生产楼钢筋方案.docx
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生产楼钢筋方案
1、工程概况
中国工商银行数据中心（北京），地处北京市西三旗建材城东二里。
生产楼作为工商行数据中心（北京）一个单体工程，建筑面积13758平方米，建筑物地下布局夹层，地上三层建筑，建筑高度18.8米。
生产楼采用框架剪力墙结构，建筑场地类别Ⅲ类，抗震设防度为9度，剪力墙抗震等级为一级，框架抗震等级为二级。
2、施工部署
2.1组织管理
为了本工程高速、科学、优质地进行施工生产，本工程建立了以项目经理负责制为中心、以合同管理和成本控制为主要内容的项目管理机制，并辅之以科学的系统管理和先进的技术优势等手段管理。
项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，高效地组织和优化社会生产要素。
严格按照以GB/T19001-ISO9001模式标准建立的质量保证体系来运作，充分运用计算机等先进智能化管理手段，运
用数据库技术、网络技术、远程通信技术等为管理服务，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制。
以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及完全履行对业主的承诺。
本工程全面实行项目法施工，按公司管理的组织条例组织实施。
根据施工需要，本项目设置工程部、技术部、商务部、总包部、土建部、深化设计部、综合办公室部等7个职能部门，并已配齐相应的管理人员。
根据本项目特色将精心规划和制定项目质量计划，落实到各个管理岗位，消除推诿、扯皮现象。
从而给每位员工以责任紧迫感，保证整个管理机构在运转中有条不紊。
2.2施工流水段划分
本工程按二个施工段（以后浇带作为划分）进行流水作业，如下页图：
2.3劳动力计划
表1钢筋施工劳动力投入表
工作内容
钢筋加工
钢筋绑扎
焊工
配合工
人数
40
80
5
20
2.4主要机械设备计划
主要机械设备计划（见表2）
表2钢筋施工机械设备投入表
机械名称
型号
单位
数量
备注
钢筋弯曲机
GJ7-40
台
2
钢筋切断机
GQ-50A
台
2
电渣压力焊机
套
3
按需要调整
砂轮切割机
台
2
对焊机
UN150/100
台
2
电焊机
BX1-300
台
4
调直机
台
1
2.5施工进度计划
本工程计划于2001年11月10日结构封顶，在施工过程中严格控制按总控计划及分阶段工期计划进行管理，以日保周、周保月、月保季、季保阶段目标总控计划的模式进行层层管理，建立定期召开生产例会制度，针对每日的生产情况进行总结，安排次日的工作，并做好物资准备。
3、钢筋施工方法
3.1钢筋的检验与存放
3.1.1钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。
钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验（要有30%验收批的见证取样试验），如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。
3.1.2钢筋取样：
同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每≤60t为一验收批。
按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见表3）。
试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
表3
编号
名称
依据标准
试验项目
取样数量
1
热扎带肋钢筋
GB/T1499-1998
拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各2个）
2
热扎光圆钢筋
GB13013-91
3
热扎圆盘条
GB/T701-1997
拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验
每一验收批取一组试件（拉伸1个、弯曲2个取自不同盘）
3.1.3对有抗震要求的框架结构纵向受力钢筋应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：
1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，当按一级抗震设计时，不应大于1.25；当按二级抗震设计时，不应大于1.4。
3.1.5钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
3.1.6存放钢筋的场地坚实、平整，在场地上铺设一层碎石，并从中间向两边设排水坡度。
堆放时，钢筋下面垫垫木，垫木不宜少于20cm，间距1500mm，以防钢筋锈蚀和污染。
3.1.7钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。
3.2钢筋的翻样
3.2.1钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。
3.2.2翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋和预应力钢绞线，尤其是预应力张拉端头部位的占位避让关系以确定加工尺寸。
应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。
通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。
对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。
对于采用闪光对焊接长的钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d，也不得位于构件最大弯矩处。
3.2.3在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。
应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。
3.2.4钢筋翻样的总体要求是：
种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。
3.2.5钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。
3.3钢筋的焊接与连接
3.3.1钢筋连接形式：
1结构竖向钢筋直径Φ≤16mm的钢筋采用绑扎搭接；竖向钢筋直径16mm＜Φ≤25mm的钢筋采用电渣压力焊连接；竖向钢筋直径Φ>25mm的钢筋采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接。
2结构水平钢筋直径Φ≤18mm的钢筋采用绑扎搭接；水平钢筋直径Φ≥20mm的钢筋采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接。
直螺纹连接套筒施工困难的部位，采用冷挤压连接方法。
3.3.2本工程Φ≥20mm的钢筋采用A级等强滚扎直螺纹连接套筒连接：
1）所有操作人员必须经过考核合格后持证上岗。
2）各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求，滚轧直螺纹连接套筒需出厂合格证，质量符合行业标准要求。
3）加工滚轧直螺纹时，螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致，且经配套量规检测合格。
钢筋端部不应有弯曲，应采用无齿切割机下料。
加工直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%~20%亚硝纳。
4）钢筋规格应与滚丝器调正一致，螺纹滚轧长度应满足行业规范要求。
5）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用管钳钣手拧到位、顶紧，确保连接质量。
3.3.3电渣压力焊：
1焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
2电渣压力焊的机具设备以及辅助设备等应齐全、完好。
施焊前认真检查机具设备是否处于正常状态。
焊机要按规定的方法正确接通电源，并检查其电压、电流是否符合施焊要求。
3施焊前应搭设好操作脚手架。
4电渣压力焊焊接使用的钢筋端头应平直、干净，不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、弯曲歪扭等严重变形。
如有严重变形时应用手提切割机或用气焊切割、矫正，以保证钢筋端面垂直于轴线。
钢筋端部150mm范围内不应有锈蚀、油污、混凝土浆等污染，受污染的钢筋应清洗干净后才能进行电渣压力焊。
5电渣压力焊焊剂必须有出厂合格证，化学性能指标应符合有关规定。
在使用前，须经恒温2500C烘焙1～2小时。
6在焊接施工前，应根据焊接钢筋的直径的大小，按照电渣压力焊机说明书和参数表选定焊接电流、造渣工作电压、通电时间等工作参数。
3.3.4闪光对焊：
本工程需要闪光对焊的钢筋为Ⅱ级Φ12～Φ25螺纹钢。
7焊工应经过有关部门的培训、考核，持证上岗。
焊工上岗时，应穿戴好工鞋、焊工手套等劳动保护用品。
8焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥，此外，如钢筋端头有弯曲，应予以调直或切除。
9焊接参数应根据钢种特性，气温高低，电压，焊机性能等情况由操作焊工自行修正。
10加紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利用均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
11焊接完毕后应待接头处由白红色变为黑红色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
12焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却。
3.3.5电弧焊：
本工程Ⅰ级钢筋焊接采用E43型焊条，Ⅱ级钢筋焊接采取E50型焊条。
焊工必须持相应等级焊工证才能允许上岗操作。
接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。
带有帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行；无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，防止烧伤主筋。
焊接过程中要及时清渣，焊缝突出焊件的高度应平缓过渡，弧坑应饱满。
应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜的焊接工艺和焊接参数。
当不能进行双面焊时，可以采用单面焊接。
无特殊要求时，搭接长度为单面焊接10d，双面焊接5d。
13无论帮条接头或搭接接头，其焊缝厚度h应不小于0.3d，焊缝宽度b不小于0.7d。
3.3.6焊接施工应遵循《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）中的各项规定，有关钢筋焊接的具体施工工艺和要求详见《钢筋焊接施工作业指导书》。
3.4钢筋加工
3.4.1各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。
3.4.2钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。
受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。
除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。
3.4.3钢筋闪光对焊及直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。
进行闪光对焊和直螺纹车丝的工人必须持证上岗。
3.4.4钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。
断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。
在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。
如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。
3.4.5使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。
3.4.6钢筋加工方法：
钢筋的调直采用卷扬机进行，可调直ø6-ø10的圆钢，粗钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料采用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。
3.4.7钢筋加工要求：
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。
钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。
3.4.8Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。
Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，
d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍，平直部分长度按图纸设计要求。
箍筋为Ⅱ级钢筋，其弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。
3.4.9配料成型应以一层为一个单位制配。
每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。
粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。
挂牌标明层高、轴线号。
箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。
附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。
钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、缺失或多发。
3.4.10本工程受力钢筋的砼保护层厚度见下表：
表4钢筋的混凝土保护层厚度（mm）
构件
桩承台下铁及地梁下铁
地下外墙内侧（地下外墙外侧）
现浇墙体
现浇板
现浇梁
现浇柱
各种水池内侧潮湿房间顶板下铁及防水板下铁
保护层厚度
50
30（40）
20
20
35
45
40
3.5钢筋的绑扎和主要施工技术：
3.5.1严格按照结构设计总说明中的具体要求以及规范进行钢筋连接、锚固、搭接、绑扎安装和保护层厚度的控制。
3.5.2生产楼基础分为承台、地梁和抗水板三部分。
由于本工程承台高度较高，有1200mm、1400mm、1600mm和1800mm四种，承台上下主筋之间采用双“A”形钢筋马凳支撑，以保证钢筋位置的正确，详见下图。
H=承台高度-钢筋保护层厚度-上下钢筋直径
3.5.3柱钢筋的绑扎：
本工程柱截面尺寸有1200×1200mm、1000×1100mm、600×600mm、500×500mm四种。
1用粉笔划好箍筋间距，箍筋面与主筋垂直绑扎，并保证箍筋弯钩在柱上四角相间布置，绑扎不得出现扭位现象。
2为了防止柱筋在浇筑混凝土时偏位，在柱筋增设钢筋定位卡加以控制，详见下图。
3柱主筋的保护层控制采用设置于柱子的四角上钢筋的塑料卡，间距为800mm，详见下图。
4为保证插筋的位置正确，在板面标高处设置一道定位箍，确保预留位置定位正确，以上再设二道定位箍；若插筋高度较大，则采用斜向钢筋支撑辅助固定。
3.5.4梁钢筋的绑扎：
1对于采用A级等强直螺纹套筒连接的接头不存在接头位置的限制，但为了施工方便，接头尽量不要留在支座内。
同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
2对于采用闪光对焊的接头位置应严格控制在最小弯矩范围内。
同时，要保证在梁的同一截面接头率不超过50%。
3当面筋或底筋出现双层或三层排列时，为保证梁面、梁底各层钢筋间的相对位置，绑扎钢筋时，在两排钢筋之间垫以同直径的短钢筋楞头铁，沿梁方向间距2000mm一道，长度同梁宽。
4梁加密区长度及箍筋间距均应符合设计图纸及规范构造要求，梁端第一道箍筋设置在距支座边缘50mm。
5梁纵向钢筋保护层控制采用塑料卡，间距为800mm，详见下图所示。
在主次梁受力筋下、顶板筋下均加塑料定型垫块以控制保护层，梁侧加环行塑料卡，卡住箍筋，以保证梁的主筋保护层符合设计要求。
在较大的梁内需放置“工”字形（φ25）钢筋支撑，以保证钢筋骨架的保护层，详见下图所示。
梁内钢筋要加限位卡，确保梁内钢筋位置正确。
详见下图所示
3.5.5墙体钢筋绑扎：
墙体钢筋绑扎工艺流程为：
施工缝处理弹线修整预留竖向钢筋接长竖筋、安装梯子筋绑水平钢筋绑拉筋、支撑筋绑混凝土（或塑料）垫块。
合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在板面上部绑扎二道水平钢筋定位，以防止墙体钢筋移位。
生产楼地下外墙外侧钢筋保护层厚度为40mm，由于难以购买到40mm的保护层塑料卡，特对此部分采取在外墙外侧加设Φ10竖向钢筋，高度为墙高，间距800，Φ=30mm的塑料卡卡在此钢筋上，以此保证外墙外侧钢筋保护厚度为40mm（10+30=40mm）。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
为保证墙体的厚度，防止因模板支撑体系的紧固而造成墙体厚度变小，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。
为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口墙体水平筋的附加筋上焊好上、中、下三道限位筋。
为保证墙体双层或三层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用梯形支撑筋（钢筋直径较原钢筋提高一级），支撑筋在墙顶通长设置，在墙体中间间隔设置，竖向间距为1500mm，水平间距为1200mm.三层钢筋，在墙竖向上、中部设定位筋，间距1500mm。
具体做法详见下图。
墙体双排钢筋之间应绑扎“S”型拉筋，拉筋与两层钢筋网片钩牢。
采用环型塑料卡控制墙混凝土保护层。
为了确保墙的插筋位置正确，在承台面或板面标高处设一梯形支撑，确保预留位置正确，以上再设二道定位筋、插筋高度较大的采用斜向钢管支撑固定。
在墙筋绑扎完毕后，应校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
为保证门窗洞口位置正确，在洞口的暗柱筋上打好标高线，严格控制保护层的厚度。
为防止门窗移位，在安装门窗框的同时，用ø12钢筋在洞口焊好上、中、下三道限位（将限位焊在墙体水平筋的附加筋上，严禁焊在暗柱主筋上）。
4、质量标准
质量目标：
本工程质量目标是争创北京市结构“长城杯”
4.1保证项目
4.1.1钢筋的质量、规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。
4.1.2钢筋焊接接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
4.2基本项目
4.2.1缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。
弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
4.2.2箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为135°，弯钩平直长度为10d。
4.2.3钢筋闪光对焊接头，钢筋无缩孔、烧伤和横向裂纹,焊包均匀；钢筋电渣压力焊接头，无烧伤，四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
所有焊接接头处弯折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），钢筋轴线的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。
4.3允许偏差项目
表5允许偏差项目
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±10
尺量检查
2
网眼尺寸
±20
尺量连续三档，取其最大值
3
骨架的宽度、高度
±5
尺量检查
4
骨架的长度
±10
尺量检查
5
受力筋间距
±10
尺量两端、中间各一点，取其最大值
6
受力筋排距
±5
7
绑扎箍筋、构造筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
8
钢筋弯起点位移
20
9
受力钢筋
保护层
梁、柱
±5
尺量检查
墙、板
±3
尺量检查
5、质量保证措施
5.1在钢筋绑扎施工前，由技术人员进行详细的技术交底，包括钢筋型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接的位置等，并检查分段施工的钢筋大样图和配筋单。
5.2由技术部、物资部、质检站对进场原材料的出厂证明、材质证明进行收集检查，并进行交检。
5.3严格执行“三按”、“三检”和“一控”。
其中“三按”：
严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。
“三检”：
自检、互检、交接检。
“一控”：
自控正确率，一次验收合格率。
5.4现场生产的质量进行三分析活动，即要分析：
质量问题的危害性，分析质量问题的原因，分析质量问题应采取具体的措施，以达到防患于未然消灭质量问题的出现。
5.5钢筋现场施工严格做到“七不绑”，即未弹线不许绑；弹线后偏位钢筋未按1：
6调整不许绑；施工缝剔凿未露出石子不许绑；施工缝未清理干净不许绑；钢筋接头未达要求不许绑；钢筋接头未错开规范要求的间距不许绑；被水泥浆污染的钢筋未清理干净不许绑。
5.6质量会审制度：
在项目内部分别组成钢筋、模板、混凝土三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入钢筋、模板、混凝土质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。
质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。
同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。
6、成品保护
6.1墙、柱钢筋绑扎后不准踩踏，攀高时应通过脚手架或操作平台。
6.2楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面直接踩踏行走，行走时应铺垫脚手板。
浇筑砼时派钢筋工修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
6.3绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
7、安全保证具体措施
7.1加强安全教育，增强法制观念。
7.1.1技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。
7.1.2做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。
7.1.3坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。
7.1.4在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。
7.1.5认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。
7.2安全生产的具体措施
7.2.1施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。
7.2.2施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。
并明确责任人是谁。
7.2.3任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。
7.2.4特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。
7.2.5加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。
7.2.6现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。
夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。
7.2.7各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。
7.2.8现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。
夜间施工必须有足够的照明设施。
7.2.9加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。
8、文明施工措施
8.1合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。
实行计划进料，随用随到。
8.2实行逐级防火责任制,参加义务消防队的人员组织经常性的业务学习和消防演习。
8.3合理安排作业时间，尽可能避免发生扰民情况出现。
夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。
8.4现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证（身份卡）。
8.5各项施工任务，做到工完场清。
目录
1、工程概况1
2、施工部署1
2.1组织管理1
2.2施工流水段划分1
2.3劳动力计划2
2.4主要机械设备计划2
2.5施工进度计划2
3、钢筋施工方法2
3.1钢筋的检验与存放2
3.2钢筋的翻样3
3.3钢筋的焊接与连接4
3.4钢筋加工5
3.5钢筋的绑扎和主要施工技术：
6
4、质量标准10
4.1保证项目10
4.2基本项目11
4.3允许偏差项目11
5、质量保证措施11
6、成品保护12
7、安全保证具体措施12
8、文明施工措施
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