塑钢门窗施工工艺.docx

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塑钢门窗施工工艺

塑钢门窗施工工艺

1、总则

为了提高塑钢门窗安装工程施工质量，加强施工过程的质量、材料、安全文明、环保控制，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行现行的国家标准、验收规范，制定了本工艺标准。

2、适用范围

2.1本工艺标准适用于本企业新建、扩建、改建和既有建筑的塑钢门窗工程的施工及质量验收。

2.2本工艺标准作为企业标准，与现行国家标准《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001配套使用。

2.3塑钢门窗安装工程的施工除应执行本标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的规定。

3、一般规定

3.1塑钢门窗安装前，应对门窗洞口尺寸和标高尺寸进行复核。

3.2塑钢门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收:

3.2.1混凝土预埋砖，预埋件和锚固件。

3.2.2隐蔽部位的防腐、填嵌处理。

3.3建筑外门窗的安装必须牢固;门窗框与墙面的固定要按要求埋设预埋件，在砌体上安装门窗必须设置混凝土预制砖，严禁用射钉固定。

3.4塑钢门窗安装应采用预留洞口的方法施工，按照尺寸留设洞口，安装后洞口每侧有5mm的间隙，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。

3.5塑钢门窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。

3.6立门窗樘前，应核对门窗樘的型号、规格、开启方向、安装位置及连接方式等，应符合设计要求，门樘下口的锯口线应与楼地面标高相同。

3.7塑钢门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘、回弹现象，推拉门窗扇必须有防脱落措施，门窗扇的安装应在室内、外装修基本完成后进行。

3.8塑钢下滑道要设泻水孔，以便排水，推拉窗扇上口要设止卸块，两侧框要有防撞块，下槽口两端要加设橡胶角垫，并用玻璃胶满打，推拉窗扇下的滑轮应安装在同一条直线上。

3.9塑钢门窗的抗风压性能、抗空气渗透性能、抗雨水渗漏性能均应符合国家标准的规定，满足使用要求。

3.10选用材料除不锈钢外，应注意防腐处理，不允许与塑钢型材发生接触腐蚀;严禁用水泥砂浆作窗框与墙体之间的填塞材料，宜使用发泡聚氨脂。

3.11门窗构件应连接牢固，需用耐腐蚀的填充材料使连接部位密封、防水。

3.12墙体与连接件、连接件与门窗框的连接方式，可按下列情况确定:

3.12.1连接件焊接连接:

适用于钢结构。

3.12.2预埋件连接:

适用于钢筋混凝土结构。

3.12.3燕尾铁连接:

适用于砖墙结构。

3.12.4金属膨胀螺栓连接:

适用于钢筋混凝土结构、砖墙结构。

3.13塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接，其间隙可用矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留5-8mm的槽口，用防水密封材料嵌填、封严。

3.14塑钢门窗框（扇）不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗，可用水或中性洗涤剂充分清洗。

3.15塑钢推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3.16塑钢门窗扇的橡胶密封或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。

3.17上玻璃胶条时应将胶条切成四段，在窗扇四角打玻璃胶固定胶条。

3.18塑钢门窗的所有五金配件均应安装牢固，位置端正，使用灵活。

3.19塑钢门窗检验批的划分:

同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批。

3.20塑钢门窗每个检验批应至少抽查5,，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10,，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。

4、施工准备

4.1技术准备:

4.1.1塑钢门窗安装前，应先认真熟悉图纸，核实门窗洞口位置洞口尺寸，检查门窗的型号、规格、质量是否符合设计要求，如图纸对门窗框位置无明确规定时，施工负责人根据工程性质及使用具体情况，作统一交底，明确开向、标高及位置（墙中、里平或外平等）。

4.1.2安装门窗框前，墙面要先冲标筋，安装时依标筋定位。

4.1.3二层以上建筑物安装门窗框时，上层框的位置要用线坠等工具与下层框吊齐、对正;在同一墙面上有几层窗框时，每层都要拉通线找平窗框的标高。

4.1.4门窗框安装前，应对+50cm线进行检查，并找好窗边垂直线及窗框下皮标高的控制线，在可能的情况下，拉通线，以保证门窗框高低一致。

4.1.5制订该分项工程的质量目标、检查验收制度等保证工程质量的措施。

4.2材料要求:

4.2.1塑钢门窗的制作和安装必须按设计和有关图集要求选料和制作;窗型材壁厚?

1.2mm，门型材壁厚?

1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型材代替塑钢型材。

4.2.2塑钢型材表面应经过处理，表观应光滑、色彩统一。

4.2.3塑钢门窗的密封材料，可选用硅酮胶、聚硫胶酯胶、聚氨酯胶、丙烯酸等;密封条可选用橡胶条、橡塑条等。

4.2.4下料切割的截面应平整、干净、无切痕、无毛刺。

4.2.5下料时应注意同一批料要一次下齐，并要求表面氧化膜的颜色一致，以免组装后影响美观。

4.2.6一般推拉门、窗下料时宜采用45?

角切割;其他类型采用哪种方式，则应根据拼装方式决定。

4.2.7窗框下料时，要考虑窗框加工制作的尺寸，应比已留好的窗洞口尺寸每边小20-25mm（此法为后收口方法）或5,8mm（采用膨胀螺丝固定门窗），窗框的横、竖料都要按照这个尺寸来裁切，以保证安装合适。

4.3主要机具:

4.3.1施工工具:

切割机、小型电焊机、电钻、冲击钻、射钉枪、打胶筒线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋。

4.3.2质量检测工具:

线坠、塞尺、水平尺、钢卷尺、弹簧秤。

4.4作业条件:

4.4.1塑钢门窗安装工程应在主体结构分部工程验收合格后，方可进行施工。

4.4.2弹出楼层轴线或主要控制线（如50cm线），并对轴线、标高进行复核。

4.4.3预留铁脚孔洞或预埋铁件的数量、尺寸已核对无误。

4.4.4塑钢门窗及其配件、辅助材料已全部运到施工现场，数量、规格、质量完全符合设计要求。

4.4.5管理人员已进行了技术、质量、安全交底。

5.4塑料门窗安装工程

5.4.1本节适用于塑料门窗安装工程的质量验收。

主控项目

5.4.2塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

检验方法:

观察;尺量检查;检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。

5.4.3塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。

固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。

固定点应距窗角、中横框、中竖框150—200mm，固定点间距应不大于600mm。

检验方法:

观察;手扳检查:

检查隐蔽工程验收记录。

5.4.4塑料门窗拼樘料内衬增加型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。

窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

检验方法:

观察;手扳检查;尺量检查;检查进场验收记录。

说明:

5.4.4拼樘料的作用不仅是连接多樘窗，而且起着重要的固定作用。

故本规范从安全角度，对拼樘料作出了严格要求。

5.4.5塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

检验方法:

观察;开启和关闭检查;手扳检查。

5.4.6塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法:

观察;手扳检查;尺量检查。

5.4.7塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。

密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

检验方法:

观察;检查隐蔽工程验收记录。

说明:

5.4.7塑料门窗的线性膨胀系数较大，由于温度升降易引起门窗变形或在门窗框与墙体间出现裂缝，为了防止上述现象，特规定塑料门窗框与墙体间缝隙应采用伸缩性能较好的闭孔弹性材料填嵌，并用密封胶密封。

采用闭孔材料则是为了防止材料吸水导致连接件锈蚀，影响安装强度。

一般项目

5.4.8塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。

检验方法:

观察。

5.4.9塑料门窗扇的密封条不得脱槽。

旋转窗间隙应基本均匀。

5.4.10塑料门窗扇的开关力应符合下列规定:

1平开门窗扇平铰链的开关力应不大于80N;滑撑铰链的开关力应不大于80N，并不小于30N。

2推拉门窗扇的开关力应不大于100N。

检验方法:

观察;用弹簧秤检查。

5.4.11玻璃密封条与玻璃槽口的接缝应平整，不得卷边、脱槽。

检验方法:

观察。

5.4.12排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。

检验方法:

观察。

5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表5.4.13的规定。

表5.4.13塑料门窗安装的允许偏差和检验方法

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1门窗槽口宽度、高度?

1500mm2用钢尺检查

1500mm3

2门窗槽口对角线长度差?

2000mm3用钢尺检查

2000mm5

3门窗框的正、侧面垂直度3用1m垂直检测尺检查

4门窗横框的水平度3用1m水平尺和塞尺检查

5门窗横框标高5用钢尺检查

6门窗竖向偏离中心5用钢直尺检查

7双层门窗内外框间距4用钢尺检查

8同樘平开门窗相邻扇高度差2用钢尺检查

9平开门窗铰链部位配合间隙+2;—1用塞尺检查

10推拉门窗扇与框搭接量+1.5;—2.5用钢尺检查

11推拉门窗扇与竖框平等度2用1m水平尺和塞尺检查

塑钢窗制作安装的业内执行标准

一、执行标准:

1、《PVC塑料窗》JG/T3018-94

2、《建筑外窗承受机械力的检测方法》GB9158-88

3、《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20024、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-20025、《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002

二、关于塑钢窗的搭接量。

塑钢窗框与窗扇采用搭接方式进行密封，扇与框的搭接部分称为搭接量。

行业标准对搭接量没做规定。

对于平开窗，搭接量一般在8~10mm之间。

如条件允许，搭接量尽量选择大些，这样，在安装和使用中，即使框扇搭接位置少许错位，也能保证框扇之间的密封。

采用不同的五金件，也是影响搭接量的因素。

若采用普通的执手，框扇搭接量可选择大些，若采用传动执手，框扇之间需要一定的间隙安装传动器，所以搭接量就得小些，否则，安装在扇上的传动器易与窗框相碰，影响窗扇的开关。

因此，即使采用同一种型材，搭接量也应该分别确定。

如采用大连实德集团生产的60系列塑料型材生产平开窗，不带传动器的平开窗的搭接量定为8mm.这是有些企业所忽视的。

对于推拉窗，以常用的扇包框的欧式型材为例，搭接量由窗框凸筋、窗扇凹槽和滑轮尺寸决定的。

通常凸筋、凹槽尺寸相同（也有凸筋尺寸大于凹槽尺寸的），为20~22mm.扇凹槽尺寸减去滑轮高度，就是扇与下框的搭接量，滑轮高度一般为12mm，则搭接量为8~10mm.行业标准要求框扇之间搭接量均匀，那么扇与上框的搭接量也是8~10mm.推拉窗搭接量的大小影响窗的密封、安全、安装、日常使用等方面。

以槽深20mm的型材为例（大连实德集团生产的推拉窗为该尺寸），采用12mm高的滑轮时，扇与框的凸筋（即滑道）根部的间隙为12mm（20mm-8mm=12mm），这个间隙供窗扇安装和摘取用。

安装窗时，窗扇与下框凸筋顶部仅有4mm安装间隙。

由于窗框和窗扇制作的尺寸偏差，窗框安装的直线度偏差，以及所采用的滑轮的高度变化，都会使框扇的实际搭接量和安装间隙发生变化。

当扇与上框搭接量增大时，安装间隙减小，严重时会使窗扇安

装困难，窗与上部密封块摩擦力增大，造成窗扇开启费力;上部搭界搭接量减小时，会使密封性能下降，搭接量太小时，还会增加推拉窗脱落的危险。

因此，在搭接量确定时要注意所采用的塑钢型材框凸筋、扇槽深的尺寸变化以及所选用的滑轮、密封块的尺寸的配套性。

门窗框、扇尺寸公差的制定和生产工艺规程的制定要有效的控制搭接量。

三、关于推拉窗中间滑道排水孔的加工。

对常用的带纱扇滑道的推拉窗（即三滑道推拉窗），中间滑道是否开排水孔，产品的行业标准没有提及，但就北方而言，由于室内外温差较大，加上塑钢窗密封性能较好，所以玻璃（指单层玻璃窗）表面常凝有水雾，使中间滑道与纱窗之间积水，为及时将水排除，要在中间滑道加工排水孔。

中间滑道加工排水孔比外滑道加工排水孔困难，有在焊框前用长钻头从窗框端部成一定角度在选定的位置上钻孔，也有用T型铣刀直接在端部铣口，后一种方法比前一种美观且排水效果也好。

四、关于中空玻璃厚度的确定。

中空玻璃因其良好的隔热、隔音性能而越来越多的被采用，其厚度主要由玻璃和中间隔条的厚度决定的。

隔条生产厚度一般有6mm、9mm和12mm三种规格（指中空玻璃制成后中间隔条的尺寸）。

玻璃一般采用5mm和4mm的，中空玻璃的厚度的选择是由塑料框（固定框）、扇主型材、玻璃压条和玻璃密封胶条三者决定的。

中空玻璃选择厚了，无法安装玻璃压条，中空玻璃选择薄了则密封不严，容易透水，玻璃也容易串动。

仍然以实德集团生产的60系列固定窗和80系列的推拉窗为例加以分析，实德60系列固定窗安装5mm平玻时，其玻璃压条的厚度为34mm，若安装中空玻璃，用双玻压条的厚度为19mm，其安装玻璃间隙增加15mm，则中空玻璃厚度应为20mm（5mm+15mm=20mm），此时可采用5mm+9mm+5mm（玻璃+隔条+玻璃）的中空玻璃，或4mm+12mm+4mm的中空玻璃，必要时，可采用相应厚度的玻璃密封胶条补偿尺寸的变化。

80系列推拉窗，安装单层玻璃时，其单层玻璃压条厚度为20.5mm，而安装双层玻璃压条厚度为7.5mm，采用双层玻璃压条其间隙增加13mm，则中空玻璃总厚度可选用4mm+9mm+5mm=18mm，近似的也可以采用4mm+9mm+4mm=17mm或5mm+9mm+5mm=19mm.确有必要时，通过改变密封胶条的厚度加以补偿。

五、关于窗框、窗扇的较直。

由于塑料型材的刚度较差。

塑钢窗框、窗扇易出现弯曲变形的现象，不仅影响美观，也影响窗的密封性能。

当窗框、窗扇的四个角焊好后，是很难校正的。

因此。

校正工作必须在焊接前进行。

首先，下好的增强型钢不直的要先校正。

对装配完增强型钢的窗框、窗扇构件焊接前要进行检查，其校直的简便方法是将窗框、窗扇构件插入相隔一定距离的两横杆之间，类似杠杆的道理将其扳直。

六、关于塑钢窗的安装。

常言说:

三分制作、七分安装。

由于有些建筑施工单位不很了解塑钢窗的安装特点、技术要求，因此，负责门窗安装的塑钢门窗厂应积极和建筑施工单位协调，做好塑钢门窗的制作、安装工作。

例如，塑钢窗的安装间隙时如何留的，固定窗的预埋件的位置怎样，预埋件的位置与窗的固定件安装的国家标准不一致（事实上不一致的现象很普遍）怎么办,建筑施工中门窗规格、数量是否与建筑图纸一致。

采用发泡剂填充洞口间隙时，是先抹砂浆还是先安装窗，这些都是需要同建筑施工总包单位商讨的。

必要时向建筑施工单位提供塑钢窗的安装规范。

门窗安装定位的基准线最好与建筑施工采用统一的吊线坠。

由于塑钢窗刚性较差，

抹灰时易使窗框向内凸起，还应派人检查，在水泥为凝固时及时采取补救措施。

七、关于伸缩缝的填充。

一般情况下，钢、木门窗与洞口的间隙是采用水泥砂浆填充的，对塑钢门窗而言，因PVC塑钢窗框的热膨胀系数远比钢、铝、水泥的大，用水泥填充往往会使塑钢窗因温度变化无法伸缩而变形。

因此，应该用弹性材料填充间隙。

实际上间隙的填充比较混乱，有用岩棉的、有用水泥砂浆的。

在塑钢门窗安装及验收的国家标准中提出，窗框与洞口之间的伸缩缝空腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料填充。

其特意提出闭孔泡沫塑料，是希望填充物吸水率低，岩棉显然是不具备这一特性的。

用发泡聚苯乙烯板材在现场填缝是比较费事的，因此，有的门窗厂将其裁成条后绑在窗框上，外面再裹上塑料包布加以保护。

填充伸缩缝比较好的方法是采用塑料发泡剂。

其具备较好的粘结、固定、隔音、隔热、密封防潮、填补结构空缺等作用。

在国外的门窗安装中应用是比较普遍的，目前，在国内也逐渐被采用。

因其价格较高，为降低安装成本，一般需要先有建筑施工单位把洞口用水泥砂浆抹好，单边留出5mm左右间隙（其间隙大小视洞口施工质量而定），塑钢窗采用膨胀螺栓定位后，用塑料发泡剂填充其间隙。