扶梯总装工艺.docx

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扶梯总装工艺

自动扶梯总装工艺规程

总装工艺流程

⑴安装桁架→⑵安装上部导轨部件→⑶安装下部导轨部件→⑷安装中部导轨→⑸安装驱动主机→⑹调整扶手带驱动部件与安装压带部件→⑺安装梳齿板紧固件→⑻安装扶手零部件（固定在桁架上得零部件）→⑼安装梯级链与积油盘→⑽安装梯级→⑾安装玻璃托架、玻璃、扶手导轨、扶手带及手指保护装置→⑿调试扶手带运行→⒀安装铁踏板、梳齿→⒁安装围裙板→⒂安装内、外盖板→⒃安装安全部件→⒄安装前沿板→⒅电气安装→⒆调试运行

1、安装桁架

1、１将检验合格后得桁架清扫干净，吊至总装工作架上。

1、2调整桁架得水平：

利用桁架上下端支承角钢上得2个M2０螺栓，调节桁架上水平段得横向水平（测量平台放置在安装驱动主轴处见图1）、桁架下水平段得横向水平（测量平台放置在涨紧盘处见图2）与上水平段得纵向水平（见图3）.

图1　　　　　　　　　　图2

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日期

职责

签字

日期

图3

工具：

测量平尺、框式水平仪（精度:

０、０２ｍm/1m）

数值要求：

水平度±０、1mm

１、3挂中心线:

在桁架得上下支承角钢处固定T形中心线架，由上至下拉Ф1钢丝,并在桁架下端挂置重锤,形成持续得涨紧力。

在桁架得上、下水平段均分钢丝（见图4）。

图4

工具:

3米卷尺、线锤、扳手、铁锤

数值要求：

桁架得左、右外侧面至中心线得误差≤１mm

1、4定上下基点：

在桁架上、下拐角处定出安装基点（见图5）。

以水平段高出桁架面70mm，倾斜段低于桁架面15mｍ得两条直线得交点为安装基点。

图5

工具:

２米与3００毫米钢直尺、钢划针；

2、安装上部导轨部件:

2、1上部导轨部件含曲线段导轨、主驱动轴与扶手驱动。

用麻绳将上部导轨部件吊入桁架上水平段内,通过鱼形板定位工装ＧＷ014初步固定上部导轨部件（见图6）。

图6

2、2调整、定位上部导轨部件

步骤：

梯级链轮得垂直度与对称（取上下与前后四点见图７）→驱动主轴处主轨面得横向水平（见图８）→水平段主轨面与桁架面得距离（见图9）→主轨法线至基点得距离（见图1０）→倾斜段主轨面至桁架面得距离（见图11）→倾斜段鱼形板得对称（见图12）

方法：

通过检测工具、GＷ01４工装与支承座—Ⅰ、支承座—Ⅱ上得调节螺栓来调节上部导轨得水平、高低、前后位置与对称度。

图7　　　　　图8

图９　　　图1０

图１1　　　　　　　　　　图12

工具：

GW01４工装、测量平尺、框式水平仪、2米与3０0毫米钢直尺、线锤、直角尺、扳手、铁锤

3、安装下部导轨部件：

用麻绳将下部导轨部件吊入桁架下水平段内,通过鱼形板定位工装GW０１4初步固定下部导轨部件（见图13）。

图13

3、1调整、定位下部导轨部件

步骤:

涨紧盘得垂直度与对称（取上下与前后四点见图1４）→主轨面得横向水平（见图15）→水平段主轨面与桁架面得距离（见图１６）→主轨法线至基点得距离（见图17）→倾斜段主轨面至桁架面得距离（见图18）→倾斜段鱼形板得对称（见图19）

方法：

通过检测工具、ＧW014工装得调节螺栓来调节下部导轨得水平、高低、前后位置与对称度。

图１4　　　　　图15

图16　　　　图17

图18　　　　　　　图19

工具:

GW014工装、测量平尺、框式水平仪、2米与３０0毫米钢直尺、线锤、直角尺、扳手、铁锤

3、2校准上下导轨部件主轨法线得对角线:

从各主轨得法线处拉尺（见图20），比较两对角线得误差。

图20

工具：

15米卷尺

数值要求：

对角线得误差为2mm

3、３固定上下导轨部件

3、3、1上部导轨：

紧固支承座-Ⅰ、支承座-Ⅱ上得螺栓并打销孔安装定位销（见图２1）.拆除驱动主轴与导轨部件连接螺栓M12×28与定位套,使驱动主轴脱离上部导轨部件，校准梯级链轮得齿底与切向导轨得高低，同时按装配图中Ｎ－N、D-D、P-P、Ｓ－S得视图要求左右对称地焊接角形件、槽钢加强块等零部件,把上部导轨部件固定在桁架上端。

图21

３、3、２下部导轨：

按装配图中得要求将连接板、角形件、弹簧座等零部件左右对称焊接,使下部导轨部件固定在桁架下端;同时装上限位开关板、滚轮导向件、托架、垫圈、螺母等零件。

4、安装中部导轨

工具：

晴纶线、钢直尺、线锤、电焊机、磨光机、扁铁锉、扳手、铁锤

4、１安装导轨支撑板:

将所有导轨支撑板用螺栓固定在桁架上。

定位上、下部导轨部件出口处得支撑板，并以此两块为基准,调节定位其它支撑板（见图22），同时紧固螺栓，打入定位销。

图２2

定位支撑板（作为基准）得步骤：

在工作分支主轨面上拉基线（见图２２）→基线至支撑板得距离（见图23）→对中支撑板（安装工作分支主轨处见图24）→对中支撑板（安装非工作分支主轨处见图2５）

图2３　　　　　　　　图2４

图25

４、２将直线段导轨用导轨夹紧件、夹紧螺钉部件紧固在导轨支撑板上（见图26），若桁架提升高度较高导轨须拼接，拼接处用夹紧角形件连接固定。

图26

4、3全部导轨得接口处皆电焊焊接并磨平（见图27与图28），不得有凹凸现象，使主、副轮能平稳过渡.

图２7　　　　　　　　图28

4、４在桁架横梁右侧安装角形件,将中部紧急导轨用夹紧螺钉部件固定在角形件上，根据上、下导轨得紧急导轨来校准中部紧急导轨水平与高度尺寸。

５、安装驱动主机:

工具:

1米钢直尺、线锤、扳手、铁锤、轴用卡簧钳

5、1组装驱动主机与底座,整体吊入桁架上机房.利用底座两侧Ｍ10得螺栓,调整驱动主机,使驱动链轮得外侧面与梯级链轮得外侧面重合（见图29）。

图29

5、2装入94节20A双排链条，调整底座前后位置，使双排链条松边下垂1０－14mｍ。

5、3完成上述两项工作后，拧紧底座紧固螺栓M20与防松螺栓M16,使驱动主机完全固定。

6、调整扶手带驱动部件与安装压带部件:

工具：

钢直尺、线锤、扳手、铁锤、轴用卡簧钳、台钻、电焊机、定位工装

6、1调整扶手带驱动部件：

拆下曳引轮上得摩擦轮，装入10４节１6A双排链条，调整曳引轮对中与垂直（在曳引轮最大边缘测量两点），并使16A链条适度涨紧，使其松边下垂10-15mm。

6、２安装压带部件

6、2、1将压带部件得支撑板装配在定位工装上，再将两者装配在曳引轮上。

同时将角形件放置到位，并与桁架进行焊接（见图３０与图3１），且在支撑板上画出配钻孔得位置.

图30　　　　　　　　图31

6、2、2取出工装与支撑板，完成钻孔后，复原支撑板，并将滚轮安装在支撑板上，同时复测滚轮与摩擦轮得对中。

７、安装梳齿板紧固件：

利用鱼形板上得孔把梳齿板定位工装固定住，将梳齿板紧固件插入工装定位板内，到位后,将梳齿板紧固件焊接在桁架上（见图32）.

图32

工具：

梳齿板定位工装、扳手、铁锤

8、安装扶手零部件：

包括滚轮弯件）、滚轮架、直支承座、弯件—I、弯件－IＩ、滚轮支架部件、护壁板夹紧滚轮、支承轮、托辊、端头夹脚、角形件—IＩ、夹紧座（含夹紧件）

工具：

晴纶线、钢直尺、线锤、扳手、铁锤、玻璃托架工装

8、1安装滚轮弯件、滚轮架:

根据桁架上得孔位,将两部件初步固定。

中心尺寸根据扶手带驱动部件中得曳引轮与摩擦轮结合面来定位，应保证其与摩擦轮处于同一垂直平面,特别应保证焊接滚轮架得支承板，即使在滚轮架移动时也不影响其变化，左右对称装配.

8、２安装直支承座、端头夹脚：

首先将直支承座与端头夹脚装配成一体,按桁架上得孔位初步固定直支承座，再按图纸尺寸要求校准左右端头夹脚得对中与垂直度（见图3３）。

图3３

8、３安装弯件—Ｉ、弯件-II:

根据桁架上得孔位,初步固定，待玻璃托架安装完成后,依据其定位、固定（见图３4）。

图３4

８、4安装滚轮支架部件:

按中心线与桁架上得孔位，左右对称装配,并校准垂直度（见图35）.

图3５

8、５安装护壁板夹紧滚轮、支承轮：

按图纸要求将两者固定在直支承座上，待扶手带调试时，依据运行状况进行调整、固定。

8、6安装托辊：

按图纸要求将其固定在导轨支撑板上（见图３6）。

图36

8、７安装角形件-ＩI、夹紧座（夹紧件）：

首先将角形件—II、夹紧座与夹紧件装配成一体,按桁架上得孔位，初步固定。

同时将玻璃托架工装定位在导轨支撑板上，将直段玻璃托架固定在工装上。

根据直段玻璃托架校准夹紧座,紧固夹紧件,最后把左、右夹紧座用标准件固定在左右角形件—Ⅱ上（见图3７）.

图3７

9、安装梯级链与积油盘

工具:

橡胶锤、扳手、轴用卡簧钳、钢直尺

９、１按照梯级链上得标记，进行左右配对装配（3３节为一段）。

9、1、1先把轴套、夹紧环对称装入主轴上，各二件,共四件。

９、1、2把梯级链上得长销轴φ14、6７一端，插入装有轴套与夹紧环得主轴孔中，用弹簧销穿过主轴与长销轴得φ4孔，使其连成一体并锁住。

9、1、３用吊车把各段梯级链放入导轨上,每段梯级链用链板在桁架内拼接成一体。

9、1、4调整涨紧盘处两端得压簧,弹簧压紧后得长度为1７５—180mm（见图３8）,但必须两端尺寸一致，使左右梯级链受力相等。

图3８

9、2按照图纸安装积油盘,且与桁架焊接.

10、安装梯级

工具:

钢直尺、内六角扳手、橡胶锤

1０、1将梯级副轮放进转向壁缺口，同时把梯级轴孔套入主轴，插入轴套,以图示位置测量梯级至链板得距离（见图３９），定位后拧紧夹紧环上得螺栓.完成一级梯级得安装后,试运行扶梯，查瞧就是否有干涉与响声。

图39

10、2调整上下导轨部件水平主轨（工作分支）处角形件得对中,使其能对梯级进行正确导向。

10、3以上述方法继续安装梯级,直至最后8级（不安装，调试用）.

1１、安装玻璃托架、玻璃、扶手导轨、扶手带及手指保护装置

工具：

线锤、钢直尺、内六角扳手、橡胶锤、扳手、铁锤、剪刀、螺丝刀

11、1安装玻璃托架

1１、1、1将左右上弯段玻璃托架去除两头毛刺后放入端头夹脚内，按托架上得法线与桁架上基点间得距离,将上弯段玻璃托架定位固定。

11、１、2将左右下弯段玻璃托架去除两头毛刺后放入端头夹脚内，按托架上得法线与桁架下基点间得距离,将下弯段玻璃托架定位固定。

11、1、３把直段玻璃托架切割到上、下弯段玻璃托架开口得尺寸，然后除两头毛刺后放入左右夹紧座内，紧固夹紧件，达到防止玻璃托架移动即可。

１1、1、４将玻璃衬垫放置在玻璃托架内,间距３00－４00mm，在玻璃托架拼缝处、夹紧座内与玻璃拼缝处一定要放置（见图40）。

图40

1１、2安装玻璃

11、2、1将下弯段玻璃放入玻璃托架内，根据托架法线与玻璃得距离定位,拧紧夹紧件上得锁紧螺母.

１1、2、2将直段玻璃（包括非标段玻璃）一一放入玻璃托架内，玻璃与玻璃得间距为２mｍ，直至上弯段玻璃（见图41）。

图41

１１、3安装扶手导轨

11、3、１首先从上、下弯段玻璃前侧得底部开始粘贴粘条,一直粘贴完所有玻璃,再将粘条弯折粘贴在玻璃得两侧.

1１、３、2将头部扶手支架等零部件按图纸进行装配（见图4２），两个端头倒角、去毛刺.装配换向轮时,其尖角与扶手导轨内壁相接触。

　　　　　　　　　　　　　图４2

11、3、3将上、下弯段扶手导轨得两个端头倒角、去毛刺.依次安装头部扶手支架→上下弯段扶手导轨，最后根据弯段导轨得开口尺寸配直段扶手导轨。

每段导轨得接头处均用连接件连接（见图43）.

图４3

11、4安装手指保护:

把手指保护装置得导向件、角形件等零件按照图纸进行装配，同时将头