第二篇脚手架安全隐患及防范措施.docx

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第二篇脚手架安全隐患及防范措施

第二篇脚手架安全隐患及防范措施

第一节落地式脚手架

1、脚手架施工过程中存在的隐患

（1）施工准备及施工中的隐患

1.1脚手架施工专项方案审批提出的漏项和错误未及时更改，高大脚手架方案未经专家论证，论证提出的计算错误、安全措施不全未及时验算和补充合格就开工。

1.2高大脚手架支撑体系承载力计算不正确，立杆、横杆间距设计不合理、脚手架与墙柱拉结点间距设计不符合规范要求，未确认符合安全要求就作业。

1.3脚手架施工无专项方案或脚手架方案未审批，高大脚手架未经计算。

1.4脚手架方案编制人员、验算人员、审批人员的资格、能力达不到要求。

1.5脚手架方案确定时，未进行计算，无验算结果，导致脚手架支撑设计错误。

1.6脚手架与墙柱拉结点间距设计超过规范要求。

（2）人员的因素隐患

1.7新增脚手架搭设安装及拆除作业人员无证上岗操作或安全上岗操作证失效未重办。

1.8新增脚手架架搭设安装及拆除作业人员作业前未进行相关安全培训和安全技术交底，不了解相关的施工安全规定。

1.9脚手架搭设安装及拆除作业人员安全带高挂低用、安全带未固定、过期安全带未检测合格而使用、使用失效的安全带。

1.10操作工人在脚手架上追逐打闹、违反施工操作规程及施工现场管理制度。

1.11安排患有高血压、心脏病、恐高症、人员视力差等不适宜高空上作业人员高空搭拆架子。

1.12作业人员心情烦躁、注意力不集中、情绪低落未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少架子工连续工作18h后仍安排高空搭架子；架子工夫妻之间闹矛盾其心理不稳定仍登高搭拆架子。

（3）材料的隐患

1.13脚手架钢管、扣件、密目网未检测就使用、其外径、壁厚偏小仍用于承重脚手架搭设。

1.14脚手架钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀；扣件含碳量高、表面裂纹、变形、锈蚀且其材质性能未达到《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件的螺栓无垫片、垫片不符合国家标准的要求或夹砂；木制脚手板铺板厚度、宽度、表面质量不合格，表面有孔洞、结疤、虫蛀、斜纹、髓心、通长裂缝等缺陷；未按国家及相关管理部门指定相应许可厂家生产的产品，无检验合格证；钢制脚手板表面存在扭曲变形、锈蚀等质量问题等缺陷仍用于承重脚手架搭设。

1.15脚手架架体搭设立杆基础不能满足相应搭设架体的荷载要求、未设置合格的通长垫板、现场场地未夯实，钢管码放高度超过安全规定且无滑动的挡板或挡板材质不合格。

1.16脚手架钢管、扣件运输及起吊中未捆牢固，吊车回转半径内有其他人作业未清场、无人看护。

（4）环境隐患

1.17六级以上大风天气、雷雨天气、大雾、雪、夜间及其他不可预见的天气作业环境仍安排脚手架搭拆作业。

1.18搭设或拆除外架时，有人在外架下通行。

（5）脚手架搭设、使用中的隐患

1.19脚手架搭设前地基未作验收，地基承载力达不到设计要求，落地脚手架基础无排水措施。

1.20脚手架搭设完成后未进行验收即使用。

1.21落地脚手架高度超过30m未经计算。

1.22未按设计及规范规定搭设脚手架，立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规定。

1.23未按设计及规范规定搭设脚手架，剪刀撑设置欠缺、不连续，剪刀撑角度不正确。

1.24脚手架各杆件扣件紧固力矩达不到规范要求，造成在使用过程中松脱。

1.25落地脚手架拉结点设置间距不符合规定

1.26脚手架使用过程中将局部拉结点拆除。

1.27立杆的接头间隔不符合规范要求。

1.28脚手架搭中横杆的端头与扣件的中心小于10cm，水平杆搭接间隔不符合安全要求，架体7m以上拉结少于规定的要求，落地脚手架搭设未按要求设置防雷击设施，操作面未满铺脚手板，或存在未牢固固定探头板，外侧密目网设置不符合规定；外侧未按规范要求设置水平安全网，操作面防护栏杆设置高度不符合要求，施工层脚手架缺1.2m防护栏杆，或防护栏杆搭设缺失，操作层缺少挡脚板，临边未按《建筑施工高处安全技术规范》（JGJ80-91），增设1.1～1.2m的防护栏杆，内立杆与建筑物之间防护不到位；立杆采用搭接（顶排除外），操作面堆放荷载超过设计规定，未设置专门上人马道或搭设上人马道，马道未设置防滑条且防滑条材质和布置间距不符合要求，人员攀爬脚手架钢管，搭设入口护头棚搭设不符合规范要求，护头棚搭设宽度或防护措施不符合要求，脚手架搭设作业未按搭设顺序进行，搭设脚手架时未做到一步一清，脚手架搭设作业未按规定传送架料及扣件，并未设置警戒区域，架料抛仍，未设置防雷接地，脚手架操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未固定，非承重脚手架堆放大量材料，承重脚手架操作面未按规定堆放荷载，堆放荷载超载未及时清运到安全区域，施工过程中利用非承重外脚手架作为模板支撑未阻止、模板支撑未拆除、未重修搭设承重脚手架，利用脚手架钢管作为焊接接地线，不按规定设置剪刀撑，剪刀撑设置欠缺、不连续，剪刀撑设置角度过大或过小。

（6）脚手架搭设拆除的隐患

1.29搭拆脚手架未设置安全警戒线。

1.30搭拆作业现场未设安全监督员。

1.31拆除作业不按拆除顺序进行。

1.32恶劣天气条件进行脚手架的搭拆作业。

1.33拆除脚手架时未做到一步一清。

1.34拆下的材料往下抛掷。

1.35脚手架上有探头板。

（7）脚手架贮存及运输中的隐患

1.36脚手架钢管码放高度超高。

1.37脚手架钢管及扣件起重吊装人员未正确掌握材料起吊技术要求。

1.38脚手架钢管及扣件运输及起吊过程中，无人看护。

2、脚手架施工隐患预防措施

2.1施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家论证评审合格通过后方可施工。

2.2项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家论证评审合格通过后方可施工。

2.3项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大脚手架方案经过专家论证评审合格通过后方可施工。

2.4对编审人员进行培训，合格后方可上岗。

2.5专项方案编制人员进行编审，并经上级审批通过。

2.6严格按照JGJ130-2011标准进行纠正，检查符合要求方可使用。

（2）人员的因素防范措施

2.7检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一且有效，依据相关法律、法规、标准、规范整改。

2.8现场随机抽查三级安全教育情况并查验相关记录资料，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料。

2.9按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。

重点强化使用安全防护用品的工人对防护用品安全有效性进行识别的教育。

2.10及时制止并进行教育和处理，重点加强操作工人在架体搭设过程中的注意事项，并明确架体搭设施工过程中的操作管理制度，增强旁站监督力度。

2.11对高空作业人员身体状况进行检查或测试确认健康才能作业,现场抽查和询问，发现此情况的予以调整调离；坚决杜绝违章指挥。

2.12现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰、稳定情绪、加强安全教育；并安排适当的作息时间，严禁长时间从事脚手架作业。

（3）材料的隐患防治措施

2.13现场检查材料供应厂家提供的检测合格证并对现场脚手架材料按相关规定记性抽样送检并取得相应的检验合格报告。

2.14现场检查材料是否与检测报告相一致，材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场。

对已进场的不合格构件统一清理出场或封存，严禁使用。

2.15按JGJ130-2011要求，将基础夯实并达到相应的地基承载力要求，材料堆放符合要求并使用合格的材料。

加强对脚手架加工操作人员进行班前安全培训和交底。

2.16现场材料吊运必须设司索工、信号工且对架体安拆必须设专人看护，加强施工现场进场教育和班前安全教育工作。

（4）环境隐患防范措施

2.17特殊天气（不能保证安全操作的气候条件）严禁进行脚手架搭拆。

2.18搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理。

2.19现场检查验收，按照JGJ130-2011标准要求，夯实地基，如无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。

架体周围设置连续的排水沟

2.20按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。

2.21项目经理部管理人员编制脚手架专项施工方案，并经过专家评审通过后方可施工。

2.22按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。

2.23按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。

2.24配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查，不合格产品及时替换。

2.25按照JGJ130-2001标准要求，结合工程主体实际构件进行合理的拉结点设计且满足规范要求。

2.26按照JGJ130-2001标准要求，安全管理人员及时检查维护架体的安全，并对施工现场人员进行安全教育。

2.27按照JGJ130-2001标准要求，自架体搭设开始即按规范进行接头间隔的设置。

2.28按照通过审批合格（需进行专家论证的需合格通过）的专项施工方案进行搭设技术交底，搭设过程中派专职人员进行现场监督指挥，按照JGJ130-2001标准要求设置各种架体构件、按规范及脚手架专项施工方案操作施工。

（6）脚手架搭设拆除的防治措施。

2.29现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正。

2.30现场检查，设置安全监督员。

2.31项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，现场纠正，按照操作顺序作业。

2.32项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底。

并且严禁作业。

2.33项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底。

2.34项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，按操作规程堆放材料。

2.35项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，施工时先处理探头板。

（7）脚手架贮存及运输中的防治措施

2.36项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训。

2.37由取得吊装资格证的专人负责脚手架材料起吊。

2.38设专人看护。

第二节悬挑脚手架搭设、拆除隐患及防治措施

1、施工过程中存在的隐患

（1）施工准备及施工中的隐患

1.1悬挑脚手架施工专项方案审批提出的漏项和错误未及时更改，高大悬挑脚手架方案未经专家论证，论证提出的计算错误、安全措施不全未及时验算和补充合格就开工。

1.2高大悬挑脚手架支撑体系承载力计算不正确，立杆、横杆间距设计不合理、脚手架与墙柱拉结点间距设计不符合规范要求，未确认符合安全要求就作业。

1.3悬挑脚手架施工无专项方案或脚手架方案未审批，高大悬挑脚手架未经计算。

1.4悬挑脚手架方案编制人员、验算人员、审批人员的资格、能力达不到要求。

1.5悬挑脚手架方案确定时，未进行计算，无验算结果，导致悬挑脚手架支撑设计错误。

1.6脚手架与墙柱拉结点间距设计超过规范要求。

（2）人员的因素隐患

1.7新增脚手架搭设安装及拆除作业人员无证上岗操作或安全上岗操作证失效未重办。

1.8新增脚手架架搭设安装及拆除作业人员作业前未进行相关安全培训和安全技术交底，不了解相关的施工安全规定。

1.9脚手架搭设安装及拆除作业人员安全带高挂低用、安全带未固定、过期安全带未检测合格而使用、使用失效的安全带。

1.10操作工人在脚手架上追逐打闹、违反施工操作规程及施工现场管理制度。

1.11安排患有高血压、心脏病、恐高症、人员视力差等不适宜高空上作业人员高空搭拆架子。

1.12作业人员心情烦躁、注意力不集中、情绪低落未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少架子工连续工作18h后仍安排高空搭架子；架子工夫妻之间闹矛盾其心理不稳定仍登高搭拆架子。

（3）材料的隐患

1.13悬挑脚手架承重型材、钢管、扣件、密目网未检测就使用、其外径、壁厚偏小仍用于承重脚手架搭设。

1.14悬挑脚手架型材、钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀；扣件含碳量高、表面裂纹、变形、锈蚀且其材质性能未达到《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，扣件的螺栓无垫片、垫片不符合国家标准的要求或夹砂；木制脚手板铺板厚度、宽度、表面质量不合格，表面有孔洞、结疤、虫蛀、斜纹、髓心、通长裂缝等缺陷；未按国家及相关管理部门指定相应许可厂家生产的产品，无检验合格证；钢制脚手板表面存在扭曲变形、锈蚀等质量问题等缺陷仍用于承重脚手架搭设。

1.15脚手架架体搭设立杆基础不能满足相应搭设架体的荷载要求，钢管码放高度超过安全规定且无滑动的挡板或挡板材质不合格。

1.16脚手架钢管、扣件运输及起吊中未捆牢固，吊车回转半径内有其他人作业未清场、无人看护。

（4）环境隐患

1.17六级以上大风天气、雷雨天气、大雾、雪、夜间及其他不可预见的天气作业环境仍安排脚手架搭拆作业。

1.18搭设或拆除外架时，有人在外架下通行。

（5）脚手架搭设、使用中的隐患

1.19脚手架搭设前地基未作验收，地基承载力达不到设计要求，落地脚手架基础无排水措施。

1.20脚手架搭设完成后未进行验收即使用。

1.21悬挑脚手架专项方案未经计算。

1.22未按设计及规范规定搭设脚手架，立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规定。

1.23未按设计及规范规定搭设脚手架，剪刀撑设置欠缺、不连续，剪刀撑角度不正确。

1.24脚手架各杆件扣件紧固力矩达不到规范要求，造成在使用过程中松脱。

1.25悬挑脚手架拉结点设置间距不符合规定

1.26脚手架使用过程中将局部拉结点拆除。

1.27立杆的接头间隔不符合规范要求。

1.28脚手架搭设中存在横杆的端头与扣件的中心小于10cm，水平杆搭接间隔不符合安全要求，架体自悬挑部位7m以上拉结少于规定的要求，悬挑脚手架搭设未按要求设置防雷击设施，操作面未满铺脚手板，或存在未牢固固定探头板，外侧密目网设置不符合规定；外侧未按规范要求设置水平安全网，操作面防护栏杆设置高度不符合要求，施工层脚手架缺1.2m防护栏杆，或防护栏杆搭设缺失，操作层缺少挡脚板，临边未按《建筑施工高处安全技术规范》（JGJ80-91），增设1.1～1.2m的防护栏杆，内立杆与建筑物之间防护不到位；立杆采用搭接（顶排除外），操作面堆放荷载超过设计规定，未设置专门上人马道或搭设上人马道，马道未设置防滑条且防滑条材质和布置间距不符合要求，人员攀爬脚手架钢管，搭设入口护头棚搭设不符合规范要求，护头棚搭设宽度或防护措施不符合要求，脚手架搭设作业未按搭设顺序进行，搭设脚手架时未做到一步一清，脚手架搭设作业未按规定传送架料及扣件，并未设置警戒区域，架料抛仍，未设置防雷接地，脚手架操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未固定，非承重脚手架堆放大量材料，承重脚手架操作面未按规定堆放荷载，堆放荷载超载未及时清运到安全区域，施工过程中利用非承重外脚手架作为模板支撑未阻止、模板支撑未拆除、未重修搭设承重脚手架，利用脚手架钢管作为焊接接地线，不按规定设置剪刀撑，剪刀撑设置欠缺、不连续，剪刀撑设置角度过大或过小；

（6）脚手架搭设拆除的隐患

1.29搭拆脚手架未设置安全警戒线。

1.30搭拆作业现场未设安全监督员。

1.31拆除作业不按拆除顺序进行。

1.32恶劣天气条件进行脚手架的搭拆作业。

1.33拆除脚手架时未做到一步一清。

1.34拆下的材料往下抛掷。

1.35脚手架上有探头板。

（7）脚手架贮存及运输中的隐患

1.36脚手架钢管码放高度超高。

1.38脚手架钢管及扣件运输及起吊过程中，无人看护。

1.37脚手架钢管及扣件起重吊装人员未正确掌握材料起吊技术要求。

2、隐患防范措施

（1）施工准备中的隐患防治措施

2.1施工方案，并经过上级审批通过，高大悬挑脚手架方案经过专家论证评审合格通过后方可施工。

2.2项目经理部管理人员编制悬挑脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大悬挑脚手架方案经过专家论证评审合格通过后方可施工。

2.3项目经理部管理人员编制悬挑脚手架专项施工方案，并经过上级审批通过，高大悬挑脚手架方案经过专家论证评审合格通过后方可施工。

2.4对编审人员进行培训，合格后方可上岗。

2.5专项方案编制人员进行编审，并经上级审批通过。

2.6严格按照JGJ130-2011标准进行纠正，检查符合要求后方可使用。

（2）人员的因素隐患防范措施

2.7检查队伍资质和人员上岗证，证、人同一且有效，依据相关法律、法规、标准、规范整改。

2.8现场随机抽查三级安全教育情况并查验相关记录资料，询问受训情况和掌握情况，记录姓名工种等信息，查找相关教育、培训、交底等书面资料。

2.9按照《职业健康安全管理制度》的规定进行教育和处理，加强管理力度和安全教育。

重点强化使用安全防护用品的工人对防护用品安全有效性进行识别的教育。

2.10及时制止并进行教育和处理，重点加强操作工人在架体搭设过程中的注意事项，并明确架体搭设施工过程中的操作管理制度，增强旁站监督力度。

2.11对高空作业人员身体状况进行检查或测试确认健康才能作业,现场抽查和询问，发现此情况的予以调整调离；坚决杜绝违章指挥。

2.12现场观察和交谈询问，掌握多数人员思想动态，安抚和劝慰、稳定情绪、加强安全教育；并安排适当的作息时间，严禁长时间从事脚手架作业。

（3）材料的隐患防治措施

2.13现场检查材料供应厂家提供的检测合格证并对现场脚手架材料按相关规定记性抽样送检并取得相应的检验合格报告。

2.14现场检查材料是否与检测报告相一致，材料进场入库执行严格的检验制度，不合格的材料不得进场。

对已进场的不合格构件统一清理出场或封存，严禁使用。

2.15按JGJ130-2011要求材料堆放符合要求并使用合格的材料。

加强对脚手架加工操作人员进行班前安全培训和交底。

2.16现场材料吊运必须设司索工、信号工且对架体安拆必须设专人看护，加强施工现场进场教育和班前安全教育工作。

（4）环境隐患防范措施

2.17特殊天气（不能保证安全操作的气候条件）严禁进行脚手架搭拆。

2.18搭设或拆除外架时，项目部派专人进行监护，设警戒区，挂设警示标志并加强现场的管理。

（5）脚手架搭设、使用中的隐患防范措施

2.19现场检查验收，按照JGJ130-2011标准要求，夯实地基，如无法夯实，应增加扫地杆加固并经过检查符合安全要求后方能投入使用。

架体周围设置连续的排水沟

2.20按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。

2.21项目经理部管理人员编制悬挑脚手架专项施工方案，并经过审批后方可施工。

2.22按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。

2.23按照JGJ130-2011标准要求，经过检查符合安全要求后方能投入使用。

2.24配备扭矩扳手，抽样检查，重要部位和构件逐个检查，不合格产品及时替换。

2.25按照JGJ130-2001标准要求，结合工程主体实际构件进行合理的拉结点设计且满足规范要求。

2.26按照JGJ130-2001标准要求，安全管理人员及时检查维护架体的安全，并对施工现场人员进行安全教育。

2.27按照JGJ130-2001标准要求，自架体搭设开始即按规范进行接头间隔的设置。

2.28按照通过审批合格（需进行专家论证的需合格通过）的专项施工方案进行搭设技术交底，搭设过程中派专职人员进行现场监督指挥，按照JGJ130-2001标准要求设置各种架体构件、按规范及脚手架专项施工方案操作施工。

（6）脚手架搭设拆除的隐患防治措施。

2.29现场检查及查相关交底，发现问题及时纠正。

2.30现场检查，设置安全监督员。

2.31项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，现场纠正，按照操作顺序作业。

2.32项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底。

并且严禁作业。

2.33项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底。

2.34项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，按操作规程堆放材料。

2.35项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，施工时先处理探头板。

（7）脚手架贮存及运输中的隐患防治措施

2.36项目经理部管理人员对脚手架加工操作人员进行安全培训和交底培训。

2.37由取得吊装资格证的专人负责脚手架材料起吊。

2.38项目必须设专人看护。

第三节内脚手架搭设、拆除隐患及防治措施

1、脚手架施工过程中的隐患

（1）内脚手架搭设，拆除隐患及防治措施

1.1内脚手架搭设超过外墙高度。

1.2内脚手架搭设在不承重的结构上。

1.3内脚手架搭设不设抛撑。

1.4高度4m以上的内脚手架未有安全防护措施。

1.5内脚手架项排未有防护栏杆。

1.6脚手架立杆接头在同一水平面上。

1.7脚手架搭设不设扫地杆。

2、脚手架施工过程中的隐患防治措施

（1）内脚手架搭设，拆除隐患防治措施

2.1项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）要求检查整改。

2.2项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，对不合格搭设按照《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2012）要求重新搭设。

2.3项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底。

按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2012）要求检查整改。

2.4项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）设防护措施。

2.5项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）设防护栏杆。

2.6项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底，按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）整改。

2.7项目经理部管理人员对脚手架搭设操作人员进行安全培训和技术交底。

按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》（JGJ202-2012）要求检查整改。

第四节附着式升降机脚手架

安全生产管理行为隐患排查内容：

1、脚手架搭设无专项安全施工方案或未按规定进行审核、审批。

依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）脚手架分项检查表，扣10分。

2、架体结构设计未进行设计计算。

依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）脚手架分项检查表，扣10分。

3、架体高度超过规范允许高度：

3.1、落地扣件式钢管脚手架30米及以上。

3.2、悬挑式脚手架20米及以上，附着式升降脚手架150米及以上。

3.3、吊篮式脚手架100米及以上，专项施工方案未按规定组织专家论证。

依据《59-2011》安全检查标准脚手架分项检查表，扣10分。

建设部相关规定。

4、特种作业人员未持证上岗。

依据相关法律、法规、标准、规范。

5、对作业人员未进行书面安全技术交底或未按分部分项交底，交底无针对性或未履行签字手续。

依据相关法律、法规、标准、规范。

6、架体分段搭设、分段使用未进行分段验收，架体搭设完毕未办理验收手续。

依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

7、未建立安全检查制度，无安全检查记录。

依据相关法律、法规、标准、规范、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）。

附着式升降脚手架实物隐患排查内容：

1、附着式升降脚手架必须具有防倾覆、