中职汽车维修专业技能竞赛.docx
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中职汽车维修专业技能竞赛
中职汽车维修专业技能竞赛
评分标准、评分细则和选手须知
一、评分办法
1．成绩评判内容
本次竞赛分团体赛和个人赛。
团体赛以校组队，每组2人，竞赛项目是汽车二级维护作业。
个人赛有汽车维护基本技能、车身修复（钣金）、车身涂装（涂漆）3个项目。
2．各项内容分值比例
①团体项目
汽车二级维护：
丰田汽车四万公里保养操作，总分100分。
②个人项目
A、汽车维修基本技能：
实际操作，总分300分，其中测量100分、拆装100分、故障诊断100分。
B、车身修复：
理论竞赛总分100分；实际操作总分400分（电子测量100分、电阻点焊100分、气体保护焊100分、门板外形修复100分）。
C、车身涂装：
理论竞赛总分100分；实际操作总分400分（损伤处理100分、面漆前处理100分、素色漆调色100分、单工序面漆喷涂100分）。
3．名次确定办法
①汽车二级维护：
每个竞赛工位安排2名裁判，每名裁判跟踪1位选手竞赛，记录所跟踪选手完成的维护项目和质量。
2名选手共同完成项目，2名裁判共同评判，记录在主裁判的评分表中。
选手比赛完成后，2名裁判分别统计所跟踪选手的得分，2名选手得分之和即为该团体成绩。
该组成绩按照得分从高到低排序，得分相同，比赛用时少者名次排前。
该项目个人成绩不排序。
②个人项目
A、汽车维修基本技能个人项目竞赛由“测量”“拆装”“诊断”三个项目组成，每个项目各配100分，竞赛选手每个项目得分总和即为该选手总成绩。
B、车身修复：
由理论竞赛和实操竞赛两部分组成。
理论满分100分，占总成绩的20%；实操满分100分，占总成绩的80%。
实操竞赛由电子测量（20%）、电阻点焊（20%）、气体保护焊（20%）、车门板外形修复（40%）四部分组成。
该项目最终成绩为：
理论成绩×20%+[电子测量成绩×20%+电阻点焊成绩×20%+气体保护焊成绩×20%+车门板外形修复成绩×40%]×80%。
C、车身涂装：
由理论竞赛和实操竞赛两部分组成。
理论满分100分，占总成绩的20%；实操满分100分，占总成绩的80%。
实操竞赛由损伤处理（40%）、面漆前处理（10%）、素色漆调色（30%）、单工序面漆喷涂（20%）四部分组成。
该项最终成绩为：
理论成绩×20%+[损伤处理成绩×40%+面漆前处理成绩×10%+素色漆调色成绩×30%+单工序面漆喷涂成绩×20%]×80%。
竞赛名次按照得分从高到低排序，得分相同，比赛用时少者名次排前。
每个项目比赛由2名裁判分别评判，2名裁判评分的算术平均值为该选手该项目的比赛成绩。
二、评分标准
1．汽车二级维护团体项目
汽车二级维护作业，总分100分。
项目
项目说明
备注
内容
在规定时间内，按规范操作流程对指定车辆进行维护
计分
满分100分（实际作业项目占90%，安全、工具、设备使用、环境等占10%）；按维修手册规范操作，要求：
项目全面，作业规范，工具使用正确。
时间
35分钟
车型
一汽丰田花冠TV7180GL-i轿车
作业
项目
按照《维护项目作业表》的具体项目对汽车进行维护
参
考
资
料
现场提供的相关技术文件：
《汽车维修教程》：
丰田汽车公司编，高等教育出版社；
第一级（上）汽车基本常识与工作原理；（物料号20099-00）
第一级（下）汽车维护操作；（物料号20100-00）
第二级（上）汽车维修基础；（物料号20101-00）
第二级（中）汽车动力总成维修；（物料号20102-00）
第二级（下）汽车电气设备维修；（物料号20103-00）
特
别
说
明
参赛选手按照规定的顶起位置和顺序，可以自行编写每个位置两人的操作分工和操作顺序，但维护项目不得增减。
将《维护项目作业表》预先填写（1、2号选手分别填写各自在每个顶起位置上的作业顺序），并在抽签后当场填写姓名及编号交执委会。
2.汽车维修基本技能个人项目
总分300（测量100分；拆装100分；故障诊断100分）。
①测量
项目
项目说明
内容
气缸筒测量：
正确使用各种测量工具及正确读值
计分
满分100分，要求操作规范，量具使用正确，读数准确
时间
20分钟
发动机
丰田5A发动机缸体
作业项目
按照《气缸筒测量作业表》的要求对气缸筒进行相应项目测量、记录及计算。
②拆装
项目
项目说明
内容
气缸盖拆装：
按照维修手册规范进行
计分
满分100分，要求操作规范，工具使用正确
时间
30分钟
发动机
丰田5A发动机
作业项目
按照维修手册要求对气缸盖进行拆装，并分别按照《气缸盖螺栓测量作业表》和《气缸盖平面度测量作业表》进行相应项目测量、记录及计算。
③故障诊断
项目
项目说明
内容
故障诊断：
按照维修手册流程进行
计分
满分100分，要求操作规范，正确使用诊断仪器，故障点判断准确
时间
30分钟
车型/发动机
一汽丰田威驰GL-i丰田8A1.5发动机
作业项目
按照维修手册进行相应项目的故障诊断，确认故障（此项作业表另发）
故障设置
范围
曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、进气温度传感器、空气流量计、节气门位置传感器、喷油控制电路、点火控制电路
参考资料
执委会提供的相关技术文件；《汽车维修教程》第二级（上）、（中）
3.车身修复个人项目
总分100分（理论100分，占总成绩20%；实操100分，占总成绩80%）
⑴理论部分（100分）
项目
项目说明
内容
闭卷考试
配分
40道判断题（每题1分）；30道单项选择题（每题1分）；10道多项选择题（每题3分）
考试范围
《车身修复》教材
时间
60分钟
⑵实操部分（100分，其中，电子测量占20%，电阻点焊占20%，气体保护焊占20%，门板外形修复占40%）
①电子测量
项目
项目说明
内容
电子测量
配分
100分（占实操总成绩的20%）
时间
30分钟
车型
汽车白车身
比赛设备
Bantam-B2E车身校正仪，Bantam-Shark3超声波电子测量
作业项目
比赛提供3张不同测量点车身图纸，每张图纸上标注需要测量的6对12个（包含2对基准点，4对测量点）车身底部测量点，选手抽签选择比赛用图纸，每个选手独立使用超声波测量系统对要求的测量点进行测量，记录下实际测量的数据（长宽高数据）。
根据测量系统的使用、测量和数据的准确性来评分。
②电阻点焊
项目
项目说明
内容
电阻点焊
配分
100分（占实操总成绩的20%）
时间
比赛时间为30分钟，前10分钟为练习时间，选手需要独立调整设备，进行试焊。
立焊和仰焊比赛时间各为10分钟。
焊片规格
厚度1mm，尺寸125mm*35mm，
材质
低碳钢
比赛设备
Bantam-fanI电阻点焊机
作业项目
电阻点焊考核2片焊片和3片焊片的焊接，焊片焊接时纵向重叠，但要相互错开20mm。
焊接姿势为立焊和仰焊（两种姿势焊接时工件高度与选手肩部同高）。
选手只在2片焊片和3片焊片的重叠处焊接一个焊点。
2片的立焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验，2片的仰焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验；3片的立焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验，3片的仰焊焊接二次，一个做扭曲破坏试验，一个做撕裂破坏试验。
③气体保护焊
项目
项目说明
内容
气体保护焊
配分
100分（占实操总成绩的20%）
时间
比赛时间为30分钟，前10分钟为练习时间，选手需要独立调整设备，进行试焊。
比赛时间为20分钟。
焊丝规格
牌号AWS-ER70S-6，直径0.6mm
焊片规格
厚度1mm，尺寸125mm*70mm（无孔），125mm*70mm（有1个8mm的孔）
材质
低碳钢
比赛设备
Bantam气体保护焊机
作业项目
气体保护焊考核对接焊（两片焊片对接，下面有衬板，在两个焊片的对接缝上进行焊接，三个焊片焊接在一起），搭接焊（一个焊片搭在另一个焊片上，在搭接缝进行焊接把两个焊片焊接在一起），塞焊（一个焊片有8mm的孔，搭接另一个完整的焊片上，通过对孔焊接把两个焊片焊接在一起），三种焊接方式。
焊接姿势考核立焊（焊接时工件高度与选手肩部同高）。
对接焊、搭接焊和塞焊每种焊接只提供二次焊接的焊片，选手焊接完毕选择一个交给裁判。
焊接时要求使用连续焊方式。
④门板外形修复
项目
项目说明
内容
门板外形修复
配分
100分（占实操总成绩的40%）
时间
40分钟
比赛工具
气动打磨机、钣金锤、垫铁、气吹洗枪、钢板尺
比赛设备
Bantam-GysP230外形修复机
作业项目
车门外板有长80mm，深5mm的凹陷，需要对凹陷部位进行分析，然后应用外形修复机、气动打磨机、钣金锤、垫铁、气吹洗枪等工具对凹陷部位进行拉伸、整形、收火修复，在规定时间内把凹陷恢复到规定形状（门板背面防腐不需要处理操作）。
4.车身涂装个人项目
总分100分（理论100分，占总成绩20%；实操100分，占总成绩80%）
⑴理论部分（100分）
项目
项目说明
内容
闭卷考试
配分
40道判断题（每题1分）；30道单项选择题（每题1分）；10道多项选择题（每题3分）
考试范围
《车身涂装》教材
时间
60分钟
⑵实操部分（100分，其中，损伤处理占40%，面漆前处理占10%，素色漆调色占30%，单工序面漆喷涂占20%）
①损伤处理
项目
项目说明
内容
损伤处理
配分
100分（占实操总成绩的40%）
时间
45分钟
样件（车门外
蒙皮）及要求
工件分三个区域：
1车门装饰条上部区域为A,该区域没有损伤；
2车门装饰条下部左侧1/2区域为B，该区域人工制作直径约100mm的裸露金属，不平度不大于2mm,不小于1mm作为损伤区域；
③车门装饰条下部右侧1/2区域为C，该区域人工制作直径约100mm的裸露金属，不平度不大于2mm,不小于1mm作为损伤区域；该区域完成环氧底漆喷涂。
比赛设备
样件、原子灰、刮灰刀、干磨系统、红外线烤灯、填眼灰、除油剂、除蜡剂擦车布、防护用品。
作业项目
①针对工件区域损伤B部位→刮涂原子灰→使用红外线烤灯干燥原子灰→干磨原子灰→干磨原子灰呈羽毛边并可喷涂中涂底漆；
②针对工件区域损伤C环氧底漆轻微打磨处理→刮涂原子灰使用红外线烤灯干燥原子灰→干磨原子灰→干磨原子灰呈羽毛边并可喷涂中涂底漆；
③针对工件区A做中涂前的打磨；
3对工件区B、C做中涂前的贴护工作。
②面漆前处理
项目
项目说明
内容
面漆前处理
配分
100分（占实操总成绩的10%）
时间
比赛时间为30分钟
样件（车门外蒙皮）及要求
工件区域A表面平滑达到喷涂中涂底漆的标准。
比赛设备
样件、原子灰、刮灰刀、干磨系统、红外线烤灯、填眼灰、除油剂、除蜡剂擦车布、中涂底漆、稀释剂、纸胶带、粘贴纸、防护用品。
作业项目
针对工件区域A完成中涂底漆的干磨工作并达到喷涂面漆的表面技术标准。
③素色漆调色
项目
项目说明
内容
素色漆调色
配分
100分（占实操总成绩的30%）
时间
30分钟
样件
在10种素色漆色板中随机抽取一种色板作为比赛的调色板，调色的标准体积为200毫升。
比赛设备
调色色板、必备的调色色母、固化剂、稀释剂、搅拌尺、电子秤、空气调漆杯喷漆系统、喷枪、喷漆板、烤箱。
作业项目
赛场为选手随机抽取一种素色漆色板作为比赛的调色板，调200毫升素色漆。
④单工序面漆喷涂
项目
项目说明
内容
单工序面漆喷涂
配分
100分（占实操总成绩的20%）
时间
30分钟
比赛工具
喷枪、素色漆、固化剂、稀释剂、纸胶带、粘贴纸、抹尘布、漏斗除油剂、除蜡剂、擦车布、喷漆架、烤灯等。
作业项目
针对工件区域完成面漆喷涂前的清洁、加固化剂、稀释剂、喷涂作业。
（三）评分细则
1.汽车二级维护作业
项目
维护
说明
作业内容
配分
评分标准
1
准备
工作
接车
预检
1．检查工具、配件
1
未准备扣1分
2．核查车辆
1
未核查扣1分
3．安装护套
1.5
未安装座椅套、方向盘套、换档杆套中任一项扣0.5分
1.5
未安装前隔栅布、翼子板布、地板垫中任一项扣0.5分
2
检查
照明
设备
喇叭
洗涤
装置
1．大灯（远光、近光）
2
未检查扣2分，漏检1项扣1分
2．小灯、室内照明灯
2
未检查扣2分，漏检1项扣0.5分
3．前、后雾灯
2
未检查扣2分，漏检1项扣1分
4．喇叭
1
未检查扣1分
5．雨刷各档位
2
未检查或不启动发动机检查扣2分，漏检任一档位扣0.5分，扣完为止
6．喷水装置、洗涤液
2
未检查或不启动发动机检查扣2分
3
检查
发动
机舱
内上
部部
件，
检查
车内
电器
1．制动液液面
1
未检查扣0.5分
2．助力油液面
1
未检查扣0.5分
3．冷却液液面
1
未检查扣0.5分
4．电解液
1
未检查液面扣0.5分
1
未检查比重扣1分
5．机舱内是否有渗漏油
0.5
未检查发动机机油渗漏扣0.5分
0.5
未检查发动机冷却液渗漏扣0.5分
0.5
未检查制动液渗漏扣0.5分
0.5
未检查助力转向液渗漏扣0.5分
6．转向、报警灯
1
未检查转向灯扣1分，漏指示灯扣0.5分
1
未检查报警灯1分
3
检查
发动
机舱
内上
部部
件，
检查
车内
电器
7．行李箱
0.5
未检查行李箱灯扣0.5分
0.5
未检查行李箱铰链紧固扣0.5分
8．备胎
1
未检查气压、漏气、钢圈变形扣1分，漏检任一项扣0.5分，扣完为止
1
未检查胎面磨损、裂纹扣1分，漏检任一项扣0.5分，扣完为止
9．油箱盖
0.5
未检查是否变形和损坏扣0.5分
0.5
未检查扭矩限制器的工作情况扣0.5分
10．蓄电池检查
2
未检查蓄电池壳体、桩头、通气孔塞各扣0.5分
11．皮带张紧力、皮带状况
0.5
未检查皮带张紧力扣0.5分
0.5
未检查皮带裂纹、脱层或变形扣0.5分，漏任一项不得分
4
制动器检查
1．驻车制动器拉索
1
未正确检查扣1分
2．制动器自由行程
1
未正确检查扣1分
3．车轮制动器制动蹄
2
未正确检查制动蹄滑动状况扣2分
2
未正确检查衬片扣2分
1
未正确检查制动蹄和固定件的变形和锈蚀扣1分
2
未正确调整制动蹄间隙扣2分
4．车轮制动器制动盘
2
未正确测量制动盘厚度扣2分
1
未清洁制动盘扣1分
1
未检查轮缸制动液泄漏扣1分
5．横直拉杆及防尘套
1
未检查变形和破损扣1分
6．轮胎
1
未检查气压、漏气、钢圈变形扣1分，漏检任一项扣0.5分，扣完为止
1
未检查胎面磨损、裂纹扣1分，漏检任一项扣0.5分，扣完为止
5
更换
机油
1．更换机油滤清器
2
未更换扣2分，工具或零件落地扣1分
2．更换机油
3
未更换扣3分，机油落地扣1分
6
紧固
螺栓
检查
车下
部件
1．紧固悬架螺栓
23
每漏一项扣1分
2．检查车身底部保护层
1
未检查扣1分
3．检查燃油管
1
未检查扣1分
4．检查制动油管
1
未检查扣1分
5．检查排气管的状况
1
未检查破损或方法不对扣1分
1
未检查紧固情况扣1分
6．检查减震器
2
未检查扣2分
7
检查更换空气滤清器
1．清洁空气滤清器壳
1
未清洁扣1分
2．更换空气滤清器
1
未更换扣1分
8
清洁
发动
机舱
1．清洁发动机舱
1
未清洁扣1分
9
交车前复检
1．汽车各液位、轮胎气压等参数符合技术标准
3
漏一项扣0.5分，最多扣3分
2．是否进行汇总
2
未汇总扣2分
3．是否填写整齐各项单据
3
未填写扣3分
10
竣工
检验
1．是否签字确认
1
未签字扣1分
11
安全
操作
1．安全操作
5
操作过程中有不规范操作扣5分
12
熟练
程度
1．时间到即停止比赛，按完成作业项目打分；
2．提前30秒加1分，只计整数；
3.顶车出现滑落等严重安全事故该项记0分
13
合计
100
2.汽车维修基本技能
（1）气缸测量项目
序号
作业
说明
作业内容
配分
评分标准
1
测量
前的
准备
工作
1．清洁气缸
3
未做扣3分
2．检查量具
3
未做扣3分
3．校正外径千分尺
5
未校扣5分，校不对扣3分
4．选装合适的接杆
7
选择不合适酌情扣分
5．按被测气缸标准尺寸校表
8
未校扣8分，校不对扣5分
2
测量
1．测量手法正确
8
错误一次扣2分
2．测量部位正确
10
错误一次扣2分
3．测量数据准确（误差范围不超过0.02mm）
32
错误一个数据扣4分（允许误差0.02mm）
4．文明操作
4
有不文明操作，酌情扣分
3
计算
1．气缸圆柱度计算正确
5
算错一个扣2分
2．气缸圆度计算
5
算错一个扣2分
4
处理
意见
1．确定是否需要修理；
5
是否需要修理判断错误扣5分；
2．如需要修理，确定修理尺寸
5
确定修理级别错误扣5分。
5
熟练
程度
1．考核时间为20分钟，到时停止考试，只计算已完成的工作的分数。
2．在操作正确和数据准确的基础上，如提前完成，每提前30秒加1分，只计整数。
6
合计
100
（2）发动机气缸盖拆卸与安装项目
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
1
拆装前准备
检查工具
5
未做扣5分
2
拆气
缸盖
1．正确拆卸缸盖螺栓
10
方法不对扣完配分
2．正确拿下气缸盖
5
方法不对扣完配分
3．正确摆放气缸盖
5
方法不对扣完配分
3
测量
缸盖
螺栓
测量缸盖螺栓方法错误
5
出现错误扣扣完配分
测量缸盖螺栓读数错误
5
读错扣完配分
填写作业表
5
未填写扣完配分
4
气缸盖平面度测量
纵向测量
5
方法错误及未做扣完配分
横向测量
5
方法错误及未做扣完配分
对角线测量
5
方法错误及未做扣完配分
填写作业表
5
未填写扣完配分
5
安装气缸盖
1．检查缸盖螺栓是否正常
5
未检扣完配分
2．把螺栓放在正确的位置
5
需要提示的扣完配分
3．拧紧缸盖螺栓的方法是否正确
10
错误一项扣5分
4．螺栓扭力是否符合要求
10
1个螺栓扭力不符合要求扣3分，3个以上扭力不符合要求扣完配分
5．动作规范、操作熟练程度
5
酌情扣分
6
安全文明生产
场地卫生、清洁工具、文明操作
5
酌情扣分
7
熟练
程度
1．到时停止考试，只计算已完成的工作的分数。
2．在操作正确的基础上，如提前完成，每提前30秒加1分，只计整数。
3．如出现设备损坏、人身伤害，此题按零分计。
8
合计
100
（3）丰田威驰汽车电控系统故障项目
序号
作业
说明
作业内容
配分
评分标准
1
检查故障前准备
1．检查工具
2
未做扣2分
2．安装保护套
3
未做扣3分
2
检查故障是否存在
启动发动机
10
不启动发动机，就开始查找故障扣10分
3
根据故障代码或现象,查找故障
1．正确使用试灯、万用表、解码仪来进行诊断
10
使用错误1次扣2分
2．正确判断故障
45
1．少判断一个故障扣20分，未正确判断故障扣45分
2．判断错误一次扣15分；扣完此项配分为止
4
排除
故障
正确排除故障
20
1．少排一个故障扣10分，扣完为止
2．增加一个故障扣完配分。
5
安全文明生产
场地卫生、清洁工具、文明操作
10
酌情扣分
6
熟练程度
考核时间要求：
1．到时停止考试，只计算已完成工作的分数。
2．在操作正确的基础上，如提前完成，每提前30秒加1分，只计整数。
3．如出现设备损坏、人身伤害，此项按零分计。
7
合计
100
3.车身修复
（1）电子测量项目
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
1
遵循安全规则
戴护目镜
1
未戴扣1分
戴手套
1
未戴扣1分
2
选择测量控制点
标注2对基准点
8
选择不正确，每个扣2分
标注4对测量点
16
选择不正确，每个扣2分
3
数据测量
测量、记录数据
72
数据不正确，每个扣2分
4
安全文明生产
测量结束后工具放回原处
1
工具未放回原处扣1分
工具摆放整齐
1
工具未摆放整齐扣1分
5
合计
100
（2）电阻点焊项目
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
1
遵循安全规则
戴护目镜
1
未戴扣1分
戴手套
1
未戴扣1分
2
机器的
使用情况
电源的开启
2
操作不正确，扣2分
焊接时间的选择
2
选择不正确，扣2分
焊接电流、电压的选择
2
选择不正确，扣2分
焊接压力的选择
2
选择不正确，扣2分
3
焊枪触头的清洁
焊枪触头的清洁
2
未清洁，扣2分
4
焊接
2焊片仰焊
9
焊接点直径小于4毫米，每件作品扣2分；作品有焊接缺陷，每件作品扣2.5分
2焊片立焊
9
焊接点直径小于4毫米，每件作品扣2分；作品有焊接缺陷，每件作品扣2.5分
3焊片仰焊
9
焊接点直径小于4毫米，每件作品扣2分；作品有焊接缺陷，每件作品扣2.5分
3焊片立焊
9
焊接点直径小于4毫米，每件作品扣2分；作品有焊接缺陷，每件作品扣2.5分
2焊片仰焊
破坏性试验
12.5
经撕裂试验后，工件上的孔洞小于5毫米,扣6分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于4毫米,扣6分
2焊片立焊
破坏性试验
12.5
经撕裂试验后，工件上的孔洞小于5毫米,扣6分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于4毫米,扣6分
3焊片仰焊
破坏性试验
12.5
经撕裂试验后，工件上的孔洞小于5毫米,扣6分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于4毫米,扣6分
3焊片立焊
破坏性试验
12.5
经撕裂试验后，工件上的孔洞小于5毫米,扣6分；经扭曲试验后，工件上的孔洞小于4毫米,扣6分
5
安全文
明生产
焊接结束工具是否放回适当位置、摆放整齐
2
工具未放回原处扣1分
工具未摆放整齐扣1分
6
合计
100
（3）气体保护焊项目
序号
作业说明
作业内容
配分
评分标准
1
遵循安全规则
戴头盔
1
未戴扣1分
戴皮手套
1
未戴扣1分
2
机器的使用情况
电源的开启
2
操作不正确，扣2分
送丝装置
2
使用不正确
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