室内给排水施工方案范例.docx
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室内给排水施工方案范例
某工程室内给排水、采暖、通风与防排烟工程施工方案
一、工程概述:
本工程建筑总面积为2709m²,锅炉房主体部分为二层,局部六层,建筑总高度20.50m,我单位主要负责采暖、通风与防排烟系统、室内给排水工程。
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1、1采暖系统供水干管位于6层顶板下,回水干管位于2层顶板下。
管材为焊接钢管,管径DN≤32mm丝扣连接,管径DN＞32mm焊接。
散热器为钢制柱式散热器,。
采暖管道阀门DN≤50mm时采用内螺纹闸阀,DN＞50mm采用蝶阀。
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1、2通风与防排烟系统:
每层卫生间设吊顶式排气扇,经竖向风道由屋顶排风机集中排出,附属用房二到四层内走道设置消防排烟系统,排烟风机设在锅炉房屋面上。
锅炉间与计量间设置事故通风系统。
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1、3给水系统由市政管网直供,管材为镀锌钢管,管径DN≤100mm丝扣连接丝接,DN＞100mm法兰连接。
阀门:
DN≤50mm时采用铜截止阀,DN＞50mm采用闸阀。
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1、4室内排水系统立管采用机制排水铸铁管,排水横支管排水用UPVC管。
埋地排水干管采用排水铸铁管。
二、人员与机械:
施工人员为15人,由给排水专业施工队负责施工。
室内给排水工程主要施工设备表如下:
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
用于施工部位
备注
1
电动套丝机
1/2"-2"
1台
室内给排水
2
电动套丝机
1/2"-4"
1台
室内给排水
3
砂轮切割机
φ400
1台
室内给排水
4
台钻
φ3~φ16
1台
室内给排水
5
电动打压机
0~4、0MPa
1台
室内给排水
6
手动打压机
0~4、0Mpa
1台
室内给排水
7
交流焊机
BX1-400
1台
室内给排水
8
交流焊机
BX-300
1台
室内给排水
9
电锤
TE-22型
2
室内给排水
10
冲击钻
TE-12型
1台
室内给排水
13
台钳
中型
2台
室内给排水
三、施工准备:
施工准备工作就是整个施工生产得基础,根据本工程得工程内容与实际情况,项目部共同制定施工得准备计划。
为工程顺利进展打下良好得基础。
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3、1组织施工人员熟悉图纸,编制施工材料预算,掌握有关技术规范要求,进行施工技术交底,明确施工技术要点。
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3、2物供部门应根据工程材料预算及时落实采购意向,并在开工前,须将先用材料（设备）及时供到施工现场。
施工用主要材料、设备及制品,应有符合国家及部颁现行标准得技术质量鉴定文件或产品合格证。
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3、3根据设计要求,加工好预埋件,以便配合土建进度及时搞好预埋。
3、4熟悉施工现场,落实好施工机具、劳动力、材料、用水、用电与施工现场消防设施,保证施工得正常进行。
四、室内给排水、采暖工程施工工艺与方法:
4、1工艺流程
（1）给水系统工艺流程:
安装准备→预制加工→干管加工安装→立管加工安装→支管加工安装→管道试压→管道防腐及保温→管道冲洗消毒→系统通水。
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（2）排水系统工艺流程:
安装准备→进场材料检验→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封堵洞口→闭水试验→洁具安装→通水试验→通球试验→系统通水。
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4、2、施工技术要求及技术要点
本工程管道安装严格执行《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》、另外还需符合设计与使用要求,严格按图纸及国家有关标准图册施工,若需变更,必须经甲方、设计方许可,凭有效变更签证单、变更图纸方可施工。
管道安装中应注意以下几个问题:
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1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作,符合要求方可使用,及时收集质保单、合格证。
2、管道安装前,必须清除管内污垢,安装中断得开口处（如卫生设备接口等）,应临时封堵。
3、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时,如有弯曲必须进行调直处理,以保持管线直度,水平安装与垂直安装得允许偏差不得超过规范允许范围。
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4、管道穿过地下室外墙及屋顶均要采用刚性防水套管,穿过人防区域采用柔性防水套管,采用防水套管要严格按图册要求加工,防水钢板与钢管间双面焊
焊缝应做煤油渗漏检验,不得有渗漏。
管道穿楼板、墙体等均要安装钢套管。
安装在楼板内得套管,其顶部应高出地面20mm,底部与楼板底面平;安装在墙壁内得套管,其两端应与饰面平。
穿梁预留孔（套管）预留（埋）时,应保持与梁垂直。
管道穿过基础、墙壁与楼板得预留孔洞大小如设计无要求时,按施工规范执行,卫生间楼板留孔以业主提供得卫生洁具为准。
承重墙及打洞应注意结构强度,必要时,应与甲方联系,采取补强措施。
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5、阀门应有质保单（或合格证）。
阀门安装得位置、数量、型号与规格,应符合设计要求,并应做好试压检查,不合格得阀门不能安装。
阀门、管件安装时,应保证管道整体得垂直度。
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4、2、1给水管道安装
⑴给水立管安装
每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好得立管按编号分层排开,顺序安装,对好调直时得印记,校核预留用口得高度、方向就是否正确。
支管甩口均加好临时丝堵。
立管截门安装朝向应便于操作与修理。
安装完后用线坠吊直找正,配合土建堵好楼板洞。
立管暗装在竖井内时,在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定,立管固定托架应有足够得强度与稳定性,以承受管道得膨胀力与管道、介质得重力。
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⑵给水支管安装:
将预制好得支管从立管用口依次逐段进行安装,有截门应将截门盖卸下再安装,根据管道长度适当加好临时固定卡,核定不同卫生器具得冷热水预留口高度、位置就是否正确、找平找正后栽支管卡件,去掉临时固定卡,上好临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管,试压后在交工前拆下连接管,安装水表。
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4、2、2污水管道安装:
PVC-U排水管及管件规格品种应符合设计要求:
颜色应均匀一致,无色泽不匀及分解变色线,内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮,无严重得冷斑及明显得裂纹、凹陷;管材轴向不得有异向弯曲,其直线度偏差小于1%,端口须平直,垂直于轴线;管件应完整无损,无变形、合模缝、浇口应平整无开裂;管材、管件得承插口工作面应平整、尺寸正确,以保证接口得密封性能。
并有出厂合格证及产品说明书。
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①预制加工:
根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好;管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先:
插入试验,不得全部插入,一般为承口得3／4深度。
试插合作后,用棉布将承插口需粘接部位得水分、灰尘擦斗拭干净。
如有油污需用丙酮除掉,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接:
—时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30s至lmin即可粘接牢固。
粘牢立即将溢出得粘接剂擦拭干净。
多口粘加时应注意预留口方向。
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②干管安装:
首先根据设计图纸要求得坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时,按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时,将预制加工好得管段,按编号运至安装部位进行安装。
干管安装完后应做闭水试验。
出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mmDAKc0vJ。
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③立管安装:
首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋装前清理场地,根据需要支搭操作平台。
将已预制好得立管运到安装部位。
首先清理已预留得伸缩节,锁母拧下,取出U型橡胶圈,清理杂物。
复查上层洞口就是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记,然后上肥皂液,套上锁母及U型橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止。
（一般预留胀缩量20-30mm）。
合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直,并测量顶板三通口中心就是否合要求。
无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严。
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④支管安装:
首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件就是否合适。
清理场地,按需支搭操作平台。
将预制支管按编号运至现场。
清除各粘接部位得污物及水分。
将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管。
根据管段长度调好坡度。
合适后固定卡架,封闭各预留管口与堵洞。
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⑤器具连接管安装:
核查建筑物地面、墙面做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸做记录,并预制加工、编号。
安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接。
粘牢后找正、找直,封闭管口与堵洞,打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验。
合格后,撒去橡胶堵,封好扫除口。
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⑥排水管道安装后,按规定要求必须进行闭水试验。
凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。
卫生洁具及安装后,必须进行通水通球试验。
且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。
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4、2、3采暖系统安装
管道安装得工艺流程为:
安装准备→加工预制→卡架安装→干管安装→立管安装→散热器安装→支管安装→管道打压→管道冲洗→保温→系统调试。
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4、2、3、1干管安装:
采暖干管安装时一般从总进口开始操作,总进口端头做好临时封堵,以备试压用。
管径≤DN32钢管丝扣连接时,把预制好得管段运到安装地点。
按编号依次排开,安装前应清理管膛,丝扣抹好铅油缠好麻,用管钳按编号依次上紧,丝扣外露2-3扣,安装完后找直、找正,检查甩口位置、方向及变径无误,清除麻头,所有管口要加临时丝堵。
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管径≥DN40钢管焊接时,其对口间隙及错口偏差不应超出2毫米。
钢管焊接,先把管子选好调直,清理好管膛,将管运到安装地点,安装程序从第一节开始把管就位找正,对准管口,使预留管口方向准确,找直后用点焊固定校正,经校正调直后施焊,焊完后保证管道正直。
管道安装完检查位置,标高预留口与管道偏心变径等就是否正确,然后找直,用水平尺复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓使其松紧适度,平整一致。
摆正安装好管道穿墙处得套管,封堵管洞。
并核对各层预留孔洞位置就是否正确。
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水平干管应按排气要求采用偏心变径,变径位置不大于分支点300毫米。
干管坡度为3‰,干管末端最高点设自动放气阀。
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4、2、3、2、螺纹连接
a将断好得管材按管径尺寸分次套制丝扣,一般直径DN15-32得套2次,DN40-50套3次,DN70以上得套3-4次为宜。
管道螺纹加工应肥瘦应适中,标准就是用手能将管件带入2-3扣丝为合适。
且要求无断丝,无乱扣。
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b管螺纹应有锥度,且螺纹长度应合适,标准就是以管件拧紧后外露2-3扣螺纹为合格。
管道安装后外露螺纹应做可靠得防腐处理,外刷防锈漆、面漆,以防止生锈。
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4、2、3、3焊接连接
a管道焊接时要根据管道管壁得厚度来选择不同得焊条及焊接电流。
施焊前应对焊件进行清理。
b焊接时,必须保护焊接区域,不受恶劣天气得影响,保证焊件能保持焊结所需要得足够温度,焊工技能不受影响。
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