河水净化器讲解实用doc.docx
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河水净化器讲解实用doc
河水净化器
技
术
文
件
单位名称：
日期：
2016年3月
一、设备技术参数表2
二、设备技术特性及技术说明3
2.1、适用范围3
2.2、主要特点3
2.3、工艺流程如图所示4
2.4、安装维修7
三、配套部件供货范围8
四、设备制作工艺9
4.1钢制水处理设备制作工艺9
4.2原辅材料进货检验9
4.3钢制品过程检验12
4.4钢制品最终检验和试验14
五、设备设计、制造、验收的标准、规范16
六、备安装、调试、使用维护保养说明21
6.1、设备状态21
6.2、药剂配置（用户安排）21
6.3、药剂投加（用户安排）21
6.4、阀门、排泥22
6.5、电控系统22
6.6、设备维护保养22
七、同类产品业绩错误！
未定义书签。
八、附图错误！
未定义书签。
一、设备技术参数表
设备名称：
原水净化器
序号
名
称
技术性能参数
1
单台处理水量
3
Q=300m/h
2
外形尺寸
12000×5800×4500
3
数量
2套
4
进水浊度
≤200-500mg/L
5
出水浊度
≤3mg/L
6
设计颗粒沉降速度
0.4mm/s
7
斜管表面负荷
3
2
5m/m·h
8
清水区上升流速
1.33mm/s
9
清水区高度
1000mm
10
斜管
Ф35、Ф50
11
斜管规格
1000×1000×60°
500×1000×60°
12
斜管材质
PP
13
过滤速度
10m/h
14
滤料规格
0.5-1.0mm
15
冲洗强度
14-16L/m2·s
16
冲洗历时
4-6min（可调）
17
水头损失值
1500mm
18
总停留时间
40-45min
19
配套静态混合器
SK-300
20
进水压力
≈0.06Mpa
21
配套电控柜
运行、排泥控制
22
滤料（垫层）
d1.0-2.0mm石英砂H200mm
滤料（过滤层）
d1.0-2.0mm石英砂H700mm
2
二、设备技术特性及技术说明
一体化自动反冲洗原水净化器（净水装置）是由本厂自主开发研制的系列
新产品。
该系列净水装置集絮凝、沉淀、排污、反洗、集水过滤等工艺中的精华
之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自
动化管理的重要单元，再配以本厂生产的自动加药装置及消毒设备，即可成为一
个具有全套功能的净水站。
本净水装置，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良，而且自耗水
量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工，可省去辅助机泵及设施
的新型节能新产品。
2.1、适用范围
1、适用于水浊度小于200-500mg/l的各类江、河、水库等为水源的农村、城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置。
2、对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。
3、对高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。
4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质。
5、用于中水道系统，以污水厂出水为水源，作净化回用水的处理设备。
2.2、主要特点
1、除了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求，值班人员只要定时作水质监视测定工作外，无需对净水装置操作管理。
3
2、高浓度的絮凝层，能使原水中的杂质颗粒，在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率，因而能适应各种原水的水温和浊度，杂质颗粒去除率高。
在一定使用条件时，还具有除藻功能。
3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。
4、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。
5、新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果可观。
6、净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤，（在原水浊度小于
200-500mg/L时，滤后水浊度可保持在此3mg/L以下）又能自动反冲洗，无需另
设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、
保养费用。
7、自耗水率低约在<5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。
8、占地面积小，与一般净水构筑物相比，可节省占地50%以上，高度在4.50
米左右，室内外均可安置。
9、便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。
2.3、工艺流程如图所示
混凝加药间消毒
江河湖水取水泵房管道混合器自动净水器流量计
清水池加压泵站用户
本净水器集混合、反应、沉淀、反洗于一体，采用全自动控制，具有净水效
果好、运行稳定、工艺布置紧凑合理、结构严密、运行周期长、冲洗水量少、水
量水质变化适应性强、管理操作方便等特点。
2.3.1混合：
4
采用体外式静态混合器，主要部件采用碳钢材质，螺旋叶排相邻二节的旋转
方向相反，共有三节螺旋叶片。
经过混合器的水，经内部螺旋叶片的旋转，径向
混合，反向旋转，从而多次被切割，使药剂和水不继掺混，达到药剂和水的充分
混和。
2.3.2反应：
在斜板沉淀区下方，设有反应区，在反应区中经混合器混合的水充分反应、
絮凝，使悬浮物形成大颗粒。
同时沉降下来部分污泥参与反应区的反应，使反应
室内形成致密的污泥层，利于沉降，沉淀效果达到最佳状态。
2.3.3沉淀：
在沉淀区内设置了六角蜂窝填料，本填料比表面积大，外表光滑，使沉降的污泥不易堆积。
倾斜角度为60°，沉淀区分成二段，一段的孔径为：
Ф50，另一段的孔径为：
Ф35，总高度为：
1.5m。
材质为甲级新料改性PP，严格执行
MCGJ88-89技术规定的要求，在60℃条件下不发生几何变形，-25℃条件下不破裂，厚度控制在0.4mm以上，组装后的承载能力300kg/cm2。
2.3.4过滤：
采用石英砂过滤，滤料的好坏直接影响过滤的效果，本厂选用优质天然石英
砂，滤层高度为700mm，粒径0.5-1.0mm。
配水方式为滤板、加强型滤帽。
支承
材料为石英砂，级配如下（由上而下）：
粒径1-2mm，H=200mm。
2.3.5反洗：
本装置过滤区的反洗是用自身过滤的水来进行的，在过滤过程中，滤料截留
水中的悬浮物，阻力增大，水位上升，到达规定的水位时，自动进行反冲洗，反
洗历时4-6min，可根据水质情况进行调节。
2.3.5.1工作原理
需过滤水进入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管（冲、清水
管）注入滤罐水箱内贮存，水箱充满后，水流通过出水管流入清水池。
滤层不断
截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加，因而促使虹吸上升管内的水位不断开高。
5
当水位达到虹吸辅助管管口时，水自该管中落下，通过抽吸管，借以带走虹吸下
降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用，这时，水箱中的水自
下而上地通过滤层，对滤料进行反冲洗。
当冲洗水箱水面下降到虹吸破坏管管口
时，空气进入虹吸管，破坏虹吸作用，滤池反洗结束。
滤池进入下一周期的工作。
2.3.5.2技术特性
（1）、故该净水器在运行时从过滤——投入反冲洗——终止反冲洗——恢复下一周期的过滤，均自动进行。
这种自动，属于水力自动，无需人员看管。
因
此该过滤罐的进水、出水、反冲洗的供水，反冲洗废水的排除，都无需阀门控制，
不需设置如同机械过滤器、中、快速过滤器（均需设四个阀门）那种需要精心维护的时间程序控制仪表或过程程序控制仪表。
（2）、本净水器最主要的特点是在反洗时采用水力自动,冲洗和停止自动进行,不需另设冲洗水泵,大大降低运行成本。
（3）、该净水器采用小阻力排水系统，正向重力式过滤。
罐内，采用较多
根数的冲、清水管，并布置在各自所在面积图形的形心轴之处，因此反冲洗水配
水均匀。
其滤后水在清水区采用多角集水槽收集，过滤罐就位后，对集水槽堰顶之水平程序适应能力强，因而可以均匀集水。
2.3.5.3排泥：
本装置采用多槽集泥，配置集泥导流板，使沉降下来的泥不被上升的水带起再进入沉淀区，影响处理效果。
2.3.5.4控制：
全自动控制，采用时间控制电动阀的开闭来完成排泥的过程，可根据不同情
况调节排泥系统，控制加药装置搅拌、计量泵的工作状态。
2.3.5.5防腐：
钢结构长期浸泡在水中，防腐要求相当高，我厂采用如下防腐工艺：
A、去泥、除油、除锈至见金属本色。
6
B、上环氧富锌底漆一道（环氧富锌底漆含大量的活性锌粉，由于锌的附着力强，耐腐蚀性能好）。
C、内部上环氧煤沥青二道。
D、外部上重纹漆二道。
E、保证每层干漆厚度不小于35μm。
2.4、安装维修
1、本净水装置为整体净水单元，置于按设计要求浇捣成的基础上，接通进水
管和出水管，即可投入运行。
2、进水管必须安装流量计。
3、本装置需引入380V三相电源，为控制全自动所需。
4、本装置一般不需维修、保养、唯每年可检查滤料一次。
如滤料厚度不足
时，可用0.50-1.00毫米粒径的石英砂，补充到所需高度即可（一般年补充量为
装填容量的10%左右）。
7
三、配套部件供货范围
序号
名
称
单
位
数量
备
注
1
原水净化器
台
2
鹏鹞
设备沉淀器
套
2
鹏鹞
设备过滤器
套
2
鹏鹞
管道混合器
台
2
鹏鹞
反应区斜管填料
3
75
鹏鹞
M
其
沉降分离区斜管填料
3
168
鹏鹞
M
中
配水系统（管式）
套
2
鹏鹞
过滤区排水帽
只
5400
鹏鹞
反冲洗装置
套
32
鹏鹞
辅助反冲洗装置
套
32
鹏鹞
强制反冲洗装置
套
32
鹏鹞
2
滤料
套
2
其
d1.0-2.0mm石英砂
吨
37
市购
中
d0.5-1.0mm石英砂
吨
130
市购
8
四、设备制作工艺
4.1钢制水处理设备制作工艺
1、按合同核对设计原图，根据图纸中设备技术要求由生技部作出备料计划，供销部根据生技部要求确定合格的分承包方进行采购。
2、入库的材料由质检部进行检验，必须有材质证明，核对型号
规格，其设备所用组合件或外购件必须符合图纸内要求，必须备有产
品合格证，才能入库。
3、严格按图防样下料、拼装、焊接、制作、加工工艺按中华人
民共和国机械工业部《水处理设备制造技术条件》GB2932-86规定制
造。
在制造过程中由车间负责人员及质检部专职检验人员进行过程检
验及设备铆焊件完工检验。
不带压容器采用盛水24小时，带压容器
采用运行压力的1.5倍水压试验。
4、设备在涂装前，先清除锈层和焊渣等杂物，去尖边及尖角，
按国家设备防腐标准GB3181-821或根据用户要求进行防腐。
最后由
质检部、生技部、供销部进行最终检验确定包装、发货。
4.2原辅材料进货检验
4.2.1、钢板
1、查型号：
核实钢板钢印，钢板批号和材料质保书。
量尺寸，
对中板钢印尺寸、长、宽、厚用卷尺和游标卡尺测量，薄
板用千分尺测量。
2、检验钢板表面是否锈蚀，表面出现锈蚀凹坑，则退货；表面
只有水锈、不腐蚀可收货。
9
3、查钢板平整度，定尺度，目测。
用卷尺测量对角线，允许误
差≤5mm。
4.2.2、无缝管、焊管、镀锌管
1、检查外表面有无变形、弯曲、裂纹，目测。
2、检查内外锈蚀程度，目测。
3、检查内外直径是否符合采购要求。
小直径管用游标卡尺测
量，大直径和长度用卷尺测量。
4、采购材料与质保书是否一致。
5、焊管再查看其焊缝是否符合标准。
6、镀锌管须检查其外表镀层是否均匀，目测。
4.2.3、法兰
1、参照JB78～81。
87-59标准查法兰各部尺寸，内外径厚度、
螺栓孔用游标卡尺测量，达到规定尺寸。
2、查法兰外表面粗糙度，目测。
3、查法兰凸台面有无榔头敲击伤痕或缺陷，目测。
查法兰螺孔
中心距及螺孔均匀等分数，用游标卡尺测量。
4.2.4、椭圆封头
1、查封头拼接块数，拼按焊缝目测。
规定焊缝不应在封头中心。
2、查封头的直边高度和封头总高度，直边高度为25-50mm，封
头总高按采购比例计算，封头用卷尺测量。
3、查封头表面凹凸缺陷，目测或用深度游标卡尺测量。
4.2.5、螺栓螺母
1、按GB308.1-8.2标准核对各部分尺寸，抽检。
10
2、检查螺栓、螺母表面形状及粗糙，目测。
3、测量螺栓外径长度，螺母配合松紧。
4、检查，螺栓与螺母内径与厚度，达到标准尺寸。
5、螺栓螺母有无上油及锈蚀，目测。
6、合格后挂上标识，待用。
4.2.6、角钢、槽钢等各类型钢
1、用游标卡尺和卷尺测量，型钢的各部分尺寸及长度，看其是
否符合要求。
2、检验型钢外表锈蚀否和变形状态，目测。
3、检查采购材料有否质保书，并标识。
4.2.7、罗纹钢、园钢
1、用游标卡尺测量其直径，用卷尺测量其长度，看是否符合规
定的要求。
2、检验外表锈蚀是否变形状态，目测。
3、检查采购材料有否质保书，并标识。
4.2.8、弯头
1、用游标卡尺测量其内外径和壁厚，用角度尺测量其角度是否
符合规定要求。
2、检验外表锈蚀是否和变形状态，目测。
4.2.9、阀门
1、检查我表是否锈蚀或变形，目测。
2、测量管径是否符合规定要求，手轮转动是否灵活。
3、检查采购材料有否质保书，并标识。
11
4.2.10、油漆
1、对照牌号、色卡是否符合规定要求。
2、检查是否有质保书，并标识。
4.2.11、填料
1、核对其规格、外形尺寸等是否符合规定要求，抽检。
2、检验外观是否变形等，目测。
4.2.12、机电类外购件
1、检查采购材料是否有说明书，质保书。
2、检验外表有否锈蚀和变形，目测。
3、查对型号是否符合，并按对方提供的技术要求，检验该外购件各部分尺寸是否符合规定的要求。
4.2.13、电焊条
1、核对材料质保书和采购送验单。
2、测量焊条直径、长度，用游标卡尺和卷尺测量，抽检。
3、查焊条表面皮是否脱落，目测。
4、查焊条包装有无防潮、防湿材料。
5、作标识，待用。
4.3钢制品过程检验
1、通过过程检验：
确保只有经检验合格的半成品才能进入下道工
序。
2、适用于本公司的所有钢制设备的过程检验。
3、开料：
对每块材料在下料前要算准尺寸，并验算确定无误后，用
尺量取所得尺寸，如要开5000mm×2000mm的一块板，先把一头
12
用大的角尺把它兜方，再从基准线量取所得尺寸并画好线，用长
尺拉对角线，对角线的误差不允许大于5mm，如大于这个数要重
新兜方，重新用尺量应有的尺寸，直到准确为止；对于管道的开
料，小于Dg50的管可以用尺直取用；切割机割切，大于Dg50的
管应先量取所要的尺寸，用直边的塑料片画线再气割，这样才能
保证垂直；封头的下料，先把封头吊在托盘上，找出圆心用半自
动机切割，封头的直边的高度要大于40mm。
4、施焊：
根据产品标准和设计要求进行检验，检验一般采用目测和借助于有关辅助量具。
主要是看：
一、看焊缝是否饱满，余高为高于母材3mm；二、看焊缝是否有气孔、夹渣和弧坑；三、看焊缝接头是否平滑过渡；四、看焊缝是否平直；五、看焊缝是否咬边，如发现以上有其中一点缺陷，应及时指出进行更改和返修，直至达到标准为止。
5、拼接与卷板：
板与板的拼接，用棉线在两块板的边缘拉直看，是
否在一条线上，如不在一条线上应修整到上线为止，拼接时如要
求打坡口的另行用坡口机进行，卷板时直径小于2000mm的要先
对两端进行形弧处理，以免接头与接头处有棱角。
在卷板过程中
要用样板在筒件的内壁量，看是否服贴，如不服贴要再卷和用榔
头锤击，一直到合格为止每节筒节的失圆度应在50mm之内。
6、装配：
筒节与筒节的装配，错边度应在2mm之内用尺量取，如大
于2mm，要割掉，重新组对，接管与接管、接管与筒节、接管与法兰的装配，用水准器或角尺进行，检验时也是用这种量具如发现不垂直的都应重装（不直度允许在2mm之内）。
群座与封头的
13
装配分00、900、1800、2700四点为基点，用卷尺量高度，看是否
统一，如不统一，要重新装配到统一为止。
筒节与筒节垂直度用
木直尺或用挂线方法验证，失圆度分四点用卷尺对拉，看其误差。
设备的标高也是用卷尺量取，根据设计要求筒节的节数
3节、4
节都可以，但最短的一节不能小于300mm,而且要考虑开孔和焊缝
的位置，孔不能开在焊缝上，至少要离开焊缝100mm，这些都在
下料前拟订好，另外筒节与筒节对接时不用十字焊缝，错开间距
最少不低于300mm，如发现少于300mm时，返工重对。
7、方位的确定：
依照图纸的平面图，进出水管和人孔在什么度数是
150、300还是900、2700，再看立面图确定管口的高度是1000mm，
还是1200mm，再根据设备直径的大小算出周长，用周长去给3600
分，分到100是多少？
这样以00为基础，如出水管是150，算出
150的周长是多少？
那么就以00基准用卷尺量过多少，再从底部
往上量出所需的高度，即出水管的位置。
8、记录：
对每个检验过程的检验情况作记录，合格和不合格作出标
识，记录内附表（ZJ-10
（2）-01半成品检验报告），对于不合格
的半成品及时汇报并提出有效的解决办法，使半成品能合格地进
入下道工序。
4.4钢制品最终检验和试验
1、通过最终检验和试验产品符合规定要求。
2、适用于本公司钢制品的最终检验和试验。
3、垂直度的检验：
当设备制作完毕后通过0°、90°、1800、270°
四个基点，用0.5的小钢绳拉直量出该设备的不直度，对超标的
14
作不合格处理，并提出更改意见，通过主管职能部门作出有效的更改措施，不直度为设备高度的1%。
4、方位标高的检验：
对照图纸复核进、出水管和人孔所需的角度和高度，用卷尺量取，如顶部是锥形的用木直尺拉平量取。
5、平整度的检验：
用木直尺或用棉线拉直，看其误差的尺寸，如有缺陷的用锤击或火焰校正法。
6、零部件的检验：
以图纸为准，对每个零部件的长度和宽度用尺复核，如发现差错及时纠正。
7、内外部的检验：
内部用手电筒照看，看焊缝是否符合标准，有无气孔裂纹和夹渣等，如发现及时进行返修和补焊，另外是看磨光和除锈，油漆情况是否根据要求去做了，外表看焊缝的成形是否规范，对不规范和装配时留下的机械操作和缺陷进行修磨和补焊，最终做好除锈和防腐工作。
8、水压试验：
①先用密封垫和盖板把容器的人孔，进、出管和排污口堵上；
②然后用清水泵把清洁水灌到容器内，灌满后再用压力泵进行试
压（试验压力等于设备工作压力的1.5倍）；
③在试验过程中如发现有异常响声，压力下降，加压装置发生故障等不正常现象时应立即停止试验并查明原因；
④当试压到规定压力时，根据容积的大小持续10-30分钟，在这段时间里如发现渗漏，修补后重新试验，如焊缝的各部都无渗漏，无可见异常变形，则该容器水压试验为合格。
9、记录：
对检验和试验状态进行标识并填写好最终检验报告。
15
五、设备设计、制造、验收的标准、规范
设计规程：
给水排水设计规范
水处理制造技术条件JB/T2932—99
材料标准:
普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件GB3274—82
热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB707
—88
碳钢焊条
GB5117
—1995
热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差
GB9787
—88
管道标准:
钢制法兰管件
GB/T17185
—1997
六角头螺栓
GB5780
、5781—86
低压流输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管
GB3091
、3092—82
制造标准:
水处理设备技术条件
JB/T2932
—1999
焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86
焊接标准
GB9850-80
低压电气电控设备
GB/T4720-1984
质量检验标准:
水处理设备原材料入厂检验
ZBJ98004
—87
水处理制造技术条件
JB/T2932
—99
环境噪声标准
GBJ5096-1984
油漆、包装、运输标准:
压力容器油漆、包装、运输
JB2536
—80
16
水处理设备油漆、包装技术条件
ZBJ98003
—87
设备的检验：
本设备在交付前的检验由甲、乙方在制造场地共同进行。
检验应对货
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