车间生产人员任职资格.docx

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车间生产人员任职资格

附件一：

车间生产人员任职资格

■车间1

□车工岗位

1应知

1.1设备操作规程和安全操作规程；

1.2车工工艺基本知识；

1.3车床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.4车床的使用和维护保养方法；

1.5常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；

1.6常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；

1.7常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法；

1.8识图和公差配合的基本知识；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养数控车床；

2.2能排除一般设备故障；

2.3能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；

2.4能根据工件材料和加工要求选用并刃磨车刀；

2.5能配制润滑剂和冷却液；

2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程；

2.7能自检工件质量；

2.8能正确填写原始记录。

□钻工岗位

1应知

1.1设备操作规程和安全操作规程；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）

1.2钻工工艺基本知识；（平孔斜通孔沉孔、攻丝）

1.3钻床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）

1.4钻床的使用和维护保养方法；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）

1.5常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；（平孔斜通孔沉孔、攻丝铰孔）

1.6常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；（平孔斜通孔沉孔、攻丝）

1.7常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）

1.8识图和公差配合的基本知识；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝铰孔）

1.9产品加工要求及检验标准；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔打毛刺）

2应会

2.1能操作、调整和维护保养钻床；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）

2.2能排除一般设备故障；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）

2.3能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔打毛刺）

2.4能根据工件材料和加工要求选用并刃磨钻头；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝）

2.5能配制润滑剂和冷却液；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔）

2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程；（斜通孔沉孔、攻丝）

2.7能自检工件质量；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔打毛刺）

2.8能正确填写原始记录；（平孔倒平孔角斜通孔沉孔、攻丝倒通孔角铰孔打毛刺）

2.9能调试工装；（平孔斜通孔）

□压机、冲床岗位

1应知

1.1设备操作规程和安全操作规程；

1.2压机、冲床基本知识；

1.3压机、冲床的性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.4压机、冲床的使用和维护保养方法；

1.5产品加工要求及检验标准；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养压机、冲床；

2.2能排除一般设备故障；

2.3能使用和维护保养常用的工装夹具；

2.4能根据不同产品使用不同工装夹具；

2.5能看懂零件图，正确执行工艺规程；

2.6能自检工件质量；

2.7能正确填写原始记录；

2.8能调试工装；

□装配、包装、售后岗位

1.应知应会

1.1产品装配、标识、包装要求；

1.2熟习产品工艺流程；

1.3产品质量标准；

■车间2

□数控铣工岗位

1应知

1.1铣床操作规程和安全操作规程；

1.2数控编程基础知识；

1.3铣工工艺基本知识；

1.4铣床的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.5铣床的使用和维护保养方法；

1.6常用铣刀、卡尺的规格、用途和维护保养方法；

1.7常用机油、冷却液的种类和用途；

1.8识图和公差配合的基本知识；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养铣床；

2.2按照作业指导书正确调用及修改程序；

2.3能识别和排除铣床的一般报警及故障；

2.4能使用和维护保养常用的铣刀、卡尺；

2.5能根据工件材料和加工要求正确选用铣刀、转速、进给量；

2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程；

2.7能自检工件质量；

2.8能正确填写原始记录。

□滚齿岗位

1应知

1.1滚齿机操作规程和安全操作规程；

1.2滚齿工艺基本知识；

1.3滚齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.4滚齿机的使用和维护保养方法；

1.5常用滚刀、千分尺的名称、规格、用途和维护保养方法；

1.6常用机油、冷却液的种类；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养滚齿机；

2.2能排除一般设备故障；

2.3能正确计算并搭配挂轮、校正工装；

2.4能使用和维护保养滚刀、公法线千分尺；

2.5能根据作业指导书正确选用滚刀，并加工出合格产品；

2.6能正确使用润滑剂和冷却液及判定机床液压压力大小是否合适；

2.7能看懂零件图，正确执行工艺规程；；

2.8能自检工件质量；

2.9能正确填写原始记录；

□插齿岗位

1应知

1.1插齿机操作规程和安全操作规程；

1.2插齿工艺基本知识；

1.3插齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.4插齿机的使用和维护保养方法；

1.5常用插刀的名称、规格、用途和维护保养方法；

1.6常用机油、冷却液的种类；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养插齿机；

2.2能识别和排除插齿机的一般报警和故障；

2.3能正确计算、选用和搭配挂轮、校正工装；

2.4能使用和维护保养插刀、公法线千分尺；

2.5能根据作业指导书正确选用插刀，工装并加工出合格产品；

2.6能正确使用润滑剂和冷却液及判定机床各压力表压力大小是否合适；

2.7能看懂零件图，正确执行工艺规程；；

2.8能自检工件质量；

2.9能正确填写原始记录

□剃齿岗位

1应知

1.1剃齿机操作规程和安全操作规程；

1.2剃齿工艺基本知识；

1.3剃齿机的型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.4剃齿机的使用和维护保养方法；

1.5常用剃刀、千分尺的名称、规格、用途和维护保养方法；

1.6常用机油、冷却液的种类；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养剃齿机；

2.2能排除一般设备故障；

2.3能正确计算并搭配挂轮；

2.4能使用和维护保养剃刀、公法线千分尺；

2.5能根据作业指导书正确选用剃刀，调整齿形、齿向，并加工出合格产品；

2.6能正确使用润滑剂和冷却液及判定机床液压压力大小是否合适；

2.7能看懂零件图，正确执行工艺规程；；

2.8能自检工件质量；

2.9能正确填写原始记录；

□去毛刺

1应知

1.1砂轮机、砂带机操作规程和安全操作规程；

1.2去毛刺工艺基本知识；

1.3砂轮机、砂带机的型号、规格、性能、结构；

1.4砂轮机、砂带机的使用和维护保养方法；

1.5常用刮刀、砂带的规格、用途和刃磨方法；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养砂轮机、砂带机；

2.2能排除一般设备故障；

2.3能根据作业指导书加工出合格产品；

2.4能看懂零件图，正确执行工艺规程；；

2.5能自检工件质量；

2.6能正确填写原始记录；

■车间3

□磨床

1应知

1.1设备操作规程和安全操作规程；

1.2磨工工艺基本知识；

1.3磨床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.4磨床的使用和维护保养方法；

1.5常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；

1.6常用砂轮种类、牌号、规格、性能、使用和维护保养方法；

1.7常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；

1.8常用冷却润滑液的种类和用途；

1.9识图和公差配合的基本知识；

1.10砂轮的平衡知识；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养磨床；

2.2能排除一般设备故障；

2.3能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；

2.4能进行常用砂轮的选择、质量鉴别、修整和装置平衡；

2.5能看懂零件图，正确执行工艺规程；

2.6能根据工件材料和加工要求，正确的选择砂轮和磨削用量；

2.7能自检工件质量；

2.8能正确填写原始记录；

□车工岗位

1应知

1.1设备操作规程和安全操作规程；

1.2车工工艺基本知识；

1.3车床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.4车床的使用和维护保养方法；

1.5常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；

1.6常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；

1.7常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法；

1.8识图和公差配合的基本知识；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养车床；

2.2能排除一般设备故障；

2.3能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；

2.4能根据工件材料和加工要求选用并刃磨车刀；

2.5能配制润滑剂和冷却液；

2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程；

2.7能自检工件质量；

2.8能正确填写原始记录。

□铣工岗位

1应知

1.1设备操作规程和安全操作规程；

1.2铣工工艺基本知识；

1.3铣床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.4铣床的使用和维护保养方法；

1.5常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；

1.6常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；

1.7常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法；

1.8识图和公差配合的基本知识；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养铣床；

2.2能排除一般设备故障；

2.3能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；

2.4能根据工件材料和加工要求选用并刃磨铣刀；

2.5能配制润滑剂和冷却液；

2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程；

2.7能自检工件质量；

2.8能正确填写原始记录。

□钻工岗位

1应知

1.1设备操作规程和安全操作规程；

1.2钻工工艺基本知识；

1.3钻床的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.4钻床的使用和维护保养方法；

1.5常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；

1.6常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；

1.7常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法；

1.8识图和公差配合的基本知识；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养钻床；

2.2能排除一般设备故障；

2.3能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；

2.4能根据工件材料和加工要求选用并刃磨钻头；

2.5能配制润滑剂和冷却液；

2.6能看懂零件图，正确执行工艺规程；

2.7能自检工件质量；

2.8能正确填写原始记录；

□制齿岗位

1应知

1.1设备操作规程和安全操作规程；

1.2齿轮工工艺基本知识；

1.3制齿设备的名称、型号、规格、性能、结构和传动系统及润滑系统；

1.4制齿设备的使用和维护保养方法；

1.5常用工、夹、刃、量具的名称、规格、用途和维护保养方法；

1.6常用金属材料的种类、牌号、性能和用途；

1.7常用润滑剂、冷却液的种类和用途及配制方法；

1.8识图和公差配合的基本知识；

2应会

2.1能操作、调整和维护保养制齿设备；

2.2能排除一般设备故障；

2.3能正确计算并选用挂轮；

2.4能使用和维护保养常用的工、夹、刃、量具；

2.5能根据工件材料和加工要求选用并刃磨插、滚刀；

2.6能配制润滑剂和冷却液；

2.7能看懂零件图，正确执行工艺规程；；

2.8能自检工件质量；

2.9能正确填写原始记录；

□焊工岗位

1应知

1.1设备操作规程和安全操作规程；

1.2焊接工艺的基本知识；

1.3二氧化碳气体保护焊的基本知识；

1.4识图的基本知识；

1.5电工常识；

1.6常用钢材的种类、名称、牌号及焊接性能；

1.7焊缝尺寸符号及其标注方法；

1.8常用焊接材料型号的表示方法；

1.9平焊、角焊的操作方法；

1.10正接法、反接法及其设用范围；

1.11焊接设备的名称、型号、规格、性能、结构及用途；

1.12焊接设备的使用和维护保养方法；

1.13常用工、夹、量具的名称、规格、用途和维护方法；

1.14一般焊接缺陷的种类、危害及防范措施；

2应会

2.1能正确操作、调整和维护电焊设备；

2.2能看懂零件图；

2.3能执行焊接工艺规程；

2.4能根据工艺要求选择焊接参数，做好焊前准备工作；

2.5能进行平、角缝的焊接；

2.6能自检焊缝质量；

2.7能进行本工种所用设备、工具的简单修理；

2.8能正确填写原始记录；

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