把管就位找正，对准管口使预留口方向准确,找直后,用点焊固定校正,调直后施焊,焊完后保证管道正直；采用螺纹连接管道、管件

17、时，吊到支、吊架上后，丝扣连接填料，应采用封闭性能好的聚四氟乙烯带。 4.2.3.4管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净。采用厚度为35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。 4.2.3.5主干管道安装后，还应拔正调直。从管端看，整根管道应在一条直线上。用水平尺在管段上复检。防止局部管段“下垂”或“上拱”等现象。 4.2.4立管、支管安装 4.2.4.1主干管道安装后即可安装立管，先检查各层预留孔、洞是否垂直合适。管道就位，放入预定地点，两管口对准，用线坠吊挂在立管一定高度上，找直、找正，并连接固定。 4.2.4.2

18、立管安装后，准备安装支管。支管安装前先在墙上弹出位置线，以保证安装质量。 4.2.4.3管道在各段局部安装后，应对丝接处做防腐处理，使其做法符合设计图纸要求。注意分段试压后及时办理验收手续，然后再进行下道工序的安装。 4.2.4.4消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口。 4.2.5消火栓配件安装：消火栓配件应在交工前进行。消防水龙带每根长度为19米，应折好放在挂架上或双头外卷卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部，消防水龙带与水枪、快速接头的连接使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。 4.2.6水压试验：消防管道试压可分层进行，上水时最高点要有排气装置

19、。上满水后检查管路有无渗漏。如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固。升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。试压合格后及时办理签证手续。 4.2.7管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压扎板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。 4.3电气安装 4.3.1电气配管暗敷 4.3.1.1 根据设计图确定盒、箱实际位置，并将盒子固定牢固。 4.3.1.2 电线管路沿最近的线路敷设并应减少弯曲，管子离表面的净距不应小于15mm，根据现场情况加工好各种盒与管弯。钢管煨弯采用冷煨法，当管子管径为20mm及以下

20、时，用手扳煨管器，管径为25mm以上时，使用液压煨管器。管子断口处应平齐不歪斜，刮锉光滑、无毛刺。 4.3.1.3 管路连接采用套管连接，连接管口的对口处应在套管中心。当管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线：无弯时，30m；有一个弯时，20m；有二个弯时，15m。 4.3.1.4 盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合。一管一孔，不得开长孔。管口入盒、箱，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边上，严禁管口与敲落孔焊接，管口露出盒、箱应小于5mm，有锁紧螺母者与锁紧螺母平，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。 4.3.1.5将堵好的盒子固定牢后敷管，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。 4.3.2 电气配管明

21、敷 4.3.2.1明配管弯曲半径一般不小于管外径的6倍，如有一个弯时应不小于管外径的4倍。 4.3.2.2根据设计首先测出盒箱与出线口的准确位置，然后按照安装标准的固定点间距要求确定支、吊架的具体位置，固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或箱盒边缘的距离为150500mm。钢管中间管卡的最大距离：1520时为1.5m，2532时为2m。 4.3.2.3 敷管时，先将管卡一端螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。 4.3.2.4明装箱盒安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔。钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣为24扣。 4.3.3 管

22、内穿线 4.3.3.1 根据设计图要求选择导线。相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，用黄、绿颜色的导线做保护地线，黑颜色导线做零线。 4.3.3.2 带线一般采用1.22.0毫米的钢丝。先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，在利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有1015厘米的余量。在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。穿带线受阻时，应用两根钢丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 4.3.3.3 清扫管路的灰尘、泥水等物。将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清除。 4.3.3.4 放线前应根据施工图，对导线的规格、型号

23、进行核对。放线时导线应置于放线架上。 4.3.3.5 剪断导线时，导线的预留长度按不同情况考虑：接线盒、开关盒、插销盒和灯头盒内导线的预留长度为15厘米；配电箱内导线的预留长度应为配电箱体周长的1/2。公用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。 4.3.3.6 钢管（电线管）在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿插线时，应配合协调一拉一送。 4.3.3.7 同一交流回路的导线必须穿同一管内。不同回路、不同电压和交流与直流导线不得穿入同一管内。 4.3.3.8 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定余度。 4.

24、3.3.9 导线接头不能增加电阻值，受力导线不能降低原机械强度、原绝缘强度。 4.3.3.10 一般4mm2以下的导线原则上使用剥削钳。但使用电工刀时，不允许刀在导线周围转圈剥削绝缘层的方法。 4.3.4 灯具安装 4.3.4.1根据灯具的安装场所，检查是否符合要求。 4.3.4.2灯内配线应符合设计要求及有关规定；穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股导线的端头需盘圈、涮锡；灯箱内导线不应过于靠近热光源，并应采取热措施；使用螺口灯头时，相线必须压在灯总柱上。 4.3.4.3吊杆日光灯安装：根据灯具的安装高度，将灯具导线和灯头盒中甩出的电源线连接，并用粘塑料带和黑胶布分层包扎紧

25、密。理顺接头扣于法兰盘内。调整好灯脚，最后将灯管装好。 4.3.4.4吸顶灯安装：根据设计图确定出吸顶灯位置，将吸顶灯紧贴建筑物表面，吸顶灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒。对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩出灯箱，在进线处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱底板上用电钻打好孔，用螺丝拧牢固，在灯头箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把吸顶灯的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把吸顶灯装好。 4.3.4.5 光带的安装：根据灯具的外型尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具体重量，经过认真核算，选用支架的型材制成支架，做好后

26、根据灯具的安装位置，用预埋件或胀管螺栓把支架固定牢固，将光带的灯箱用螺丝固定在支架上，再将电源线引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密。调整各个灯口和灯脚，装上灯泡和灯管，上好灯罩，最后调整灯具的边框应与顶棚面的装饰直线平行。如果灯具对称安装，其纵向中心轴线应在同一直线上，偏斜不应大于5毫米。 4.3.4.6 壁灯安装：根据灯具的外型选择合适的木台或木板，把灯具摆放在上面，四周留出余量要对称。然后用电钻在木板上开好出线孔和安装孔，在灯具的底板上也要开好安装孔，将灯具的灯头线从木台（板）的出线孔中甩出，在墙壁上的灯头盒内接头并包扎严密。将接线塞入盒内，把木台（板）对正灯头盒，贴紧墙面，可用螺丝将木台

27、直接固定在盒子耳朵上。 如用木板就应该用胀管固定。调整木台（板）使其平整不歪斜，再用螺丝将灯具拧在木台或木板上，最后配好灯泡、灯伞或灯罩。 4.3.5开关、插座安装：开关距地面高度为1.3m，距门边为1520cm。开关不得置于单扇门后，开关位置应与灯位相对应，灯具相线应经开关控制。插座安装高度生产车间为1.5m，办公室与一般室内为0.31.5m。同一室内安装的插座高低差不应大于5mm，必须按插座上标明的相、零、地线的位置接线，暗装开关、插座的面板应与墙面平。安装时先将盒内甩出的导线留出维修长度，消出线芯，将独芯导线芯直接插入开关、插座面板的接线孔内，用顶丝压紧，注意线芯不得外露，然后将开关或插

28、座推入盒内，用配套螺丝固定牢固，固定时要使面板端正。 4.3.6配电箱安装：配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所。 暗装配电箱底距地面1.3m，根据预留孔洞尺寸现将箱体找好标高及水平尺寸，将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆固定后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰。不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，贴脸（门）平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，配电箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，压头牢固可靠，配电箱上的电气器具应牢固、平整、间距均匀、启闭灵活、铜端子无松动，零部件齐全。根据设计要

29、求找出配电箱位置，并按照箱外形尺寸进行弹线定位，确定固定点位置，用电锤在固定点位置钻孔，孔的大小应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，将配电箱调整平直后固定。管线入箱后，将导线理顺，分清支路和相序，绑扎成束，剥削导线端头，逐个压在器具上。进出配电箱的导线应留有适当余度。 4.3.7通电试运行 灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵活可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因进行修复。 4.4室

30、内采暖 4.4.1适用于建筑给水、排水及采暖工程中的饱和蒸汽压力不大于0.7MPa、热水温度不超过130的室内采暖管道安装。 4.4.2安装好的管道不得用作吊拉负荷及作支撑，也不得蹬踩。 4.4.3搬运材料、机具及施焊时，要有具体的防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、破坏。 4.4.4管道安装好后，应将阀门的手轮卸下，保管好，竣工时统一装好。 4.5轴流风机安装 4.5.1风机设备安装就位前，按照设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、杂物清除干净。 4.5.2用双头螺栓将风机支架固定在墙上，用浸沥青木砖把风机找平找正后，再用折弯扁铁分别与风机外壳及墙

31、上预埋件焊接连接。风口安装应坚固牢靠，紧贴墙面无缝隙、垂直度允许不大于1，风口内送风阀安装正确，开启灵活。 4.5.3通风系统安装完毕后，对风机进行通电检查，对各风口进行风量检查，进行调整，达到设计和使用要求。在额定电压下试运转不少于两小时，运转后检查风机有无移位及损坏现象，并做好现场试运转记录。 4.6屋顶通风器安装 4.6.1设备进场后，按设备装箱清单核对设备及零部件的数量、型号、技术参数是否与设计相符。 4.6.2安装前，根据设计图纸对设备基础进行全面检查，重点检查预埋件位置标高的相关尺寸，如有和设计不符合，立即与业主单位协调，要求移交单位进行改正，让后进行施工。 4.6.3设备安装过程

32、严格安装厂家提供的安装指导说明，具体安装方法详见厂家安装作业指导书。 4.6.4设备整体安装吊装后，用垫铁找平、找正，然后紧固好螺栓。 4.7铝合金百叶窗安装 4.7.1安装前，检查并核对设备及零部件的数量，现场核对型号及预留洞尺寸。 4.7.2先将固定扁铁间断得卡住百叶窗的上下边上，用钢钉将固定扁铁与墙体固定，将百叶窗与墙体之间的间隙用橡胶条塞紧，然后用水玻璃密封。 4.8空调器安装 4.8.1安装位置的选择：室内外机组都是安放在基础上的，室内机组的位置选择：应考虑在安装时机组的高度和进入房间通道的尺寸，避免无法安装。要有良好的送风状态和气流组织，使空调器和在大面积房间内可将冷（暖）空气吹至室内的各个角落