颐和盛世抹灰工程施工方案.docx

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颐和盛世抹灰工程施工方案

抹灰工程施工方案

一、工程概况

1.1、工程名称、地址及参建单位

1.1.1、工程名称：

广州东湛房地产开发有限公司住宅楼（自编C区A、B、C1-3、C1-4、D1、F型）商业裙楼（自编A、B）、地下室工程，

1.1.2、工程位置；广州市花都区炭步镇文二村

1.1.3、建设单位：

广州东湛房地产开发有限公司

1.1.4、设计单位：

广东名都设计有限公司

1.1.5、勘察单位：

广州地质勘察基础工程公司

1.1.6、监理单位：

广东华迪工程建设监理有限公司

1.1.7、施工单位:

衡阳市长江建设工程有限责任公司

1.2、施工场地状况

1.2.1该工程底层标高±0.000，相当于绝对标高8.10米；现场自然地坪标高为绝对标高4.85米。

1.2.2施工临时设施布置分为两区域，一为施工现场办公室、二为生活区，本工程施工现场主要布置为办公、仓库等部分，其生活区布置在距离本工程1.2千米，并且由建设单位统一提供的施工生活场地。

1.3、工程总体概况

1.3.1本工程位于广州市花都区炭步镇文二村，处于颐和盛世一期西侧，建筑总面积约为71954.86平方米，共计5栋高层住宅建筑和地下室及商业裙房。

其中地下室车库一层，框架结构，建筑面积约为11586平方米；地上F-1栋住宅剪力墙结构18层，建筑高度55.4米；B-5栋、C1-3栋住宅剪力墙结构25层，建筑高度78.0米；D1-3栋、A4-3栋住宅剪力墙结构32层，建筑高度99.0米；商业裙楼A栋1层，框架结构，建筑高度6.0米；建筑面积合计为60368.86平方米。

本工程南北方向最宽处104余米，东西方向最宽处155余米。

1.3.2本工程建筑物安全等级为一级，防火设计为一类，耐火等级一级，抗震设防烈度6度，合理使用年限为不少于50年。

1.3.3F-1栋、C1-3栋和D1-3栋的标准层各有3个单元，A4-3栋和B-5栋各有4个单元。

1.3.4本工程砌体结构施工质量控制等级为B级。

骨架结构中的墙砌体均不作承重用。

1.3.5本工程外墙及分户墙采用加气混凝土砌块，内隔墙采用加气混凝土砌块；砌体自重：

外墙、分户墙及内隔墙均不大于10KN/m3；砌体强度等级：

外墙及分户墙砌体强度等级应不低于MU5，砂浆强度等级应不小于MU5；内墙砌体强度等级应不低于MU5，砂浆强度等级应不小于MU5；

1.3.6本工程地面以上墙体砌筑砂浆采用MU5混合砂浆，所用的混合砂浆均为水泥石灰混合砂浆。

地面以下墙体用水泥砂浆。

1.4、抹灰工程主要用料及做法：

1.4.1内墙抹灰

·基层处理

·砌体与结构界面之间钉设镀锌铁丝网

·机械喷毛采用用水泥砂浆掺108胶水1：

0.35：

0.33

·底层灰15厚1：

3水泥砂浆打底（加气混凝土墙体部位）

·罩面灰5厚1：

1水泥砂浆压实打毛（加气混凝土墙体部位）

·20mm抹灰型膨胀玻化微珠轻质砂浆（外墙砼结构部位，内保温）

1.4.2外墙抹灰

·外墙螺杆洞封堵（采用凿除埋入墙内塑料物品并凿出喇叭口，用水泥砂浆1：

2掺水不漏堵塞Φ20孔洞，外涂JS防水涂料）

·外墙满挂镀锌铁丝网

·基层机械喷毛采用用水泥砂浆掺108胶水1：

0.35：

0.33

·粘贴外墙分隔缝及滴水线（槽）

·第一层15厚1：

2水泥砂浆（掺水泥重量10%的TC-02型高效防水剂）

·第二层15厚1：

2水泥砂浆（掺水泥重量10%的TC-02型高效防水剂）

·备注：

在完成上述工序后，将其中涂料及干挂大理石外墙移交甲方专业分包装饰单位

“设计是关键，材料是基础、施工是保证。

”内外墙抹灰工程施工质量的优劣，除了与工程设计和材料的选用有关外，很重要的一个方面在于精心施工，现结合我司多年专业施工积累的经验，坚持主动性、整体性及预防质量通病相结合的原则，编制此施工方案。

二、编制依据

2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

2.2《建筑防水工程技术规范》DBJ15-19-2006

2.3、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

2.4、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

2.5、《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001

2.6、《建筑抹灰工程施工工艺标准》ZTB111—2004

2.7、《广州市居住建筑节能工程施工技术规程》G10521-2005

2.8、《广州市居住建筑节能工程质量验收规程》G10522-2005

2.9、《建筑施工手册》

2.10、《05系列工程建设标准设计图集》

2.11、本工程施工图纸,图纸审查,会审纪要,设计变更技术核定等相关文件

2.12、本工程特点、现场实际条件、自然环境

2.13、广东省《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-97；

2.14、广东省建筑工程质量通病防治二十条

2.15、防水材料相关国家、行业、企业标准。

三、施工准备

3.1作业条件

3.1.1、抹灰部位的主体结构分部工程均经过有关单位验收通过（如建设、设计、监理、施工单位）。

门窗框及需要预埋的管线已安装完毕，并经检查验收合格。

3.1.2、抹灰前应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢固。

铝合金门窗缝隙处理按设计要求嵌填。

检查连接处缝隙塞缝是否严实。

3.1.3、阳台栏杆、预埋铁件、管道等应提前安装好，结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，

3.1.4、抹灰部位进行清理，清理包括混凝土墙、加气混凝土墙基体表面的灰尘、污垢和油渍等木屑以及垃圾。

3.1.5、根据室内高度和抹灰现场的具体情况，施工时使用的脚手架（或高凳）应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角200～250mm，以利操作。

为减少抹灰接槎保证抹灰面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。

为保证外墙抹水泥的颜色一致，严禁采用单排外架子。

严禁在墙面上预留临时孔洞。

防止落灰在地面，造成浪费。

3.1.6、将混凝土墙等表面凸出部分凿平，对蜂窝、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1:

2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铅丝头等清除掉。

3.1.7、对于砖墙，应在抹灰前一天浇水湿透。

对于加气混凝土砌块墙面，因其吸水速度较慢，应提前两天进行浇水，每天宜两遍以上（或根据当时气温条件而定）。

3.1.8、加气混凝土表面缺棱掉角需分层修补。

做法是：

先洇湿基体表面，刷掺水量10%的108胶水泥浆一道，紧跟抹1﹕1﹕6混合砂浆，每遍厚度应控制在7～9mm。

3.1.9、外墙抹水泥砂浆，大面积施工前应先做样板，经鉴定合格，并确定施工方法后，再组织施工。

3.1.10、抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面、阳台、窗台、旋脸两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

3.1.11、根据不同材质搭接宽度对镀锌铁丝网进行下料,搭接宽度不应小于100mm.

3.1.12、各预留洞已按设计尺寸留出,各管线洞口也已补砌完成,各管线槽提前用1:

3水泥砂浆分层抹平.

3.2、材料要求

3.2.1水泥：

32.5级及其以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

3.2.2、砂：

平均粒径0.35-0.5mm的中砂,砂颗粒要求坚硬洁净,不得含有粘土,草根,树叶及有机物等有害物质.砂在使用前要求过不同孔径的筛子,筛好备用.

3.2.3、108胶:

要有出厂合格证。

3.2.4、石灰膏：

应用块状生石灰淋制，淋制时使用的筛子其孔径不大于3mm×3mm，并应贮存在沉淀池中。

熟化时间，常温一般不少于15d；用于罩面灰时，熟化时间不应少于30d，使用时石灰膏内不应含有未熟化颗粒和其它杂质。

3.2.5、TC-02型高效防水剂，要有出厂合格证,配比掺量严格按规定和施工要求填加。

3.2.6、外墙为设计及业主要求为防水砂浆。

3.3施工机具

砂浆搅拌机、磅秤、孔径5mm筛子、窄手推车、铁板、铁锹、平锹、大桶、灰槽、胶皮管、水勺、灰勺、小水桶、喷壶、托灰板、木抹子、铁抹子、阴（阳）角抹子、塑料抹子、大杠、中杠、2m靠尺板、托线板、八字尺、5～7mm厚方口靠尺、软刮尺、方尺、铁制水平尺、盒尺、钢丝刷、长毛刷、鸡腿刷、笤帚、粉线包、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、钢筋卡子、线坠、胶鞋、工具袋等。

3.4、其他准备

所有材料有合格证、检验报告、并出示上报监理。

各种材料及配套材料进场数量能满足抹灰工程的使用。

向抹灰操作人员进行技术交底和培训。

确定质量目标和检验标准，提出施工内容要求，做好施工记录。

3.5项目施工组织系统

项目经理部由公司授权管理体制，按照项目管理模式建立的质量保证体系来运作，为了更好地完成本工程的施工任务，成立抹灰工程质量管理体系，人员及组织机构见项目部组织架构图。

项目工程师：

负责项目抹灰工程施工中的全部技术管理、质量控制和安全监督工作，分管技术、质量和安全。

总施工员：

负责施工现场管理、施工调度及内部协调。

负责机械设备管理和安全管理工作。

技术员：

负责施工组织设计和交底卡的编制。

质量员：

负责工程质量的检查、监督、及安全生产。

材料员：

负责材料供应计划，进行原材料的检验、化验、抽检，提供有关材料的技术文件。

四、施工操作工艺流程

4.1、内墙面的抹灰

基层处理→钉挂镀锌铁丝网→机械喷毛（用水泥砂浆掺108胶水1：

0.35：

0.33）→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→墙面冲筋（设置标筋）→做护角→浇水湿润→弹灰层控制线→抹底灰→抹水泥窗台板→修抹墙面上的箱、槽、空洞→抹水泥砂浆罩面灰→养护

备注：

卫生间墙体防水采用掺TC-02高效防水剂防水砂浆，外涂JS水泥基防水涂料，上翻高度为1800mm，厨房墙体防水上翻高度为300mm。

4.2、外墙面的抹灰

外墙螺栓孔防水封堵→基层处理→外墙满挂镀锌铁丝网→机械喷毛（用水泥砂浆掺108胶水1：

0.35：

0.33）→吊直、套方、找规矩、贴灰饼→粘贴分隔缝及滴水槽→墙面冲筋（设置标筋）→浇水湿润→弹灰层控制线→抹底层防水砂浆→抹中层防水砂浆→养护→外墙装饰面。

备注：

外墙设分格缝及滴水槽。

五、内墙抹灰施工操作工艺要点

5.1、基层处理：

基层为加气混凝土砌块的基层处理：

用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达8～10mm为宜。

对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润。

基层为混凝土表面的基层处理：

若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法采用将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干。

5.2、砌体与结构界面（成品烟囱）不同材质之间钉设镀锌铁丝网：

所钉部位为所有需粉刷的内墙不同材质交接处,镀锌铁丝网采用0.5mm厚10×18mm规格,不同材料之间每边搭接宽度不小于100mm，成品烟囱满挂镀锌铁丝网，经监理验收合格后方可进行下道工序。

由于在抹灰层内设一道镀锌铁丝网,使得抹灰砂浆和镀锌铁丝网网格带共同作用,提高了抹灰层的抗拉强度,加强了抵抗产生裂缝的能力,有效地防止裂缝的产生。

5.3、机械喷毛

机械喷涂采用水泥砂浆掺108胶水1：

0.35：

0.33，使其凝固在光滑的基层表面，用手掰不动为好。

5.4、吊直、套方、找规矩、贴灰饼：

用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。

一般水平及高度距离以1.8米为宜。

用1：

1：

6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。

灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。

上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。

5.5墙面冲筋（设置标筋）：

依照已贴好的灰饼，从水平和垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。

5.6、做护角：

室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2米，护角每侧包边的宽度不小于60mm，阳角、门窗套上下和过梁地面要方正。

有吊顶墙面抹灰高度高于吊顶150mm，无吊顶时抹灰至梁或板底。

5.7、洒水湿润：

将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。

由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。

浇水量以水分渗入砌块深度8~10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。

遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。

5.8、弹灰层控制线：

在楼板上弹出距离墙体50cm控制线，作为墙体抹灰灰层厚度及平整度控制线。

5.9、抹底子灰。

一般应在冲筋后是8h进行。

在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在混凝土墙面湿润的情况下抹1﹕3水泥砂浆，底灰采用1﹕3水泥砂浆打底，厚度为15mm，每遍厚度宜在5～7mm，应分层分遍与所冲筋抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平搓毛。

5.10、抹水泥窗台板

先将窗台基层清理干净，把碰坏的和松动的砖重新用水泥砂浆修复好，用水浇透，然后用1﹕2﹕3豆石混凝土铺实，厚度不薄于2.5cm。

次日再刷掺用水量10%的108胶素水泥浆一道，紧跟着抹1﹕2.5水泥砂浆面层，压实、压光，浇水养护2～3d。

下口要求平直，不得有毛刺。

5.11、修抹墙面上的箱、槽、空洞。

当底灰找平后，应立即把电气设备的箱、槽、空洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1：

1：

4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修正完好。

5.12、抹水泥砂浆面层：

底层砂浆抹后第二天，按设计要求的水泥混合浆抹面层，厚度为5～8mm。

操作时先将墙面湿润，然后用砂浆薄刮一遍使其与中层灰粘牢，紧跟着抹第二遍，达到要求的厚度，用压尺刮平找直待其收水后，用灰抹压实拉毛。

为防止出现墙面花，施工过程中对于材料的配合比应注意，水灰比不能过大，以保证面层灰的颜色一致,避免和减少收缩裂缝.。

5.13、养护

抹完灰后注意喷水养护，防止空鼓裂缝。

5.14、外墙砼结构部位内墙抹灰，内保温（20mm抹灰型MH膨胀玻化微珠轻质砂浆）

外墙砼结构部位内墙抹灰，内保温采用抹灰型MH膨胀玻化微珠轻质砂浆保温材料，厚度20mm，执行标准：

JC/T1042-2007，用于使用温度不高于800℃的膨胀玻化微珠产品。

5.14.1膨胀玻化微珠产品说明

由玻璃质火山熔岩矿砂经膨胀、玻化等工艺制成，表面玻化封闭、呈不规则球状，内部为多孔空腔结构的无机颗粒材料。

原理是利用酸性玻璃质松脂岩矿，在一定高温条件下发生软化，其中所含结晶水迅速汽化，产生膨胀压力，从而导致粘稠状的酸性玻璃质体积迅速膨胀，其结果就在软化的玻璃质颗粒中形成许多空腔气泡，随之表面高温溶熔玻化成球又迅速冷却成型，使颗粒最终表面形成封闭性玻璃质薄壳，呈不规则球状体颗粒，内部多孔空腔结构，表面玻化封闭，光泽平滑。

膨胀玻化微珠具有质轻、绝热、防火、耐高低温、抗老化、吸水率小等优异特性，理化性能十分稳定，是一种高性能环保型无机轻质绝热材料。

可广泛用工业、农业、化工、冶金、建材等诸多领域。

5.14.2化学成份物理性能：

详见产品说明书

5.14.3膨胀玻化微珠保温砂浆

用膨胀玻化微珠作为干混砂浆的轻质骨料，预拌在干粉改性剂之中，形成单组份无机干粉料保温砂浆，产品具有优良的保温隔热性能、抗老化耐候性及防火性能，不空鼓开裂，强度高，粘结、抗流挂性能好，防虫蚁噬蚀，施工方便，现场施工加水搅拌即可使用，可直接施工于干状墙体上。

5.14.4膨胀玻化微珠保温砂浆的主要特性

优良的抗老化性、耐候性；优良的防火性能和防虫蚁噬蚀；强度高，粘接、抗流挂性能好；与结构亲合共融性好。

安全性高；优良的保温、隔热性能；吸水率低，收缩值小，不空鼓开裂；优异的施工性能，综合性价比高。

5.14.5膨胀玻化微珠保温砂浆的主要性能指标：

序号 性能名称 产品性能

1 干密度（㎏/m3） ≤3002 料浆密度（㎏/m3） ≤680

3 导热系数[W/（m?

k）] ≤0.074 抗压强度（kPa） ≥300

5 粘结强度（kPa） ≥1006 抗拉强度（kPa） ≥150

7 线性收缩率（%） ≤0.38 软化系数 ≥0.6

9 燃烧性能 A级

10 凝结时间 初凝时间（h） ≥1.0终凝时间（h） ≤2.0

5.14.6施工方法及注意事项

（1）、基层处理

在外墙外保温系统施工中，首先应注意墙面基层处理，这是保温系统不空鼓的首要保障，它为保温系统提供一个稳定牢固的粘结支撑点。

如果基层没有处理好，那么保温材料粘结强度再好也是没用的。

在具体的施工中应注意如下方面：

1）、将墙面清扫干净，清洗油渍、浮灰、凸出墙面的不稳定凸起物（＞10mm的应剔除）；

2）、在砼与墙体的接缝处，应事先将镀锌铁丝网固定，避免出现结构裂缝而引起保温层开裂；

3）、界面处理——砼基墙面应做界面处理。

施工时用机械喷涂（机械喷涂效果更佳），以制作出粗糙的毛表面为准；喷涂界面剂时，应保证喷涂覆盖90%以上面积。

4）、由于南方夏天太阳暴晒后，墙面温度非常高，当保温材料粉刷时很容易迅速干燥，造成水泥水化反应不充分，而引起起粉，空鼓；对于雨天墙面太湿，也不适宜过早施工，太多水分将稀释保温材料的浆料，使其与墙体粘结力降低，所以应尽量等墙面稍微干燥后再施工。

（2）保温层施工及注意事项

1）、玻化微珠保温砂浆及抗裂砂浆是在工厂中已经混合好的单组分干粉砂浆，应按固定水灰比进行搅拌，不得随意更改水灰比；料浆应即配即用，在4小时内用完，严禁进行二次加水。

2）、吊垂直线、弹控制线、做标准灰饼，以准确控制保温层厚度，确保系统的节能效果能够达到设计要求。

3）、配料：

1kg玻化微珠保温砂浆加水量约为0.85kg，加入规定水量搅匀，最后加入玻化微珠保温砂浆搅拌至均匀膏状后，即可使用，保温浆料必须即配即用。

4）、抹玻化微珠保温砂浆时，应将第一层料浆均匀密实将墙面覆盖（厚度不低于10mm），稍待干燥后（应在4小时以内）抹至规定厚度；当抹灰厚度>30mm时，可分二次涂抹，待第一次抹浆硬化后即可进行第二次抹浆；抹灰时注意不要将保温层表面收光，避免影响抗裂层与保温层的粘结。

5）、在抹灰结束用木抹子打搓板时，应注意保温浆料的干湿度，当浆料过湿，粘结较大时打搓板，将更容易使得保温层空鼓；在暂停抹灰时，施工缝要抹成斜坡状，避免在二次抹灰时出现空鼓现象。

（3）、抗裂层施工及注意事项

1）、涂料饰面抗裂层做法

A、涂抹抗裂砂浆，厚度为1-2mm，然后将裁好的耐碱网格布用铁抹子压入未干燥的抗裂砂浆内，再抹第二层1-2mm抗裂砂浆罩面，尽量将网格布保持在抗裂层的表层，并不得使网格布漏出，不得出现皱褶，空鼓，翘边；

B、网格布搭接时严禁干搭，必须保证两层网格布之间有足够抗裂砂浆粘结。

C、压入玻纤网格布时必须注意相邻网格布之间搭接宽度不应<100mm；门窗洞口四角应增加300×400mm的附加网格布沿门窗角45°铺贴；外墙阴角阳角部位都必须用玻纤网格布增强；

2）、瓷砖饰面抗裂层做法（备选项）

A、待保温层固化达到一定强度后，用塑料锚固钉将热镀锌钢丝网固定上墙；锚固钉水平间距500mm，垂直间距1000mm呈梅花形布置，每平方米不得少于6个；钢丝网的搭接宽应大于40mm，搭接处最多为三层，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚栓固定好；

局部不平部位必须用U型卡子压平，坚决不允许出现拱起超过5mm的现象，因为钢丝网拱起将会使后续抹抗裂砂浆时被弹起，使抹灰不可能密实，引起抗裂层空鼓；

B、钢丝网固定完毕经检查合格后抹抗裂砂浆，厚度控制在6-7mm，钢丝网压放的深度应靠近抗裂砂浆外表面为宜。

3）、粉刷保温的适宜条件

A、保温层固化干燥后（表面呈白色干燥状，一般为5-7天），且保温层施工验收合格以后，方可进行抗裂保护层施工；

当保温层未完全干燥硬化的情况下做抗裂层时，此时保温层强度不够，里面所含水分在受热膨胀的情况下，容易引起抗裂层与保温层脱离，造成空鼓，在夏天炎热时候这种现象尤为突出；所以应保证保温层充分干燥硬化后进行抗裂层施工。

但是，夏天高温暴晒以后墙面温度太高，也会引起抗裂层快速失水，水化反应不充分，所以此时也应在保温层充分硬化后，提前4-8小时适当洒水润湿。

B、当气候低于5℃时，严禁进行保温施工。

这是由于低气温下，保温砂浆内的胶粉将会玻璃化，将大大降低砂浆粘结性能。

5.14.7膨胀玻化微珠保温砂浆施工方法及要点未尽事宜按内墙抹灰施工操作工艺要点来施工操作。

六、外墙抹灰施工操作工艺要点

6.1、外墙螺杆孔防水封堵施工工艺操作要求

6.1.1外墙螺杆孔防水封堵的重要性：

在高层房屋施工中，因采用短柱剪力墙框架现浇砼结构，所以在墙体施工时，常用木模板拼装排架支撑，对拉螺栓固定体系，当墙体砼浇筑完成，拆模后，在墙体上留下了一个一个数量众多的螺杆孔，为了防止墙面由螺杆孔内渗水，因此在墙面装饰前，必须先要堵塞各个孔。

这是提高工程质量，防止墙面渗水质量通病措施之一，在施工中一定要严格遵守。

6.1.2施工顺序

凿除埋入墙内塑料物品并凿出喇叭口→吹除孔内尘埃→用毛刷蘸水湿润→用水泥砂浆（1：

2）掺水不漏防水材料堵塞Φ20孔洞→养护1天→用水泥砂浆（1：

2）堵塞喇叭口并抹平（与墙面）→再批JS防水涂料→养护2天以上→用水冲洗15－20分钟，检查孔内是否有渗水现象，若无渗水点即为合格。

如有渗水点，须凿除重新堵塞，堵塞顺序依上述要求进行。

6.1.3材料：

a）黄砂：

中砂偏细，应在水中洗刷一次，含泥量要控制在2％以下

b）水泥：

32.5级硅酸盐水泥

c）砂浆：

配合比：

堵Φ20螺杆孔用1：

2（水泥：

黄沙）水不漏防水材料水灰比拌制控制在0.4－0.5左右，即用手捏成团状为佳。

堵塞喇叭口：

水灰比为0.5－0.65左右

d）JS水泥基防水涂料

6.1.4工艺操作要求：

a）凿除埋入的塑料管，一定要将孔内管除掉（包括内墙面），若不能全部除去，最少也须有3－5cm左右。

b）孔内尘埃宜用压缩空气进行吹除，孔内不得有浮砂粒或细小砼散块。

c）孔内湿润，用毛刷涂刷时应致使湿润砼深达3－5mm

d）堵塞螺杆孔，将1：

2砂浆用手捏成棒状，往孔内堵塞，塞到喇叭口底为止，再用Φ18圆钢捣实，与喇叭口底抹平。

e）养护时，不要碰撞堵塞孔内砂浆。

f）堵塞喇叭口时，必须用毛刷湿润砼表面深达3－5mm，然后再用1：

2砂浆粉刷抹平（与墙面）。

g）养护3－5天后，应检查堵塞合抹平堵孔内是否有裂缝，若有裂缝应割除重新粉刷。

h）用水冲洗20分钟左右，进行检验。

孔内是否渗水，若有即进行返工。

6.2、基层处理：

基层为加气混凝土砌块的基层处理：

用笤帚将板面上的粉尘扫净，浇水，将板洇透，使水浸入加气板达8～10mm为宜。

对缺棱掉角的板，或板的接缝处高差较大时，可用1﹕1﹕6水泥混合砂浆掺20%108胶水拌合均匀，分层衬平，每遍厚度5～7mm，待灰层凝固后，用水湿润。

基层为混凝土表面的基层处理：

若混凝土表面很光滑，应对其表面进行“毛化”处理，其方法采用将光滑的表面清扫干净，用10%火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱液冲洗干净后晾干。

6.3、外墙满挂镀锌铁丝网：

根