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改进卸船市提方式

改进卸船市提方式

•一、概况

大港公司散粮接卸系统是沿黄流域最先进的粮食接卸系统,是青岛港集团加快东北亚航运中心建设、将粮食培育成第五大货种采取的有力举措。

一期系统于2001年11月投产运行,扩建工程于2005年10月投产运行。

系统建成后接卸一艘6万吨级的散粮船,只需3昼夜即可完船.

粮食系统共有钢制筒仓16个,存储能力20万吨,卸船卸率为1200吨/小时,并配备了先进的自动计量灌包设施,灌包效率为800吨/小时,与之相配套的10万吨级散货物接卸专用泊位,岸线长280米,水深-14米。

该系统共拥有作业流程18条,市提线4条,做包线3条,散装火车线1条,可以实现直接卸船做包、散装火车,雨天灌包作业,多流程、多货种同时作业的功能。

1、小组概况暨小组成员简介

小组名称

大港公司机械五队QC小组

成立时间

2005年12月

小组类型

攻关型

小组人数

6人

本次活动时间

2008.10—2009.3

活动次数

8次

课题名称

改变市提方式,节能降耗

注册号

QGDGQC036-2009

序号

姓名

性别

年龄

文化程度

行政职务(职称)

小组职务

受培训时间

1

于海

58

大专

队长、高级工程师

组长

28小时

2

于建军

35

大本

高级工程师

副组长

28小时

3

孙素徽

32

大本

工程师

成员

28小时

4

傅博

37

大专

工程师

成员

28小时

5

郇克

52

高中

技术主管

成员

28小时

6

刘家俊

25

大专

技术副主管

成员

28小时

2、近年活动情况

时间:

2005年10月-12月

课题:

氧化铝箱称重方式改造

效果:

获市优时间:

2006年4月-8月

课题:

粮食做包厢下料口改造

效果:

获局优

时间:

2008年10月-2009年3月

课题:

改进卸船市提方式

•二、选择课题

1、课题名称:

改进卸船市提方式

 

2、设定课题目标

现有卸船市提的主要弊端:

1、要使用进仓和出仓两条流程,使用设备太多,造成能耗较高,加大了设备的损耗(特别是清仓时,货物流量较小,造成设备的损耗额外大),同时因为使用流程多、线路长,因而粉尘排放量也相应加大,给五个文明管理增加了不少的困难。

2、使用流程过多,需要3——4人负责监控设备的人员,造成人员紧张。

根据上述弊端设定课题目标为:

1、实现卸船市提在船边市提,省却进仓和出仓市提的设备使用。

2、减少卸船市提所需的人员。

 

三、提出方案,确定最佳方案

改进卸船市提的方式没有现成的资料可以借鉴,在确保安全质量的前提下,要实现实现卸船市提在船边市提,省却进仓和出仓市提的设备使用,减少卸船市提所需的人员,难度很大。

为启发思路,我们决定召开“头脑风暴会议”。

首先我们将头脑风暴会议的开会过程用流程图表示如下:

 

我们按“头脑风暴会议”流程图的程序进行了实施,大家发言争先恐后,场面十分热烈。

针对改进卸船市提的方式,大家纷纷提出各自的意见和建议。

会后与会者纷纷表示,这次会议开得非常成功,真正做到了“知无不言,言无不尽”,会议收到了大量的信息资料,据此制作亲和图如下:

 

根据亲和图中提出的必须保证船边市提、易于操作,便于维修,安装简便,造价合理等要求,

经整理归纳形成以下两种研制方案:

1、将散提杂货的市提料斗安装在前沿通道上进行卸船市提作业

2、。

在前沿料斗上加装市提溜槽进行卸船作业。

为确定最佳方案,我们分别对两种方案进行了模拟分析:

(1)、将散提杂货的市提料斗安装在前沿通道上进行卸船市提作业

模拟测算

分析

结论

1、散提杂货的市提料斗安装在前沿通道上进行卸船市提作业

2、维修整治市提料斗需花费8000元左右

工作原理:

将市提料斗支在船边,由门机向里抓料,市提车在料斗的下方市提,由1人操作。

优点:

1、能实现在船边市提,不使用后续设备。

2、造价适中,可以解决。

3、仅1人操作,减少操作人员

缺点:

1、门机抓料要绕过皮带机和前沿料斗,门机司机视线被阻,给安全生产带来隐患。

2、料斗支在前沿通道上,给车辆通行带来不力。

3、料斗需要重箱叉车进行运输,存在较大的安全隐患。

虽然能达到要求,但是存在较大的安全隐患,并且容易该繁忙的前沿交通带来阻碍,因此不适宜采用。

模拟时间:

2008年10月22日

模拟实验地点:

一码头五泊位

责任人:

于建军

(2)、在前沿料斗上加装市提溜槽进行卸船作业

模拟测算

分析

结论

1、在前沿料斗上加装市提溜槽进行卸船作业

2、材料可用替换下来的刮板机的底板来制作。

工作原理:

将市提料斗支在船边,由门机向里抓料,市提车在料斗的下方市提,由1人操作。

优点:

1、能实现在船边市提,不使用后续设备。

2、不用额外花费材料费。

3、仅1人操作,减少操作人员

缺点:

1、要在前沿料斗边侧开口,易造成料斗开口出强度改变,可能造成料斗边侧变形。

能达到要求,而且料斗边侧开口出的强度可以用技术手段进行处理,保证料斗的整体不会变形,因此该方案可以采用。

模拟时间:

2008年10月25日—10月26日

模拟实验地点:

一码头五泊位

责任人:

于海、傅博

四、制订对策表

为更好地制定对策实施计划,全面、直观地把握全过程,经反复研究,绘制了研制市提流程图如下:

我们根据流程图中六项主要步骤,充分利用我们的知识、技术和经验,给每条要因都设置了多条对策,然后运用矩阵图进行评价分析,确定出最有价值的六条对策。

序号

项目

项目

权重

对策

可实施性

重要性

可靠性

质量要求

预期效果

安全性

评价

选择

0.2

0.1

0.2

0.1

0.2

0.2

1

设计图纸

委托设计

8

6

9

5

5

9

7.3

 

自行设计

7

7

9

7

8

9

8.0

2

审核图纸

自行审核

8

6

9

5

5

8

7.1

 

委托审核

7

7

9

7

8

9

8.0

3

修正

委托修正

5

7

9

7

8

9

8

 

自行修正

8

7

9

7

8

9

8.2

4

加工制作

委外加工

8

6

6

7

8

7

7.1

 

自行加工

8

7

8

7

8

8

7.8

5

现场拼装试验

自行拼装试验

9

8

7

6

7

7

7.4

委托拼装试验

6

7

6

5

7

8

6.6

 

6

生产制作

自行生产

8

7

8

7

8

8

7.8

委托生产

8

6

6

7

8

7

7.1

 

按照实施步骤及内容,作对策实施计划表如下:

 

序号

项目

对策

目标

措施

责任人

时间

1

设计图纸

自行设计

设计出可实际应用于更换门机主钩钢丝绳的安全可靠、操作方便的工具

1.查阅资料、掌握相关信息;

2.按比例进行模型设计、制作;

3.在掌握一定模型试验数据的基础上,确定图纸设计。

于建军

傅博

2008.12.22-12.30

2

审核图纸

委托审核

审核图纸是否可用于装卸生产,是否有违反国家强制性规范要求

请本队领导协助进行图纸审核

于海

2009.1.2-1.20

3

修正

自行修正

修正图纸使之更具有操作性,并符合国家强制性规范要求

完善图纸,修正加工制作技术方案。

于建军

傅博

2009.1.21-1.22

4

加工制作

自行加工

按图纸要求,按期制作出1套市提溜槽,用于现场拼装试验

1.编制采购计划,制定材料验收标准,进行材料采购;

2.维修人员按照加工制作技术方案的要求制作部件。

全体成员

2009.2.8-2.26

5

现场组装实验

自行拼装试验

拼装完成后,经试验满足现场市提的需要

1.组装加工制作好的部件;

2.针对现场试验发现的问题进行改进,直至满足要求。

傅博

郇克

刘家俊

2009.3.2-3.10

6

生产制作

自行生产

满足设计要求

1.根据现场拼装试验数据进行制作;

2.制作过程中加强检查控制。

傅博郇克

2009.3.15-3.26

五、按对策表实施

1、设计图纸:

a.为制作出合适的市提溜槽,于建军、傅博深入到作业现场进行调查,根据市提车的高度和料斗的大小、斜度,收集了大量的数据。

b.通过现场调查,我们掌握了一定设计数据,但离整个图纸设计要求,还有大量的数据、资料不掌握,为查阅到相关资料,于建军、傅博利用下班时间到网上查阅资料,获得了相关的资料。

C.在一无现成技术资料、二无现成经验可借鉴的情况下,我们决定走自主创新的道路,于海同志鼓励大家解放思想、大胆创新,敢为人先,并带领同志们多次进行探讨研究,最终确定了图纸的设计。

✓结论:

实现对策一的目标。

2、图纸审核:

a.为确保设计的工具满足实际的需要,安全可靠、经济耐用,并符合国家强制性规范要求,队长于海对设计的图纸进行了审核。

b.在审核过程中,为及时改正不足之处,于建军、傅博虚心接受意见和建议,对图纸进行进一步修订。

并顺利通过审核。

✓结论:

实现对策二的目标。

3、修正:

a.于建军、傅博依据通过审核的图纸,本着安全可靠、经济耐用、方便维修和降低成本的目的,作了进一步修正。

b.制定了加工制作方案,达到确保质量、降低制作成本,缩短制作工期的要求,为下一步加工制作奠定了基础。

✓结论:

实现对策三的目标。

4、加工制作:

a.为确保市提溜槽安全可靠、经济耐用,最大限度降低制作成本,保证安全,我们根据设计要求,对各种材料都制定了具体验收标准,并安排组员孙素徽严格按标准和数量对使用的材料进行验收把关。

b.为加快工期,以解决卸船市提的需要,队长于海带领同志们,克服人员少、工作任务重的困难,加班加点,奋战一周时间,就按图纸要求制作组装完毕。

✓结论:

实现对策四目标。

5、现场安装试验:

a、现场安装完毕后,进现场实验,市提车可以停靠在前沿料斗下,直接进行市提作业,省却了市提货物进仓在出仓市提的所有设备,同时门机也只需从事正常卸船作业,向前沿料斗里抓料,在卸船的同时进行市提。

b、现场实验发现两个问题:

一是弧形门开启困难,二是当料斗里的货物较少时,货物会顺着弧形门的角度洒在外面。

针对这两个问题,我们采取了一加大弧形门拉杆的倾斜角度,时弧形门开启轻松。

二在弧形门闭合处加装挡料皮条,阻止了货物洒在外面。

✓结论:

实现对策五目标。

6、生产制作:

a.在生产制作过程中,为确保制做的市提溜槽质量符合要求,于建军、傅博始终盯靠在制作现场,严格要求施工人员对每个环节、每个部件都按图纸设计要求施工,确保质量达标。

b.根据现场试验结果和现场作业实际需要,我们制做了2套市提溜槽,分别安装在3#和5#前沿料斗上,满足了现场卸船市提的需要。

结论:

实现对策六目标

六、确认效果

对策实施后,我们跟踪调查了2007年11月-12月期间15台门机主钩钢丝绳的更换情况。

1、实现卸船市提在船边市提,省却进仓和出仓市提的设备使用。

使用加装的市提溜槽后,所有卸船市提都在船边市提,不用再先进仓再出仓市提,从而省却了进仓和出仓市提的设备使用,减少了设备使用的频率,降低了设备损耗、减少了粉尘排放。

2、减少卸船市提所需的人员。

在以往的卸船市提中,因为要启动市提流程,所以需要3—4名人员进行流程设备监护,现在只需一人开启溜槽弧形门,进行放料市提即可。

极大地缓解了现场生产劳力紧张的局面。

七、巩固措施;

1、制定新的《卸船市提新工艺》,替代《港口生产工艺手册》中原有的部分。

2、受公司指派,我队对市提人员进行培训指导,确保市提人员对溜槽市提熟练掌握使用。

3、将本次市提溜槽的制作图纸在队进行存档。

4、建立回访制度,收集新市提溜槽的各项数据,为今后新市提溜槽的进一步改造建立基础。

5、队已将本次成果向集团、公司申报技术革新奖励。

八、总结与下一步打算

1)专业技术方面:

通过本次活动,大家的技术素质和综合能力得到进一步提高,能够熟练运用AUTOCAD软件绘制图纸,加深了对力学理论的认识和掌握。

2)管理能力方面:

本次活动使大家的管理意识有了明显转变,掀起了学习管理技术的热潮,管理能力明显提高。

3)综合素质方面:

活动结束后,大家对活动中的收获进行了自我评价(每项满分10分):

项目

活动前(分)

活动后(分)

团队精神

9

9

安全意识

6.5

9.5

工作热情干劲

7.5

9

进取精神

7

8.5

创新意识

6

7

QC工具运用技巧

8

9

 

九、遗留问题:

通过本次循环,我们达到了预期目标。

但新市提溜槽还有一些不足,有待于进一步改进和完善。

为此,我们QC小组将针对这些缺陷,严格遵循PDCA循环,继续开展攻关活动。

•大港公司机械五队QC小组

2009年4月18日

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