防腐木走廊及木亭施工组织设计.docx
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防腐木走廊及木亭施工组织设计
昌黎黄金海岸国家级自然保护区基础能力及管护能力建设项目
管护走廊建设Ⅱ标段
施
工
组
织
设
计
一、工程概况
第一章工程概况
第二章施工准备与协调安排
一、施工调查与协调
施工前组织相关技术人员对施工范围的地形地貌进行深入细致的调查，主要内容如下：
1、现场具体的地形地貌，充分分析有没有对施工过程产生影响的外界因素，是否对周边自然植被造成毁坏，是否对附近居民生造成影响，是否影响当地交通，及时做好相应准备工作。
2、了解当地交通情况，哪些道路可供施工运输使用。
3、地方材料的价格、质量。
4、可利用的房屋供临时使用。
5、架设临时供电、给水线路的方案。
6、可利用的水资源，测定水质和水量，以及设置引水蓄水等临时设施，拟定管、线布置办法。
7、了解医疗，食品供应，日用品，以及燃料供应等情况。
二、技术准备
1、正式开工前，会同设计院进行现场技术交底工作，导结点复核定位后，在开工前建立施工用导线点测控网。
2、对技术文件进行现场核对，熟悉文件内容，根据施工调查，对设计中存在的问题，及时提请设计单位解决，同时根据施工需要，作出补充施工详图。
3、根据施工现场调查，设计文件及业主要求，编写实施性施工组织设计，组织和指导施工。
4、根据设计文件编制专项施工方案。
5、清理施工地界内的杂物，垃圾等。
6、安排施工队进驻现场，做好施工准备。
7、施工人员，设备及材料的准备，投入本工程的技术管理人员，设备到位，满足施工要求。
8、做好岗前培训工作及安全教育，同时做好沟通各方面关系，联系料源及确定运料途径。
9、选择和落实有施工技术经验能够保证工程质量的施工班组承担各项施工任务。
三、施工总体安排
本工程施工点多、量小、线路较长，施工难度相对较大，人工消耗量较高，因此在施工上安排必须紧凑、合理。
四、施工项目任务划分：
（见附表）
序号
施工队伍
主要施工任务
1
机械班
清表，基础开挖，回填。
2
普工班
基坑边坡，基底修整。
3
木工班
扩大基础，立柱，架空一字梁模板制安。
4
钢筋班
扩大基础，立柱，一字梁钢筋制安。
5
砼工班
基础垫层，扩大基础，立柱，一字梁砼浇筑。
6
施工测量
现场施工座标定位，测量，复核。
7
质检，资料
施工过程中所有材料试验及常规试验检测资料收集，整理
施工队人员进场安排计划表
五：
施工材料组织
本工程所需的材料由物资部负责，统一组织符合设计及有关规程、规范要求的材料，并符合监理单位和业主对材料进行二次检验合格的要求。
（一）材料采购
1、砂石料：
砂、砾石由施工现场附近鹰潭信江砂场购买。
2、水泥、钢材：
本工程的较大宗材料为水泥、钢材等，根据对建材市场的调查，钢材由公司从有长期供料协议的有关单位调配本工程所需用钢材，因工期相对较紧，因此须备足工程用各种材料，保证工程施工进度要求。
进场主要施工机械及周转材料配备
投入的主要施工机械设备表
序号
机械设备名称
型号规格
数量
产地
制造年份
额定功率（W）
生产能力
备注
1
反铲挖掘机
PC200
1台
美国
2012
125KW
良好
需要时调入
2
反铲挖掘机
PC60
1台
上海
2012
良好
需要时调入
3
装载机
ZL10
1台
柳州
2010
良好
需要时调入
4
砂浆搅拌机
350L
2台
国产
2011
良好
工地安装
5
强制式搅拌机
JZM50
1台
扬州
2011
良好
工地安装
6
插入振捣器
H26X-50
4台
浙江
2011
良好
工地常备
7
平板振捣器
ZB15
2台
浙江
2011
良好
工地常备
8
推土机
履带式
2
洛阳
2011
75K
良好
需要时调入
9
压路机
Y212
2
上海
2012
60K
良好
需要时调入
10
水泵型号
ΦΦ100
6
杭州
2011
合格
工地常备
11
钢筋调直机
GT4—14
1
杭州
2010
合格
工地安装
12
钢筋切断机
BEN-35
1
杭州
2010
良好
工地安装
13
钢筋弯曲机
CUT-43
1
杭州
2010
良好
工地安装
14
发电机
150KW
2
国产
2015
150KW
优良
工地安装
15
人力翻斗车
加重型
10
苏州
2014
良好
工地常备
16
震动夯实机
HZ250
2
浙江
2012
良好
工地常备
17
自卸汽车
8T~12T
6
东风
2012
10t
良好
需要时调入
18
全站仪
拓普康
1
日本
2014
良好
工地常备
19
水准仪
JS3
3
国产
2013
良好
工地常备
20
经纬仪
J2
2
国产
2014
良好
工地常备
21
木工设备
4
浙江
2014
良好
工地安装
为保证工程项目能顺利进行，做好施工前准备工作，制定切实可行的质量管理工作计划，对施工机具设备、材料检验及成品检查、机具检查以及生活临时设施布置的各项工作应按要求完成，落实到责任人，明确完成时间。
并认真做好施工前技术准备，现场准备，物资准备。
1.技术准备
认真组织和落实本工程的施工技术人员，质量管理人员，详细熟悉图纸，进行图纸会审，认
真阅读招标文件内容和业主、设计的一切规定，要求和参照的标准，真正了解工程设计意图，根据现场施工条件，定出最佳施工方案，使本工程的施工组织能满足施工现场的需要。
2.原材料的测试工作
本项目用于工程的主要建筑材料有：
钢筋，水泥，中粗砂，砾石。
为保证工程质量，项目部将落实经验丰富，有上岗经验的持证质检人员对进场砂、石料、水泥、钢材及必须进行二次检测的工程材料请监理工程师进行现场见证取样送往经审核批准的材料检测单位进行二次检测。
并向监理、业主工程部呈报材料二次检测报告结果，根据砂、砾石的含水量决定各级配砼的设计配合比。
3.测量仪器、及工、料计划
标定测量仪器，提出前期用工、用料计划。
提出机械、材料和外委托加工计划，力求保证工期进度的需要。
根据设计要求和业主需要，根据预算提出的劳动力计划，做到组织落实，保障有力，切切实实的满足施工要求。
4.现场交底
对现场交底时的桩位，转角桩和其它节点桩位，做好定位桩攀线桩控制，认真做好保护工作，确保工程施工放样各座标定位的正确性。
按业主提供的永久性水准点及坐标点，沿线在施工区域按适当间距、适当位置自引临时水准点和坐标点，所设的临时水准点和坐标点经过二次以上的复核，并经过二个以上的永久水准点和坐标点闭合，报监理工程师审批、复核后使用。
第三章主要项目施工方法和施工措施
一、机械挖土
1主要机具：
挖土机械有：
挖土机、自卸汽车等。
一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
2作业条件：
土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。
夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下，然后才能开挖。
施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
熟悉图纸，做好技术交底。
工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
3挖方制定专项施工方案。
4开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
6修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
7雨、冬期施工：
土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
二、独立基础
1轴线的测放
基础放线测放时先根据建筑物矩形控制网的四角桩，检测各轴线控制桩位确实没有碰动和位移后方可使用。
当测量放线使用平行借线时要特别注意防止用错轴线控制桩。
根据基槽边上的轴线控制桩用经纬仪向基础垫层上投测建筑物四大角、四廓轴线和主轴线，经闭合校核后再详细放出细部轴线。
根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的中线、边界线、墙宽线等。
2抄平放线
基坑土方开挖完后办理交接手续，现场必须拉通线校核其基坑长度、宽度，基坑底标高经水准仪校核无误后才可进行下道工序的施工，并设臵轴线、基础边线及高程标志。
3基础钢筋
进场钢筋必须有原材料的材质证明书，现场按规定取样检验合格后方可用于工程上。
钢筋在场内加工成型后按规格、品种挂牌分类堆码在钢管架上，防止水淹，不用时面上用塑料布遮盖以免钢筋锈蚀和被污染。
箍筋制作必须符合设计要求，满足抗震规范。
纵向钢筋宜采用焊接接头，钢筋焊接质量应符合有关验收标哇，对焊接接头现场随机按规范规定进行抽样试验，其余的钢筋采用搭接接头，搭接长度和位臵按设计要求或施工规范执行，在同一截面内接头数（搭接或焊接）≤50％钢筋总数。
钢筋翻样由专人负责，钢筋制作前应按大样试制，经检查无误后方可进行大批量制作，钢筋搭接和锚固长度必须符合设计和规范要求。
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋。
基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。
4基础模板
独立柱基侧模：
采用钢模组拼。
各台阶的模板用角模连接成方框，模板横排，不足部分改为竖排组拼。
横楞、竖楞采用Φ×钢管，四角交点用钢管扣件固定。
5混凝土工程施工方法
浇筑混凝土前，应对模板位臵、尺寸、垂直度、以及对支撑系统进行检查的同时，把模板的篷隙和孔洞堵塞严密；
核对钢筋的种类、规格、数量、位臵、接头以及预埋件的数量，及其各部位的几何尺寸等。
确认准确无误后，方可浇筑混凝土。
混凝土浇筑入模成型后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形体和几何尺寸。
振捣成型，主要是赶出混凝土中的气泡、降低空隙率、提高容重、强度、耐久性、抗渗性等。
振捣效果，与振动器的形式和性能、混凝土的粘聚性、流动性等有关。
除此外，使用振动器捣固混凝土的效果还与混凝土稠度、砂率、含气量、骨料形状等有关。
振动效果与振捣时间、振动加速度、振动频率有关。
所以，在施振时要合理掌握振动时间，选择具有良好性能的振动器，使其施振后的混凝土达到稳定平衡的状态，给强度和密实性带来良好的效果。
施工中根据工程实际情况进行二次振捣，二次振捣将增加混凝土的强度10%~20%；特别是对提高混凝土与钢筋的粘结力，确保二者共同工作有利，还可使新旧混凝土密切结合，防止出现裂缝，保证混凝土的连续性、整体性和密实性，并能减少混凝土硬化收缩和干燥收缩。
三、地脚螺栓等埋件
在埋设地脚螺栓时，先根据螺栓的位置制作模具，为了精确定位，先确定基准定位，一般取柱子的形心为定位点，根据柱子形心与螺栓的位置关系以及螺栓直径在模具上面定位钻孔，钻孔直径比螺栓直径大2mm，模具比螺栓组外边缘大50mm，为了保证垂直度，可根据找平层的厚度做两块相同的模具，制作成一个具备一定厚度的盒子。
这样，螺栓穿入模具后，不会左右摇晃。
螺栓穿入模具后，上部拧一个螺帽固定，可以调节螺栓预留高度。
在独立基础模板支好后，要确定模板牢固。
将地脚螺栓模具基准点与柱子形心定位一致，校正标高后可将模具与独基模板固定。
然后将螺栓用钢筋与独基钢筋可靠连接，防止钢筋位置移动，并宜事先在螺栓下部焊接一截短钢筋，让短钢筋支撑在独立基础的混凝土上，防止螺栓的垂直位移。
将螺栓加固好之后就可以取下模具进行下组地脚螺栓的安装。
浇筑混凝土前，螺栓上部的螺杆及螺母须抹上固体黄油后用塑料布包裹，并用铁丝扎紧。
浇筑混凝土，特别是采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压导致地脚螺栓移位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。
在使用振捣棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪、经纬仪随时对各组地脚螺栓（特别是周围正进行浇筑混凝土的地脚螺栓）复核，一旦发现偏差，立刻进行校正。
四、钢柱及钢檩条
1概况说明
本工程钢结构制作包括柱及屋面檩条等。
钢结构制作工艺流程（见下页图）
2钢构件制作单元划分
制作单元划分原则：
（1）不改变结构的力学性质，不影响结构的安全性；
（2）应便于构件的加工，运输及安装，构件重量不超过运输和安装设备的能力；（3）适当增加工厂工程量，减少工地工程量的原则。
钢柱、梁：
根据结构设计要求和意图及施工特点，在满足设备起重能力和运输的条件下，构件制作长度根据实际划定。
钢结构制作工艺流程图：
施工详图
材料检验
加工工艺
放样、号料
切割
矫正和成型
边缘加工
制孔
摩擦面加工
检查
焊接
外形尺寸检查
清理、编号
喷砂、喷漆
验收
组装
报告
报告
报告
报告
预拼装
不合格
合格
不合格
合格
3零件图绘制
零件图绘制要求施工详图是使原设计图中设计根据现场生产实际进行详细深化，以顺利进行工程施工。
因此详图是工程施工加快进度的前提和保证。
零件图绘制的内容包括计算机放样和零件图纸绘制两部分。
计算机放样：
通过计算机放样，逐个核对图纸尺寸和各部件之间的连接关系，发现有疑问之处及时与有关技术部门联系解决，并确定各零件的尺寸。
4钢结构制作工艺流程：
放样→号料→切割→矫正、成型→边缘加工→零、部件制孔→组对→焊接→焊接检验→校正→除锈涂装→检验
5构件加工工艺方案
放样、号料、切割
（1）放样人员在放样之前必须熟悉经详图转化的图纸和设计要求，放样要根据制作工艺作业指导书进行。
以1：
1放出平面及节点大样，核对构件外形尺寸，结构构造，焊接形式等。
经核对无误后方可进行样板及杆件制作。
（2）利用计算机进行辅助放样，放样后必须专人进行核算，并且备有的详细的图表、几何尺寸、简图等资料。
（3）放样要根据工艺要求，统筹考虑预留加工量，焊接收缩处理，起拱，板厚处理等。
（4）放样样板应用不易变形的铁皮，扁铁等材料制成，在样板（杆）上标注零件的规格、数量、基准边、孔径等。
（1）号料时要根据设计图纸进行，对所使用的材料的材质、规格、外观质量进行复核，如发现不符合要求，应及时反馈到质量技术部门及材料供应部门。
（2）使用合格的样板（杆）进行号料，号料应有利于切割和保证零件质量。
（3）画线号料的允许偏差：
对于零件外形尺寸，允许偏差±，孔距±。
（1）本工程切割采用自动切割和机械切割，部分难以用机械切割的部位采用火焰切割。
（2）机械剪切的允许偏差应符合下表的规定：
项目
允许偏差（mm）
备注
零件的长度、宽度
±
钢尺检查
型钢端头垂直度
钢弯尺检查
（3）为了防止气割变形，操作中应遵循下列程序：
1）大型工件的切割，应先从短边开始。
2）在同一块钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割大件后割小件。
3）在同一块钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割较简单的。
（4）气割的允许偏差应符合下表规定。
项目
允许偏差（㎜）
注：
t为切割面厚度。
零件宽度、长度
±
切割面平面度
，且不应大于
割纹深度
局部缺口深度
（5）对于切割缺陷应采用磨光机修磨平整。
坡口缺棱，采用焊条补焊，焊后修整平整，断口上不得有裂纹或夹层。
制孔
毫米。
螺栓孔距的允许偏差应符合下表的规定：
同一组内任意两孔间距离
±
相邻两组的端孔间距离
±
注：
1．在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2．对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3．在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4．受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组
构件组对
（1）组装必须按照构件加工工艺流程的程序进行。
（2）组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。
（3）制作布置拼装胎具时，必须考虑预留焊接余量以及加工余量。
（4）组装前，零部件的连接接触面和焊缝每边30～50毫米范围内的铁锈、毛刺、污垢等清理干净。
（5）板材、型材的拼接应在组装前进行，构件的组装应在部件组装，焊接、矫正后进行，以便减少构件的残余应力。
（6）设计要求磨光顶紧的部位，其顶紧的贴合面面积应达到75%以上，并用毫米的塞尺检查，塞入面积要小于25%，边缘间隙小于毫米。
（7）构件的隐蔽部位应提前进行除锈涂装。
（8）组对好的构件应及时用油漆在构件明显的位置进行标注，注明构件所属图号、件号和数量。
（9）采用夹具组对时，拆除夹具时不得用锤击落，须用气割切除，不得损伤母材，并用砂轮平整。
6除锈涂装
钢结构的除锈
钢结构在除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化皮以及涂层物等。
钢构件采用机械除锈，其除锈等级为Sa2级。
现场焊缝两侧各50mm及高强螺栓摩察面范围内暂时不涂漆，待施工完毕后再按规定补涂油漆。
钢结构的涂装
材料准备
（1）按图纸和合同要求进行防腐涂料采购和验收。
（2）防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家产品标准和设计要求，应具备产品出厂合格证。
（3）钢结构表面除锈后用两道红丹漆打底。
涂装过程中应注意
（1）掌握好油漆的稠度：
稠度过大，会产生脱落、卷皮等现象；稠度过小，会产生漏涂、起泡、露底等现象。
（2）在涂刷第二遍防锈底漆时，第一道防锈底漆必须彻底干燥，否则会产生漆层脱落。
（3）为防止油漆流挂，在操作时做到少蘸油、勤蘸油、刷均匀、多检查、多理顺。
漆刷应选得硬一点；喷漆时，喷枪嘴直径不宜过大，喷枪距物面不能过近，压力大小要均匀。
7焊接工艺
焊接材料的选用原则
焊接材料应按设计要求进行选用，化学成份和进行性能必须符合国家标准和行业标准的有关规定，并且具有质量合格证明书，如果采用其他焊接材料替换时需与设计洽商，同时应具有可靠的试验资料及相应的工艺文件方可实施。
不同强度的钢材进行连接，焊接材料的选用应按较低强度的钢材进行选用。
焊条的保管：
各种规格的焊条应按不同类别、型号或牌号分别在不同的位置存放焊条不应直接放置在地面上，应垫高，离地面、墙面均大于300毫米。
焊剂、焊条在使用前必须有产品说明书及有关工艺文件的技术要求进行烘干，无特殊要求时，焊条、焊剂烘干按下表的规定进行，烘干后的焊条应放在100～150度的保温箱（筒）内，随用随取，碱型焊条在常温下超过4小时应重新加烘干，重新烘干的次数不宜超过两次。
焊接方法：
焊接顺序：
拼接焊缝的焊接,先拼接要求横向接口,焊横向收缩量大的焊缝；要求全熔透焊缝正面焊完后，背面用电弧气刨清根，刨到漏出焊缝金属为止，使用磨光机修磨后再进行焊接。
焊接工艺质量控制
焊前准备：
（1）施焊焊工必须持有劳动部门颁发的在有效期内并具有相应项次的上岗证，否则不得从事焊接作业。
（2）焊前必须对自己使用的焊接设备进行检查，确保其正常工作;同时检查电缆线、焊钳是否绝缘良好以保证其不伤害工件表面。
（3）检查焊接设备以及设备上的计量仪器，是否在检定周期以内。
焊接过程控制
（1）焊接技术人员或质检员在焊接时对焊材的牌号、批号、直径、质量状况等进行抽查，确保无误，并设专人进行焊材的烘陪、发放、收回、记录等管理工作。
（2）焊工在焊前应协同焊接技术人员或质检员对其所焊部位的坡口间隙、错边等进行检查，如不符合工艺要求，无法保证焊接质量时，应要求对该部位进行调整，合格后方可进行施焊。
（3）焊接时工艺上无特别说明但为防止构件的焊接变形，应针对结构件的具体型式，由焊接技术人员在构件表面上划出焊接位置及序号，施焊人员应完全遵照所指定的位置进行焊接。
（4）施焊过程中，焊接技术人员、质检人员应随时检查焊接工艺的实施，如发现有违反工艺行为，应立即对该焊工进行停工处理。
焊接施工的环境条件当出现下列天气时，如无有效防护，不得施焊a.雨、雪天b.环境湿度高于80%c.风速大于2m/s
焊缝质量要求
焊缝表面质量检查
（1）对接焊缝表面应符合图纸的规定要求，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、咬边、电弧擦伤、未焊满、接头成型不良等缺陷。
（2）角焊缝表面应符合二级焊缝的规定要求，不允许有裂纹、气孔、夹渣、焊瘤、弧坑、电弧擦伤等缺陷。
（3）二级焊缝的咬边深度≤,连续长度≤100mm,且焊缝两边咬边总长≤10%的焊缝全长。
8钢柱安装
为了防止钢柱根部在起吊过程中变形采用单机吊装法，把柱子根部用垫木填高，用
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