联络巷起底扩帮.docx

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联络巷起底扩帮

煤矿

50600联络巷起底扩帮

安全技术措施

负责人：

编制人：

施工单位：

采煤工区

审批人：

编制日期：

执行日期：

2013年12月21日

矿审批意见

1、施工前要求施工单位组织工人认真学习措施各项内容，学习签字后方可上岗

2、施工过程中必须严格执行敲帮问顶制度。

3、生产技术可必须提前下达“放炮通知单”站岗，施工时严格按通知单规定位置站岗。

4、该措施由采煤工区区长负责贯彻落实。

2013年12月21日

参加审批人员签字：

施工单位：

年月日

生产技术科：

年月日

通防科：

年月日

机电科：

年月日

安监处：

年月日

安全矿长：

年月日

总工程师：

年月日

作业规程学习和考试记录

负责人：

传达人：

贯彻时间

听传达人

贯彻时间

听传达人

年

月

日

姓名

成绩

签字

年

月

日

姓名

成绩　

签字　

一、施工说明

原50600联络巷断面规格已无法满足生产要求，矿上研究决定，需变更巷道断面,对50600联络巷从50601皮带顺槽开门处向前150m进行扩帮（沿施工方向右帮）起底，为确保施工安全，特编制本措施。

望施工单位认真贯彻执行。

附：

施工位置图

二、巷道断面及支护要求

1、巷道断面

原巷道断面形状为矩形。

巷道净宽为3.2m，净高2.8m，净断面8.96㎡，荒断面9.86㎡；扩帮后巷道断面为矩形，巷道净宽为3.8m，净高3.5m，净断面13.3㎡，荒断面14.4㎡。

2、支护方式

巷道永久支护：

为锚网索联合支护，巷道顶部使用φ20×2200mm的右螺旋树脂锚杆，排距800mm；右帮使用φ16×1400mm的全螺纹钢锚杆，间排距900×900mm，最上部锚杆距顶部500mm，最下部锚杆距底板400mm。

每根树脂锚杆均用2块树脂锚固剂固定，其型号为CK2350，锚杆丝外露长度为10～40mm。

树脂锚杆均使用配套标准螺母紧固，顶锚杆锚固力不小于70KN，帮锚杆锚固力不小于50KN。

锚索使用Ф17.8×8000mm的低松弛钢绞线，每根锚索配3卷CK2350树脂锚固剂，锚索锚入稳定硬岩1.0m以上，锚索外露丝长度150-250mm，所有锚索应与锁具配套使用，锚索锚固力不小于200KN。

顶部锚杆配合使用钢梯，钢梯采用Ф10mm圆钢加工制成的四孔钢筋梯，孔间距800mm，长度为2400mm，钢筋梯沿施工方向布置。

金属网采用4#冷拔钢丝编织的经纬网，网格为长×宽=60×60mm，金属网搭接量不小于一个网格，联扣间距不大于200mm，网边使用16#镀锌铁丝双排扣双股菱形绑扎，网扣必须绑扎在经纬网经纬交点上。

附：

巷道断面支护图

三、施工方法

1、施工准备：

施工前提前清除杂物及闲置设备、对巷道内电缆、风水管等设备设施进行保护。

2、施工方法：

巷道扩帮、起底时采用炮掘的施工方法。

1）打眼机具：

采用YT-28型风钻打眼，风源来自地面压风机房。

2）降尘方法有湿式打眼、水炮泥定炮、耙装前洒水、爆破时使用风水喷雾、爆破后冲刷岩帮、开放水幕。

3）爆破作业采用直眼掏槽法，炮眼垂直右帮，炮眼深度600mm，使用煤矿许用二级乳化炸药，φ25mm药卷，每卷0.2kg，长度250mm，炮泥长度不小于300mm；煤矿许用毫秒延期电雷管,每段延时25毫秒，最长延时不超过130毫秒，装药结构采用正向装药，起爆时采用MFB-200型发爆器一次装药一次起爆，循环距离3m，连线方式为串联连线。

附：

正向装药图

四、装运煤方式

煤矸运输使用40T刮板输送机，直接搭接在50600运输巷皮带上。

爆落的煤矸经40T刮板输送机运出，经50600运输巷皮带、1#皮带运至煤仓，再由煤仓运至地面。

五、工艺和组织

1、扩帮、起底必须以巷道现在的顶板为基础，不许破坏现在的顶板，起底必须以原巷道顶板为准，起至设计高度，然后再进行扩帮施工。

2、施工必须按原巷道中线向右扩帮，扩帮距离600mm。

3、对现在巷道的电缆、水管有关部门要调整，一切工作以扩帮、起底为主。

4、对50600运输巷与50600联络巷连接处拐角进行圆弧处理，曲率半径5m。

六、安全措施

1、开工前，施工单位必须组织所有施工人员学习本措施并签字后方可开始施工，施工过程中严禁“三违”。

2、通防科要保持通风顺畅，不得随意停风。

若特殊情况下需停风时，必须撤出工作面所有人员。

3、掘完后，进入工作面后方所有支护必须保持清洁卫生，后退路畅通无阻，不安全隐患处理不好不得进入迎头作业。

4、进入工作面和掘进过程中，施工人员必须坚持敲帮问顶制度，做到先检查后工作，并查明上一班是否留有瞎炮。

如有瞎炮必须按规程规定立即进行处理，处理瞎炮前不得进行其他作业。

5、装配锚杆时，锚杆尾部螺母必须拧紧，使托板和岩石（煤）紧贴，严防松动，杆体尾部丝扣部分外露长度在10—40mm之间。

锚杆支护巷道必须配备锚杆检测工具，锚杆安装后，对每根锚杆进行预紧力检测，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行抽查，不合格的锚杆要立即上紧；对锚杆锚固力进行检查，不合格的锚杆必须重新补打。

6、放炮前要将钻具、风水管等工具撤出工作面，存放到安全地点，关闭风水管阀门，防止放炮打坏风水管造成事故。

7、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”、“三保险”和“三人联锁”“一炮三检”制度。

8、爆破前必须护好皮带防止放炮崩毁，爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。

起爆地点到爆破地点的距离不少于75m，并有掩体，直线距离不得小于100m。

9、每次爆破后，工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后方可进入迎头作业。

并且在进入迎头前，必须由爆破工、瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查顶板、通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆等情况。

10、放炮打坏及变形的锚网，必须先行修复后方可进入迎头作业，修复时必须按照由外到里的顺序进行。

修复好后方可进入迎头作业。

11、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。

12、必须严格按中线施工，避免因中线偏离导致位置不准确而出现无效工程。

13、施工前生产科必须提前下达放炮站岗通知单，施工放炮时严格按通知单规定位置站岗，不准漏岗。

14、刮板输送机使用规定：

1）、刮板输送机应铺设平、直、正、稳，每节溜槽的接头处应插好插销，刮板要齐全，机电零部件要齐全，不失爆。

2）、刮板输送机司机应先检查后工作，并试车1-2次，发现问题及时处理，启动前要先发出信号，先断续启动，隔几秒再正式启动，开运输机时思想要集中，按信号开车，应在输送机斜侧方向工作不准在正对输送机头的方向操作。

3）、刮板输送机司机必须持操作证书并挂牌上岗，严禁无证操作。

4）、严禁任何人员蹬乘溜子或用溜子运送其他物品。

5）、刮板运输机必须安设能发出停止或启动信号的装置。

开动刮板运输机前必须发出开车信号，执行双向打点，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

6）、进行掐、接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，并使用减速机制动装置；正常运行时，司机不准面向刮板运输机运行方向，以免断链伤人。

7）、检查机头、机尾固定设施是否齐全牢固，控制开关及电动机附近有无淋水，有淋水是否已妥善遮盖。

8）、输送机运行过程中要注意检查传动链松紧程度，是否有跳动、刮底、跑偏、飘链等情况。

启动溜子的先后顺序为应先外后里依次启动。

9）、对运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停车信号停车，将控制开关的手把板到断电位置锁定，然后挂上停电牌。

10）、运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理：

超负荷运转，发生闷车时。

刮板链出槽，飘链，掉链，跳齿时。

溜槽被拉开或被提起时。

电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。

收到不明信号或发现有人或物料在刮板运输机上时。

11）、刮板运输机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上跨越，严禁用溜子运送物料及人员。

12）、刮板运输机应达到"三平"、"三直"、"一稳"、"二齐全"、"一不漏"、"二不"的要求。

"三平"：

刮板运输机槽接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

"三直"：

机头、刮板运输机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

"一稳"：

整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆；

"二齐全"：

刮板要齐全，链条螺丝要齐全；

"一不漏"：

接口严密不漏煤；

"二不"：

运转时链子不跑偏，不飘链。

13）、检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

14）、机头（尾）固定：

溜头溜尾各打好两根固定地锚，地锚与输送机间用钢丝绳套连接牢固。

15、本措施未提及事项，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定执行。