金桥的标准方案.docx

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金桥的标准方案

二、施工组织

1．主要施工工艺及技术措施

1.1.火灾报警系统施工工艺流程

1.2.主要施工工艺及技术措施

1.2.1公司实施的现行施工工艺的企业标准：

电气明配钢管施工工艺

钢制电缆桥架安装工艺

火灾自动报警系统安装工艺

防雷和电气接地装置施工工艺

1.2.2主要技术措施

a.点型火灾探测器及底座的安装

探测器至空调送风口边的水平距离不应小于0.5m，至多孔送风口顶棚孔口的水平距离不应小于0.5m，不满足此项要求的安装有可能探测器使用灵敏度发生较大偏差。

探测器的底座安装应牢靠不得使用电线或铁扎，应用螺钉紧固，探测器的信号线必须用双色的，红线接“＋”，蓝线接“－”端子上，线头焊接必须用无腐蚀的助焊剂，不然接头处腐蚀脱开或增加线路电阻，影响正常报警。

探测器的确认灯应面向便于人员观察的主要入口方向。

b.手动报警按钮的安装

手动报警按钮在安装过程中不能损坏按钮上玻璃。

c.火灾报警控制器安装

电缆芯线所配导线的端部，均应标明编号。

火灾报警控制器将电源线，探测器回路线，通信线分别加套管并编号；电源线、通信线分别加套并编号；所有编号与图纸上的编号一致，字迹要清楚，有改动处应在图纸上明确标注。

d.系统的供电

火灾自动报警系统设有主电源与直流备用电源。

主电源采用双电源自动转换，直流备用电源采用火灾报警器的专用蓄电池，火灾报警控制器应采用单独的供电回路，并能保证在消防系统处于最大负载时，不影响报警控制器的正常工作。

1.3空气采样系统安装

采样管道的安装

空气系统采样方式灵活，针对本项目的特定环境可根据需要采用以下方式：

保护若有镂空吊顶的区域（如站厅、站台及设备区走廊区域）：

设备距地面1.5m处安装，采样管沿墙竖直铺设直至保护区顶部水平铺设并开孔，如果吊顶为格栅式，且镂空率达到或超过40%，则仅需将空气采样的采样孔尽量贴顶设置。

如遇局部镂空率小于40%的吊顶区域或装饰性实顶区域，则可以采用主采样孔贴顶设置，毛细采样孔在吊顶层设置的混合布置方式对保护区进行双层探测。

保护若无吊顶区域（如车库、变压器间等区域）：

设备距地面1.5m处安装，采样管沿墙竖直铺设直至保护区顶部水平铺设并开孔。

采样管明铺于距保护区域顶部100mm处或梁下。

考虑到车库一般为高大空间，采样管与轨道平行布置将导致单根采样管长度较长，故在采样管道与轨道平行布置时，建议采用金属导轨或钢丝对采样管道进行加固式安装（如下图所示），此方案可保持采样管网平直且坚固。

吸气式感烟火灾探测器探测器主机的安装

安装托架

注意：

钻孔前，确认在安装位置后面没有电线或管道。

确认安装位置是平整的。

确定探测器安装方向。

把安装托架放在安装面上，标出托架上的螺丝孔。

用水平仪检查，确保托架是水平的。

用合适于安装表面的固定零件，将安装托架牢固的固定在安装面上。

用合适的接合件，适用于托架表面。

确保托架牢靠。

固定探测器

确认探测器需要安装的位置及方向。

把探测器后面的三个直角槽挂在托架的三个突出部位上，以固定探测器。

把设备向下滑动直到它卡牢在托架的突出部位上。

拧紧防松螺丝。

检查设备确保不会从安装托架上滑下。

如拆下，将探测器向上推，从墙上推离。

为了防止探测器的非预期拆下，将螺丝插入位于模板槽上的锁眼，并拧紧螺丝。

安装探测器前在托架有螺孔的位置上钻孔。

终端卡间隔处的锁扣里至少插入一颗螺丝。

注意事项

应事先检查空气采样系统的设备型号是否正确。

设备型号标识位于探测器外壳底部；

应事先确定空气采样系统最适合的固定位置。

确保在进气管和进线点周围有150mm的净空间，便于管道和电缆进入。

根据要求设备安装位置隐蔽、易维护。

应确保线缆进入点和空气采样管在正确的位置。

敲去进线孔上的金属盖板时应注意，由于及其内部结构的原因，必须小心操作，否则即容易损坏设备内部的电子器件。

探测器主机的接线

终端卡

终端卡是电源、继电器和通用输入端子的接口。

通讯器的连接

通讯器上的设备之间的数据通讯为双向通讯。

通讯器电缆末端连接在终端卡上的通讯器A和B终端上。

另一通讯器设备上的通讯线路连接到探测器其中一个端子上，并由另一个端子在通讯器上向其它设备进行环路输出。

整个网络中数据线的极性应保持不变。

1.3.施工组织与规范

1.3.1施工工序流程图

1.3.2施工准备

技术负责人员要认真审图，发现并处理好图纸存在的问题，办理图纸自审、会审记录。

工长组织好人力、物力，配备相应的施工机具，对临时用电设备进行必要的检查和更换。

同时还应做好以下工作：

a.编制依据及劳动定额。

b.对班组进行技术交底，并对现场进行实地考察。

c.搭设职工现场休息、存料和机具安置场地。

d.提出外加工产品的数量，规格清单和外加工图纸。

e.配备生活用品和消防器材。

1.3.3室内配线

a.管路敷设

◇工艺流程：

材料检查→预制加工→管路敷设→管路连接→箱盒固定→关键部位处理

◇材料检查：

1）所用钢管必须具备产品出厂合格证，并应注有出厂日期和生产厂名。

2）钢管壁厚要均匀，焊缝一致，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。

3）管箍丝扣清晰不乱扣，两端光滑无毛刺。

◇箱、盒固定：

1）测定盒、箱位置：

根据设计图纸要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，标出盒、箱实际尺寸位置。

2）固定盒、箱：

固定箱、盒，要求平整牢固，标高正确。

◇管路敷设、连接

1）管箍丝扣连接：

套丝不得有乱扣的现象，管子连接时管口要对平齐，两端管口锉光打平，管箍外露丝不多于2扣。

2）管路超过长度，应加装接线盒：

◇管进盒、箱要求：

1）盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。

2）管口入盒、箱，管口露出盒、箱应小于5mm。

管口要光滑，平齐。

两根以上的管子入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。

管路的弯曲处，弯扁程度不应大于管径的10％，弯曲半径应不小于管外径的6倍。

当电线管超过下列长度时应加装转线盒，管于长度每超过45m无弯曲时；管子长度每超过30m有一个弯时；管子长度每超过20m有两个弯时；管子长度每超过12m时；在垂直敷设时接线盒与接线盒的距离为15m左右。

管线跨越变形缝时应作处理。

消防部分的明敷管线须作防火处理。

1.3.4线缆敷设

a．工艺流程：

选择导线→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线的绑扎→带护口→穿线→导线接头包扎→线路检查绝缘摇测

b．穿线前，应认真地将管内清扫干净，发现管不通时或与施工图纸不符时，应及时纠正处理。

c．穿线前，要检查管路护口是否齐全，缺损则应补齐。

d．穿线前，应对所穿放的导线，进行线间和对地的绝缘测试。

e．电缆布放时，在转弯或接线盒应有专人把守，电缆的弯曲半径严禁小于外径的6倍，并应留有适当余量。

f．敷设于槽内的电缆和导线不得有接头，槽内线缆应顺直尽量不交叉，绑扎线缆应整齐间距均匀，松紧适度槽内线缆的占槽面积不大于线槽净截面积的50％。

g．电缆敷设时，应在电缆两端分别留出温度补偿和检修备用长度，端部留1-2m，中间留1.5m。

h．线缆穿放完毕后，接上设备前应用兆欧表，对线路进行测试，检查所放线有无断线、混线，绝缘程度不好的情况，并做好测试记录。

1.3.5设备安装

a.火灾自动报警系统

◇安装在顶棚上的探测器边缘与下列设施的边缘水平间距宜保持在：

与照明灯具的水平净距不应小于0.2m；感温探测器距高温光源灯具（如碘钨灯、容量大于100W的白炽灯等）的净距不应小于0.5m；感光探测器距光源距离应大于1m；距不突出的扬声器净距不应小于0.1m；与各种自动喷水灭火喷头净距不应小于0.3m；探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m；探侧器周围0.5m内，不应有遮挡物；探测器至空调送风口边的水平距离下应小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不应小于0.5m。

◇探测器宜水平安装，如必须倾斜安装时，倾斜角度不应大于45度。

◇探测器在顶棚上安装时，如不能满足上述安装距离，可用金属软管将顶内的安装盒移置合适位置，但软管的长度不超过1m。

◇红外对射感烟探测器的光束轴线距顶棚的垂直距离为0.3~1.0m，距地面高度不宜超过20m。

◇区域报警器操作面板距地高度在0.5-1.5m处。

并在周围留有操作、检修所必需的空间位置。

b.机柜及控制台安装

◇消防控制设备安装，当采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直，并刷防锈漆，把槽钢安装在基础地面上，找好平直度用螺栓安装牢固，同时焊好地线；固定在混凝土基础台上时，应配合土建在侧面抹灰时，将地脚螺栓按实际拒孔间距尺寸，找准位置预埋好，

◇消防控制室内柜（盘）接地应符合下列要求：

应用专用接地干线由消防控制室引至接地体。

专用接地干线应用铜芯绝绿导线或母线，其线芯截面积不应小于16mm2；由消防控制室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，其线芯截面积不应小于4mm2；

◇根据机柜内固定孔距，在基础槽钢上或地面钻孔，多台排列时，应从一端开始安装，逐台对准孔位，用镀锌螺栓固定。

然后拉线找平直，再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。

◇中央控制器设备应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。

◇设备及设备各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。

◇设备系统按设计图检查主机、图形显示终端、打印机、UPS、双电源自切箱等设备之间的连接电缆型号以及连接方式是否正确。

◇安装完毕的控制盘、柜其允许偏差项目应满足下列要求：

基础型钢顶部平直程度每m允许偏差1mm；全长允许偏差5mm；

柜（盘）安装每m垂直度允许偏差1．5mm，盘顶平直程度相邻两盘允许偏差2mm；成排盘顶部允许偏差5mm；盘面平整度相邻两盘允许偏差1mm；成排盘面允许偏差5mm；盘面接缝允许偏差2mm。

1.3.6本工程采用联合接地，接地电阻小于1欧姆，控制室内的金属管道及设备的金属外壳均须进行等电位联结。

a.电线管、设备外壳，均与PE线相接引至总等电位铜排。

b.入户的金属管道、金属外皮在入户前必须与防雷接地装置连接，入户后再与总等电位铜排连接。

进入建筑物的其他金属管路和金属构件，应在进出处与统一接地装置连接，入户后再与等电位铜排连接。

2．系统调试方法

2.1.技术要求

◇通电前进行设备清扫，检查、测量设备内部，确保完好，并填写各类记录表格。

◇要认真检查各种电缆、电线型号、截面是否符合设计要求，末端是否准确，设备安装接线是否正确，包括接地线。

如发现有与设计图纸不符的地方，不得通电。

◇对设备、电线、电线进行绝缘电阻摇测，并做好记录。

◇通电试验前，应先就地启动，观察情况正常后，正式就地启动、运转，然后再进行集中和联动控制。

整体调试应遵循先单动，再系统。

先手动再电动的原则，最后达到整体调试良好。

◇参加调试工作必须穿绝缘鞋，配带多种防护用品，调试时若发现问题，需要检查设备的，必须先切断电源。

◇在调试过程中，应禁止其他人员在此施工，已调试完的设备应加强保护。

2.2.单机测试

◇测试目的：

对单台设备调试，包括设备指标测试、功能试验，要求达到技术规范规定的要求。

◇测试内容：

对系统的单台设备进行安装验收试验，以证明这些设备未因运输和安装受到损坏并且安装符合要求。

对系统的单台设备进行测试验收试验，以证明这些设备经调试后功能满足合同要求。

◇测试组织：

成立由业主、承包商、工程设计单位、各设备供应商组成的测试领导小组。

本承包商选派调式运行负责人、项目专业工程师参加。

◇本承包商单机测试阶段的安排：

根据领导小组确定试验日期及范围，并在关键部位派专人巡视。

密切关注各系统的运行情况、各种运行记录，并进行分析，对不正常的点做出判断并解决。

如果承包商提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供的技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，承包商应立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。

承包商对每一设备出具测试合格报告，交领导小组审查，并提供测试合格报告一式五份给业主和监理工程师。

2.3.系统测试及调试

◇测试目的：

对系统进行指标测试，并要达到合同规定的要求。

◇测试内容：

包括排除线路故障（开路/短路/对地短路）、单体调试、整个系统的联调。

其中接口的安装和调试需由系统承包商和接口相关系统承包商的协商完成。

◇测试组织：

成立由业主、承包商、工程设计单位组成的测试领导小组。

本承包商选派调试运行负责人、项目专业工程师参加。

◇本承包商系统测试阶段的安排：

根据领导小组确定试验日期及范围，并在关键部位派专人巡视。

密切关注各系统的运行情况、各种运行记录，并进行分析，如果其中有的指标不符合，承包商应及时查找原因和修复，直至不符指标达标。

在本合同设备材料安装、调试期间，如果承包商提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供的技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，承包商应立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。

承包商对系统出具测试合格报告，交领导小组审查，并提供测试合格报告一式五份给业主和监理工程师。

2.4.初步验收

◇初步验收内容：

对整个系统进行初步验收。

◇初步验收组织：

由业主、监理工程师、承包商组成。

本承包商选派调试运行负责人、项目专业工程师参加。

◇本承包商联调阶段的安排：

在设备安装进行完工测试、单机试验、系统试验、系统连续试验后，承包商提前通知业主和监理工程师申请对整个系统进行初步验收。

承包商依据业主和监理工程师提出的初步验收报告，修补系统缺陷，并准备参加试运行。

2.5.联动调试

◇联调目的：

系统和其他系统的联合调试。

◇联调内容：

与其他系统的所有接口功能试验和综合联调试验两个阶段。

◇联调组织：

成立由业主、承包商、工程设计单位、各设备供应商组成的联调领导小组。

本承包商选派调试运行负责人、项目专业工程师参加。

◇本承包商联调阶段的安排：

承包商负责（子）系统的调试及与其他系统的接口检查，以保证所需联调的每组设备通过其接口达到的（子）系统功能满足合同要求。

承包商负责和其他系统的接口，也负责和其他承包商协商接口关系。

密切关注各系统的运行情况、各种运行记录，并进行分析，如果其中有的指标不符合，承包商应及时查找原因和修复，直至不符指标达标。

承包商出具联调合格报告，交领导小组审查，并提供联调合格报告一式五份给业主和监理工程师。