恩瑞达调剖剂企业标准new.docx

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恩瑞达调剖剂企业标准new

QB

北京恩瑞达科技有限公司企业标准

QB/ERD002---2009

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深调凝胶型调剖剂技术

2009-02-12发布            2009-02-12实施

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北京恩瑞达科技有限公司 发布

QB／ERD002-2009

QB／ERD002-2009

前言

我公司生产的深调凝胶型调剖剂是以为聚丙烯酰胺类聚合物主要原料、添加一定配比交联剂并加以稳定剂混合而成，该产品主要用于油田调剖。

经检索，该产品尚无上级标准，为确保产品质量，指导企业生产，根据《中华人民共和国标准化法》的有关规定，制定本标准。

本标准有关内容是保密的，其版权属于北京恩瑞达科技有限公司所有，未经本公司许可，该标准的任何一部分均不得泄露给第三方，或复制、或存储于可检索系统，也不允许以任何形式或任何方法（电、机械复制、抄录）传播。

本标准中项目和指标的确定以满足用户需要及多次检测结果为依据。

本标准的编写符合GB/T1.1和GB/T1.3的规定。

本标准由北京恩瑞达科技有限公司批准于2009年2月12日首次发布并实施。

标准作用的管理权属北京恩瑞达科技有限公司。

本标准由北京恩瑞达科技有限公司提出。

本标准由北京恩瑞达科技有限公司负责起草。

本标准主要起草人张晓瑞、段维庆、张应泽

QB／ERD002-2009

深调凝胶型调剖剂

1．范围

本标准规定了深调凝胶型调剖剂的术语，技术要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于以聚丙烯酰胺类聚合物为主剂的使用单液法生产的深调凝胶型调剖剂及以丙烯酰胺为主剂的使用层内聚合单液法生产的深调凝胶型调剖剂。

2．规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本均不适用于本标准。

然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

SY5336常规岩心分析推荐作法；

SY/T5590-93冻胶调剖剂性能评价方法。

3．术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1调剖剂基液表观粘度

在规定的实验条件下调剖剂成胶前的粘度值。

3.2调剖剂表观粘度-时间曲线

在规定的实验条件下调剖剂表观粘度随时间的变化曲线。

3.3调剖剂成胶粘度

在规定的实验条件下调剖剂粘度达到的最高值。

3.4调剖剂阻力系数

在相同注入条件下，岩心注水的流度值与注调剖剂的的流度值之比。

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3.5调剖剂突破压力

在规定的实验条件下，以水为驱替液对已封堵的岩心施加压力，当岩心出口滴下第一滴液体，且以后不断有液体流出时，岩心进口端的压力为调剖剂突破压力。

3.6调剖剂堵塞率

在相同条件下，封堵后岩心水相渗透率降低的百分数。

3.7调剖剂残余阻力系数

在相同条件下，岩心调剖前的水流度值与调剖后的水流度值的比值。

3.8调剖剂耐冲刷特性曲线

在规定的实验条件下，封堵后岩心的水相渗透率随驱出液体积的变化曲线。

3.9热稳定性曲线

在规定的实验条件下，调剖剂的残余阻力系数随时间的变化曲线。

4．技术要求

产品的技术要求应符合表1的规定。

表1深调凝胶型调剖剂技术指标

检验项目

技术指标

表观粘度（mPa.s）

≤200

成胶时间（h）

5h-15d可调，地层温度35～75℃

成胶粘度（mPa.s）

≥5000

阻力系数

≤200

突破压力（MPa）

≥3.0

堵塞率及残余阻力系数

堵塞率≥85%；残余阻力系数≥400

耐冲刷性

30PV注水冲刷后，堵塞率≥80%

热稳定性

6个月凝胶粘度保留率≥80%

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5．试验方法

5.1仪器与设备：

a）、BrookfieldDVII+粘度计；

b）、真空泵；

c）、真空干燥器；

d）、恒温箱；

e）、分析天平：

感量为0.001g；

f）、高压平流泵：

最大工作压力30Mpa；

g）、手动计量泵，最大工作压力30Mpa；

h）、岩心夹持器：

最大工作压力30MPa，岩心套φ2.5cm，长8.0~10.0cm可调，环压高于工作压力5%；

i）、活塞式中间容器，容积400ml，最大工作压力30MPa。

j）、岩心：

取自拟调剖地层的天然岩心，取岩样方法及岩心处理方法须符合SY5336第4.3.2条、第4.5及4.6条的规定。

岩心直径2.5±0.2cm，长8.0-10.0cm；推荐以环氧树脂胶结的石英砂（或灰岩油砂）岩心，尺寸同天然岩心；

k）、地层水或模拟水：

采用符合调剖剂产品标准要求的真实地层水或模拟水，用双层滤纸过滤，并测定其在试验温度下的密度（ρ）和粘度（μw）；

l）、岩心试验装置，见岩心驱替流程图。

5.2试样制备

每次至少配制1000ml的调剖剂主剂溶液。

充分溶解后，用砂芯漏斗过滤。

5.3调剖剂一般性能评价

5.3.1表观粘度—时间曲线测定

根据拟调剖地层厚度、孔隙度及设计封堵半径计算出调剖剂理论用液量（m3）,根据注水强度及注水压力计算出理论挤注排量（m3/min）和理论挤注时间（h）。

将调剖剂与拟调剖剂地层水或模拟水以1：

0.25和1：

0.5体积比混合，各取200mL与另外500mL调剖剂原液分别置入三只带磨口的广口瓶中，再置入已调至最高井场温度（推荐45℃）的恒温水浴中，20min后，用旋转粘度计测定

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一次表观粘度。

此后每隔0.5~6h用同一剪切速率测定一次表观粘度，直至测到理论挤注时间为止。

每种调剖剂做两组平行试验。

在相同反应时间，各组试验的相应表观粘度值相对误差不应大于5%。

5.3.2在直角坐标中绘出各次试验的表观粘度随时间的变化曲线，再将两组试验中相对应的粘度两两平均,得到三条表观粘度-时间曲线。

5.3.3成胶时间测定

在两只带磨口的广口瓶中分别置入200mL调剖剂，密封后再置入已调至拟调剖地层温度的恒温浴中，按第5.3.1条测表观粘度-时间曲线。

以曲线出现拐点所经历的时间作为调剖剂的成胶时间。

5.3.4成胶粘度测定

用BrookfieldDVII+粘度计在6转/分速度下测得的最大粘度值即为成胶粘度。

6．岩心试验

以下各项岩心试验均在拟调剖地层温度下进行。

6.1岩心准备

6.1.1岩心孔隙体积测定

岩心孔隙体积测定方法按SY5336-1996第4.1.1.2、4.1.1.3条的规定执行。

6.1.2岩心水相渗透率测定

6.1.2.1接好流程（见岩心驱替流程图）。

将抽真空饱和实验用水后的岩心放入岩心夹持器中，在实验温度下恒温30min。

以选定的排量将实验用水驱入岩心。

当驱入5PV水后，每5min取一次实际流量。

并计算一次渗透率（μm2）。

至少测得6个渗透率值，且各值之间相对误差不大于±3%，取其平均值作为岩心的水相渗透率。

并计算出相应的水流度值（λw）。

6.1.2.2岩心渗透率计算

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式中：

k-----实验用水通过岩心的渗透率，μm2;

Q-----实验用水通过岩心的体积流量，ml/s;

L-----岩心长度，cm;

A-----岩心横截面积，cm2;

μ-----实验用水的粘度，mPa.s;

△p----岩心前、后端的压力差，MPa。

6.1.2.3水流度值计算

λw=Kw/μw

式中：

λw-----水流度值

kw-----实验用水通过岩心的渗透率，μm2；

μw-----实验用水的粘度，mPa.s。

6.2阻力系数测定

6.2.1取人造岩心3支，分别按6.1.2条测水相渗透率（水相渗透率为1.0μm2±0.1μm2），保持泵排量不变，以与测水相渗透率时相同的流动方向，将2PV调剖剂驱入岩心，并记录2PV时的挤入压力,记为ΔPp。

6.2.2阻力系数计算

式中：

FR------------阻力系数

K------------渗透率,μm2；

μ------------粘度,mPa.s

w------------水驱

p------------聚合物驱

6.3突破压力测定

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6.3.1将6.2.1中挤入调剖剂的岩心，关好进出口阀门，按照5.3.3条中测得的调剖剂的成胶时间，放入实验温度下静置候凝。

6.3.2成胶后，取出岩心，清除岩心端面、所有管线、堵头及阀门中的凝块，重新装好，用滤纸吸去出口端孔中的液体，保持泵排量不变，以与测水相渗透率时相同的流动方向用水驱替岩心。

驱替压力从零开始，直至端口流出第一滴液体，此时进口端压力表的读数即为突破压力。

6.4堵塞率测定

6.4.1在6.3.2中，当调剖剂突破之后，继续以相同的排量驱替，当驱出1PV液体时，计算一次水相渗透率值，作为岩心调后的水相渗透率，并计算出调剖剂的堵塞率。

6.4.2堵塞率计算

式中：

Kw1-----调前水相渗透率,μm2；

Kw2-----调后水相渗透率,μm2。

6.5残余阻力系数测定

6.5.1在6.4条中计算水相渗透率后，并求出相应的水流度值（λw/），计算出调剖剂的残余阻力系数。

6.5.2残余阻力系计算

RRf=λw/λw/

式中：

RRf-----残余阻力系数；

λw-----调剖后的水流度值；

λw/-----调剖前的水流度值。

6.6耐冲刷性测定

在6.4条中，继续以相同的排量向岩心中注入驱替液，每5PV计算一次相应的水相渗透率，至少驱替30PV，并计算出调剖剂的堵塞率。

6.7热稳定性测定

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在第6.6条中，当测定完耐冲刷特性后，关闭岩心模型，在实验温度下，每15d以同一方法测定一次残余阻力系数值，至少测定6个月。

岩心驱替流程图

1－高压平流泵；2－手动计量泵；3－六通阀；4－水容器；5－调剖剂容器；6－压力表；7－岩芯夹持器；8－流出物接收器；9－压力传感器；10－压力显示仪；11－压力记录仪；12－恒温箱。

7．检验规则

7.1出厂检验

7.1.1出厂时对每批产品进行检验，检验合格后方可出厂，并附产品合格证及检验报告。

7.1.2出厂检验项目包括：

表观粘度、成胶时间、成胶粘度、阻力系数、突破压力、堵塞率及残余阻力系数、耐冲刷性。

7.2型式检验

型式检验每半年进行一次，有下列情况之一时应进行型式检验：

a）、原料、工艺、设备有较大变化时；

b）、长期停产恢复生产时；

c）、质量监督机构提出要求时；

型式检验项目为表1中的全部规定。

7.3抽样与组批

同一工艺、同一批原料、同一班次生产的5t产品为一组批，不足5t时按一组批计。

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自同一组批产品中随机抽取1000ml样品用于检验。

7.4判定规则

出厂检验或型式检验在其检验结果均符合相应指标要求时,判该批产品出厂检验或型式检验合格。

出厂检验或型式检验若有一项或一项以上检验结果不符合相应指标要求时,可自同一组批产品中加倍抽样进行复检,复检结果合格,判该批产品合格,复检不合格,判该批产品不合格。

8．包装、贮存

8.1标志

产品包装上应有清晰、牢固的标志，标志内容包括：

产品名称、执行标准、净含量、生产日期、保质期、厂名、厂址、注意事项。

由于本产品是各种原料现场混配，故无标志。

但现场提供注入方案，其中标明上述内容。

8.2包装

由于本产品是各种原料现场混配，故无包装。

8.3贮存

产品应贮存在5℃～30℃清洁、通风、阴凉、干燥处。

产品在标准规定的贮存条件下，保质期为12个月，有效期为12个月。