建筑模板施工方案样本.docx

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建筑模板施工方案样本

模板施工方案

1、编制根据：

1.1根据施工图纸：

图纸名称

图纸内容

编号

设计单位

XXX

结施02修、结施03修、04～07、08～20、21、22、23修

上海江南建筑设计院

XXX

结施01修、02、03、04修、05-07、08-10、11-14、15修

XXX

结施01修、02、03

XXX

结施01修、02、03修、04-06、07-09、10修-13、14修

XXX

结施01修、02、03修、04-06、07-11、12、13、14修

1.2根据重要规范、规程：

序号

规范、规程名称

发布日期

实行日期

规范、规程编号

1

混凝土构造工程施工及验收规范、钢筋设计规范

GB50204-

GBJ17-88

2

高层建筑混凝土构造技术规程

JGJ3-

GB50300-

3

建筑工程施工质量验收规范统一原则

1.3根据施工组织设计：

施工组织设计名称

编制日期

编制人

湖北省监利县民政局社会福利中心工程施工组织设计书

-3-10

盛军

2、工程概况：

2.1设计工程概况：

序号

项目

内容

1

建筑面积（按单体工程分别填写）

XXX

13345㎡

层数

10F

檐高

41M

XXX

2032㎡

4F

15.450M

XXX

306㎡

1F

5.96M

XXX

单2330㎡

3F

10.30M

合6990㎡

XXX

2330

3F

10.3M

2

构造形式

XXX

￠400管柱、承台、地圈梁、组合基本

主体构造

框架构造、四坡水屋面

3

构造断面尺寸

基本承台

XXX

2800×1000×1350，2906×2516×1200，2750×2750×1200，3500×3500×1200

XXX

1100×2200×800,1100××2400，

1100×2200×2200,1100×2800×2800

1100×2200×3600,1100×3600×3600

XXX

700×2200×800,700×800×800

XXX

1100×2200×800,1100××2400

1100×2200×2200,1100×2800×2800

1100×2200×3600

XXX

1100×2200×800,1100××2400

1100×2200×2200，1100×2800×2800

1100×2200×3600

柱

XXX

700×700，800×800，1450×450

XXX

500×500,600×600

XXX

600×600

XXXX

500×500，450×450

梁

XXX

基本梁350×650，350×850，250×600，框架梁250×600，300×650

综合楼

基本梁300×650，

框架梁250×850,250×400,250×800，

250×400,200×550，250×600，

250×650,250×900，350×850，

餐厅

基本梁300×550，

框架梁300×550，250×500，

基本梁250×550,300×650，

250×500,

框架梁250×550,250×850,300×650，

250×500，250×650,200×500，

200×300,250×300,250×750，

XXX

基本梁250×550，300×650，250×500

板厚

XXX

110

综合楼

110，斜屋面B=120，

餐厅

120，

4#

110，局部100（-0.02），斜屋面B=120

2#

110，局部100（-0.02），斜屋面B=120

4

楼梯构造形式

梁板式楼梯

5

施工缝设立

基本某些不设立，优抚中心梁板、块设在⑤轴-⑥轴本跨三分之一处，别的按自然层单体工程留置。

柱：

底层柱留置±0.00M上0.200M处，别的留在梁板同一平面位置。

3、施工安排：

3.1施工部位及工期安排

模板施工工程，是制约本工程施工筹划能否按期完毕核心工程，故此，咱们将积极态度、严谨有序工作管理模式，加班加点，尽有也许地缩短各流水段施工时间，现拟定工期如下表：

注：

执行本施工工期前提条件，建立在桩基作业完毕后为始点。

序号

施工部位

施工时间控制

作业办法

1

垫层

9月20日—9月21日

流水、平行并举作业

2

承台、基本梁

9月21日—10月20日

流水、平行并举

3

首层梁、柱、板

10月21日—11月10日

依次、流水、平行并举

4

二层梁、柱、板

11月11日—11月28日

5

三层梁、柱、板

11月29日—12月13日

9

12月13日—2月31日

3.2劳动力资源需要量及管理职责：

3.2.1资源管理职责分工（方位图）

3.22劳动力资源需要量：

序号

±0.00M如下基本

主体构造

1

木工

30

80

2

钢筋工

35

50

3

架子工

10

30

4

水电工

0

15

5

电焊工

10

10

6

其她工人

20

10

共计

105

195

4、施工准备

4.1技术准备

项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习领略和掌握施图内容，规定和特点，同步针对关于施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在问题，与设计、甲方、监理方共同协商解决，获得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图变更根据和施工根据，熟悉各部位截面尺寸、标高、制定模板初步设计方案。

4.2施工机具准备

重要机具工具一览表：

名称

规格

单台功率

数量

锤子

0.25、0.5Kg

80

扳手

17-19,22-24

10

圆盘锯

U—105

1.1kw

4

手刨

MB-503

3.0kw

1

手电锯

钻头直径12-20mm

0.8kw

4

手提电锯

MJ50

1.1kw

10

钢丝钳

150-175

8

墨斗

20

吊线锤

80

钢卷尺

2m、5m、10m

80

靠尺

2m

2

塞规

普通

2

4、3材料准备

模板周转材料准备量一览表

材料名称

规格

准备量

使用部位

双面覆九夹板

18厚

10500㎡

基本、主体构造

木桩

5×10cm

600㎡

全构造

钢管

2m-6m

1500t

支撑、外架

顶托

600mm可调式

1套

支撑

扣件

直角扣、回转扣、对接口

11200套

支撑、外架

活络卡

600mm

3000套

模板加固

蝴蝶卡

直径12×L1200

1500套

模板加固

5.重要施工办法及办法

5.1流水段划分

施工流水段界限，以构造自然界限相吻合、流水施工可以使工程有节奏、均衡、连接施工、流水段划分与相应轴线相应见下表：

单体工程名称

流水段划分与同层轴线相应值

优抚中心

基本不划分流水段

主体某些：

5—6轴净跨三分之一处。

综合楼

按自然层划分1—8轴

餐厅

按自然层划分1—4轴

院民楼1、3、4#

基本不划分流水段

主体某些1—14轴，15—16轴

院民楼2#

基本不划分流水段

主体某些2—16轴

5.2模板设计方案

5.2.1梁垫层模板

梁垫层厚度为100厚，模板采用5×10方枋制作，沿垫层边线布置垫层模板支撑用木桩钉入基槽内。

如下图

B=地梁宽+200+200（留作支撑圈梁用）

5.2.2承台垫层模板：

承台垫层模板用5×10cm木枋制作，沿承台四周边线布置，模板支撑用木桩钉入基坑内，如下图；

平面：

a=承台短边L+200+200

b=承台长边L+200+200

5.2.3地圈梁模板制作：

地圈梁模板制作，采用九夹板加木枋配合组合，依照本工程设计圈梁，h最大值≤650mm，可沿模板水平方向，上、中、下、加钉三根木枋，然后，再以≤400mm间距，在木枋外面纵向加固，由于根部以在垫层浇筑时增长了宽度，故可在垫层上、钻孔插筋法予以稳固，梁上口，沿模板水平方向挂钢管，再以铁丝和活络卡进行锁牢。

因本工程梁底与承台底不在一种平面上，故在基坑与基槽交界处，形成一种斜边高低差，此段应增设梁底模，形式如下图：

2.2.4承台模板制作

承台模板采用九夹板加木枋配合组合，依照本工程设计陈台高度为1：

100M，应在沿承台板横向，每边增设4道木枋加强带，并在其外边，以≤400mm间距，增长纵向加强带，模板安装好后，四周外围再用￠48mm钢管上、中、下作三道箍，用扣件锁牢，并在上口以中央尺寸加“十字钢管紧固，形式如下图”：

5.2.5柱模板制作

柱模板采用九夹板制作，并用5×10cm木枋，以纵向间距≤20cm增长柱模纵向加强带，柱模安装好后，用￠48钢管，按水平间柱≤800mm作柱箍加固，每道每边各2根，用蝴蝶卡锁牢，形式见下图：

5

5.2.6楼梯模板制作：

楼梯模板制作前，依照实际层高及楼梯段水平长度进行放大样，先支设休息平台模板，再支设楼梯底模板，然后支

设楼梯侧模板，底模比梯段宽度宜不不大于200mm，先在侧模内侧弹出楼板厚度线，再支设踏步梯级板，踏步板钉好后，再在踏步板下口背枋倒45°角，便于搓压收光。

楼梯模板采用九夹板制作，主、次龙骨用木枋制作，支撑用木料制作，在恰当状况下亦可用钢支撑，详细形式见下图：

5.2.7框架梁模板制作

梁模板采用九夹板制作，并用5×10木枋，依梁侧模水平向上、中、下作三道加强带，底模可直接安放在次龙骨上，安装办法，采用侧模包底模、板模压测模办法，梁底模主龙骨采用￠48钢管，次龙骨用50×100木枋，次龙骨间距@300mm，模板安装后，运用支撑体系，将梁两侧夹紧，在梁高＞800mm时，应在h/2处加￠12螺栓@≦1500mm对锁。

梁底下部用活络卡（步步紧）紧扣。

梁支撑体系采用￠48mm钢管作支撑体系，立竿间距≦≦1200mm，沿梁方向，采用龙门式搭设，水平横杠间距按≦1600mm间距搭设，为灵活地调节高底高度，上部采用活动顶托。

梁底次龙骨以≦300mm间距，安装在最上层大横杠上。

当梁h≦800时，沿梁底纵向中间加立杆顶，间距≦mm，以增强梁底模抗挠强度。

梁模板及支撑支设图如下：

注意：

搭设梁、板支撑时，先搭设梁模支撑，后搭设板支撑。

梁、板支撑体系，应互相连接，不得离析。

5.2.8板模板制作：

板模板采用九夹板制作，板底设5×10cm木枋做次龙骨，其间距≦300mm，次龙骨可安放在支撑末端钢管大横杆上。

板模板安装，必要按同一层板顺序，同一方向对缝平铺，每一接缝处，应保证下方有龙骨依托，且拼缝严密，表面无错台现象。

若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相似洞口，下方垫木枋作为柱头龙骨。

大形楼板支撑体系，采用￠48×3.5钢管搭设，立杆间距以纵横≦1.200m，大横杠水平间距≦1.600m，并应以不不不大于4.00m×4.00m立体空间，设立剪力撑，增强整体支撑抗倾斜力度。

在立杆末端，用活动顶托，可任意调节板面高度，顶托叉架上安放钢管，作为板模主龙骨、次龙骨安放在横杆上。

搭设图形见前。

5.2.9模板加工规定：

柱、梁模板加必要满足截面尺寸，两对角线误差不大于1mm，尺寸过大模板需要进行刨边。

次龙骨必要双面刨光，主龙骨至少要一面刨光，翘曲、变形、腐烂变质木枋，不得使用。

模板加工完后，应涂刷隔离剂，涂刷必要均匀，不得漏涂，以防止脱模时，粘损混凝土。

5.2.10柱、梁、板模板安装顺序。

5.2.10.1支撑搭设顺序

先搭设梁模板支撑，后搭设板支撑，若两者同步进行，则梁支撑优先。

同步，将最上一层横杆调节到梁、板安顿高度。

5.2.10.2模板安装顺序

一方面安装梁底板，安装时，按弹在下层板面轴线及柱定位框线为基准，梁头吊准柱框边线，并按梁与轴线关系尺寸，进行安装。

对跨度不不大于4m梁长、中间应起拱2%。

模板必要在梁模安装后进行，按模板压在梁侧模原则，进行铺设。

对板块不不大于4.00m×4.00者，块在板中间起拱2%。

柱模在梁模安装完毕后进行，柱模顶端与梁模、模板下口连接，不得有不不大于1mm缝隙。

6.梁、板模板安全荷载应力计算：

6.1梁模板龙骨、支撑计算：

依照本工程给出梁断面尺寸，取较大值为350×850mm2，模板采用18mm高强层板，次龙骨采用5×10木枋，E=104/mm2，I=bh3/12=50×1003/12=4.16×104mm2

（1）荷载计算

模板及支架自量原则：

取0.3kN/m2

混凝土原则值为：

24kN/m2

钢筋自量原则值：

取0.15kN/m2

施工人员及设备荷载取1.5kN/m2

梁砼荷载：

取梁断面较大值：

Lb=350mm、Ln=850mm梁砼荷载=0.85×24=13.92kn。

总荷载：

F1=（0.3+0.15+13.92）×1.2（安全系数）+1.5+1.4（安全系数）=19.34KN/m2

（2）计算次龙骨间距

次龙骨@300均匀地布置在梁底，可视为每一格段内梁支点，现取梁长300mm。

梁高取850mm计算

则最大弯矩：

Mma×=0.049212

L

最大拱度：

Umax=M=0.04×0.300/2=0.0692142

其中线荷载设计值q=F1×Lc=19.34×0.3=5.802KN/m。

按面板抗弯承载力需求：

Mmax=0.04912=[fww]=1/65wbh2

5.802

方程：

0.04××I2=1/65wbh22

则：

I=[（1/6×30×300×852）/（0.04×5.802）0.5]=6834

按面板刚度规定，最大变形值为模板构造1/850

Umax=0.006q214/（100EL）=1/850

L=[（100×104×4.16×104）/（5.802×0.04×850）]=1156mm

则L1115＞300，故次龙骨设计间距满足规定。

（3）抗压强度验算

梁纵向支撑采用直经48×3.5钢管，则每支立杆有效面积为（48-3.5）×π×3.5=489平方毫米（内径=41毫米）

N=19.34×1.22=27.85KN

[N]=Af=489×235=114915×10-5=11.49KN＜27.85KN满足

6.2梁模板

（一）底模计算：

取最大值：

Lb=0.25Lh=850

（1）抗弯强度计算

①荷载：

底模自重：

5×0.04×0.25×1.2（系数）=0.06KN/m

混凝土自重:

24×0.25×0.85×1.2=5.10KN/m

钢筋自重：

1.5×0.25×0.85×1.2=0.383KN/m

振捣混凝土荷载取2×0.25×1.2=0.60KN/m

共计q1=（0.06+5.10+0.383+0.60）=6.143KN/m

按总荷载乘0.9折减系数，则q1=6.143×0.9=5.53KN/m

②抗弯折减载力验算

底模下愣木间距为0.3m，是一种多等跨持续梁，考虑木材长度有限，故按四等跨计算。

按最大利荷载部位中构造静力表查得：

弯矩系数值：

KM=-0.12

剪力系数值：

KV=-0.620

挠度系数值：

KW=0.967

则M=Km×q12=-0.12×5.53×0.32=-0.06×106n.mm

Q=-0.06×106×6/（250×402）=9.0h/mm2＞fm=6.0h/mm2（Q为扇形正应力）

（2）剪力强度计算

V=kvq1=-0.620×5.53×0.3=1.03kN

剪应力：

I=3V/（2bh）=3×1.03×103/（2×250×40）=0.155h/mm2＜fv=1.0h/mm26.3综合结论

以上对梁模板自身力学能力及梁支撑抗压力计算成果，表白本模板设计较为安全，完全可以施工。

7.板模板计算：

楼板砼厚度取大值h=110mm；板底模板采用18厚九夹板制作，底部次龙骨采用5×10cm木枋，主龙骨采用￠48×3.5mm钢管。

次龙骨间距为300mm，E=104/mm2、1=bh3/12=50×1003/2=4.16×104mm2

（1）荷载计算

模及支架自重：

取值0.3KN/m2

混凝土原则值：

24kN/m2

钢筋自重原则值：

取0.14KN/m2

施工人员及设备荷载：

取2KN/m2

楼板厚度110mm，砼荷载=0.11×24=2.64KN/m2

总荷载F1=（0.3+0.14+2.64）×1.2+2.0×1.4=6.50KN/m2

（2）计算次龙骨间距

新浇板砼均匀作用在胶合板上，单位宽度面板可视为梁，次龙骨可视为梁支座点，现按三跨持续梁考虑宽度取300mm。

1板厚110mm，则最大弯距：

Mmax=0.1q1212

最大挠度：

Umax=M.1/2=0.1×0.3/2=0.015q1214

其中线荷载设计值为Q=F1XL1=6.50×0.3=1.95kn/m

按面板抗弯承载力规定Mmax=0.1q112=[fww]=1/6fwbh2方程0.1×1.95×12=1/bfwbh2

则I=[（1/6×30×300×112）/（0.1×1.95）]0.5=964.76

按面板刚度规定，最大变形值为模板构造1/110。

Umax=0.015q214/（100EL）=1/110

L=[（110×104×4.16×104）/（1.95×0.015×110）]1/15=1124.6mm

则L1124.6mm＞300mm，故次龙骨间距满足规定。

③抗压强度计算：

板纵向支撑用￠48×3.5mm钢管，每支杆有效面积为：

（48-3.5）×π×3.5=489mm2（内径41mm）

N=6.5×1.2×1.2=9.36KN/m2㎡

[N]=A5=489×235×105=11.49KN/m2㎡＞9.36KN/m2㎡满足规定

结论，经验收，板模板制作及支撑体系设计都能满足荷载规定，故板模板可执行本方案施工。

8、模板及支撑体系拆除办法：

8.1模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板，后拆横墙模板，先拆外墙模板，后拆内墙模板。

8.2板模拆除办法为：

将旋转可调顶托下降100-200mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后拆板模。

8.3拆除大跨度梁模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端，当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。

8.4拆模时不要用力过猛，拆下来材料要及时运走，整顿拆下后模板及时清理干净，按规格分类堆放整洁。

8.5后浇带模板及支撑体系不得拆除，若确有难度必要拆除时，在梁、板、柱模及支撑拆完后，及时在后浇带部位重新支设模板及支撑。

9.模板容许偏差及检查办法（见小表）

序号

项目

容许偏差值

检查办法

1

基本轴线位移

5

尺检

2

柱、墙、梁轴线位移

3

尺检

3

标高

±2、-5

水准仪

4

基本截面尺寸

±10

尺检

5

柱、墙、梁截面尺寸

±2、-5

尺检

6

每层垂直度

3

线锤或靠尺

7

相临两板面高低差

1

用尺

8

表面平整

3

靠尺、塞规

9

预埋件中心线位移

3

拉线尺

10

预埋管、孔中心线位移

3

拉线尺

11

预埋螺栓中心线位移

2

拉线尺

12

预留洞口中心线位移

10

拉线尺

13

预留洞口截面内部尺寸

+10

拉线尺

10、注意事项

10.1普通规定，支模时用动力设备、导线，应随时检查有无损坏，防止漏电。

10.2登高作业，各种配件放在工具包、箱内，禁止放在模板或脚手架上。

10.3装、拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上或抛掷。

10.4安装墙、柱模板时，随时支撑规定，防止倾覆。

10.5预拼装模板安装，边就位，边校正，边安设连接件，并加设暂时支撑稳固。

10.6拆除承重模板，设暂时支撑，防止突然整体坍塌。

10.7安装柱模时，不得将柱子钢筋代替暂时支撑。

10.8吊装模板时，必要在模板就位并连接固定后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全关于规定。

10.9拆除模板时，由专人指挥和切实可靠安全办法，并在下面标出作业区，禁止非操作人员进入作业区。

操作人员配挂好安全带，禁止在模板横上操作。

拆下模板，不准向下乱扔。

拆模间歇时，应将活动模板、栏杆、支撑等固定好，严防突然掉落，崩塌伤人。