防寒防冻措施汽机部分.docx

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防寒防冻措施汽机部分

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天津国投津能发电有限公司

2009年防寒防冻措施

1.目的

为防止发生冬季设备冻损影响机组安全运行，确保我公司一期两台机组冬季的安全运行，公司特制定机组防寒防冻措施，对公司容易受到寒冷温度影响的设备、系统进行全面的防寒防冻治理，并采取合理的防范措施，同时对机组在冬季运行、停备与检修期间的设备的防寒防冻措施进行规范。

确保公司一期工程2台机组及公用系统平稳过冬，期间不发生因结冻造成的主、辅机设备停运、损坏、限负荷、主要表计指示偏差大或失灵。

确保机组能在冬季“停得下，起得来”，不发生因防冻工作不到位延误机组停运及启动时间。

2.要求

公司1、2号机组今年为首次越冬，所有设备和系统的运行还没有经过冬季寒冷季节的检验，需要冬季来临之前全面做好防寒防冻治理工作，为我公司今年防寒防冻工作的重中之重。

公司生产各相关部门，必须对防寒防冻工作高度重视，查找和解决可能发生因结冻或低温对设备和系统造成影响的隐患，各专业要严格执行有关规程、措施和制度对设备及系统冬季运行的相关要求，并落实责任人。

对由于防寒防冻工作实施不利，造成影响机组安全运行或设备损坏、经济性指标严重受到影响的部门和个人，严肃进行责任追究。

机组的防寒防冻措施的准备工作必须在10月25日前完成。

3.防寒防冻专项措施实施安排

3.1.根据汉沽地区的气候特点，防寒防冻措施执行时间为每年的11月1日至次年的3月20日。

3.2.每年9月份开始启动防寒防冻工作，查找和解决易使设备受到冻损的隐患；9月20日前针对检查发现问题制定整改计划并发布执行。

3.3.防寒防冻物资需求计划应列入各专业10月份物资需求计划，由商务部落实全部的防寒防冻物资应在10月15日前到货入库。

3.4.每年10月25日前，公司各部门应组织完成全部防寒防冻工作整改计划，由公司组织对整改完成情况进行检查，并根据检查结果提出考核意见。

3.5.2号机组的防寒防冻工作应在投产前由工程部按此标准完成相应工作，并保证在机组通过168试运后，不发生因措施落实不到位发生冻坏设备的情况，生产各部门给予相应支持配合。

4.防寒防冻组织机构职责及分工

4.1.领导小组：

组长：

李鑫禄

副组长：

于海淼、魏刚

成员：

邓润亚、郝伟庆、胡广斌、李虎、冯海、臧刚、丁玉、李涛、吴春潮

4.2.督查组：

组长：

郝伟庆

副组长：

臧刚

成员：

关新悦、范伟、宋威、蔡继东、郗文增、莫伟军、董若冰、彭欣

4.3.专业分组：

4.3.1.运行管理组：

组长：

李虎

副组长：

李涛、吴春潮

成员：

冯智宇、丁国栋、刘伟、张双武、依庆文、张连双、王新生、

苏大鹏、岳乃刚

4.3.2.锅炉专业组：

组长：

刘峰

副组长：

冯智宇

成员：

王宏广、李彦秋、康建国、金宏伟

4.3.3.汽机（化学）专业组：

组长：

唐兆山

副组长：

吴春潮

成员：

杨金星、刘伟、依庆文、刘利军、康建国

4.3.4.电气专业组：

组长：

丁劲松

副组长：

丁国栋

成员：

唐继龙、康建国

4.3.5.热工专业组：

组长：

齐俊虎

成员：

兰胜民、高志瑞、康建国

4.3.6.燃料脱硫专业组：

组长：

谢震

副组长：

张双武

成员：

彭欣、康建国、金宏伟、

4.4职责分工

4.4.1.领导小组职责：

4.4.1.1.指挥协调全公司生产防寒防冻工作，决策重大方案。

4.4.1.2.在防寒防冻工作执行中对各专业组的工作计划和实施进度进行审查。

4.4.1.3.对防寒防冻工作中出现的设备和系统异常问题的决策。

4.4.1.4.对防寒防冻工作开展情况进行评价。

4.4.2.督查组职责：

4.4.2.1.按公司防寒防冻措施要求和各专业组的工作计划进行检查督促，督促各专业组工作到位，在进入冬季前做组织做好机组防寒防冻预防措施。

4.4.2.2.对于各专业组提出的防寒防冻重大问题，组织进行技术攻关，协助领导小组决策治理方案。

4.4.2.3.对于治理过程中的具体问题进行协调，检查发现问题整改计划落实情况，在冬季运行中，定期检查防寒防冻工作技术措施的执行情况，并提出工作考核。

4.4.2.4.组织处理因防寒防冻工作不到位发生的突发事件，总结防寒防冻经验并落实到下年度防寒防冻措施中。

4.4.3.专业小组职责：

4.4.3.1.防寒防冻工作实行小组长负责制，小组长负责对本组管辖范围内的设备、系统、设施等在进入冬季前组织进行全面清查，对发现的防寒防冻隐患制定整改措施并落实。

4.4.3.2.对一般性的问题进行方案决策。

4.4.3.3.对于改造方案复杂、涉及资金投入较多、工艺繁杂的问题，提请督查组和领导小组予以支持。

4.4.3.4.对存在问题，按生产系统设备分工，安排相应部门处理解决。

（对于大型项目，根据公司安排，可委托承包商完成）。

4.4.3.5.及时组织、处理机组在冬季运行期间出现的异常问题。

4.4.3.6.在冬季机组运行期间，运行和维护部门要通过巡检、巡视加强设备运行情况的判断，做到提前发现问题，及时进行处理。

4.4.4.运行组职责

4.4.4.1.进入冬季前对设备系统冬季的运行方式进行探讨，出具机组和公用系统冬季运行方案，经安全生产部审查，报领导小组批准后，供运行和检修人员执行。

4.4.4.2.对设备系统保温不全，机组运行经济性受到严重影响的缺陷配合检查，汇总后提交相关专业组。

4.4.4.3.定期对投运设备运行状况进行巡视检查，严格执行防冻措施，确保机组运行正常；负责对冬季运行易发生冰挂、积冰等部位缺陷预先提出治理意见，并在冬季机组运行中加强巡视和防范。

4.4.4.4.对厂房固有的防冻设施正确操作、适时投运，保持机房温度。

4.4.4.5.对防冻过程中出现的问题，及时通知相关设备责任部门进行紧急处理，控制影响程度到最小。

5.设备防寒防冻责任分工原则

5.1按照公司设备分工的规定，维护部各专业（含所管理的外包单位）分别负责各自区域内设备、设施的防寒防冻工作。

5.2系统新增设备、设施的防寒防冻措施由管辖部门负责实施。

5.32号机组防寒防冻措施原则上在移交前由工程部负责，移交后由系统所属维护部门负责。

6.防寒防冻措施要求

6.1通用原则：

6.1.1.9月20日前由运行部负责对生产区域等主要构筑物进行门、窗损坏情况统计，维护部11月1日前完成门窗的检查和处理。

6.1.2.10月15日前由运行部负责组织协调对锅炉暖风器系统、全厂热网系统试投、设备维护部组织协调电伴热系统进行试投，并及时联系消缺，保障在10月25日前完成，11月1日正式投运采暖系统，并根据环境温度情况，调整供热温度。

6.1.3.设备维护部在11月1日前完成全部厂房门口挂棉门帘。

严密关闭所有厂房门窗，不得随意开启。

厂房大门的启闭管理由运行人员负责（在厂房大门贴上联系电话）。

自11月1日至次年3月15日期间，平时闭锁，需开时联系值长，用后及时关闭，开启时间不超过10分钟。

6.1.4.在各厂房内温度低的地方由运行部挂设玻璃管温度计，保证室内温度在5℃以上，若温度降低应及时采取有效措施；冬季运行期间运行部每2小时检查一次，并进行记录。

生产早会上运行部通报前一天各厂房的最低温度。

6.1.5.如遇到机组主要设备停运后，运行人员要及时把辅机冷却水关闭，要通知检修班组人员，放掉管内存水并吹扫干净，无法放掉时，应保持冷却水的流动性。

6.1.6.设备维护部、天唯项目部、宝电项目部成立防寒防冻工作的应急处理小组，并针对专业防寒防冻的重点，制定本部门的抢修预案。

对于不易采取措施彻底治理结冻隐患的系统，需要改变系统运行方式才能适应冬季运行的情况，应由设备责任部门出具专题技术方案，经审批后由运行部执行。

6.2各专业防寒防冻技术措施

6.2.1锅炉专业

6.2.1.1在冬季来临之前，检查并修理所负责的采暖系统，保证所负责的采暖系统可以随时投运。

以天气预报为准在第一次霜冻来临之前投入采暖系统，并检查确保系统无漏水和采暖正常。

6.2.1.2确保启动锅炉房、空压机房和锅炉主厂房内的大门在关闭状态。

临时有工作需要开启的，在工作结束之后及时关闭，只保持供工作人员出入的小门开启。

6.2.1.3确保启动锅炉房和锅炉主厂房内的窗户门窗完好且在关闭状态。

清扫卫生开启后要注意及时关闭。

6.2.1.4在每年的11月15日开始投入防寒防冻管道伴热系统（蒸汽伴热）和暖风器系统运行，并联系设备部热工人员将防寒防冻系统电伴热系统投入。

3月15日后退出防寒防冻管道伴热系统和暖风器系统。

每个轮值检查两次运行情况，发现异常情况及时联系设备部处理。

6.2.1.5在每年的10月20日前，完成2台启动炉的点火试运工作，单台炉点火试运时间不少于4小时，对启动炉设备进行全面检验，10月30日前由设备维修部对试运缺陷进行消除。

6.2.1.6启动锅炉试运后进行带压放水余热烘干。

工业水和五通一平来水至启动锅炉房供水手动门关闭，并将管道中的水放干净。

启动锅炉房给水箱补水手动旁路门微开，给水箱放水门开启。

启动锅炉停运后，将启动炉引风机轴承冷却水管道及轴承箱内的存水放净（可用压缩空气吹净）。

6.2.1.7在海水淡化运行时，开启启动锅炉房至主厂房辅汽联箱沿线各疏水门，管道中的水由疏水门放干净，然后关闭疏水门，保持启动锅炉房疏水门长期开启。

海水淡化停止运行后，开启启动锅炉房至主厂房辅汽联箱沿线各疏水门，管道中的水由疏水门放干净，然后关闭疏水门，保持启动锅炉房疏水门长期开启。

尽量保持两台海水淡化装置运行，另一台停运并全部放水、防冻。

6.2.1.8启动锅炉定期排污疏水扩容器在冬季时要将其底部疏水旁路门打开，将扩容器内部的存水放干净。

6.2.1.9每天至少安排巡操员去启动锅炉房检查二次。

6.2.1.10将风机、磨煤机、空预器油站电加热系统定期试验，保持热备用。

6.2.1.11冬季当磨煤机停运时，保持油站继续运行并投入电加热，冷却水系统投入，供、回水门全开，保证冷却水流动，以防结冻。

6.2.1.12冬季当油站停运不需要投入冷却水时，将供、回水门关闭，并将冷油器内冷却水放尽，保持冷油器放水门开启。

应定期通过供、回水门放水，以防管路结冻。

6.2.1.13锅炉厂房外的热工变送器柜的电加热投入正常。

厂房外的各水位计疏水管路伴热投入正常。

6.2.1.14燃油系统保持一台油泵连续运行，炉前伴热和备用油罐及系统伴热投入运行。

6.2.1.15空压机房的门窗关闭严密，杂用储气罐和仪用储气罐及底部疏水门增加电伴热，每轮值进行储气罐排水工作二次。

仪用和厂用压缩空气出口管道放水门以及锅炉房固定端管廊最低点放水门每轮值开启进行放水二次。

6.2.1.16冬季运行锅炉暖风器必须投入运行，保证锅炉入口风温不低于20℃。

暖风器停运后应将其疏水管路存水放尽。

6.2.1.17每轮值交班前在炉侧闭冷水系统管道最低点处进行放水，以保证管路中的水是流动的，且没有死区。

6.2.1.18送、引、一次风机冷却水、空预器冷却水保持循环，巡检人员每班要检查两次冷却水流动情况。

6.2.1.19锅炉启动循环泵高、低压注水管路增加保温，锅炉启动循环泵在锅炉停运后要将其冲洗水冷却器及冲洗水管道中的水放尽。

（停用电机增加电伴热）

6.2.1.20对一次风机液压油站、HWL调阀油站增加厚保温，对HWL调阀液动油管路增加电伴热。

6.2.1.21锅炉房消防水系统，室外部分管道入冬前将系统内存水放掉。

6.2.1.22需要悬挂温度计地点：

6.2.1.22.1在锅炉房南北两个大门口及各小门各放一支温度计。

6.2.1.22.2空压机房门口放一支温度计。

6.2.1.22.3启动锅炉房门口放一支温度计。

6.2.2除灰系统（含除灰空压机）

6.2.2.1冬季除灰空压机房门窗保持关闭，室内供暖正常，室温不能低于5℃。

6.2.2.2气化风机冷却水系统（气化风机房顶）每2小时检查一次运行情况，防止漏水冻结设备。

6.2.2.3每2小时检查一次干除灰气源管道伴热情况，储气罐及管道排污门保持微开。

6.2.2.4运行人员加强输灰设备检查，发现设备、管道保温不全、损坏的要及时联系检修恢复。

6.2.2.5每年11月1日-3月31日期间，电除尘电场灰斗加热全部投入，其余时间停运。

6.2.2.6灰库底部地面冲洗水及灰库加湿水管保温要齐全，每次用完水后要将管道内存留的积水放掉。

6.2.2.7要求维护人员在进行仓泵清理时尽量缩短时间，以防止内部灰受潮使灰的流动性变差。

6.2.2.8干除灰系统正常情况下保持连续运行，防止仓泵内灰温度降低结块。

6.2.2.9灰库区排污泵停运后要确认管路中以无存水，灰库地面冲洗水停用后确保将管内积水放净。

6.2.2.10如果空压机房温度在5℃时，备用空压机要求在20：

00---次日10：

00间隔2小时开启运行一次，每次运行1小时左右，保证备用空压机温度不低于10℃。

如果空压机房温度低于0℃，应全天执行轮启备用空压机措施。

6.2.2.11在进行空压机切换时，应将备用空压机对应冷干机内的疏水排放干净。

6.2.2.12保证每1小时进行一次压缩空气系统的手动排疏水操作。

6.2.2.13设备冷却闭冷水检查要求：

要求每班巡检人员必须将除灰闭冷水管路阀门状态、系统过水情况、来水与回水温度进行实地巡检，对于系统的漏点一定高度重视，防止漏水冻结冻坏设备。

6.2.3汽机专业

6.2.3.1确保汽机房和循环水泵房的大门在关闭状态。

临时有工作需要开启的，在工作结束之后及时关闭，只保持供工作人员出入的小门开启。

6.2.3.2确保汽机房和循环水泵房的窗户门窗完好且在关闭状态。

清扫卫生开启后要注意及时关闭。

6.2.3.3凝补水系统

1）运行状态，定期核对凝补水箱液位计。

检查凝补水箱排水沟盖板齐全，以保证凝补水箱放水管的防冻。

2）机组检修时如果凝补水箱有检修工作时应将凝补水箱内的水全部放净。

如果凝补水箱无检修工作时，应采取每班对凝补水箱的放水门每2小时开一次，放水5分钟，以保证凝补水箱放水管的防冻。

同时将凝补水箱的补水门关闭摇严并上锁。

6.2.3.4凝结水系统

1）运行状态，每班对凝结水系统的管道进行测温，温度低于零摄氏度及时汇报并进行管道放水，直至温度升高至室温。

巡检时注意检查系统保温层的完整。

2）机组临修时，将凝结水系统停运部分的放水门开启，以保证停运部分没有积水。

6.2.3.5给水系统

1）运行状态，每班对给水系统的管道进行测温，温度低于零摄氏度及时汇报并进行管道放水，直至温度升高至室温。

巡检时注意检查系统保温层的完整。

2）机组检修时，将给水系统停运部分的放水门开启，以保证停运部分没有积水。

6.2.3.6闭冷水

1）运行状态，每班对闭冷水系统的管道进行测温，温度低于零摄氏度及时汇报并进行管道放水，直至温度升高至室温。

巡检时注意检查系统保温层的完整。

2）机组检修时，将闭冷水系统停运部分的放水门开启，以保证停运部分没有积水。

尤其注意闭冷水箱停运后把水放净。

6.2.3.7开冷水

1）运行状态，每班对开冷水系统的放水门每2小时开一次，放水5分钟，以保证放水管的防冻。

2）机组检修时，将开冷水系统停运部分的放水门开启，以保证停运部分没有积水。

6.2.3.8辅汽系统

1）运行状态，检查时注意保温层的完整，系统没有跑冒滴漏汽现象。

2）系统停运，消压结束后，将疏水门尽量开启，以防止系统内积水。

检查相关进出汽门，不要漏汽进入该系统，以造成系统内存水。

6.2.3.9真空泵

1）运行状态，检查气水分离器的温度在1℃以上。

检查冷却器冷却水温，如果低于1℃则定期开启进水电动门，以保证冷却水的流动性。

2）真空泵停运后，及时放尽气水液气分离器中的水。

同时检查冷却水是否停运放尽，如冷却水未停运则开进出口门以保证水的流动性。

6.2.3.10高低加系统

1）运行状态，检查时注意保温层的完整，系统没有跑冒滴漏汽现象。

2）系统停运，消压结束后，将疏水门尽量开启，以防止系统内积水。

检查相关进汽门，不要漏汽进入该系统，以造成系统内存水。

6.2.3.11海水淡化停止运行后，开启辅汽联箱至海淡抽真空沿线各疏水门，开启五抽、六抽至海淡供汽管道沿线各疏水门，将管道中的水放干净，然后关闭疏水门；

6.2.3.12冷再至建材厂供汽，在供汽期间，保持各疏水手动门微小开度，在停止供汽时，开启冷再至建材厂沿线各疏水手动门，将管道中的水放干净；

6.2.3.13当机组全部停运时，要将系统内的水放净，同时投入启动炉投入热网系统，以保证机房内的暖汽温度。

6.2.3.14汽机房中央空调冷却塔设备及管道内存水放净。

6.2.3.15综合水泵房及综合淡水池

1）运行/备用期间，检查综合淡水池补水阀门井内是否有跑冒滴漏现象，井内是否有存水现象，存水及时清除。

检查阀门井盖板是否齐全。

检查暖汽温度是否正常，门窗关闭严密。

2）临检期间，检查综合水泵房门窗是否关闭严密，暖汽温度是否正常。

3）检修期间，放净系统管路存水，检查暖汽温度是否正常，门窗关闭严密。

6.2.3.16雨水泵房及雨排水系统

1）运行/备用期间，雨水泵冷却水管路总阀门关闭，每隔两小时打开一次冷却水管路总阀门及各支路阀门进行管路通水5分钟，保证冷却水管路水流通畅，检查暖汽温度是否正常，门窗关闭。

2）临检期间，检修设备隔绝后解管路法兰放水。

检查暖汽温度是否正常，门窗关闭。

3）检修期间，系统管路无放水，关闭冷却水供水总门，解开系统管路法兰放净管路存水。

检查暖汽温度是否正常，门窗关闭，屋顶风机停运。

6.2.3.17取水泵房及补充水系统管道

1）运行/备用期间，检查取水泵出口液动蝶阀及排气阀有无漏水现象，阀门坑内积水及时排放。

检查泵房内暖汽温度是否正常，门窗关闭严密。

检查补充水系统管道排气阀是否有漏水现象，阀门井内积水及时清除，阀门井盖板是否齐全。

2）临检期间，检修设备隔绝后解管路法兰放水。

检查暖汽温度是否正常，门窗关闭。

3）检修期间，解开系统管路法兰放净管路存水。

检查暖汽温度是否正常，门窗关闭，屋顶风机停运。

6.2.3.18循环水泵房及循环水系统

1）冬季机组启动前，启动循环水泵后，必须打开循环水回水旁路电动门，循环水系统下塔运行，以防未带热负荷的冷却水上塔后，造成冷却塔严重结冰。

待机组并网前关闭循环水回水旁路电动门，循环水上塔运行；

2）冬季正常运行时，一台机配一台循环水泵，采用外圈配水的运行方式；检查循环水泵出口液控碟阀井排污泵运行情况；定期检查循环水泵电机冷却水泵运行情况；加强巡视塔池周围结冻情况，如发现有挂冻现象，及时清理，并在配风口加装挡风帘；检查暖汽温度是否正常，门窗关闭。

检查循环水进回水阀门井、回水旁路阀门井、联络阀门井及检查人孔井内有无渗漏、积水现象，阀门井盖板是否齐全。

3）冬季机组停运后，立即开启循环水回水旁路门，循环水下塔运行，为防止停运机组冷却塔水池结冰，开启循环水回水联络电动门至15%，打开#1、#2冷却塔连通闸板门，将运行机组的凝汽器回水引入停运机组的冷却塔内；冬季若循环水系统需停运，开启塔池排污手动门，将塔池存水放净，打开循环水泵出口液控碟阀，放净管道存水后关闭。

6.2.3.19柴油发电机房门窗应关闭，暖汽投入正常。

油温及水温应正常，防止温度过低，影响启动。

室温不低于10℃。

6.2.4电气专业

6.2.4.1变压器区

6.2.4.1.1变压器区（含主变区、联变区、起备变区、电抗器区）特殊消防装置，在冬季应将消防管道及室外协调的积水完全排放，检查确认关断的阀门关闭严密，无内漏现象。

6.2.4.1.2变压器控制箱（含就地端子箱）电加热装置应投入运行，有温湿度自动控制的加热系统应投入自动控制方式，设置好温湿度参数并定期巡视检查运行状况。

6.2.4.1.3各控制箱柜门应保持关闭，电缆孔洞封堵严密，柜内无积水和杂物。

6.2.4.1.4主变区域设备接线、温度表、瓦斯继电器以及电缆穿管等外观良好，无破损渗露现象。

6.2.4.1.5气温下降时，应加强对油浸变压器等注油设备油位的检查，如油位过低，应及时处理。

6.2.4.1.6雨雪天气，应检查室外配电设备各支持瓷瓶上无过长冰柱形成，如冰柱过长，应及时处理。

6.2.4.2配电室

6.2.4.2.1出入各配电室时应及时将门关闭。

6.2.4.2.2配电室窗户应保持关闭状态，需要通风时应启动通风装置进行通风。

6.2.4.2.3配电室盘柜前后门应保持关闭。

6.2.4.2.4配电室盘柜及汇控柜加热器应投入运行，并定期巡视运行状况。

6.2.4.2.5电气二次人员每天对网控楼继保室、集控楼电子间、直流室、励磁室的保护及自动装置进行检查，环境的温度应在15-25°之间，做好巡检记录，落实责任人。

6.2.4.2.6每天对所有管辖内蓄电池：

测量蓄电池室室内温度，发现室内温度低于5℃或有接近5℃则及时查明原因，及时通知有关人员处理。

6.2.4.2.7500kV、110kVGIS西门和南门应封闭，必要时加棉布帘保暖。

6.2.4.2.8每周对主厂房至GIS室电缆沟及主变区电缆沟检查一次：

发现有积水及时清理。

6.2.4.2.9气温下降时，应加强对SF6开关SF6气体压力的检查，如气压过低，应及时处理。

6.2.4.2.10柴油发电机室内取暖设施应正常投运，加热投入，并检查运行良好。

6.2.4.3需要悬挂温湿度计地点：

6.2.4.3.1网控楼继电保护室。

6.2.4.3.2集控楼电子间、集控楼直流室、励磁室、通信机房。

6.2.4.3.3蓄电池室。

6.2.5热控专业

明确重点防寒防冻部位及重点防寒防冻部位检查制度，每日对取样表管、变送器周围环境温度进行测试。

6.2.5.1重点对锅炉仪表取样管路及电伴热系统；海水淡化仪表取样管路及电伴热系统；脱硫岛吸收塔仪表取样管路及电伴热系统加强检查巡检力度。

6.2.5.2要求在DCS中建立专门的趋势图，将可能被冻的仪表的参数录入，便于人员随时检查参数的显示及变化是否正常。

6.2.5.3班组值班负责人每天对仪表取样管路、电伴热系统、有关的参数进行2次检查，时间为每天19：

00、21：

00，2：

00，6：

00，对检查结果做好记录。

6.2.5.4设备责任人每天对仪表取样管路、电伴热系统、有关的参数进行2次检查，时间为上午9:

00和下午14:

00，对检查结果做好记录。

6.2.6脱硫专业

6.2.6.1由于脱硫系统的浆液极易沉积凝固，因此应严格执行《脱硫系统防寒防冻方案》，有浆液的容器（包括地坑）必须保持搅拌器连续运行，否则应将容器排空并冲洗干净。

6.2.6.2运行的浆液设备如PH计、密度计、泵和管道，尤其是各系统回流管道等必须保持足够的浆液流量以防堵，浆液设备停运时必须冲洗并排放干净。

一旦发现回流管堵塞时应及时处理，保持主管道流量正常，避免堵塞或冻结。

6.2.6.3事故浆液箱停运后，应将其内的浆液放净，其底部排浆门开启。

事故浆液箱排出泵冲洗干净后，将其出入口门关闭严密，排浆门开启，防止叶轮冻结。

6.2.6.4检查脱硫系统保温完好，各设备小屋和工艺楼门窗完好并关闭严密。

根据天气变化及时投入脱硫系统汽伴热、电伴热系统和各设备小屋及工艺楼内暖汽。

6.2.6.5冬季，检查脱硫系统汽伴热和电伴热系统投入，各用户伴热均正常。

运行人员每2小时检查一次管道伴热控制柜电源及管道伴热情况是否正常。

加强室外热控仪表伴热的检查，确保伴热正常，仪表显示正常。

脱硫