监理大纲第一篇.docx

监理大纲第一篇.docx

《监理大纲第一篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《监理大纲第一篇.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

监理大纲第一篇

监理大纲第一篇

1.说明

该项目工程已完成部分施工，工期约计8个月，外观形象进度完成工程建设的70%，根据我方经验，实际占用建设总工期应该在50%左右；后续剩余工程的形象进度约计30%，预计占用建设总工期50%，亦即7-8个月的时间。

尚有部分公用工程（空压站、氮气、循环水及部分消防工程等）、配套工程及电气仪表等没有开工建设。

2.质量控制监理工作内容和措施

2.1质量记录监理检查

2.1.1施工记录要按照合同约定的竣工验收资料整理标准进行核查，首先，同步核查。

对工程实际进度和工程记录是否同步完成，进行检查，要求工程自检记录和竣工验收记录必须与工程进度同步完成，不得滞后，杜绝后补；其次，符合型核查。

工程原始记录和竣工资料必须与现场实际相符合，禁止弄虚作假。

最后，工程验收资料是工程进度付款的依据，如果没有工程阶段性验收资料，工程进度款支付缺乏依据；如果缺少分项竣工验收资料，不得进行分项结算。

总之，工程款的支付必须是针对质量合格、资料齐全的工程项目。

2.1.2监理审核施工设计文件与现场实体工程的符合性。

2.2质量检验监理措施

2.2.1按照施工验收规范和设计要求的质量标准对实体工程全面检查验收，必要的隐蔽工程可进行有重点的开挖、开放性检查。

2.2.2审查施工单位质量保证体系的运行情况，包括施工资质、施工组织设计、施工计划、施工方案、施工技术措施、一般施工技术措施、特殊施工技术措施、安全技术措施、质量评定、焊接工艺评定等等。

2.2.3检查施工单位施工质量管理计划以及审核程序的合法性。

2.3质量凭证

2.3.1检查分供方材料、设备、构件质量证明文件是否齐全。

2.3.2检查总承包方施工辅助材料构件质量证明文件是否齐全。

2.3.3检查总承包方提供的特殊材质（如铬钼钢、不锈钢等）材料化学成分复查、检验报告。

2.3.4按照施工验收规范要求检查分供方提供的设备材料理化、无损检验等相关原始技术资料、报告凭证等。

2.4见证检查和平行检察

2.4.1按照施工总承包方质量检验资料，进行抽查检验，目的在于对施工单位所做的质量检查记录进行符合性检验，包括几何尺寸、施工原始记录、单线图、焊接记录、无损检测原始记录以及各种检验试验报告等。

2.4.2监理质量检查随机抽查合格率要和施工方自检合格率基本相当，否则，应对施工方的自检结果提出质疑。

2.5施工材料

2.5.1所有工程使用的材料必须提供质量证明文件、合格的试验检验报告，仪器、仪表还应提供计量检定报告等。

2.5.2核查施工材料现场检查检验记录。

2.5.3施工材料现场保管状况检查，如果因现场保管不当，发生锈蚀、腐蚀、损坏等，应采取隔离措施，不得继续使用或降低使用等级标准。

2.6特种危险设备的监检和告知

2.6.1检查现场所有特种危险设备的安装告知情况，不得漏项，因为这项工作直接影响到将来开工手续的办理，是一项很重要的工作。

2.6.2压力管道告知数量，与业主方协商，因为压力管道的监检管理范围历来多有异议，不仅涉及到监检的责任，还涉及到监检费用的问题，对于特种危险的工艺管道，加强监检，应该及时办理告知手续，纳入特种危险设备检验研究院监检范围，一般管道可通过协商解决告知和缴费的问题。

3.监理工作的追溯性管理

3.1设备安装

现场已安装就位的各种设备，应进行下列追溯性监理检查和处置，对检查发现的问题按不合格项遵照监理程序，要求施工方进行整改。

3.1.1安装就位的动、静设备，检查垫铁隐蔽情况，包括隐蔽记录和垫铁实际安装检查。

3.1.2复核设备安装垂直度、水平度和同心度。

3.1.3检查已到场的设备外观、随机资料（包括质量证明文件）、随机附件、装箱单等。

3.1.4检查动设备随机资料、技术合同（亦称〈技术协议书〉）、设计和材料供货分界说明、随机附件、开箱记录、售后服务条件和安装施工方案、安装记录、拆检回装记录、隐蔽工程记录、动设备随机附件和装置系统工程的对接记录等。

3.1.5重点检查动设备安装垫铁安放、预留地脚螺栓孔、基础层面标高、对中找正、电机接地、随机仪表附件（重点是传感器）的安装、随机设备的安装保护、润滑冷却以及防爆、防护设施安装保护等。

3.1.5现场检查动设备实际安装找正记录与实际安装的符合性。

3.1.6现场设备的保管方面，应注意特殊设备的特殊要求，如大型离心式机泵设备应5-7天盘车一次，叶轮等固定方向的重力负荷长期作用导致支撑轴弯曲变形，严重影响设备运行安全。

3.1.7安全环保设施器材、配件的第三方检验，如安全阀等，应依法送检。

3.2管道安装

3.2.1工艺管道是管道安装的监理重点，也是工程建设监理管理中的关键部位、重点内容，因此，将对工艺管道的施工质量进行全面重点复查，复查的内容如下：

3.2.1.1管件、法兰、垫片、阀门及管材等质量检查，检查质量证明文件的同时，应重点检查下列内容

1）弯头、三通、大小头按照SH3501－2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》、SH/T3517－2001《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》、SH3401~3410－1996《石油化工管道器材标准》等相关标准硬度、化学成分等项内容检查。

2）阀门原则上100%现场强度试验和密封性试验检查，如果完成了这项工作，必须有相应的原始记录。

3）石化压力管道法兰一般为Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级锻件加工，因此，法兰的检查验收应提供原材料合格证及锻件毛坯证明文件。

4）按一般设计要求，管道材料符合GB9948－2006《石油裂化用无缝钢管》。

3.2.1.2管道施工质量管理

1）施工方案。

工艺管道施工必须编制施工方案，将按施工方案的要求去进行符合性监理检查验收，施工方案必须经过施工单位的质量保证体系批准方可实施。

2）施工措施。

为确保管道施工质量，必须根据方案编制施工质量保证措施，特别是特殊材质的工艺管道，如铬钼钢、不锈钢焊接施工措施，预热后热施工措施、酸洗钝化施工措施、冬雨季施工措施、焊后热处理施工措施等等。

监理单位将按现场实际状况，追溯各项施工措施的落实过程。

3）焊工合格证。

所有焊接作业人员必须持证上岗，必须在取得合格项的范围内从事焊接作业。

监理单位将按照焊接记录，检查焊接作业人员的持证上岗实际情况。

4）焊条烘干记录。

要求焊条烘干记录、发放（回收）记录完整齐全。

一般设计要求压力管道采用低氢型焊条焊接，因此，焊条烘干是一项非常重要的质量保证措施也是关键环节。

烘干时间、烘干次数、发放回收记录必须符合焊条烘干说明书的要求。

5）焊接工艺评定。

施工单位应提供完全覆盖现场焊接作业项目的焊接工艺评定，重点检查管板焊接、异种材质焊接工艺评定。

6）焊接作业指导书。

按照焊接工艺评定和实际作业情况，检查相应的焊接作业指导书以及执行情况，检查相应的焊接记录。

7）无损检测施工方案。

无损检测是管道焊接质量检查的主要手段，也是质量控制的最重要措施之一，因此，将按设计要求和施工验收规范，对无损检测原始记录及凭证（射线底片）、报告书、委托凭证等进行检查，对照焊口进行底片比对，同时，将按一定比例进行合理抽查、复查。

做到底片、报告书、布片图、管道单线图、焊工作业记录等完全印证一致。

8）管道焊接质量保证体系。

管道焊接质量保证体系，包括焊接工程师、材料工程师、设备工程师等相关质保人员的岗位职责、持证上岗、实际到岗考核检查。

检查复核质保人员的工作记录和履职情况。

3.2.1.2管道施工记录

1）单线图。

管道单线图是指施工记录单线图，单线图包括《单线图材料表》和《单线图》，参考格式与内容如下。

单线图材料表

施工单位

平面图号

审批

管线号

编制

序号

名称

规格

型号

标准

单位

数量

保温/防腐

工程量的名称主要是材料名称和工作名称，如阀门、管材、管件、法兰等等，；还有就是工作名称，如除锈、刷漆、保温、试压、气密、吹扫、充氩保护、脚手架搭拆费等等。

规格主要是描述材料的规格和工作任务的等级。

如：

材料的大小规格等等还有就是压力等级，分低压、中压、高压，还有材料的材质。

工作的内容包括除锈等级、刷漆的类别、试压的等级和试压管道的规格等等。

单位是以定额的要求为准，定额要求什么单位就按什么单位统计。

数量是以图纸标注或现场实测的数量为准。

2）安装记录。

按照SH3503、SH3501、SH/T3543等标准规范的要求进行检查，要求资料齐全、同步、真实完整。

3）管道施工记录和单线图，不仅是质量控制管理的基础资料，也是前期施工中断后连续后期施工的主要依据，因为管道施工具有特殊的复杂性，所以，必须以单线图为依据，确保前、后两期施工的质量控制管理工作无缝对接。

当然，不仅是质量控制的需要，也是工程施工费用核算的首要依据，要求记录准确无误。

4）根据设计要求、单线图，检查管道配管材质及管道组成件的材质、规格使用正确性复核检查。

3.3钢结构安装。

3.3.1检查框架、管廊等钢结构安装几何尺寸是否符合施工记录和设计规范要求。

3.2.3重点检查钢结构节点焊接焊缝是否符合规范要求，同时检查使用连接整体焊接是否符合设计或标准结节图的要求。

3.4防腐工程。

因现场中间施工暂停，现场实体工程没有及时进行除锈防腐，导致锈蚀比较严重，复工后将把外观除锈防腐刷漆作为一项重要而且紧迫的工作监理到位，同时，鉴定锈蚀是否超过腐蚀裕度，如果超过材料规范规定的腐蚀裕度，为确保工程质量，将更换新材料。

3.5现场非标设备制作安装。

现场非标设备制作安装包括：

立式储罐、球型储罐以及其他散装设备（分片或分段组装的塔及容器、反应器）等。

该项工作连续性强，要求的施工作业资源的配置相对稳定，才能有效地进行质量控制，鉴于目前实际情况，连续施工工序由于施工过程的暂停而导致中断，为确保施工质量，必须对前期的进度、质量状况细致评析，在确保施工人力和设备资源基本不变的条件下，最大限度地减少施工中断给质量管理带来的不利影响。

重点做一下以下监理工作。

1）清理施工材料、构件配件，鉴定数量是否有缺失损坏，摸清实际情况，发现可能存在的问题。

2）对实体成品、半成品工程进行鉴定，无论是固有的质量缺陷，还是因工程暂停失于管理导致的损坏损伤，都应了解实际情况，做出处理方案，如半成品腐蚀、设备法兰密封面损伤等。

3）落实工程暂停前没有进行或没有完成的施工工序，例如热处理、无损检测等。

现场没有实体内容可参照，主要是结合相关技术文件资料进行符合查实。

4）材料分区管理，没有质量证明文件一切材料，一律作为“不合格”材料存放；材料标注不明的按“待检”存放；其余分别按：

“合格原材料”、“半成品”、“成品构件”等分区存放。

5）全部材料、构配件等必须登记入账，监理进行核查落实。

4合同审查

4.1审查总承包合同和分包、分供合同，监理工作重点如下

4.1.1根据工程承包合同，审查工程进度付款和实际进度是否相符。

4.1.2对分供方提供的产品和服务进行监理管理，首先，提供的货物是否按期交货，相关的质量证明文件是否齐全；第二，履行报检报验手续；第三，售后服务是否达到合同约定的范围，业主方是否满意，有无新的要求。

4.1.3成套供货的设备如大型机泵、水处理设备等，是否遵守合同要求的标准规范以及相关的质量标准，开机试车、上岗培训等合同条款是否落实？

4.2全部工程相关合同的履行情况都要集中审查，有无不利于业主的霸王条款，有无明显失于公允的合同条件。

对于权利和义务约定不明确、不全面等合同缺陷，应及时向业主汇报，请业主引起重视，协商解决，弥补缺失。

5工程复工监理工作安排

5.1工程实体现状进行全面无死角拍照并附文字记录和说明，有关各方共同确认实体工程现状。

5.2参与复工的总承包单位、分包单位、分供方等必须提报企业资格证明文件，监理审查。

5.3复工后的监理工作纲要参见《监理大纲第二篇》。

5.3.1工程复工后的监理重点概述

5.3.1.1设备安装

1）动设备、静设备80%以上安装就位，非标设备制作也基本成型，因此，现场监理工作已执行《监理大纲第一篇》为主，《监理大纲第二篇》为辅，主要是设备安装质量复查、设备裙座及框架管廊一层防火涂层、设备内部检查、内件安装、催化剂填料填充以及压力气密试验等。

动设备执行《监理大纲第二篇》的工作应以现场精找平找正、电机干燥、接地调试、单机试车以及密封更换等。

2）参照压缩机、泵等设备随机资料配合管道、电气仪表施工，同时做好设备随机易损件的入库管理。

3）设备试压，反应器、塔器、冷换设备、容器等现场要编制设备试压施工方案，做好监理审核审批。

重点执行《监理大纲第二篇》

5.3.1.2电气、仪表安装工程。

电气仪表施工没有开始，电缆槽架、槽盒都没有开始施工，因此，监理工作执行《监理大纲第二篇》。

5.3.1.3防腐保温安装工程。

防腐保温工作，首先应对前期所做的部分防腐涂层进行质量鉴定。

如果出现严重返锈，应重新除锈防腐；现场非标设备例如拱顶罐区罐体外观锈蚀严重，应切实按照《监理大纲第一篇》进行监理鉴定并建议采取质量对策，其余执行《监理大纲第二篇》。

5.3.1.4水电汽风等公用工程，该项目的公用工程大部分没有开工，对于没有开工的项目执行《监理大纲第二篇》。

5.3.1.5试压吹扫，现场没有实施，执行《监理大纲第二篇》。

5.3.1.6单机试车，没有开始，执行《监理大纲第二篇》。

6实行分段工程中交的监理要求

结合《监理大纲》，我公司对于工程中交监理，多年来执行一套独有的监理管理程序。

简单说明如下。

6.1分段中交有以下优点

6.1.1有利于重点突破。

对于工程进度影响比较大的关键系统往往也是难度大、工期长、工序过程复杂、独立性强的工作包或系统，应重点突破、多点成线、线线成面地完工。

6.1.2资源优化。

资源优化包括人力物力和财力的集中，有组织有目的地把有限的资源重点集中到具备条件的工作包或系统上。

6.1.3有利于施工组织管理。

组织管理的最大特点是目标明确，分段中交更能明晰管理的目标，而且随着分段中交的进展，管理的目标会越来越少，管理的繁杂程度也会降低，管理成本随之降低。

6.1.4有利于生产操作人员尽可能早地熟悉工艺流程。

分段中交首先把整体装置化整为零，然后把各个工艺包的控制管理落实到具体的管理人员，可以让生产操作人员早日介入中交部分工程，对于技改工作也可以提前提出，便于及时整改，不影响总体中交。

同时，也可以充分发挥生产人员的数量优势，有责任有目标地参与工程建设。

6.1.5简化、甚至省去一般情况下工程整体中交后旷日持久的扫尾工作，保证项目早日投产。

6.2分段中交的分包（系统）原则。

6.2.1突出重点关键包。

首先是重点设备、复杂设备等重要工作包应单独开列，当然，为了便于管理，对于重点（或复杂）设备、工作包还可以再细分为专业包。

例如MCC反再系统，可以分为两器本体、衬里烟道、工艺管道、烟道制作、附属设备安装等等。

6.2.2根据装置工程结构特点进行工作打包，例如：

可以把钢结构工程、地下工程、设备就位等做为特殊专业包。

6.2.3工艺管道是装置工程施工的重点，工期长、工作量大、管理难度高，对总工期的影响也是最持久的。

装置的工艺流程复杂，分工作包（或系统）的难度最大，也是最需要划分工作包的，并且，划分工艺管道工作包，对生产准备的影响是深远的。

一般的划分原则是分为两大系统，公共系统和专业系统，公共系统一般包括水、汽、风、火炬排放等，专业系统包括装置的全部单元。

一般情况下要把每个单元的专业包作为最小单位，如果专业包作为一个整体工作包较大，还可再作细分为等压包、等温包。

6.3分段中交后的监护管理

6.3.1工程中交后，成品监护责任由施工单位向建设单位转移。

生产车间在生产准备的同时应承担相应的监护责任。

6.4执行要求

6.4.1施工单位编制的施工进度计划必须以本计划书为依据，每项工作包必须落实负责人和完成时间，并作出详细的制约因素分析、说明。

6.4.2有关材料、设计等问题的分析汇报应以工作包为单位。

6.4.3周进度计划最大单项单位不得大于本计划书的工作包。

6.4.4建设单位装置负责人负责本计划书的全部工作总协调，单项工作包负责人详细掌握所负责的工程进度、材料供应、设计变更等情况，并及时向装置负责人汇报工作。