变换吹扫方案.docx
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变换吹扫方案
神木富油能源科技有限公司
12万吨/年煤焦油综合利用工程
变换岗位
管
道
吹
扫
规
程
二〇一〇年一月
（初稿）
编制：
校核：
审核：
审定：
管道吹扫规程
1.1水冲洗
1.1.1水冲洗的目的
装置在开工前，需对其安装检验合格后的循环水管道进行清洗，它的目的是通过使用水冲洗，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙杂物、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
1.1.2水冲洗的范围
本工段中用水清洗的管道有循环水管道、脱盐水管道和锅炉给水管道，其公称直径都在规定的范围之内，宜采用循环水进行冲洗。
1.1.3应具备的条件
（1）系统管道设备冲洗前，必须编写好冲洗方案，它通常包括：
编写目的、冲洗范围、应具备的条件，冲洗前的准备工作、冲洗方法和要求、冲洗程序、检查验收以及注意事项等部分。
（2）设备、管道安装完毕、试压合格，按PID图检查无误。
（3）按冲洗程序要求的临时冲洗配管安装结束。
（4）本系统所有仪表调试合格，电气设备正常投运。
（5）冲洗水已送至装置区。
（6）冲洗工作人员及安装维修人员已作好安排，冲洗人员必须熟悉冲洗方案。
1.1.4冲洗前的准备工作
（1）管道系统冲洗前，应编制冲洗方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
（2）不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表件等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。
（3）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
（4）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
（5）在冲洗过程中用到的所有工具，提前准备就序。
1.1.5冲洗的方法与要求
（1）水冲洗按方案中的冲洗程序采用分段冲洗的方法进行，即每个冲洗口合格后，再复位进行后续系统的冲洗。
（2）各管线入口冲洗合格之后，再送塔器等冲洗。
（3）冲洗时，必须在换热器、塔器入口侧加盲板，只有待上游段冲洗合格后，才可进入设备。
（4）各塔器设备冲洗之后，要入塔检查并清扫出机械杂质。
（5）在冲洗过程中，各管线、阀门等设备一般需间断冲洗3次，以保证冲洗效果。
（6）水冲洗合格后，应填写管段和设备冲洗记录。
1.1.6冲洗原则及要求
保证排放管道的畅通和安全，只有上游冲洗口冲洗合格，才能复位进行后续系统的冲洗。
（1）水冲洗应以管内可能达到的最大流量或不小于1.5m/s的流速进行，冲洗流向应尽量由高处往低处冲水。
（2）水冲洗的水质应符合冲洗管道和设备材质要求。
（3）冲洗需按顺采用分段连续冲洗的方式进行，其排放口的截面积不应小于被冲洗管截面积的。
（4）水冲洗气体管线时，要确保管架、吊架等能承受盛满水时的
60%，并要载荷安全。
（5）管道上凡是遇有孔板、流量仪表、阀门、疏水器、过滤器等装置，必须拆下或加装临时短路设施，只有待前一段管线冲净后再将安装，然后方可进行下一段管线的冲洗工作。
（6）直径600mm以上的大口径管道和有人孔的容器等先要人工清扫干净。
（7）工艺管线冲洗完毕后，应将水尽可能从系统中排除干净，排水时应有一个较大的顶部通气口，在容器中液位降低时，以避免设备内形成真空损坏设备。
（8）冬季冲洗时要注意防冻工作，冲洗后应将水排尽，必要时可用压缩空气吹干。
（9）不得将水引入衬有耐火材料等憎水的设备和管道容器中。
1.1.7冲洗程序
1.1.7.1循环水管道
（1）CWS-61401-350-2C4:
首先拆除管道上各个仪表与止回阀，在止回阀处用短管连接，并且在终冷器进口管道法兰处和CWS-61403闸阀前加入挡板，开启泵送入循环水进行冲洗，当检查排水口白布无污点、脏污为合格。
（2）终冷器管程：
去掉进口挡板，在出口管道法兰处加入挡板，送入循环水对终冷器管程进行冲洗，检查合格后停止吹扫。
（3）CWS-61402-50-2C4-H和CWR-61401-350-2C4：
首先对管线上仪表进行隔离保护，卸除管线上的止回阀，用短管连接，去掉终冷器出口和CWS-61402阀前所加挡板，然后开启循环水泵，对整个循环水管道进行冲洗，直到检查达到吹扫要求后，停止吹洗，但需要注意的是，对管道上的排污阀也要进行先隔离、后吹洗。
（4）最后把管道中的各个仪表和阀门复原、就位，要确保仪表灵敏度高，阀前阀后无漏水，为气密试验阶段做好准备。
1.1.7.2脱盐水管道
（1）DEW-61401-100-2E1-H：
拆除管道上每个仪表，进行隔离保护，在闸阀前加入挡板，通循环水冲洗，对出口加白布检查，合格后停止吹扫；然后去掉挡板，在脱盐水预热器进口管道法兰处加入挡板，对剩余用同样的方法进行处理。
（2）脱盐水预热器壳程：
去掉进口挡板，在出口管道法兰处加入挡板，送循环水对壳程进行吹除，直到吹扫合格为止，但对设备壳体上的排液管道和放空管道也要采取先隔离，后吹出的办法进行处理。
（3）DEW-61402-100-2E1-H：
首先拆除管道上的各个仪表，去掉出口所加的挡板，在闸阀前加入挡板，然后通循环水进行冲洗，检查合格后，继续对剩余管道冲洗，去掉阀前加入的挡板，再次开启循环水泵，直到吹洗合格后停止吹洗。
（4）最后把管道中的各个仪表和阀门复原、就位。
1.1.7.3锅炉给水管道
（1）BW-61401-50-4C1-H：
对管道上的仪表进行隔离保护，拆除主线上自动调节阀，用短管连接，并且在管段第一闸阀前加挡板，通入循环水进行冲洗，合格后停止冲洗，然后去掉所加挡板，在主线和副线前加入挡板，开启泵送入循环水冲洗，检查合格后再次去掉主线阀前挡板，在主线第二个阀前加挡板，送水对主线两个闸阀之间进行吹洗，完毕后再次去掉所加挡板，在中压废锅进口法兰处加入挡板，送入循环水再次进行清洗，检查出口合格后停止吹洗。
（2）C61401：
首先对中压废锅各仪表、液位计和安全阀进行隔离保护，在设备壳程上每个管口法兰处加入挡板，通入循环水进行冲洗，检查各个出口水色和透明度与进口一致为合格，停止吹洗。
（3）BW-60103-40-4C1-P和-40-4C1-P：
在各自管道阀前加入挡板，开启泵送入循环水进行吹洗，吹洗检查完毕后，去掉所加挡板，在BW-60104第二闸阀前再次加入挡板，送入水进行吹洗，合格后去掉挡板，对剩下的管道再次送入循环水吹洗，直到检查水色合格后关循环水泵停止吹扫。
（4）BW-60102-20-4C1-H：
首先去掉仪表FI-61402，然后对控制阀的主线与副线吹除，具体操作步骤与BW-61401吹除方法一致。
（5）BW-61405-50-2C3、BW-61405-50-2C3和BW-61405-50-2C3：
具体冲洗方法和步骤与进中压废锅管道冲洗方法完全一致。
（6）C-61402：
与中压废锅冲洗方法和步骤是一致的。
（7）最后把管道中的各个仪表和阀门复原、就位。
1.1.8水冲洗的检查验收标准
按国标“GBJ—235—82”规定，“以出口的水色和透明度与人口处目测一致为合格”。
1.2氮气吹扫
1.2.1氮气吹扫的目的
是通过使用氮气吹扫，清除施工安装过程中残留在其间和附于其内壁的泥沙杂物、油脂、焊渣和锈蚀物等，防止开工试车时，由此而引起发生的堵塞管道、设备；损坏机器、阀门和仪表；玷污反应介质及各种物料、影响产品质量和防止发生燃烧、爆炸事故；是保证装置顺利试车和长周期安全生产的一项重要试车程序。
1.2.2吹扫的范围
本工段工艺气体管道公称直径为150～200mm，氮气管道公称直径为50～200mm，这些管道宜采用氮气吹扫。
1.2.3系统吹扫气源要求
化工装置管道及系统吹扫用氮气，要求用气量大，通过管道及系统流速快，因此，必须有足够压头的风量，一般要求，工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6～0.8MPa，才能保证吹扫质量的要求。
吹扫的气源是来自空风氮气压缩机，为整个系统的吹扫提供了有力保证。
1.2.4应具备的条件
（1）工艺系统管道、设备安装竣工，强度试压合格。
（2）吹扫管道中的孔板、转子流量计等已抽出内件后安装复位，压差计、液面计、压力计等根部阀处于关闭状态。
（3）禁吹的设备、管道、机泵、阀门等已装好盲板。
（4）供吹扫用的临时配管、阀门等施工安装已完成。
（5）需吹扫的工艺管道一般暂不保温（吹扫时需用木锤敲击管道外壁）。
（6）空风满足压缩机具备连续供氮气条件。
（7）吹扫操作人员及安装维修人员已作好安排，并熟悉吹扫方案。
（8）绘制好吹扫的示意流程图，图上应标示出吹扫程序、流向、排气口、临时管线、临时阀门等和事先要处理的内容。
（9）准备好由用户、施工单位（工程）、试车执行部门三方代表签署的吹扫记录表（我公司用户试车执行部门为一体），参见下表，以便吹扫时填写。
工程名称___________________ 管道编号____________________
吹扫次数
起止日期
吹扫介质
靶板状况
备注
空速
压力
流量
1
2
3
4
结论：
靶片状况：
复位状况：
部件保护状况：
用户__________ 工程（施工）_________执行单位__________代表签字_________
1.2.5吹扫前的准备工作
（1）管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
（2）不应安装孔板法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、仪表等，并对已焊在管道上的阀门和仪表采取相应的保护措施。
（3）不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离。
（4）管道支架、吊架要牢固，必要时应予以加固。
（5）按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
1.2.6吹扫方法与要求
（1）按照吹扫流程图中的顺序对各系统进行逐一吹扫。
吹扫时先吹主干管、主干管合格后，再吹各支管。
吹扫中同时要将导淋、仪表引压管、分析取样管等进行彻底吹扫，防止出现死角。
（2）吹扫采用在各排放口连续排放的方式进行，并以木锤连续敲击管道，特别是对焊缝和死角等部位应重点敲打，但不得损伤管道，直至吹扫合格为止。
（3）吹扫开始时，需缓慢向管道吹气，当检查排出口有氮气排出时，方可逐渐加大气时至要求量进行吹扫，以防因阀门、盲板等不正确原因造成系统超压或使氮气压缩机系统出现故障。
（4）在使用大流量压缩机进行吹扫时，应同时进行多系统吹扫，以缩短吹扫周期，但同时在进行系统切换时，必须缓慢进行，并与压缩机操作人员密切配合，听从统一指挥，特别要注意防止造成压缩机出口流量减小发生喘振的事故。
（5）为使吹扫工作有序进行和不发生遗漏，需绘制另一套吹扫实施情况的流程图，用彩色笔分别标明吹扫前准备完成情况，吹扫已进行情况和进行的日期，使所有参加吹扫工作的员都能清楚地了解进行情况，并能防止系统吹扫有遗漏的地方。
该图应存档备查。
（6）系统吹扫过程中，应按流程图要求进行临时复位。
在吹扫结束确认合格后，应进行全系统的复位，以准备下步系统进行综合气密试验。
1.2.7吹扫原则与要求
（1）选用氮气吹扫工艺气体介质管道，应保证足够的气量，使吹扫气体流动速度大于正常操作的流速，或最小不低于20m/s。
（2）工艺管道空气吹扫气源压力一般要求为0.6~0.8MPa，对吹扫质量要求高的可适当提高压力，但不要高于其管道操作压力。
低压管道和真空管道可视情采用0.15~0.20MPa的气源压力吹扫。
（3）管道及系统吹扫，应预先制订吹扫方案，它通常包括：
编制依据、吹扫范围、吹扫气源、吹扫应具备的条件、临时配管、吹扫的方法和要求、操作程序、吹扫的检查验收标准、吹扫中的安全注意事项及吹扫工器具和靶板等物资准备等。
（4）应将吹扫管道上安装的所有仪表测量元器件（如流量计、孔板等）拆除，防止吹扫时流动的脏杂物将仪表元器件损坏。
同时，还应对调节阀采取适当的保护措施（原则上阀前吹扫合格后再通过，必要时，需拆除后加临时短管连接。
）
（5）吹扫前，必须在换热器、塔器等设备入口侧前加盲板，只有待上游吹扫合格后方可进入设备，一般情况下，换热器本体不参加吹扫。
（6）吹扫时，原则上不得使用系统中调节阀作为吹扫的控制阀。
如需要控制系统吹扫风量时，应选用临时吹扫阀门。
（7）吹扫时，应将安全阀与管道连接处断开，并加盲板或挡板，以免脏杂物吹扫到阀底，使安全阀底部密封面磨损。
（8）系统吹扫时，所有仪表引压管线均应打开进行吹扫，并应在系统综合气密试验中再次吹扫。
（9）所有放空火炬管线和导淋管线，应在与其联接的主管后进行吹扫，设备壳体的导淋及液面计、流量计引出管和阀门等都必须吹扫。
（10）在吹扫进行中，只有在上游系统合格后，吹扫空气才能通过正常流程进入下游系统。
（11）当管道直径大于500mm或有人孔的设备，吹扫前先要用人工清扫，并拆除其有碍吹扫的内件。
（12）所有罐、塔、反应器等容器，在系统吹扫合格后应再次进行人工清扫，并复位相应内件，封闭时要按照隐闭工程封闭手续办理。
1.2.8吹扫程序
1.2.8.1氮气管道的吹扫
N-61401-200-2C1-H和N-61402-200-2C1-H：
在管道各自阀前加入挡板，从空分送入氮气进行吹扫，检查出口合格后，然后进行工艺管道工序的吹扫。
1.2.8.2工艺气体的吹扫
（1）PG-61401-350-4D1-H:
首先切除管道上的各个仪表，进行隔离保护，去掉N-61401阀前挡板，然后分别在中变换炉进口、该管道阀后和LS-61402-200阀后加入挡板，开启氮气压缩机送入气体进行吹除，检查合格后去掉PG-61401管道上所加挡板，送入氮气对剩下管道吹除，直到与转化管道相接为止，并且还要对放空管道和排液管道同样进行吹除。
（2）D61401:
对中温变化炉每个温度表隔离保护，打开进口法兰处挡板，在出口管道法兰处和PG-61401闸阀后加入挡板，送入氮气对变化炉吹扫，当吹扫完毕之后，吹扫人员进入设备再次检查，直到合格后停止吹扫。
（3）PG-61402-400-4D1-H和P-61401-200-2C1-P:
拆除管道上温度表、压力表和取样法，在该管道阀前和P-61401阀前加入挡板，送氮气吹扫，检查合格后停止吹扫，然后取下所加挡板，在中压废锅进口处加入挡板，再次通入氮气吹扫，在废锅进口和火炬口用白布进行检测，直到白布上没有污点与脏污为吹扫合格，停止吹扫。
（4）C61401管程：
去掉进口所加挡板，在出口法兰处加挡板，通氮气吹扫，在出口进行检查。
（5）PG-61403-400-4C1-H：
去掉仪表TI-61412和PI-61403，在第三分离器进口法兰处加挡板，从空分送氮气吹扫，合格后停止吹扫。
（6）F61403：
首先对液位计进行隔离保护，在设备变化气管道出口、冷凝液管道出口和放空管道口加入挡板，送入氮气吹扫，吹扫之后，还要对设备里面进行检测，还要对放空管道吹扫，达到合格后停止吹扫。
（7）PG-61404-400-4C1-H:
首先对管道中各仪表隔离保护，去掉变换气出口挡板，在闸阀前加入挡板，送氮气吹扫，合格后再次去掉挡板，在LS-61403阀后和低变炉进口加入挡板，开启压缩机送氮气吹扫，出口合格后停止吹扫。
（8）D61402：
为了节约气源和减少吹扫路径，关掉PG-61404上闸阀，从N-61402管道中引入氮气吹扫，具体操作步骤与中温变化炉吹扫方案一致。
（9）PG-61405-400-4C1-H:
首先卸掉管线上各个仪表隔离保护，在管道上闸阀前和放空管道阀前加入挡板，去掉低变炉出口挡板，送入送氮气吹扫，检查合格后再次在低变废锅进口处加入挡板，去掉吹扫前所加挡板，送氮气吹扫，检查合格后停止吹扫。
（10）C61402管程：
吹扫程序同中压废锅。
（11）PG-61406-400-4E2-H:
首先对管道上仪表隔离保护，在排液管道和放空管道阀前以及脱盐水预热器进口加入挡板，去掉低压废锅出口法兰处挡板，通入氮气进行吹扫，检查合格后停止吹扫。
在进行下一阶段吹扫时，对排液管道和放空管道剩下部分进行吹除。
（12）C61403管程：
在出口加入挡板，在进口去掉加入的挡板，直接送入氮气吹除，检查合格后停止吹除。
（13）PG-61407-400-4E2-P:
吹扫方案同PG-61406-400-4E2-H。
（14）F61401:
吹扫方案同F61403。
（15）PG-61408-400-4E2-P:
吹扫方案同PG-61406-400-4E2-H。
（16）C61404管程:
吹扫方案同脱盐水预热器C61403管程。
（17）PG-61409-400-4E2:
吹扫方案同PG-61406-400-4E2-H。
（18）F61402:
吹扫方案同F61403。
（19）PG-61410-350-4C1：
首先对管道上的各仪表拆除保护，在闸阀前加入挡板，然后去掉第二分离器出口挡板，用氮气吹除，当检查合格后，在放空管道阀前加入挡板，去掉所加挡板，通氮气对整个管道吹除，在出口用白布检查，没有污点和脏污为吹扫合格，吹扫范围与变压吸附管道相接。
（20）最后把管道中的各个仪表和阀门复原、就位，要确保仪表灵敏度高，阀前阀后无漏水，为气密试验阶段做好准备。
1.2.8.3工艺冷凝液管道吹扫
（1）PL61404-40-4E2-P和PL61401-80-4E2-P：
如用循环水吹洗，工程量较大，所以在各个因素的考虑下，此类管线用氮气进行吹除。
当第三分离器吹扫完毕后，在控制阀主线和副线阀前加入挡板，去掉冷凝液出口挡板，送入氮气吹除，吹扫合格之后，卸掉主线上自调控制阀，用短管连接，在主线第二阀前加挡板，去掉主线上所加挡板，送氮气吹扫，检查合格后，在PL61402主线和副线阀前加入挡板，去掉PL61404上加入的挡板，再次送入氮气进行吹除，在出口检查吹扫情况，当合格后，停止吹扫。
（2）PL61403-50-4E2-P：
吹除步骤同PL61404-40-4E2-P。
（3）PL61402-40-4E2-P：
吹除步骤同PL61404-40-4E2-P。
（4）最后把管道中的各个仪表和阀门复原、就位。
1.2.8.4空气仪表管道的吹扫
IA-61401-32-2B1:
向空气仪表管道接入氮气进行吹扫，对每个阀前先加入挡板，当吹扫之后，取下来再次吹扫，要求整个管道吹扫干净，达到吹扫要求。
1.2.9检验方法与吹扫合格标准
每段管线或系统吹扫是否合格，应由生产和安装人员共同检查，当目视排气清净和无杂色杂物时，在排气口用白布或涂有白铅油的靶板检查，如五分钟内检查其上无铁锈、尘土、水分及其他脏物和麻点即为吹扫合格。
1.3蒸汽吹扫
1.3.1蒸汽吹扫的目的
对变化工段的蒸汽管道，在开工之前需对其安装检验合格后的蒸汽管道要进行吹扫，目的是通过使用中压蒸汽和低压蒸汽吹扫出管道中的脏杂物和金属表面的浮锈，对后序开车打下坚实的基础。
1.3.2吹扫的范围
对于本管道的蒸汽管道，都采用蒸汽进行吹除，通常蒸汽吹扫按管道使用参数范围分为高压、中压和低压三个级别的吹扫方法进行，本工段采用中压和低压蒸汽进行吹除。
1.3.3吹扫蒸汽来源及参数选择
为提高吹扫效率和减少吹扫费用，蒸汽吹扫通常采用降压吹扫的方式进行，但蒸汽消耗量仍很大，一般需要其管道额定负荷下管内蒸汽流量的50～70%。
参数高（中压、高温）、时间长。
因此，蒸汽管网的吹扫多数都是与其供汽锅炉的启动同步进行的。
在化工装置，在装置化工投料前一般使用外供蒸汽或用其装置自建的开工锅炉提供热源。
蒸汽吹扫对汽源的要求是其蒸汽参数（压力、温度）和汽量应能满足各个级别压力下蒸汽管段吹扫的要求。
蒸汽参数是直接影响吹扫效果的主要方面。
蒸汽吹扫是利用管内蒸汽介质流动时的能量（亦称动量）冲刷管内锈杂物，能量愈大效果愈高。
吹扫时影响蒸汽介质能量的因素有：
吹扫时的蒸汽参数（压力、温度）；蒸汽管道的水力特征：
吹扫时主气门开度的大小等。
实际上这三个因素是互相关联的，必须根据具体情况选择计算出合理的吹扫参数。
通常蒸汽吹扫时管道内蒸汽使用额定值的50%～70%，因此，可根据吹扫蒸汽参数参考的计算方法，结合吹扫管段结构的水力特性，计算出吹扫时汽源压力和蒸汽过热温度。
一般使用吹扫蒸汽在各不同压力等级管道下的流速达到：
中压蒸汽管道（1～4MPa） ≥40m/s
低压蒸汽管道（<1MPa） ≥30m/s
1.3.4应具备的条件
（1）吹扫前应根据蒸汽管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫用临时配管、阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施与注意事项等。
（2）对蒸汽管道、管件、管支架、管托弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。
除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。
（3）检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
（4）所有蒸汽管道保温已完成。
（5）高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化。
（6）按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
（7）已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀已拆除或已采取措施加以保护。
1.3.5吹扫前的准备
（1）管道系统吹扫前，应编制吹扫方案，经审查批准后，向参与吹扫的人员进行技术交底。
（2）对各个管道、管件、管支架、管托弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。
除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。
（3）检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。
（4）按吹扫方案要求，所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求。
（5）准备好在操作过程中用到的工具,如挡板、检查用的靶板等。
1.3.6冲洗的方法与要求
（1）蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压管道，最后吹扫低压蒸汽管道。
对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远，吹扫前干、支管阀门最好暂拆除、临时封闭，当阀前管段吹扫合格后再装上阀门继续吹洗后面的管段。
（2）蒸汽管线的吹扫方法用暖管——降温——暖管——降温的方式重复进行。
直至吹扫合格。
如是周而复始地进行，管线必然冷热变形，使管内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。
（3）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。
在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，应特别注意检查管线的热膨胀，管道的滑动，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。
暖管应缓慢进行。
即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管道首端和末端温度相近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要值进行吹扫。
（4）引中压蒸汽、低压蒸汽暖管时，其第一次暖管时间要适当长一些，大约需要4～5h，即大约每小时升温100℃左右，第二轮以后的暖管时间可短一些，在1～4h即可。
每次的吹扫时间大约为20～30min，因为降温是自然冷却，故降温时间决定于气温，一般使管线冷至100℃以下即可，吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排汽口排出的蒸汽流目视清洁时方可暂停吹扫进行吹扫质量检查。
通常主干管的吹扫次数在20～30次左右，各支管的吹扫次数可少一些。
经过酸洗钝化处理的管道，其吹扫次数可有明显的下降。
1.3.7吹洗程序
1.3.7.1中压蒸汽管道的吹扫
MS-61401-100-4C1-H:
首先拆除仪表TI-61428隔离保护，在主线第二闸阀和副线
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