来料检验模板.docx
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来料检验模板
来料检验规范
1.目的：
控制上线物料质量，规定物料接收的检验标准，使检验时有据可依，确保生产使用的物料都是合格品。
2.范围：
本检验标准适用于原材料、辅料、半成品或成品等的进入公司的所以物料。
3.检验方式：
若无特别规定，检验采用抽检方式。
4.缺陷类别：
缺陷类别
代码
主要缺陷
A
次要缺陷
B
5.检验内容：
电气性能和外观检验。
6.取样：
检验样品从待检的批量中随机抽取
7．合格与不合格的判定：
.每个样品统计出检验不合格数量：
A或B;
．没有任何缺陷的样品为OK；
．根据样品检验结果，对照抽样方案判定合格数量是否达到要求数量，则该批物料为不合格。
8．不合格品的存放：
9．检验报告的填写：
填写好报告上对应的栏目，检验无缺陷只需在检验栏填写
OK或检验无不良，有缺陷就在品质状态栏填写缺陷原因。
材料
1•电阻
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•色环清晰，无变形插脚无氧化
2•样品
目检
1.色环清晰，无变形，凸点等
2.插脚有无氧化
3.是否有混料
2
规格尺寸
1.样品，规格书
2.物料清单
游标
卡尺
每批抽取10pcs用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致
脚距必须与规格书一致
3
阻值
1.样品，规格书
2.物料清单
LCR测量仪
1.根据阻值设置适当量程
2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内
4
可焊
性
引线上锡性能良好
电烙铁
每批抽取10pcs用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确标示
目检
1.看包装方式是否安全
2.看是否有明确标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
2•电容
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•字体标示清晰无误
2.本体封装良好、无变形、破损
3.插脚整齐、平整、垂直
4.有极性标示且正确
5.防爆孔与样品一致
6.样品，规划书，物料清单
目检
1.字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等
2.插脚有无氧化、变形
3•防爆孔、防爆线是否与规格书、样品一致
4•极性标示，电压电流标示是否正确
5.是否有混料
2
规格尺寸
样品、规格书、物料清单
游标卡尺
每批抽取10pcs用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致
脚距必须与规格书一致
3
容量
样品，规格书，物料清单
LCR
测量仪
1•根据电容量选择适合量
2.确认电容量是否在允许精度范围内
3.电容需测ESR
1.有极性的电容测量时注意极性
2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量
4
耐压测试
（电容量大于1000微法耐压大于16V以上的电容才能进行防爆测试）
5
可焊
性
引线上锡性能良好
电烙铁
每批抽取10pcs用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
6
包装
包装方式应安全且有明确标示
目检
1.看包装方式是否安全
2.看是否有明确标示
7
可靠性测试
无
无
无
8
其它
材料
3•电阻（贴片）
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1.标注清晰，无变形插脚无氧化
2•样品
目检
1.标注清晰，无变形，凸点等
2.插脚有无氧化
3.是否有混料
2
规格尺寸
1•样品，规格书
2•物料清单
游标卡尺
每批抽取10pcs用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致
脚距必须与规格书一致
3
阻值
1•样品，规格书
2•物料清单
LCR
测量仪
1.根据阻值设置适当量程
2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内
4
可焊
性
引线上锡性能良好
电烙铁
每批抽取10pcs用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确标示
目检
1.看包装方式是否安全
2.看是否有明确标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
4•电容（贴片）
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•字体标示清晰无误
2.本体封装良好、无变形、破损
3•焊脚整齐、平整、垂直
4.有极性标示且正确
5.样品，规划书，物料清单
目检
1•字体标示是否清晰正确，本体有无变形破损等
2.焊脚有无氧化、变形
3•极性标示，电压电流标示是否正确
4.是否有混料
2
规格尺寸
样品、规格书、物料清单
游标卡尺
每批抽取10pcs用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致
脚距必须与规格书一致
3
容量
样品，规格书，物料清单
LCR
测量仪
1•根据电容量选择适合量
2.确认电容量是否在允许精度范围内
1.有极性的电容测量时注意极性
2.测量后的电容需放电后，才能进行下次测量
4
可焊
性
引线上锡性能良好
电烙铁
每批抽取10pcs用电烙铁对电容插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确标示
目检
1.看包装方式是否安全
2.看是否有明确标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
3•电阻（贴片）
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1.标注清晰，无变形插脚无氧化
2•样品
目检
1.标注清晰，无变形，凸点等
2.插脚有无氧化
3.是否有混料
2
规格尺寸
1.样品，规格书
2.物料清单
游标卡尺
每批抽取10pcs用游标卡尺量电阻的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致
脚距必须与规格书一致
3
阻值
1.样品，规格书
2.物料清单
LCR
测量仪
1.根据阻值设置适当量程
2.测量阻值，确认是否在允许精度范围内
4
可焊
性
引线上锡性能良好
电烙铁
每批抽取10pcs用电烙铁对电阻插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确标示
目检
1.看包装方式是否安全
2.看是否有明确标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•铜箔氧化
2.元件符号印刷清晰准确，无脱落3•插孔无堵塞、破裂
4.线路、孔径、焊盘与PCB文件及样品致
目检
1.印刷元件符号是否清晰
2.插脚有无阻塞，破孔，铜箔氧化等现象
、电容、二极管等极性标示印刷是否正确
4.线路，孔径，焊盘是否与样品一致
5.是否有短路，开路等现象
6.多连的PC板是否切割平整光滑，是否有毛边
7.材质是否与样品一致
2
规格尺寸
PCB文件、样品，物料清单
游标卡尺
每批抽取10pcs用游标卡尺量电容的规格尺寸，是否与物料清单及规格书一致
脚距必须与规格书一致
3
物理性能
1.铀箔面上锡性能良好2•铜箔粘著度好3•绿墨粘著度好
4.材质热稳定性强
1.电烙铁2.吸锡器3.
胶纸
1.确认PC板是否变形，铜箔是否氧化2.确认铜箔绿墨是否脱落等现象3.用吸锡器吸取元件插孔的焊锡，确认铜箔的粘著度是否良好4.用胶纸贴上PCB板作粘贴试验，确认有无绿墨掉落
1.粘贴试验扯胶时，胶纸应垂直于PCB板2.掉绿墨不
可超过2MM
4
匕匕
厶冃
电性
无短路、开路毛边接触不良等
无
1.确认是否有短路、开路、接触不良等
2.确认铜箔线路是否有毛边
5
包装
1.包装方式应安全可靠、防潮、防湿
2.有明确的标示
目检
1.包装方式看是否安全可靠，且防潮防湿，使PCB板不易氧化，变质
2.确认是否有正确的标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
6.电感
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•符号、字体清晰、准确
2.本体无变形
3•规格书
4•样品
5•物料清单
目检
1•字体、符号否清晰
2.本体有无变形
3.插脚有无氧化
2
规格尺寸
样品、规格书、物料清单
游标卡尺
每批抽5-10pcs,用游标卡尺测量电感的规格尺寸，确认其尺寸是否在承认允许范围内
3
电感量及
Q值
样品，规格书，物料清单
LCR
测量仪
1.根据电感量，选择合适的量程
2.确认电感量是否在允许范围内
3.确认Q值是否在允许范围内
4.上锡处理后，需再次量其电感量及Q值
4
可焊
性
上锡性能良好
电烙铁
每批抽取5-10pcs用电烙铁对电感的插脚进行上锡处理，确认其插脚上锡性能
时间为2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确的规格标示
目检
1.包装方式是否安全
2.是否有明确的标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
7.二极管
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1.极性、规格、字符印刷清晰
2.本体无变形、破损、氧化
3•样品
目检
1•确认字符印刷否清楚、正确易辨认
2•本体有无变形、破损，封装是否良好
3•引脚是否氧化
4.极性标示是否正确
2
导通
性
规格书、样品、物
料清单
测试仪
1.测量导通性
2•确认极性标示与测量结果是否一致
3•当二极管为发光二极管（LED,正向导通时，应发出本体的光，
且个体间发光差异应不明显
3
规格尺寸
样品、规格书、物料清单
游标卡尺
1.每批次抽5-10pcs用游标卡尺
测量
2•确认极性标示与测量结果是否一致
4
可焊
性
上锡性能良好
电烙铁
用电烙铁对二极管引脚进行加锡，确认焊锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确的规格标示
目检
1.包装方式是否安全
2.是否有明确的标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
8•三极管
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1.极性、规格、字符印刷清晰
2.本体无变形、破损、氧化
3•样品
目检
1.确认字符印刷否清楚、正确、易辨认
2.本体有无变形、破损，封装是否良好
3.引脚是否氧化
4.极性标示是否正确
2
性
电能
规格书、样品、物
料清单
测试仪
根据不同产品对二极管进行参数测量
3
规格尺寸
样品、规格书、物料清单
游标卡尺
每批次抽5-10pcs用游标卡尺测量
4
可焊
性
上锡性能良好
电烙铁
用电烙铁对二极管引脚进行加锡，确认焊锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确的规格标示
目检
1.包装方式是否安全
2.是否有明确的标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1.字体清晰、无划痕
2.插脚无氧化且排列整齐
3•样品
目检
1.确认字符印刷否清楚、正确、易辨认
2.本体有无变形、破损，封装是否良好
3.引脚是否氧化
2
性
电能
规格书、样品、物
料清单
测试仪
根据不同产品对IC进行参数测量
3
规格尺寸
样品、规格书、物料清单
游标卡尺
每批次抽5pcs用游标卡尺测量
4
可焊
性
上锡性能良好
电烙铁
用电烙铁对IC引脚进行加锡，确认焊锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确的规格标示
目检
1.包装方式是否安全
2.是否有明确的标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
10.电位器
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•字体清晰且标准、无划痕
2.插脚无氧化、且本体不变形
3•样品
目检
1.确认字符印刷否清楚、正确、易辨认
2.本体有无变形、破损，封装是否良好
3.引脚是否氧化
2
规格尺寸
样品、规格书、物料清单
游标卡尺
每批次抽5pcs用游标卡尺测量尺寸，确认其尺寸是否在允许范围内
3
性
电能
规格书、样品、物
料清单
万用表
每批抽10pcs用万用表选择合适的档位进行测量，以确认电位器是否在承认范围内测量最大值，最小值，中间值
4
可焊
性
上锡性能良好
电烙铁
用电烙铁对电位器引脚进行加锡，确认焊锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确的规格标示
目检
1.包装方式是否安全
2.是否有明确的标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
11.散热片
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•规划书、样品2.无变形、划伤、毛边表面处理良好，无赃污、杂物
目检
有无变形、划伤、表面有无附著杂物、毛，表面处理是否良好等
2
规格尺寸
样品、规格书、物料清单
游标卡尺
每批次抽5-10pcs用游标卡尺检测散热片的尺寸规格，确认其是否在允许范围内，注意测量孔径、孔距（中心距）
3
组装
性能
与PCBIC螺丝匹
配良好
PCBIC螺丝
每批抽5-10pcs，按要求将相应PCBIC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好
4
可焊
性
上锡性能良好
电烙铁
用电烙铁对电位器引脚进行加锡，确认焊锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
包装
包装方式应安全且有明确的规格标示
目检
1.包装方式是否安全
2.是否有明确的标示
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
12.排线
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•规划书、样品
2.外表无刮伤、破损脏污
3•插头及裸线无氧化变形、断裂等
目检
1•外表是否有刮伤、破损、脏污等
2.插头及裸线无断裂、氧化等
3.插头是否变形
4.线材颜色与规格书是否一致
2
规格尺寸
样品、规格书、物料清单
卷尺游标卡尺
1•用卷尺检测线材长度及绑扎的尺寸
2•游标卡尺检测线径，插头的尺寸，以确认其是否符合承认要求
3
组装
性能
与PCBIC螺丝匹
配良好
PCBIC螺丝
每批抽5-10pcs，按要求将相应PCBIC、螺丝、散热片与其组合，确认其组合是否良好
4
导电
性能
导电性能良好
检测治
具
/、
将排线接入检测治具，观祭扌曰示灯的情况，确认该线材是否开路、短路
5
可焊
性
上锡性能良好
电烙铁
每批次抽5-10条，用电烙铁对排线裸线端进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
6
其它
材料
13•塑胶（壳/钮）
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•规划书、样品
2.无明显色差、色斑、批峰、毛刺、气泡等3.丝印准确无误
目检
1.表面是否有明显色差、色斑、破裂缩水、变形、气泡顶白等
2.塑胶是否有批峰、毛刺、破损等3.丝印位置准确、字体清晰无误4.塑胶是否无脏污
2
规格尺寸
规格书、样品、物料清单
卷尺游标卡尺
1.每批抽10pcs用卷尺和游标尺检测其规格尺寸，是否与工程承认样品机规格书要求相同
3
组装
性能
1•规格书样品
2•组装性能良好
PCB板
螺丝
按键
每批抽5pcs将PCB板装于塑胶壳
打螺丝
1.看其键旋是否与塑胶壳配合良好，有无刮伤及手感不良等。
2.检查各部分结合逢及端差是否符合承认要求
4
颜色
规格书、样品、物料清单
目检
观察确认该塑胶壳颜色是否与色板承认书样品一致
5
可靠性测试
规格书、样品、物料清单
溶解性测试
用棉签将80%的酒精涂于丝印表面上，用200克力左右抹50圈次后检查被抹处应无严重脱色或腐蚀溶解
6
其它
材料
14.电源线（电线）
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•规划书、样品
2.外表无刮伤、破损、脏污、断裂、色差等
目检
1.表面是否有刮伤、破损、色差等
2.插头无松动、断裂、氧化等
3.焊线无断裂、氧化
4.线材颜色与承认要求一致
2
规格尺寸
规格书、样品、物料清单
卷尺游标卡尺
用卷尺检测其总长、线夹端、裸经端等长度，
游标卡尺检测芯线线径，插头规格、线夹规格等，以确认其与规格书内容相符
导电
性能
导电性能良好
检测治
具
/、
将排线接入检测治具，观祭扌曰示灯的情况，确认电源线的导通性
3
（电线取每卷的前1米，不应有不良）
4
可焊
性
上锡性能良好
电烙铁
用电烙铁对电源线裸线端进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
安规
要求
规格书、样品、物料清单
目检
检查线材表面是否有成规格书要求的安规，且印刷清晰、无误，并确认插头与安装是否相符
6
可靠性测试
无
无
无
7
其它
材料
15.变压器
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•规划书、样品
2.无破损、裸线、变形、松动、脏污等
目检
1•是否有破损、裸线、变形、刮伤等
2.插脚是否平整光滑、无氧化等
3外观表面是否有锡珠
4.规格标示是否与样品盒规格书一致
2
规格尺寸
规格书、样品、物料清单
游标卡尺
每次取10PCS用游标卡尺进行测量，确定其尺寸规格是否与规格书上一致
3
性
电能
1•规格书、样品、物料清单
2.输入输出电压电流是否与承样一致
万用表测试治具
/、
将变压器接入治具上，通电后用万用表检测输入、输出电流电压与样品疋否致
4
可焊
性
上锡性能良好
电烙铁
用电烙铁对插脚进行上锡处理，确认其上锡性能是否良好
上锡时间为
2-3秒
5
可靠性测试
寿命试验无异常
成品机
每批抽1-2支,进行寿命试验24H确认是否有异常
6
其它
材料
16.螺丝
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•规划书、样品、物料清单
2.螺纹良好，螺丝头部槽内无杂物成型良好，无氧化混装等
目检
1.螺纹是否良好，螺丝头部槽内有无杂物堵塞
2.有无氧化
3是否混装
2
规格尺寸
规格书、样品、物料清单
游标卡尺
每次取10PCS用游标卡尺测量螺丝的规格，确定其是否在允许范围之内。
是否与规格书及样品一致
3
包装
包装方式应安全，且应有明确的标示
目检
1•包装方式是否可靠
2.标示是否准确无误
4
可靠性测试
无
无
无
5
其它
材料
17.按键开关
序号
检验项目
检验及判定标准
检验方式
检验步骤
注意事项
1
外观
1•规划书、样品
2.本体无变形、脏污
3.插脚无氧化、松动应平整
目检
1.本体有无变形、脏污
2.插脚有无氧化、松动，是否平整
3.均针是否脱落
2
规格尺寸
规格书、样品、物料清单
游标卡尺
每批抽10PCS用游标卡尺测量开关的规格尺寸，确认其尺寸是否在承认范围之内
3
切换功能
1•规格书、样品、物料清单
2•切换性能良好
万用表
用万用表测试开关插脚，确认其所在状态与万用表显示是否一致，切换性能良好，无脱钓针现象，将开关用力压到最底部时，指针无摆动状况产生
4
装配性能
PCB板，开关帽，塑胶前盖匹配性能良好
PCB板开关帽塑胶前盖
每批抽10PCS按键开关与PCB
板及相应开关帽，塑胶前盖进行
实配，确认其装配性能是否良好
5
可焊
性
上锡性能良好
电烙铁
用电烙铁对插脚进行上锡处理，确认其上锡性能
上锡时间为
2-3秒
6
包装
包装方式应安全，且应有明确的标示
目检
1•包装方式是否可靠
2.标示是否准确无误
7
可靠性测试
无
无
无
8
其它
升级会员 