气瓶检测站岗位责任制.docx

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气瓶检测站岗位责任制

操作岗岗位设置

序号

部门

岗位设置

备注

1

CNG气瓶检测站

接待岗位

2

CNG气瓶检测站

原始资料登记岗位

3

CNG气瓶检测站

余气处理岗位

4

CNG气瓶检测站

除锈岗位

5

CNG气瓶检测站

、外观检查岗位

6

CNG气瓶检测站

卧式瓶阀装卸岗位

7

CNG气瓶检测站

无损探伤岗位

8

CNG气瓶检测站

试压岗位

9

CNG气瓶检测站

热吹岗位

10

CNG气瓶检测站

置换岗位

11

CNG气瓶检测站

外观喷漆岗位

一、接待岗位岗位责任制

1、负责客户接待咨询工作和有关气瓶检验项目和相关法律、法规的解释工作。

2、负责拆装台帐、拆装协议与交接单填写。

3、负责核对定检本、行驶证、拆装协议和检验报告的准确性。

4、负责与用户签认拆装协议和交接单，办理气瓶检验相关资料的交接工作。

5、负责本岗位周边与客户休息室的环境卫生。

6、完成领导交办的其它工作。

安全工艺

1、作业指导：

接待用户→填写拆装台帐、拆装协议→核对定检本、行驶证、拆装协议和检验报告→用户签认拆装协议和交接单→定检本、行驶证、拆装协议和检验报告移交用户。

2、安全注意事项：

2、1防止车辆移动、气瓶滚动伤人。

2、2严禁客户在生产区域（不含客户休息室）吸烟。

2、3非本单位工作人员未经允许禁止进入生产作业场所。

2、4避免与媒体和客户发生正面冲突。

二、原始资料登记岗位责任制

1、负责对送检的气瓶与定检本进行核对检查，做好相关原始记录，收集用户的定检本、行驶证。

2、负责与检验员进行气瓶和定检本交接。

3、负责发放气瓶报检单，检验后核对气瓶与检验报告上瓶号的一致性。

4、负责气瓶装配完后的气密性试验检查。

5、协助拆装人员的工作，监督拆装的质量和安全。

6、负责与收费有关的问题的解释工作。

7、负责作业现场卫生环境和消防器材的管理。

8、完成领导交办的其它工作。

安全工艺

1、作业指导：

用户的送检瓶→核对车牌号、定检本、气瓶数量及气瓶的瓶号→做好相关原始记录→收集用户的定检本、行驶证→交检验员与资料登记人员→发放检单→检验后核对气瓶与检验报告→移交定检本、行驶证、检验报告给接待岗位。

2、安全注意事项：

2、1防止车辆移动、气瓶滚动伤人。

2、2严禁客户在生产区域吸烟使用明火。

2、3避免与媒体和客户发生正面冲突。

2、4注意监督拆装时天然气天量泄漏时的安全操作。

三、置换岗位岗位责任制

1、负责对热吹合格的气瓶进行抽空填气处理。

2、负责对控制参数进行记录。

3、负责与拆装和喷漆工序的气瓶交接。

4、负责对ZX—30型真空泵的保养。

5、负责本岗位设备、现场的卫生工作。

6、完成领导交办的其它事情。

安全工艺

1、作业指导：

将气瓶瓶阀与抽空系统连接好→打开送检真空泵的进口阀→代开气瓶瓶阀、打开循环水上、下水阀→启动真空泵→达到真空指标后关闭真空泵进口阀、停泵→开填气总阀缓慢升压至0.2Mpa—0.25Mpa→关闭送检气瓶瓶阀、填气总阀→拆松与送检气瓶连接接头泄压→卸下气瓶，关闭上下循环水上、下阀→为送检气瓶的瓶阀套好塑料袋→移交送检气瓶给喷漆工序。

2、工艺控制参数：

2、1真空泵：

小于-0.09Mpa。

2、2填气压力：

0.2Mpa＜P＜0.25Mpa。

2、3填气介质：

天然气。

2、4润滑周期：

三个月。

3、安全注意事项：

3、1防止连接管线伤人。

3、2防止气瓶移运过程中伤人。

四、余气处理岗位责任制

1、负责对气瓶的余气排放和残液处理。

2、负责对排不出气的气瓶向班长和站长报告。

3、负责对排空管线的维护。

4、负责本岗位现场的卫生。

5、完成领导交办的其它工作。

安全工艺卡

1、作业指导：

待检瓶→连接管线→打开气瓶阀门→排尽余气→拆卸接头→送外表面除锈工序。

2、工艺控制参数：

2、1气瓶的压力应与大气压力一致。

2、2如发现天然气的H2S味重时，应报告站长。

2、3如发现排不出气的情况，应报告站长并按相关处理程序办。

2、4作业时应有强制排气措施。

安全注意事项：

1、禁止外来人员进入排放区域。

在排气时，禁止使用明火，禁止车辆靠近作业区。

2、禁止外来人员进入排放区域打手机。

3、防止高压气体冲出伤人。

4、防止产生静电火花。

五、卧式瓶阀装卸机岗位责任制

1、负责对钢胆缠绕气瓶的瓶阀装卸工作。

2、负责对钢胆缠绕气瓶瓶残液的处理。

3、负责对TJW—1型瓶阀装卸机的保养。

4、负责本岗位设备、现场的卫生。

5、完成领导交办的其他事情。

安全工艺

1、作业指导：

将气瓶移上卧式瓶阀拆卸机→搬动夹具或气瓶，调整好两者间的距离→启动压紧装置→用手动系统扭紧或松开瓶阀→松开压紧装置→将气瓶从卧式瓶阀机上卸下。

2、工艺控制参数：

2、1电流的调整：

顺时针为大，逆时针为小。

2、2气源压力为：

0.5—0.6Mpa。

2、3润滑周期：

减速机采用20#机油润滑第一次换油为500小时，以后每三个月换一次。

安全注意事项：

1、用手动操作方式，经常性的验证上紧效果。

2、防止气瓶移动过程伤人。

3、经常检查气动回路有无漏气现象。

六、、外观检查岗位责任制

1、负责对钢瓶进行外观检测工作，并出具检测结果。

2、按操作规程进行精心检验，认真做好记录、取全、取准各类数据，对检验结果进行正确评定，签字确认，对评定结论负责。

3、负责维护、保管好所使用的设备和工具。

4、负责设备及现场的卫生。

5、完成领导交办的其它工作。

安全工艺

1、作业指导：

经抛丸除锈的钢瓶→对钢瓶进行目测检查→检查是否有缺陷并做好记录→有缺陷时用角向抛光机进行打磨→进行壁厚测定→合格后转入观检测。

连接好窥镜→打开各种开关→探头放入瓶→由上而下对观进行检查→观察是否有缺陷并做好记录→取出探头→将钢瓶放到指定位置→关机做好现场卫生→作好记录。

2、工艺控制参数：

2、1圆度：

小于2%。

2、2直线度：

小于4‰且弯曲深度大于5mm。

2、3凹陷深度：

小于1.5mm或小于凹陷短径1/35。

3、安全注意事项：

3、1防止气瓶移动中伤人。

3、2防止观检查时设备漏电伤人。

3、3注意角向抛光机的砂轮及碎渣伤人。

七、除锈岗位责任制

1、进入设置前必须将瓶阀拆卸掉以确认气瓶无天燃气

2、负责安全的将钢瓶外部氧化层、油漆层、粉末喷涂层清理干净。

3、负责对YC—6型除锈机的保养，定期加铀钢丸。

4、负责设备及现场的卫生。

5、完成领导交办的其它事情。

安全工艺

1、作业指导：

确认瓶无气→推上举升架→启动举升架将气瓶升到除锈机入口处→启动风机→启动传动装置→将钢瓶送入除锈机→启动左右抛丸器。

停机，按相反顺序操作即可。

紧急情况，按紧急停车按钮。

2、工艺控制参数

2、1电流正常值：

11±1A，小于10A时则应加钢心丸，大于12A则应减钢丸。

2、2清理效率：

30支/h。

2、3使用围：

φ200—φ420mm。

2、4润滑周期：

传动部分500小时；抛丸部分半个月；两头的传运轴承为1年。

3、安全操作注意事项：

3、1须戴好护目镜，操作时不能正视钢瓶的进、出口，防止钢丸弹出伤人。

3、2不能与喷漆同时进行。

3、3发现异响应按紧急停车。

3、4防止钢瓶移动过程中伤人。

3、5禁止将带气的气瓶送入机器。

八、无损探伤岗位岗位责任任制

1、对钢质CNG气瓶进行磁粉探伤检测。

2、对相关参数进行记录。

3、对被检进行签字确认。

4、负责对CJW—4000A车用钢瓶专用磁粉探伤机和所用平衡吊、夹具的维护保养。

5、负责本岗位现场及设备的卫生。

6、完成领导交办的其它事情。

安全工艺

1、作业指导：

准备好磁悬液→开机后按“左移”钮将线圈移至左边固定电极→调节“夹紧”钮和平衡吊将钢瓶固定到位→移动线圈对相关部位周向、纵向磁化→观察是否有缺陷并做好记录→按“退磁”钮进行退磁处理→将线圈移到左边固定电极→调节“夹紧”钮和平衡吊移下钢瓶→关机、做好现场清洁。

2、工艺控制参数：

2、1相位表指示在70刻度处。

2、2磁化时间：

1—3秒。

2、3退磁时间：

14—22秒。

3、安全注意事项：

3、1防止钢瓶移动过程伤人、伤设备。

3、2荧光灯下不能长时间连续操作，需待冷却后进行第二次操作。

3、3磁悬液不能溅到荧光灯上。

3、4线圈发热时应停止操作，待冷却后才能继续。

九、无缝气瓶检验站试压岗位

岗位人员：

岗位职责：

1、负责气瓶的试压工作，按照GB/T9251—1997严格执行。

2、认真检验，仔细做好记录，对检验数据进行评定，杜绝漏项检查和虚填纪录，对记录数据签字确认，并对其负责。

3、试压过程中，检查试压泵运行情况，受试瓶、管道、连接处是否有渗漏、压力表显示是否正常及其他异常情况，一经发现及时处理。

4、负责保管和维护所使用的设备和工具。

5、负责现场及设备卫生。

6、完成领导交办的其它工作。

10、无缝气瓶检验站净化岗位

岗位人员：

岗位职责：

1、负责对检验完的气瓶进行净化填气处理。

2、负责将处理完的气瓶送到分析岗位，并做好交接纪录。

3、负责本岗位设备的维护、保养。

4、负责现场及设备卫生。

5、完成领导交办的其它工作。

十、热吹岗位岗位责任制

1、负责水压试压后气瓶的倒水和干燥处理。

2、严格执行热吹操作规程，保证气瓶干燥质量。

3、负责对本岗位设备的维护和保养。

4、负责本岗位现场及设备的卫生。

5、完成领导交办的其它工作。

安全工艺

1、作业指导：

水压合格瓶→水放干后倒挂在干燥架上→连接好干燥架上的加热管线→开启鼓风机→开启加热炉→干燥合格后卸下气瓶→停加热炉→停鼓风机。

2、工艺控制参数：

2、1鼓风机风压：

大于0.02Mpa。

2、2干燥时间：

大于1.5小时。

2、3干燥介质：

干燥空气。

3、安全注意事项：

3、1防止气瓶移动过程伤人。

3、2防止鼓风机皮带伤人。

3、3防止先停鼓风机后停加热炉操作。

3、4机械润滑介质：

19#机油。

十一、外观喷漆岗位岗位责任制

1、负责对抽空填气完的气瓶进行外观喷漆处理。

2、负责与拆装工序的气瓶交接。

3、负责对HET—90型打气泵、喷枪、连接胶管的维护保养。

4、负责本岗位设备、现场的卫生工作。

5、完成领导交办的其它事情。

安全工艺

1、作业指导：

将外壁干燥、无污物的气瓶入在指定地点→开启HET-90打气泵→压力升至0.6-0.8Mpa开始喷漆作业→开风扇（强制通风）→喷底漆→喷检验单位名称→涂检验色标→停打气泵、排油水→15分钟后停风扇。

2、工艺控制参数：

1、打气泵压力：

GB7144—1999《气瓶颜色标志》。

3、安全注意事项：

3、1油漆和香蕉水对人体有害，必须强制通风和佩戴防毒面罩。

3、2打气泵定期和不定期排油水。

3、3喷漆时严禁烟火。

3、4油漆和香蕉水应妥善存放到指定地点。

十二、试压岗位岗位责任制

1、负责气瓶的试压工作，严格执行GB/T9251—1997《气瓶水压试验方法》

2、精心检验，认真做好民录，取全、取准各类数据，对检验数据进行评定，杜绝漏项检查和虚填记录，对记录数据签字确认，并对其负责。

3、在试压过程中，经常检查试压泵的运行情况，受试瓶、管道、连接处是否有渗漏和其他异常情况，一经发现及时处理。

4、认真做好各种原始记录和运行记录，字迹工整，无涂改。

5、负责对钢制气瓶瓶残夜的处理。

6、负责维护、保管好所使用的设备和工具。

7、完成领导交办的其它工作。

安全工艺

1、作业指导：

记录待试瓶的相关数据→安装受试瓶→开启试压泵→升压至工作压力后停泵→检漏→排空→再次开启试压泵→升压至水压试验压力→保压→检查受试瓶→卸压→拆卸受试瓶。

2、工艺控制参数：

2、1B值：

正常情况每3个月测试一次。

2、2试验压力：

工称工作压力的5/3倍或3/2。

3、3试验介质：

淡水。

3、安全注意事项：

3、1防止连接管线破裂后伤人。

3、2防止拆卸受试瓶瓶阀时工具和阀门伤人。

3、3防止瓶阀冲出伤人。