岗位作业标准.docx
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岗位作业标准
井下水泵工岗位作业操作标准
作业程序
1.班前准备
2.接班
3.作业
3.1启动前的检查
3。
1.1检查水仓或水窝的水位，及煤泥淤积情况。
3.1.2水泵的各部分螺栓是否紧固。
3.1。
3吸水管及出水管的接口是否严密。
3。
1。
4吸水阀安放位臵是否有煤泥堵塞。
3.1。
5泵体的盘根紧固是否适当或漏水。
3.1.6开关等电器设备是否完好,防爆性能是否符合要求，按钮或手把是否灵活可靠.
3。
1.7接地线是否符合规定要求，连接是否牢固。
3。
2开机
3.2.1打开灌水管小水门、泵体放气孔，将泵体灌满。
关闭灌水管小水门,关闭泵体上放气空阀门.
3.2。
2按下开关的启动按钮,当压力表达到规定压力时，将截止阀逐渐开大至水泵正常运转。
3。
3运转中的检查
3.3。
1观察水泵上水情况是否良好，压力表指示是否正常。
3.3。
2来水管是否有吸气现象,出水管及泵体是否漏水。
3。
3。
3排水量是否正常。
3.3。
4注意水泵运转声音是否正常，水仓或水窝的水位表化情况。
3.4停机
3.4。
1当作业地点的积水抽放至规定要求时，先关闭出水阀门，再按下停止按钮停机。
3.4.2将磁力启动器手把打至断电位臵，然后闭锁开关。
3。
5特殊问题的处理
3。
5.1如果突然停电或停风,应立即切断电源，撤到有新鲜风流的巷道，并向队值班领导汇报.
3。
5.2当水仓或水窝来水突然增加,水泵正常排水不能满足要求时，应立即向队值班领导矿（公司）调度室汇报。
4。
交班
5.下班
清煤工岗位作业操作标准
1。
班前准备
2。
接班
3.作业前的准备
3。
1接受作业任务清理作业现场，检查作业老现场是否符合要求
3.2敲帮问顶，检查支护完好情况。
3.3在清皮带底煤过程中，必须先检查皮带机的开关是否闭锁。
3.4在作业地点清煤时必须先观察作业地点是否安全。
3。
5作业前瓦检人员要检查瓦斯情况。
3。
6作业前班长要进行任务分工。
4。
清煤过程注意事项
4.1在跟铲（矿）车清煤时必须注意铲（矿）车的行驶方向,严禁在铲（矿）车行驶中在铲车前方进行清煤。
4。
2在破碎机前清煤时必须在割煤停止和梭车不运行的情况下进行清理,严禁在梭车运煤过程中清理。
4.3清煤人员在危险地点清煤时要注意顶帮安全情况,必须在保证安全的情况下进行清理。
4。
4在清理皮带下的煤时如果皮带运转清煤人员必须停止作业。
4.5在清煤过程如遇有瓦斯超限时班长和安全验收员立即停止作业将施工人员全部撤至安全地点。
并向瓦检工汇报。
等处理完后再进行作业。
4。
6施工人员在清煤过程中遇到有车辆过往时必须立即停止作业，避让行车。
5。
交班
6。
下班
井下水泵工岗位作业操作标准
作业程序
1.班前准备
2.接班
3。
作业
3。
1启动前的检查
3。
1。
1检查水仓或水窝的水位，及煤泥淤积情况。
3.1.2水泵的各部分螺栓是否紧固。
3。
1.3吸水管及出水管的接口是否严密。
3。
1.4吸水阀安放位臵是否有煤泥堵塞。
3。
1.5泵体的盘根紧固是否适当或漏水。
3。
1。
6开关等电器设备是否完好，防爆性能是否符合要求,按钮或手把是否灵活可靠.
3。
1。
7接地线是否符合规定要求，连接是否牢固。
3.2开机
3。
2.1打开灌水管小水门、泵体放气孔，将泵体灌满。
关闭灌水管小水门，关闭泵体上放气空阀门。
3.2。
2按下开关的启动按钮，当压力表达到规定压力时，将截止阀逐渐开大至水泵正常运转.
3.3运转中的检查
3。
3.1观察水泵上水情况是否良好，压力表指示是否正常。
3.3。
2来水管是否有吸气现象，出水管及泵体是否漏水.
3.3。
3排水量是否正常.
3.3。
4注意水泵运转声音是否正常，水仓或水窝的水位表化情况。
3.4停机
3。
4.1当作业地点的积水抽放至规定要求时，先关闭出水阀门，再按下停止按钮停机。
3.4。
2将磁力启动器手把打至断电位臵,然后闭锁开关。
3。
5特殊问题的处理
3.5。
1如果突然停电或停风,应立即切断电源，撤到有新鲜风流的巷道，并向队值班领导汇报.
3.5.2当水仓或水窝来水突然增加，水泵正常排水不能满足要求时,应立即向队值班领导或矿（公司）调度室汇报.
4.交班
5。
下班
井下维修电工岗位作业标准
作业程序
1。
班前准备
2.接班
3。
作业标准
3。
1根据工作任务，掌握设备、线路的故障部位、工作内容，制定工作方案.
3.2 准备好所需的工具、材料、配件、仪表等。
3。
3需要办理停电手续的必须带好停送电工作票，同时待停电工作完毕后，方可进行工作.
3.4要认真了解现场的实际情况。
4。
作业
4.1停电挂牌
4.1检查各种电器设备、电缆吊挂、保护设施、接地板等情况，而后停电挂牌逐一完好检查。
4。
2检查
4。
2.1只有在瓦斯浓度低于1％的风流中，才能停电打开低压电气设备进行检查；
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爆破工岗位作业操作标准
1.班前准备
1。
1一般要求
1.2重点要求
1.2。
1根据本班生产计划,爆破工作量和消耗定额，填写爆破器材管理跟踪
卡，并经使用单位班长审批。
1。
2.2到发放室领取发爆器与瓦检器（便携仪），并检查是否完好。
1。
2.3到井下炸药库领取电雷管、炸药，电雷管要专人专号，电雷管领出后将脚线扭接,电雷管、炸药要分开装箱（包）.
1.2.4电雷管必须由爆破工亲自携带运送,炸药由爆破工或在爆破工监护下有熟悉爆破材料性能的人员运送；电雷管和炸药不得由同一个人运送。
1.2.5爆破材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。
电雷管和炸药严禁装在同一容器内。
严禁将爆炸材料装在衣袋内。
1。
2.6领到爆炸材料后，应直接送到工作地点,严禁中途逗留，不得乘坐车辆或搭乘其它运输工具。
2。
接班执行《通用标准》有关要求.
3.作业标准
3.1存放电雷管、炸药
3。
1。
1电雷管、炸药必须分别存放在专用箱内并加锁，箱内不得存放其它物品.
3。
1.2电雷管箱、炸药箱必须放臵在警戒线以外顶板完好、支护完整避开机械电气设备，不潮湿的安全地点。
3.1。
3不准任何人在存放电雷管、炸药箱地点休息。
3。
2装配引药
3.2。
1从成束电雷管中抽取单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉
住前端脚线，将电雷管抽出,不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，将抽出的每个电雷管脚线扭结成短路，一个引药只准装一个电雷管。
3.2.2装配引药时，先将炸药卷顶部揉软，用略大于电雷管直径木竹杆在药卷顶端中心纯直扎孔,将电雷管插入孔眼,脚线在药卷上栓一个扣将药卷缠住，同时将脚线末端扭结成短路.严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。
3.2。
3如果炮眼内有水药卷必须装入防水套。
3。
2.4装药引线必须在顶板完好，支架完整，避开电气设备和导体的爆破工作地点附近进行。
严禁坐在炸药箱与电雷管箱上装配起爆药卷。
3.2.5装配引药时,必须防止电雷管受震动或冲击,防止折断脚线及撞坏其绝缘层。
4.装药
4。
1带上装配好药卷,进入爆破地区，先检查瓦斯；必须检查顶帮情况和瓦斯。
瓦斯超过0。
5%,不得装药。
4.2装药前,首先必须用掏勺或用压缩空气清除炮眼内的煤粉或岩粉，再用
木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞和捣实,但要使药卷彼此密接。
聚能穴方向按爆破要求必须一致。
炮眼内有水时，必须加防水套。
4。
3炮眼封泥应用水炮泥,水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥封实，封泥长度符合《煤矿安全规程》第“329"条规定:
（一）炮眼深度小于0。
6m时，不得装药、爆破;在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时,必须制定安全措施,炮眼深度可以小于0。
6m，但必须封满炮泥。
（二）炮眼深度为0.6～1m时,封泥长度不得小于炮眼深度的1/2.（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0。
5m。
（四）炮眼深度超过2。
5m时,封泥长度不得小于1m。
（五）光面爆破时,周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。
（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小0。
5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0。
3m。
浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。
4。
4填炮泥时要一手拉脚线，一手填炮泥，慢慢用力轻捣压实。
4.5填完炮泥后，要将电雷管脚线盘放在眼口或悬空，严禁与导电体相接触.
4.6装药时,必须遵守《煤矿安全规程》第“331"条规定：
装药前和爆破前有下列情况之一的,严禁装药、爆破：
（一）采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。
（二）爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1。
0％。
（三）在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上. （四）炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。
（五）采掘工作面风量不足.
5.联线
5。
1按要求先挂好母线。
5。
2严格按作业规程规定的爆破顺序和联线方法进行联线，脚线的联接工作
可由经过专门训练的班组长,协助爆破工进行,爆破母线连接脚线，检查线路由爆破工亲自操作。
爆破母线不准有破口。
5.3母线与脚线联接前,母线两端必须扭结成短路，爆破母线、脚线、连接线都必须悬空，不得通导电体相接触.
6.爆破
6。
1爆破时必须遵守《煤矿安全规程》第“331"条规定；高瓦斯矿井、突出矿井采掘工作面爆破时必须执行停电制度。
6。
2爆破时严格执行“三人联锁爆破制"，高瓦斯矿井就是爆破工、班组长
和瓦斯检查员三人自始至终参加爆破工作的全过程；低瓦斯矿井就是爆破工、班组长和安检员三人参加爆破的全过程，交换牌按下述程序进行爆破作业。
6。
2。
1爆破工在检查瓦斯不超限和连线工作无误后，将警戒牌交给班组长。
6.2。
2班组长接到警戒牌后,在检查顶板、支架、阻塞物、工具设备等达到
爆破要求条件时，布臵警戒，清点人数，撤出人员。
确认无误后，将自己
携带的爆破命令牌交给安检员或瓦斯检查员。
6.2.3安检员要认真监督检查警戒的到位情况,装药连线,顶板,支架等情
况，确认符合规定时,方可把爆破牌交给爆破工（瓦斯检查员检查通风、瓦斯、煤尘符合规定时，将自己携带的爆破牌交给爆破工）。
6.2。
4爆破工接到爆破牌和班组长下达的爆破命令后，将爆破母线与脚线进行连结，最后离开爆破地点，撤到有掩护的安全地点.
6。
2.5爆破时，爆破工先将母线扭结解开，牢固地接在发爆器的接线柱上，同时高喊数声“爆破啦”和吹口哨数声后,至少再等5秒，方可将把手（钥匙）插入发爆器，将开关转到充电位臵,待氖灯闪亮稳定，再将开关钥匙转到放电位臵起爆。
6。
2。
6爆破后，必须立即取下发爆器把手（钥匙），并将爆破母线从电源上摘下,扭接成短路，等待通风15分钟，将三牌各归原主。
7。
爆破后检查：
爆破后，爆破工会同班长、安检工或瓦检工巡视爆破地点，检查瓦斯通风、煤尘、顶板、支架、拘爆残爆等情况。
8.特殊问题处理
8。
1通电以后拘爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下扭结成短路，使用瞬发电雷管时至少等5分钟，使用延期电雷管时，至少等15分钟后爆破工方可沿线路检查，找出拒爆的原因，认真处理后按以上程序，再次爆破.
8。
2处理拒爆、残爆时，必须遵守《煤矿安全规程》第3342条规定：
处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕.如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。
处理拒爆时，必须遵守下列规定:
（一）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
（二）在距拒爆炮眼0。
3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼,重新装药起爆。
（三）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出
电雷管。
不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深;严禁用打眼的方法
往外掏药;严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
（四）处理拒爆的炮眼爆炸后,爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集
未爆的电雷管。
（五）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
9。
交班
9.1执行《通用标准》有关要求。
9.2清点电雷管、炸药，当班班长与安检工在爆破器材管理跟踪卡上签字.
10。
班后工作
10.1退炸药与电雷管。
剩余电雷管、炸药必须退回爆炸材料库，爆炸材料
库发放员在爆破器材管理跟踪卡上签字或盖章后并留存一份。
10。
2交还爆破器材管理跟踪卡。
到井口接受井口检身工检查，并将爆破器
材管理跟踪卡分别交存安全部门、通风部门与施工单位各一份。
10.3交还瓦检器和发爆器.将瓦检器和发爆器交回发放室,并将一炮三检
记录本交通风部门值班干部签字。
综掘机司机岗位作业操作标准
一、作业程序:
1.班前准备
1.1。
更衣
1。
1.1。
规定佩戴好劳动保护用品，下井人员不得穿化纤衣服,特殊工种人员按该工种要求佩戴。
1。
1.2。
井人员必须佩戴自救器、矿灯和安全帽。
1.2.携带
1。
2。
1.带好随身作业工具、仪器仪表、少量材料、小型备品备件,保证行走、乘车安全方便。
1。
2。
2。
佩戴矿灯、Ｏ
2呼吸器、自救器、安全带、绝缘手套、防毒面具等前，要检查是否完好，性能可靠。
1。
2.3。
带刀、斧等锋利工具应套上护套，以防伤已伤人.
1。
2.4.携带各种仪器仪表前，要检查是否完好可靠。
1.2。
5。
上班前必须检查上岗证和特殊岗位作业证是否携带齐全。
1。
2。
6。
检查所办理的工作票是否带全。
2。
接班
2.1.到达作业地点:
按时到达本岗位规定的接班地点及有特殊规定的位臵。
2。
2.询问了解情况：
询问了解上班工作任务完成情况，设备运行情况、备品备件、材料使用情况、仪器仪表工作情况、作业环境安全情况、供水供电、供气、供暖及管路装备情况.
2.3。
检查
2.3.1.检查作业地点文明作业环境。
2.3.2.检查作业地点的安全设施、支护的完好情况。
2.3。
3.检查所接设备的完好情况。
井下设备必须检查设备的防爆性能。
2。
3。
4.检查仪器仪表的完好情况,并清点数量。
2。
3.5。
检查作业地点及规定范围骨的有毒有害气体是否超过要求范围。
2。
3。
6。
查看上班台帐记录.
2。
3.7.需要停电和接地的设备，检查是否停电，接地设施是否符合要求。
2.3。
8.需要现场检查的，必须有交班人陪同。
2。
3。
9.需要进行空运的设备,必须由交班人员陪同，并按有关要求进行操作。
2.4.问题处理
2。
4。
1。
交班人员要协同接班人员一起处理检查和试运行中发现的问题.
2.4.2。
不能立即处理的问题，要立即向单位值班人员汇报,并作好记录.
2。
5.签字:
交班人员在交接本上签字.
3.检查设备
3。
1。
切断电源
3。
1。
1把机组上的隔离刀闸打到零位，断开电气控制回路和掘进机供电电源.
3.2.检查掘进机
3.2.1。
检查掘进机各个部位螺丝是否松动、销钉是否齐全。
3。
2。
2。
检查掘进机出煤系统大链、螺丝、刮板是否牢固、齐全、完好。
空运左右摆动是否灵活、到位。
3.2。
3.检查掘进机截割头截齿是否齐全、锋利、牢固、磨损是否超限。
3。
2。
4.检查掘进机行走履带张紧程度是否适宜,履带片有无破损、短缺，螺丝有无松动。
3.2.5.检查掘进机各操作手把、按钮、旋钮是否灵活可靠，各种保护、安全防护设施及预警信号是否有效可靠.
3。
2.6.安全要点：
严禁带电检查设备。
3。
3.检查电器系统
3.3。
1.检查掘进机电气系统电缆、操作线是否被挤压、损坏,接线盒、控制箱、按钮、照明灯是否完好。
3.4.检查液压系统和喷雾洒水系统
3.4.1。
检查掘进机液压系统油箱油位是否合适、各油管有无破损、接头是否完好，溢流阀是否畅通。
3.4.2。
检查掘进机喷雾洒水系统是否通畅、水压是否正常。
3。
5。
检查周围环境
3。
5.1.对工作面的顶板、煤帮、支护、地质等情况进行全面检查。
3。
5。
2.检查机身及其两边是否有大块炭和杂物。
4.试运转
4.1.送水送电
4。
2。
安全要点：
确认机组周围15米范围内无人，方可进行作业。
4.1.1。
合上隔离刀闸手把送电,同时给机组接上水管，打开供水系统阀门。
4.2。
空运转
4.2。
1.接通电源，发出开车信号,然后空运转，观察各部位是否正常,有无异声、异响、异温、异味等。
如发现异常，应查明原因及时处理.
4.3.填写交接单
4。
3.1。
根据现场实际情况，按照机组交接单上的内容逐项、逐条进行认真填写，确认无误后，由交接班司机签名认可。
5.开机生产
5.1。
开机
5。
1.1。
司机等机组前方人员全部撤离后（确认机组周围15米范围内无人，方可进行作业，发出开机信号,把机组开到工作面。
5.2。
开启二运和喷雾系统
5.2.1。
待溜子开动后，把二运摆到溜子的正上方，启动耙爪，开启出煤系统。
5.2.2。
打开喷雾系统。
5。
3。
开始割煤
5。
3。
1.启动截割头,按照作业规程中规定的切割曲线进行割煤，割出规定尺寸的巷道断面和循环进尺。
5.3。
2。
倒机清煤,把铲板放到最低位臵，沿底板向前推进，清理所割巷道浮煤。
5。
4.停水
5.4.1。
把掘进机水管拔下，关闭喷雾系统.
6.调机
6。
1清理调机路线
6。
1。
1。
如果要调机开始下一个循环割煤时,副司机沿调机路线,清理路线上的障碍物（调机时严禁挤压电缆）.
6.2.1.沿规定路线开到规定位臵，开始新的循环作业。
7。
停机
7.1.1。
当割完一个循环后需要调机或需要停机时,将机组倒到永久支护下（严禁将机组停在空顶下）。
截割头回缩落地、铲板落地、二运落到最低位臵。
7.2。
关闭电源
7。
2。
1.将上级电源开关打到零位，将机组上的控制开关打到零位,各液压操作阀全部处于OFF状态或停止状态。
7。
3。
清理机组
7。
3.1.将机组上的杂物、浮煤清理干净。
7。
4.检查机组
7。
4。
1对机组的各个部位进行检查,发现问题及时处理.
8.特殊问题处理
8.1。
出现媒质松软、片帮时,必须缩小循环进度。
8。
2.设备坏在空顶下，严禁任务人员进步空顶检修、处理故障。
8。
3.在人员不进入空顶下能够用其它设备将其拖出时，必须将损坏设备拖到顶板完好支护完好的安全地点进行处理.
8。
4。
如不能拖出，必须另行指定转项措施,先进行支护,将设备停留出的顶帮支护完整，确保在安全条件下处理。
8。
5.安全要点：
必须制定相应的安全技术措施，无措施不得开工。
9。
交班
9。
1.清理作业现场，将剩余材料堆放整齐，需要回收的材料、用品按要求回收。
9。
2。
使用的仪器、仪表、工具进行清理、放臵在规定位臵。
9.3。
设备按要求停运,手把打至零位，停在指定停机位臵，进行清扫。
9。
4。
需要停水、停气、停电、停风的设备，按要求停水、停气、停电、停风。
需要加水、加油、注油的进行加水、加油、注油。
9.5。
向接班人员汇报清当班生产工作情况、设备运行情况、备品备件、材料使用和剩余情况；仪器仪表工作情况、作业环境安全情况、工作条件、地质条件变化情况、有毒有害气体的监测情况，各种事故、隐患的处理情况及需当班处理的遗留问题.
9.6.作好各种记录，并交与接班人员查看.
9.7。
陪同接班人员进行现场检查.
9。
8。
协同接班人员对需要进行空运的设备试运行。
9。
9.履行交接手续，在交接本上签字。
10。
下班
10.1。
行走
10。
1。
1。
斜井行走
10.1.1.1。
严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。
10.1。
1.2.在运行猴车的巷道行走时，要在人行道上行走,注意猴车座椅,以免碰伤。
10。
1。
1.3。
在有皮带运行的斜井内行走，要与皮带保持一定距离，并注意皮带上物品滚落伤人.
10。
1.2。
井下行走
10。
1。
2。
1。
大巷行走
10。
1。
2。
1。
1。
在运输大巷行走必须有运输主管部门颁发的大巷通行证。
10.1.2.1.2.在大巷靠人行道侧行走，不准走道心.
10。
1.2。
1。
3。
通过各巷口、风门、弯道时必须“一停、二看、三通过”。
10.1.2。
1.4。
注意来往车辆，车辆通过时要到躲避硐或其它安全的地方。
10。
1.2。
2.在采区巷道行走
10.1。
2。
2。
1.严格认真执行巷道行走规定，坚持“行车不行人、行人不行车”。
10。
1。
2。
2。
2。
进入工作面，应尽可能走胶带运输巷，严格禁止在胶带或溜子上行走，扒乘。
横跨时，必须从人行过桥通过。
10。
1。
2.2。
3.跨越钢丝绳时要小心谨慎，无论何时都不准骑着钢丝绳行走,通过弯道，要走钢绳外侧。
10.1.2。
2.4.通过弯道、交叉口、风门等时，都应“一停、二看、三通过”，
随时注意来往车辆。
10.1。
2.2.5。
在巷道行走,通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。
10。
1。
2.2.6.安全要点：
胶带运输机和刮板运输机不论是否开动,都不准在上面行走或跨越.
10。
1。
2。
3.携带物品行走
10.1.2.3.1.携带长件器具行走，要注意力集中,避免碰伤人或电灯线等，尤其不能碰触电机车架空线。
10。
1.2.3.2。
多人扛抬设备或物料行走,要事先与有关人员联系，取得同意后，停车再行人,扛抬行走要协调配合，相互照应,安全抬运。
10.1。
2.3。
3.携带火工品行走人员必须认真执行有关规定，保持一定的间距，中途不准逗留。
10.1.2.4.在采掘工作面行走
10。
1.2。
4.1。
在采掘工作面行走时要注意周围的支护情况，严禁在无支护或支护不全的巷道行走、停留和休息.
10。
1。
2.4.2.采掘工作面行走要走工作面的人行道,不准在溜子道内行走。
10。
1.2。
4。
3.班中餐时,要先关闭生产设备，到指定地点或安全地点用餐。
10。
1.2.4.4。
不准随意跨越胶带、溜子等运输设备应走行人过桥或打招呼停机后再过，如确因工作需要，必须要有相应措施.
10。
1。
2.4。
5。
不准随意进入无支护的煤墙旁，如确因工作需要，必须要有相应措施。
10。
1。
2.4。
6.不准在工作面互相打闹嬉戏,也不准钻入采空区作业、休息,更不准在井下睡觉.
10.1。
2.4。
7.采掘工作面因故停风，要自动停止工作，按避灾路线撤出。
10。
1.2。
5。
其他井下行走要求
10.1.2.5。
1。
下井前,应熟悉行走路线，特别是避
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