启动锅炉房烟囱吊装施工方案.docx
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启动锅炉房烟囱吊装施工方案
启动锅炉房烟囱吊装工程施工方案
1、工程概况
****工程，启动锅炉为****公司设计制造。
锅炉型号为***型燃油启动锅炉。
本产品是*******公司研制开发的新一代环保型、节能型产品。
该启动锅炉的型号为*******型，过热蒸汽流量为50t/h，过热蒸汽压力为1.27MPa，过热蒸汽温度为350℃，锅炉给水温度为104℃，锅炉的燃烧方式为微正压（负压）燃烧方式。
2、编制目的
为了提高设备吊装的施工质量和安全，加强施工工序过程控制，特编制启动锅炉房烟囱吊装施工方案。
本施工方案规定了烟囱吊装过程中的吊车、钢丝绳的选用和质量要求，并说明了施工过程中所需要的资源配置，必须的工具及应该注意的安全事项。
3、编制依据
3.1********公司提供启动锅炉设备资料；
3.2QY130K汽车吊说明书、起重性能表；
3.3《起重机械安全监察规定》2006年国家质检总局令第92号；
3.4《起重机械定期检验规则》（TSGQ7015-2016）；
3.5《起重机械安全规程总则》（GB6067.1-2010）；
3.6《中华人民共和国特种设备安全法》2014年01月01日；
3.7《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2014）；
4、资源配置
4.1作业人员的职责、分工及资格要求
序号
工种
人数
主要职责
1
总指挥
1
负责汽车吊吊装指挥工作，负责汽车吊总体施工的各项协调工作及指令下达。
2
项目负责人
1
全面负责现场文明、安全、技术施工工作；负责施工过程中机械及器具协调工作。
3
施工负责人
1
负责大件吊装及现场人员施工组织，准备组装所用的索具、工器具。
4
技术负责人
1
全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行安全、技术措施交底。
深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。
主持质量检查和验收工作，整理汇总记录并填写、上报相关资料及记录。
5
安全负责人
1
负责施工的安全准备、监督工作，负责主要措施、方案的落实监督；监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。
安全员
2
6
起重工
2
负责起吊设备及汽车吊机械操作等工作
7
普工
4
负责配合起重工，进行设备调整
4.2作业所需的机具、工具
序号
名称
规格/型号
数量
备注
1
徐工130t汽车吊
QAY130
1台
2
钢丝绳扣
Φ52
1对
3
徐工25t汽车吊
QAY25
1台
4
棕绳
Φ19.5
20m
5
卡环
30t
4个
五、施工工艺与技术措施
5.1施工准备
5.1.1施工人员应该为参加同类工作的熟练技术工。
5.1.2参加高空作业人员应体检合格。
5.1.3设备图纸齐全，并为施工人员所熟悉，图纸已会审结束，所有参加施工人员上岗前应该认真学习作业指导书，并经技术、安全、质量交底。
5.1.4启动锅炉烟囱设备基础达到设计强度，烟囱安装基础为1个（直径为φ3550mm，标高为350mm）的基础。
用水平仪对锅炉设备基础的标高进行调整，锅炉基础标高为350mm，通过打磨等方式将锅炉基础标高整平，保证锅炉标高的水平一致，定位尺寸放线完毕，检查合格。
带设备就位后启动锅炉烟囱的最高处标高为4850mm。
5.1.5室外设备按要求到场。
5.1.6设备外观检查完毕，确认位号、方向正确
5.1.7吊装用钢丝绳、卡环、汽车支撑、钢板等已准备完毕。
5.1.8作业区域及道路回填平整，泥土压实，满足汽车吊进场及起吊的要求。
5.2吊装方案的确定
5.2.1吊装方案确定总的原则：
安全可靠、稳妥可行、技术先进、经济合理。
5.2.2安全可靠、稳妥可行的原则：
确保设备吊装一次成功。
5.2.3本次吊装为启动锅炉房烟囱，烟囱高度为45m，重量为38t，根据现场实际情况，选用1台130t汽车吊进行主吊装，选用一台25t汽车吊进行辅助吊装。
5.2.4起重载荷计算：
烟囱节I重量为6.951t，烟囱节II重量为5.4t，烟囱节III重量为4.7t，烟囱节IV（两节）每节重量为4.12t，烟囱节V重量为3.4t，烟囱节VI重量2.96t。
烟囱地面分两次进行吊装，将烟囱节I（重量为6.951t）和烟囱节II（重量为5.4t）、烟囱节III（重量为4.7t）组合为一件进行吊装（组合件一，总重为17.051t），将烟囱节IV（两节）（重量为8.24t）、烟囱节V（重量为3.4t）与烟囱节VI（重量2.96t）组合为一件进行吊装（组合件二，总重量为14.6t）。
起重载荷=（烟囱组合件一重量（17.051t）+钩头重量（0.5t）+钢丝绳索重量（0.5t））x1.1=18.151t
经查询130t汽车吊的性能工况表：
吊装半径为14m，主臂杆长度为34m，许用重量为25.5t,18.151t<25.5t且（18.151÷25.5）x100%≈71.1%满足设备吊装重量要求。
采用规格为6x37S+IWR-1870-52的钢丝绳，直径为52mm，长度为10m，已知烟囱组合件一重量为17.051t，在吊装过程中钢丝绳顶角的度数为60°,其角度系数C=1.15，绳子数量为2根，为4股受力，根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006查知，其最小破断拉力为Lb=180t，钢丝绳夹角按60°计算，每股钢丝绳受力：
G/4·Sin60°=5.24t。
根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006查知：
根据绳子的规格6x37S+IWR-1870-52,选用钢丝绳捻制折减系数K1=0.82。
钢丝绳的安全系数：
Sf=（Lb*K1）/P=（180t*0.82）/5.24t≈28.16＞8
钢丝绳满足吊装要求。
烟囱组合件二用130t汽车吊吊装。
起重载荷=（烟囱组合件二重量（14.6t）+钩头重量（0.5t）+钢丝绳索重量（0.5t））x1.1=17.16t
经查询130t汽车吊的性能工况表：
吊装半径为14m，主臂杆长度为45m，许用重量为21t,17.16t<21t且（17.16÷21）x100%≈81.7%满足设备吊装重量要求。
采用规格为6x37S+IWR-1870-52的钢丝绳，直径为52mm，长度为10m，已知烟囱组合件二重量为17.16t，在吊装过程中钢丝绳顶角的度数为60°,其角度系数C=1.15，绳子数量为2根，为4股受力，根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006查知，其最小破断拉力为Lb=180t，钢丝绳夹角按60°计算，每股钢丝绳受力：
G/4·Sin60°=4.95t。
根据《重要用途钢丝绳》GB8918-2006查知：
根据绳子的规格6x37S+IWR-1870-52选用钢丝绳捻制折减系数K1=0.82。
钢丝绳的安全系数：
Sf=（Lb*K1）/P=（180t*0.82）/4.95t≈29.8＞8
钢丝绳满足吊装要求。
5.3施工技术措施
5.3.1吊装前的准备
5.3.1.1吊装前将设备挪到就位位置附近。
5.3.1.2检查设备外观质量，满足质量要求。
检查设备吊耳质量无缺陷，吊耳位置对称。
5.3.1.3测量实际1台130t汽车吊站车位置和吊装半径，并再次核对吊装用的起重机及吊具的选择满足吊装要求。
5.3.1.4场地平整，并经压实，满足大型吊车吊装的需要。
吊装场地是否坚实平稳，影响吊装的障碍物是否清除。
5.3.1.5吊装周围采取防护措施，进行隔离。
5.3.1.6复核设备及基础中心线，正确无误。
5.3.1.7吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。
5.3.1.8进行对讲机试调，将对讲机号调成一致，试进行对讲，保证对话清晰畅通。
5.3.2设备试吊装
5.3.2.1设备正式吊装前，均要进行一次试吊。
5.3.2.2观察张紧钢丝绳时，钢丝绳状态。
5.3.3设备吊装
5.3.3.1汽车吊根据事先画好的位置站位，汽车吊支腿全伸，调整车辆高度和水平，各支腿处需要平整压实，支腿垫板不得倾斜。
5.3.3.2吊装作业前，进行一次全体参加人员安全技术交底，使每个参与人员都清楚作业的内容、步骤、程序、作业过程中注意的要点，明白人员分工、协作、信号传递的途径，紧急情况下的措施等。
5.3.3.3交底会上明确人员的分工，做到各司其职，忙而有序。
5.3.3.4汽车吊就位后，正式起吊前，吊车按照预定的方案拟起吊过程操作运行一次，观察在其运行范围内是否有阻碍的东西。
并进行试吊，距离地面100mm，检查吊车各支腿及吊索情况。
确认无误后正式起吊，要求起重机控制提升速度，力求平稳。
5.3.3.5汽车吊把设备缓慢吊起后，130t汽车吊司机始终监视显示屏上的吊重变化，确保不超过许用标准，另安排专人监视汽车吊支腿的受力状态，发现问题及汇报，采取措施。
同时使设备缓慢向设备基础靠近，并做少量调整，满足设备中心线基本与基础中心线位置重合。
5.3.3.6就位时对比按照基础中心线的重合度，力求一次就位准确，减少后期设备调整的难度。
5.3.3.7设备落到底座的动作要轻、慢、减小对于底座的冲击，确认完全就位后，并用经纬仪在0°与90°方向找正，确保设备达到垂直度要求，设备平稳不动后可松钩，吊装工作结束。
六、职业安全健康
6.1人员持证上岗
施工人员持证上岗，证件有效。
施工过程中严格执行施工措施，施工前必须进行详细的安全、技术交底，使参与的每位施工人员都明白施工具体步骤和要求，严格按照作业指导书进行施工，有关详细技术要求严格执行有关安全规定。
未参加交底人员不得参与本项目的施工。
6.2文明施工
施工过程中严格按照公司以及工地有关文明施工要求进行施工。
施工中产生的固废垃圾严格按照可回收与不可回收进行分类，并投放指定位置，确保施工完毕后现场“三无五清”。
现场使用的安全设施摆放设置做到标准、规范，整个施工区域内设置硬质围栏，无关人员严禁入内。
6.3安全注意事项
6.3.1施工前设置硬质围栏警戒区，派专人监护，非工作人员严禁进入施工作业区。
6.3.2起吊钢丝绳必须保持良好的润滑状态，不得有断丝、打结或扭曲现象。
起吊绳夹角为70°，与棱角接触处要垫护瓦。
6.3.3各工种应相互联络，服从统一指挥和调配，分工要明确，坚守岗位，尽职尽责，避免发生设备损坏及工种间的相互伤害。
6.3.4施工区域设安全监护人两名。
施工人员应严格执行“一对一”安全监护措施。
6.3.5严禁立体交叉作业，吊装时严禁任何人进入施工区域下方。
6.3.6特殊工种人员要持证上岗，起重工指挥要规范，信号要清晰、准确，操作工要严格遵守“起重作业十不吊”的安全规定。
6.3.7吊装过程中所有参与施工的有关人员，均不得擅自离开自己的工作岗位。
6.3.8主要施工人员要具有三年以上工作经验，均持有资质有效的特殊工种证，并熟练掌握本专业技术。
6.3.9起重机械必须有国家技术监督部门颁发的合格且资格有效的“安全检验合格证”，限位、力限器、刹车等安全装置要齐全可靠。
6.3.10所有机械及工器具均应性能良好，严禁带故障运行、使用。
6.3.11施工过程中所有的测量工具必须经过校验合格后方可使用，测量后要考虑校验时的修正值。
6.3.12130t汽车吊使用过程中必须执行项：
1）130t汽车吊使用必须严格遵守安全操作规程，运行时人员不得进行检修和接近转动部位。
2）130t汽车吊必须进行检修、注油保养，工作前必须检查各机构是否正常。
3）130t汽车吊工作区域内严禁任何人员逗留、通过，使用完毕后，必须收车。
5）当日对支腿支座及加固件进行检查，观察是否有开焊、变形、脱落等危险因素存在，发现问题后及时上报，严禁带病作业。
6）当日对支腿支撑油缸进行检查收、支一次，检查是否存在渗油、泄压情况发生。
7）滚筒内钢丝绳要确保排列整齐，防止排乱。
七、质量保证措施
7.1施工前组织所有施工人员认真学习作业指导书的施工部分内容，确保施工人员掌握整体施工工序，另外要根据分工进行侧重点学习，明确各自职责。
7.2施工前组织所有施工人员详细了解认真学习安全技术交底，并在交底上签字。
7.2施工过程中，所有施工人员要严格遵守作业程序施工，同时加强现场监督管理力度，严格施工质量，杜绝不规范施工行为的发生。
7.3吊装作业时，吊件要平稳，在吊件的棱角处加护瓦以保护吊件及钢丝绳。
7.4整个吊装过程中做好机械保护工作，吊装过程中防止各部件相碰撞。
7.5施工中施工人员密切配合，相互沟通，即要各尽其责，又要统一成一个整体，以提高施工质量。
九、强制性条文部分内容
1、《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DL5190.2-2012第3.1.5条：
凡《特种设备安全监察条例》涉及的设备，出厂时应附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明文件。
2、《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DL5190.2-2012第3.1.7条：
锅炉机组在安装前应按本部分对设备进行复查，如发现制造缺陷应提交建设单位、监理单位与制造单位研究处理并签证。
3、《电力建设施工技术规范第2部分：
锅炉机组》DL5190.2-2012第3.1.11条：
设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。
4、《电力建设安全工作规程第1部分火力发电厂》DL5009.1-2014第5.2.7条：
未经批准，不得任意在设备、结构、墙板或楼板上开孔或焊接临时结构。
十、危险因素及其预防控制措施
序号
类别
作业活动
危险因素分类
危险因素描述
可导致事故
作业中危险性评价
危险
级别
监控
级别
控制措施
L
E
C
D
1.
现场施工项目通用部分
施工现场拨打手机
行为性/违章作业
在非允许环境下拨打手机
各类伤害
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
加强教育监督，现场危险区域设立明显禁止拨打手机标志
2.
夏季施工
物理性/作业环境不良
防暑措施不当
中暑
3
1
7
21
Ⅰ
☆
加强现场监督管理，做好防暑降温工作，并制定相应的应急预案
3.
物理性/作业环境不良
雷雨天气作业
雷击
1
2
15
30
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，并做好安全防护，雷雨季节到来前做好防雷接地检测
4.
冬季施工
物理性/作业环境不良
防冻措施不当
冻伤
3
1
7
21
Ⅰ
☆
加强现场监督管理，做好防冻工作，并制定相应的应急预案
5.
其他危害因素
雨、雪天气
高处坠落、触电
3
1
15
45
Ⅱ
☆☆
密切关注天气预报，提前做好雨雪天气防护，做好及时清理工作
6.
高处作业
物理性/作业环境不良
高处走道、平台堆放材料等，妨碍人员行走
各类事故
3
3
3
27
Ⅱ
☆☆
现场高处作业平台、通道保持通畅
7.
行为性/违章作业
站在栏杆外工作
高处坠落
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
教育、惩罚，禁止站到栏杆外工作，设置警示标识
8.
行为性/违章作业
在临边、孔洞周边休息，或骑坐在栏杆上
高处坠落
1
3
15
45
Ⅱ
☆☆
严禁在临边、孔洞周边休息，严禁骑坐在栏杆上，现场加强监督，设置警示标识
9.
行为性/违章作业
六级风以上从事室外高处作业
各类事故
3
1
15
45
Ⅱ
☆☆
严格施工措施方案，室外六级风以上停止高处作业
10.
防护缺陷/物理性
临空面、孔洞未设置安全防护设施
高处坠落
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
临空面、孔洞搭设安全围栏，并刷红白相间警示漆，挂设警示牌
11.
防护缺陷/物理性
垂直攀登时未使用安全自锁器、速差自控器
高处坠落
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
垂直攀登时使用合格的安全自锁器、速差自控器
12.
防护缺陷/物理性
人员在钢梁、管道上行走时未装设安全水平绳
高处坠落
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
人员在钢梁、管道上行走路线上装设安全水平绳，并正确使用安全带
13.
施工用电
施工用电
行为性
非电气人员从事电气作业
触电
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
加强教育与现场监督
14.
物理性/设备缺陷
漏电保护器损坏
触电
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
定期检查，试验，保证漏保的可靠灵敏
15.
物理性/设备缺陷
设备老化严重
触电
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
定期检查、试验
16.
起重作业
吊装作业
行为性/违章作业
单根绳吊装
起重伤害
1
3
7
21
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，佩戴好安全防护用品
17.
生产环境/物理性
汽车吊交叉作业
起重伤害
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
制定作业文件，专项措施，对塔吊作业双方进行安全交技术底
18.
行为性/其他错误
吊点选择不当
起重伤害
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，提高司索工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
19.
行为性/其他错误
吊物捆绑不牢
起重伤害
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，提高司索工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
20.
行为性/指挥错误
指挥失误
起重伤害
1
6
15
90
Ⅲ
☆☆☆
培训与教育，提高司操作工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
21.
行为性/操作错误
误操作
起重、机械伤害
3
3
7
63
Ⅱ
☆☆
培训与教育，提高操作工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
22.
起重作业
吊装作业
操作失误/行为性
钢丝绳未采取防割措施
起重伤害
0.5
0.5
40
10
Ⅰ
☆
培训与教育，提高起重工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
23.
操作失误/行为性
钢丝绳安全系数不足
起重伤害
0.5
0.5
40
10
Ⅰ
☆
培训与教育，提高起重工操作技能和安全意识，同时加强现场监督管理
24.
起重工器具的使用
物理性/设备缺陷
起重索具打结、扭曲、断丝、锈蚀严重
起重伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，定期对起重锁具进行安全检查
25.
行为性/操作失误
起重索具安全系数不够
起重伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，定期对起重锁具进行安全检查
26.
物理性/设备缺陷
起重索具未保养、检验
起重伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，定期对起重锁具进行安全检查
27.
物理性/防护缺陷
起重索具未加防护
起重伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，定期对起重锁具进行安全检查
28.
物理性/标识缺陷
起重索具标识不明确
起重伤害
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，定期对起重锁具进行安全检查，并进行标识
29.
物理性/作环境不良
恶劣天气
起重伤害
3
3
15
90
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理，做好安全防护措施
30.
行为性/操作失误
倒链超负荷使用
起重伤害
3
6
15
270
Ⅲ
☆☆☆
加强培训与教育，同时加强现场监督管理，
31.
行为性/操作失误
倒链负荷分配不均
起重伤害
1
6
7
42
Ⅱ
☆☆
加强培训与教育，提高作业人员操作技能，同时加强现场监督管理
32.
物理性/设备缺陷
倒链质量不合格
起重伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
作业前进行检查，作业中定期检查维护
33.
物理性/设备缺陷
倒链未按规定保养、维护及检验
起重伤害
3
6
7
126
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，定期对钢丝绳进行安全检查
34.
物理性/设备缺陷
使用已损坏的倒链
起重伤害
3
6
15
270
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，定期对钢丝绳进行安全检查
35.
物理性/设备缺陷
汽车吊质量不合格
起重伤害
1
3
7
21
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，定期对设备质量进行排查
36.
物理性/设备缺陷
汽车吊未进行检修
起重伤害
1
3
7
21
Ⅱ
☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，定期对滑车进行安全检查
37.
物理性/设备缺陷
起重索具质量不合格
起重伤害
3
2
15
90
Ⅲ
☆☆☆
加强现场监督管理，培训与教育，定期对钢丝绳进行安全检查
附件一、启动锅炉吊装示意图
附件二、130t汽车吊性能表
附件三、应急小组
大型机械设备现场应急领导小组名单（人员变动及时更新）及救护医院联系方式：
姓名
职务
联系方式
备注
总指挥
副总指挥
安全负责人
救护队
救护队
施工技术交底签证书
********工程共2页第1页
单位工程
锅炉辅助设备安装
交底人
施工项目
启动锅炉房烟囱吊装
施工单位
热机工程公司
交底
时间
年月日
工程公司经理
技术员
参
加
交
底
人
员
普工：
焊工：
起重工：
纪
要
技术要求：
1.施工前对施工人员进行必要的培训，保证施工人员熟练掌握烟囱安装、吊装中的难点要点，熟悉施工过程，掌握施工中的安全点，培训完毕后进行安全技术交底并办理签证。
所有施工人员（包括特殊工种人员）持证上岗。
2.安装前认真阅读烟囱技术性文件，严格按照相关标准和产品图纸有关技术要求进行安装。
3.根据烟囱设计图纸、技术文件并对照锅炉图纸的要求，校验烟囱土建基础的准确性
4.根据烟囱重量，备好吊装工具，吊装就位后应符合图纸要求
5.检查烟囱与基础面接触是否良好，如有空隙加垫铁片使锅炉受力均匀
吊装前将设备挪到就位位置附近。
6.检查设备外观质量，满足质量要求。
检查设备吊耳质量无缺陷，吊耳位置对称。
注：
1、经过交底，各单位认为无疑异后进行会签，不具备本证书不得开工。
2、交底详细内容见作业指导书。
施工技术交底签证书
******************工程共2页第2页
纪
要
7.测量实际1台130t汽车吊站车位置和吊装半径，并再次核对吊装用的汽车吊及吊具的选择满足吊装要求。
8.吊装周围采取防护措施，进行隔离。
复核设备及基础中心线，正确无误。
9.吊装前的气象情况是否了解清楚，能否进行吊装作业。
10.进行对讲机试调，将对讲机号调成一致，试进行对讲，保证对话清晰畅通。
11.汽车吊就位后，正式起吊前，吊车按照预定的方案拟起吊过程操作运行一次，观察在其运行范围内是否有
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