河水净化器讲解实用doc.docx

1、河水净化器讲解实用doc河水净化器技术文件单位名称：日 期： 2016 年 3 月一、设备技术参数表 2二、设备技术特性及技术说明 32.1 、适用范围 32.2 、主要特点 32.3 、工艺流程如图所示 42.4 、安装维修 7三、配套部件供货范围 8四、设备制作工艺 94.1 钢制水处理设备制作工艺 94.2 原辅材料进货检验 94.3 钢制品过程检验 124.4 钢制品最终检验和试验 14五、设备设计、制造、验收的标准、规范 16六、备安装、调试、使用维护保养说明 216.1 、设备状态 216.2 、药剂配置（用户安排） 216.3 、药剂投加（用户安排） 216.4 、阀门、排泥 2

2、26.5 、电控系统 226.6 、设备维护保养 22七、同 类 产 品 业 绩 错误！未定义书签。八、附 图 错误！未定义书签。一、设备技术参数表设备名称：原水净化器序号名称技术性能参数1单台处理水量3Q=300m/h2外形尺寸12000 580045003数量2 套4进水浊度200-500mg/L5出水浊度3mg/L6设计颗粒沉降速度0.4mm/s7斜管表面负荷325m/m h8清水区上升流速1.33mm/s9清水区高度1000mm10斜管35、5011斜管规格100010006050010006012斜管材质PP13过滤速度10m/h14滤料规格0.5-1.0mm15冲洗强度14-16L

3、/m2 s16冲洗历时4-6min （可调）17水头损失值1500mm18总停留时间40-45min19配套静态混合器SK-30020进水压力0.06Mpa21配套电控柜运行、排泥控制22滤料（垫层）d1.0-2.0mm 石英砂 H200mm滤料（过滤层）d1.0-2.0mm 石英砂 H700mm2二、设备技术特性及技术说明一体化自动反冲洗原水净化器（净水装置）是由本厂自主开发研制的系列新产品。该系列净水装置集絮凝、沉淀、排污、反洗、集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置， 是实现水厂自动化管理的重要单元， 再配以本厂生产的自动加药装置及消毒设备， 即可

4、成为一个具有全套功能的净水站。本净水装置，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良，而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工，可省去辅助机泵及设施的新型节能新产品。2.1、适用范围1、适用于水浊度小于 200-500mg/l 的各类江、河、水库等为水源的农村、城镇、工矿企业的水厂，作为主要的净水处理装置。2、对于低温、低浊、有季节性藻类的湖泊水源，有其特殊的适应能力。3、对高纯水、饮料工业用水、锅炉用水等作前置水处理的预处理设备。4、用于各类工业循环水系统，可有效而大幅度地提高循环用水水质。5、用于中水道系统，以污水厂出水为水源，作净化回用水的处理设备。2.2、主要特点1、除

5、了对一级泵房及加药系统的管理外，净水装置本身从反应、絮凝、沉淀、集泥、排泥、集水、配水、过滤、反冲、排污等一系列运行程序，达到了自动运行的要求， 值班人员只要定时作水质监视测定工作外， 无需对净水装置操作管理。32、高浓度的絮凝层， 能使原水中的杂质颗粒， 在其间得到充分的碰撞接触，吸附的机率， 因而能适应各种原水的水温和浊度， 杂质颗粒去除率高。 在一定使用条件时，还具有除藻功能。3、迅捷的泥渣浓缩室及可调式自动排泥系统，能保证多余的泥渣杂质及时排除，从而保证稳定的杂质颗粒去除率。4、高效的絮凝及沉淀效果，使沉淀出水水质一直保持良好状态。5、新颖独创的集水系统及最低的集水水头，使集水更均匀有

6、效，不仅提高了体积利用系数，因其集水水头极小，累积的省电效果可观。6、净水系统自动化，既保证了净水系统的高效过滤，（在原水浊度小于200-500mg/L 时，滤后水浊度可保持在此 3mg/L 以下）又能自动反冲洗，无需另设反冲洗水泵或空压机等电器设备，可节省大量的基建投资及日常运行、维修、保养费用。7、自耗水率低约在 5%左右，对节省有限的水资源起着积极的作用。8、占地面积小，与一般净水构筑物相比， 可节省占地 50%以上，高度在 4.50米左右，室内外均可安置。9、便于扩建、改造、再用，便于搬迁或易地再用。2.3、工艺流程如图所示混凝 加药间 消毒江河湖水 取水泵房 管道混合器 自动净水器

7、流量计清水池 加压泵站 用户本净水器集混合、反应、沉淀、反洗于一体，采用全自动控制，具有净水效果好、运行稳定、工艺布置紧凑合理、结构严密、运行周期长、冲洗水量少、水量水质变化适应性强、管理操作方便等特点。2.3.1 混合：4采用体外式静态混合器， 主要部件采用碳钢材质， 螺旋叶排相邻二节的旋转方向相反，共有三节螺旋叶片。经过混合器的水，经内部螺旋叶片的旋转，径向混合，反向旋转，从而多次被切割，使药剂和水不继掺混，达到药剂和水的充分混和。2.3.2 反应：在斜板沉淀区下方，设有反应区，在反应区中经混合器混合的水充分反应、絮凝，使悬浮物形成大颗粒。 同时沉降下来部分污泥参与反应区的反应， 使反应室

8、内形成致密的污泥层，利于沉降，沉淀效果达到最佳状态。2.3.3 沉淀：在沉淀区内设置了六角蜂窝填料， 本填料比表面积大， 外表光滑，使沉降的污泥不易堆积。倾斜角度为 60，沉淀区分成二段，一段的孔径为： 50，另一段的孔径为： 35，总高度为： 1.5m。材质为甲级新料改性 PP，严格执行MCGJ88-89技术规定的要求，在 60条件下不发生几何变形， -25 条件下不破裂，厚度控制在 0.4mm以上，组装后的承载能力 300kg/cm2 。2.3.4 过滤：采用石英砂过滤， 滤料的好坏直接影响过滤的效果， 本厂选用优质天然石英砂，滤层高度为 700mm，粒径 0.5-1.0mm。配水方式为滤

9、板、加强型滤帽。支承材料为石英砂，级配如下（由上而下） ：粒径 1-2mm， H=200mm。2.3.5 反洗：本装置过滤区的反洗是用自身过滤的水来进行的， 在过滤过程中， 滤料截留水中的悬浮物，阻力增大，水位上升，到达规定的水位时，自动进行反冲洗，反洗历时 4-6min ，可根据水质情况进行调节。2.3.5.1 工作原理需过滤水进入滤池，经过滤层自上而下地过滤，清水即从连通管（冲、清水管）注入滤罐水箱内贮存，水箱充满后，水流通过出水管流入清水池。滤层不断截留悬浮物，造成滤层阻力的逐渐增加， 因而促使虹吸上升管内的水位不断开高。5当水位达到虹吸辅助管管口时， 水自该管中落下， 通过抽吸管， 借

10、以带走虹吸下降管中的空气，当真空度达到一定值时，便发生虹吸作用，这时，水箱中的水自下而上地通过滤层， 对滤料进行反冲洗。 当冲洗水箱水面下降到虹吸破坏管管口时，空气进入虹吸管， 破坏虹吸作用， 滤池反洗结束。 滤池进入下一周期的工作。2.3.5.2 技术特性（1）、故该净水器在运行时从过滤投入反冲洗终止反冲洗恢复下一周期的过滤，均自动进行。这种自动，属于水力自动，无需人员看管。因此该过滤罐的进水、 出水、反冲洗的供水， 反冲洗废水的排除， 都无需阀门控制，不需设置如同机械过滤器、中、快速过滤器（均需设四个阀门）那种需要精心维护的时间程序控制仪表或过程程序控制仪表。（2）、本净水器最主要的特点是

11、在反洗时采用水力自动 , 冲洗和停止自动进行 , 不需另设冲洗水泵 , 大大降低运行成本。（3）、该净水器采用小阻力排水系统，正向重力式过滤。罐内，采用较多根数的冲、清水管，并布置在各自所在面积图形的形心轴之处， 因此反冲洗水配水均匀。其滤后水在清水区采用多角集水槽收集， 过滤罐就位后， 对集水槽堰顶之水平程序适应能力强，因而可以均匀集水。2.3.5.3 排泥：本装置采用多槽集泥， 配置集泥导流板， 使沉降下来的泥不被上升的水带起再进入沉淀区，影响处理效果。2.3.5.4 控制：全自动控制，采用时间控制电动阀的开闭来完成排泥的过程， 可根据不同情况调节排泥系统，控制加药装置搅拌、计量泵的工作状

12、态。2.3.5.5 防腐：钢结构长期浸泡在水中，防腐要求相当高，我厂采用如下防腐工艺：A、去泥、除油、除锈至见金属本色。6B、上环氧富锌底漆一道（环氧富锌底漆含大量的活性锌粉，由于锌的附着力强，耐腐蚀性能好）。C、内部上环氧煤沥青二道。D、外部上重纹漆二道。E、保证每层干漆厚度不小于 35m。2.4、安装维修1 、本净水装置为整体净水单元， 置于按设计要求浇捣成的基础上， 接通进水管和出水管，即可投入运行。2、进水管必须安装流量计。3、本装置需引入 380V 三相电源，为控制全自动所需。4、本装置一般不需维修、保养、唯每年可检查滤料一次。如滤料厚度不足时，可用 0.50-1.00 毫米粒径的石

13、英砂， 补充到所需高度即可 （一般年补充量为装填容量的 10%左右）。7三、配套部件供货范围序号名称单位数 量备注1原水净化器台2鹏鹞设备沉淀器套2鹏鹞设备过滤器套2鹏鹞管道混合器台2鹏鹞反应区斜管填料375鹏鹞M其沉降分离区斜管填料3168鹏鹞M中配水系统 ( 管式 )套2鹏鹞过滤区排水帽只5400鹏鹞反冲洗装置套32鹏鹞辅助反冲洗装置套32鹏鹞强制反冲洗装置套32鹏鹞2滤料套2其d1.0-2.0mm 石英砂吨37市购中d0.5-1.0mm 石英砂吨130市购8四、设备制作工艺4.1 钢制水处理设备制作工艺1、按合同核对设计原图，根据图纸中设备技术要求由生技部作出备料计划，供销部根据生技部要

14、求确定合格的分承包方进行采购。2、入库的材料由质检部进行检验，必须有材质证明，核对型号规格，其设备所用组合件或外购件必须符合图纸内要求， 必须备有产品合格证，才能入库。3、严格按图防样下料、拼装、焊接、制作、加工工艺按中华人民共和国机械工业部水处理设备制造技术条件 GB2932-86规定制造。在制造过程中由车间负责人员及质检部专职检验人员进行过程检验及设备铆焊件完工检验。不带压容器采用盛水 24 小时，带压容器采用运行压力的 1.5 倍水压试验。4、设备在涂装前，先清除锈层和焊渣等杂物，去尖边及尖角，按国家设备防腐标准 GB3181-821或根据用户要求进行防腐。最后由质检部、生技部、供销部进

15、行最终检验确定包装、发货。4.2 原辅材料进货检验4.2.1 、钢板1、 查型号：核实钢板钢印，钢板批号和材料质保书。量尺寸，对中板钢印尺寸、长、宽、厚用卷尺和游标卡尺 测量，薄板用千分尺测量。2、 检验钢板表面是否锈蚀， 表面出现锈蚀凹坑， 则退货；表面只有水锈、不腐蚀可收货。93、 查钢板平整度，定尺度，目测。用卷尺测量对角线，允许误差 5mm。4.2.2 、无缝管、焊管、镀锌管1、 检查外表面有无变形、弯曲、裂纹，目测。2、 检查内外锈蚀程度，目测。3、 检查内外直径是否符合采购要求。小直径管用游标卡尺测量，大直径和长度用卷尺测量。4、 采购材料与质保书是否一致。5、 焊管再查看其焊缝是

16、否符合标准。6、 镀锌管须检查其外表镀层是否均匀，目测。4.2.3 、法兰1、 参照 JB7881。87-59 标准查法兰各部尺寸，内外径厚度、螺栓孔用游标卡尺测量，达到规定尺寸。2、 查法兰外表面粗糙度，目测。3、 查法兰凸台面有无榔头敲击伤痕或缺陷， 目测。查法兰螺孔中心距及螺孔均匀等分数，用游标卡尺测量。4.2.4 、椭圆封头1、 查封头拼接块数，拼按焊缝目测。规定焊缝不应在封头中心。2、 查封头的直边高度和封头总高度，直边高度为 25-50mm，封头总高按采购比例计算，封头用卷尺测量。3、 查封头表面凹凸缺陷，目测或用深度游标卡尺测量。4.2.5 、螺栓螺母1、 按 GB308.1-8

17、.2 标准核对各部分尺寸，抽检。102、 检查螺栓、螺母表面形状及粗糙，目测。3、 测量螺栓外径长度，螺母配合松紧。4、 检查，螺栓与螺母内径与厚度，达到标准尺寸。5、 螺栓螺母有无上油及锈蚀，目测。6、 合格后挂上标识，待用。4.2.6 、角钢、槽钢等各类型钢1、 用游标卡尺和卷尺测量， 型钢的各部分尺寸及长度， 看其是否符合要求。2、 检验型钢外表锈蚀否和变形状态，目测。3、 检查采购材料有否质保书，并标识。4.2.7 、罗纹钢、园钢1、用游标卡尺测量其直径，用卷尺测量其长度，看是否符合规定的要求。2、检验外表锈蚀是否变形状态，目测。3、检查采购材料有否质保书，并标识。4.2.8 、弯头1

18、、用游标卡尺测量其内外径和壁厚， 用角度尺测量其角度是否符合规定要求。2、检验外表锈蚀是否和变形状态，目测。4.2.9 、阀门1、检查我表是否锈蚀或变形，目测。2、测量管径是否符合规定要求，手轮转动是否灵活。3、检查采购材料有否质保书，并标识。114.2.10 、油漆1、对照牌号、色卡是否符合规定要求。2、检查是否有质保书，并标识。4.2.11 、填料1、核对其规格、外形尺寸等是否符合规定要求，抽检。2、检验外观是否变形等，目测。4.2.12 、机电类外购件1、检查采购材料是否有说明书，质保书。2、检验外表有否锈蚀和变形，目测。3、查对型号是否符合，并按对方提供的技术要求，检验该外购件各部分尺

19、寸是否符合规定的要求。4.2.13 、电焊条1、 核对材料质保书和采购送验单。2、 测量焊条直径、长度，用游标卡尺和卷尺测量，抽检。3、 查焊条表面皮是否脱落，目测。4、 查焊条包装有无防潮、防湿材料。5 、 作标识，待用。4.3 钢制品过程检验1、 通过过程检验：确保只有经检验合格的半成品才能进入下道工序。2、 适用于本公司的所有钢制设备的过程检验。3、 开料：对每块材料在下料前要算准尺寸，并验算确定无误后，用尺量取所得尺寸，如要开 5000mm2000mm的一块板，先把一头12用大的角尺把它兜方，再从基准线量取所得尺寸并画好线，用长尺拉对角线，对角线的误差不允许大于 5mm，如大于这个数要

20、重新兜方，重新用尺量应有的尺寸，直到准确为止；对于管道的开料，小于 Dg50的管可以用尺直取用；切割机割切，大于 Dg50的管应先量取所要的尺寸，用直边的塑料片画线再气割，这样才能保证垂直；封头的下料，先把封头吊在托盘上，找出圆心用半自动机切割，封头的直边的高度要大于 40mm。4、 施焊：根据产品标准和设计要求进行检验，检验一般采用目测和借助于有关辅助量具。主要是看：一、看焊缝是否饱满，余高为高于母材 3mm；二、看焊缝是否有气孔、夹渣和弧坑；三、看焊缝接头是否平滑过渡；四、看焊缝是否平直；五、看焊缝是否咬边，如发现以上有其中一点缺陷，应及时指出进行更改和返修，直至达到标准为止。5、 拼接与

21、卷板：板与板的拼接，用棉线在两块板的边缘拉直看，是否在一条线上，如不在一条线上应修整到上线为止，拼接时如要求打坡口的另行用坡口机进行，卷板时直径小于 2000mm的要先对两端进行形弧处理，以免接头与接头处有棱角。在卷板过程中要用样板在筒件的内壁量，看是否服贴，如不服贴要再卷和用榔头锤击，一直到合格为止每节筒节的失圆度应在 50mm之内。6、 装配：筒节与筒节的装配，错边度应在 2mm之内用尺量取，如大于2mm，要割掉，重新组对，接管与接管、接管与筒节、接管与法兰的装配，用水准器或角尺进行，检验时也是用这种量具如发现不垂直的都应重装（不直度允许在 2mm之内）。群座与封头的13装配分 00、90

22、0、1800、2700 四点为基点，用卷尺量高度，看是否统一，如不统一，要重新装配到统一为止。筒节与筒节垂直度用木直尺或用挂线方法验证， 失圆度分四点用卷尺对拉， 看其误差。设备的标高也是用卷尺量取，根据设计要求筒节的节数3 节、 4节都可以，但最短的一节不能小于 300mm,而且要考虑开孔和焊缝的位置，孔不能开在焊缝上，至少要离开焊缝 100mm，这些都在下料前拟订好，另外筒节与筒节对接时不用十字焊缝，错开间距最少不低于 300mm，如发现少于 300mm时，返工重对。7、 方位的确定：依照图纸的平面图，进出水管和人孔在什么度数是150、300 还是 900、2700，再看立面图确定管口的高

23、度是 1000mm，还是 1200mm，再根据设备直径的大小算出周长， 用周长去给 3600分，分到 100 是多少？这样以 00 为基础，如出水管是 150，算出150 的周长是多少？那么就以 00 基准用卷尺量过多少，再从底部往上量出所需的高度，即出水管的位置。8、 记录：对每个检验过程的检验情况作记录，合格和不合格作出标识，记录内附表（ ZJ-10（2）-01 半成品检验报告），对于不合格的半成品及时汇报并提出有效的解决办法， 使半成品能合格地进入下道工序。4.4 钢制品最终检验和试验1、 通过最终检验和试验产品符合规定要求。2、 适用于本公司钢制品的最终检验和试验。3、 垂直度的检验：

24、当设备制作完毕后通过 0、90、1800、270四个基点，用 0.5 的小钢绳拉直量出该设备的不直度， 对超标的14作不合格处理，并提出更改意见，通过主管职能部门作出有效的更改措施，不直度为设备高度的 1%。4、 方位标高的检验：对照图纸复核进、出水管和人孔所需的角度和高度，用卷尺量取，如顶部是锥形的用木直尺拉平量取。5、 平整度的检验：用木直尺或用棉线拉直，看其误差的尺寸，如有缺陷的用锤击或火焰校正法。6、 零部件的检验：以图纸为准，对每个零部件的长度和宽度用尺复核，如发现差错及时纠正。7、 内外部的检验：内部用手电筒照看，看焊缝是否符合标准，有无气孔裂纹和夹渣等，如发现及时进行返修和补焊，

25、另外是看磨光和除锈，油漆情况是否根据要求去做了，外表看焊缝的成形是否规范，对不规范和装配时留下的机械操作和缺陷进行修磨和补焊，最终做好除锈和防腐工作。8、 水压试验：先用密封垫和盖板把容器的人孔，进、出管和排污口堵上；然后用清水泵把清洁水灌到容器内， 灌满后再用压力泵进行试压（试验压力等于设备工作压力的 1.5 倍）；在试验过程中如发现有异常响声， 压力下降，加压装置发生故障等不正常现象时应立即停止试验并查明原因；当试压到规定压力时， 根据容积的大小持续 10-30 分钟，在这段时间里如发现渗漏，修补后重新试验，如焊缝的各部都无渗漏，无可见异常变形，则该容器水压试验为合格。9、记录：对检验和试

26、验状态进行标识并填写好最终检验报告。15五、设备设计、制造、验收的标准、规范设计规程：给水排水设计规范水处理制造技术条件 JB/T2932 99材料标准 :普通碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板技术条件 GB3274 82热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB70788碳钢焊条GB5117 1995热轧等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB9787 88管道标准 :钢制法兰管件GB/T17185 1997六角头螺栓GB5780、578186低压流输送用镀锌焊接钢管及焊接钢管GB3091、 3092 82制造标准 :水处理设备技术条件JB/T29321999焊接件通用技术条件JB/ZQ4000.3-86焊接标准GB9850-80低压电气电控设备GB/T4720-1984质量检验标准 :水处理设备原材料入厂检验ZBJ9800487水处理制造技术条件JB/T293299环境噪声标准GBJ5096-1984油漆、包装、运输标准 :压力容器油漆、包装、运输JB2536 8016水处理设备油漆、包装技术条件ZBJ98003 87设备的检验：本设备在交付前的检验由甲、乙方在制造场地共同进行。检验应对货