人工挖孔桩计算模板书.docx
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人工挖孔桩计算模板书
浙江品茗高新产业软件园工程
人工挖孔桩
安
全
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务：
校对人：
职务：
审核人：
职务：
审批人：
职务：
第一章工程概况
一、工程概况
【工程概况应针对该危险性较大的分部分项工程的特点及要求进行编写】
1、工程基本情况
工程名称
浙江品茗高新产业软件园
工程地点
建筑面积（m2）
0
建筑高度（m）
0
总工期（天）
0
主体结构
框架
地上层数
0
地下层数
0
标准层层高（m）
0
其它主要层高（m）
0
2、各责任主体名称
建设单位
设计单位
施工单位
监理单位
项目经理
XXX
总监理工程师
XXX
技术负责人
XXX
专业监理工程师
XXX
工程地质情况
土层类型
土层厚度h（m）
土重度γ（kN/m3）
粘聚力c（kPa）
内摩擦角φ°
饱和土重度γ`
填土
2
18
10
16
20
粘性土
1.6
20
14
18
22
粉质土
3
20
13
16
22
粉砂
2
21
15
19
23
中砂
3
21
16
16
22
二、施工平面布置
三、施工要求
1、地下障碍物、地下管线已经处理。
2、开工前，先平整场地，将便道修建畅通，保证机械、设备、材料能够顺利进入。
3、电力设施安装调试正常；生活及施工用水接通；
4、对挖孔桩场地进行围护，设置护圈，防止土石等杂物滚入孔内；孔口防水设施已做好。
5、人工挖孔桩施工过程中要符合工程施工进度要求。
操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。
四、技术保证条件
1、安全网络
2、人工挖孔桩的施工需严格执行该《专项施工方案》。
第二章编制依据
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
3、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）
4、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《砌体结构设计规范》GB50003-2011
5、建筑结构荷载规范》GB50009-2012
6、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
7、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）
8、《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号
9、本工程设计图纸
10、本工程施工组织设计
11、本工程岩土工程勘察报告
第三章施工计划
一、施工进度计划
【请补充施工进度计划】
二、材料与设备计划
1、材料准备
按照施工预算订购各型号原材料，并及时提供建筑材料的试验申请计划（材料计划需用量详见工程量清单），安排运输和储备，结合进度计划做好进场工作，保证满足连续施工的要求。
（1）根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
（2）根据材料用量计划，做好材料的订货和采购工作。
（3）组织材料按计划进场，并作好保管工作。
（4）主要材料要求如下：
1）砂：
采用中粗砂，含泥量在3%以下。
2）石子：
护壁混凝土采用10mm～30mm石子，石子含泥量不大于3%。
3）水泥：
选用525#普通硅酸盐水泥。
4）桩芯混凝土：
采用商品混凝土，混凝土应由信誉好的大生产商提供，严格按设计图纸的配合比执行，运至现场后应取样制作试块送检。
5）钢筋：
选用国产优质钢筋，接头采用闪光对焊连接。
6）钢板桩采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
7）安全防护用品：
安全帽50顶，安全带40条，安全半圆形盖板35套，挂式安全软爬梯20条，混凝土工手套50套，混凝土工防护雨衣50套，安全照明灯具30个，12V降压变压器一个，灭火器15个。
2、施工机具准备
根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求，数量及施工进度安排，具体安排施工机具进场计划，本工程所需的各种机具设备如下：
（1）土方工具：
挖土机、泥头车。
（2）挖孔工具：
短柄铁锹、尖镐、提桶、风炮、风镐、空压机及钻孔桩机。
（3）垂直水平运输机具：
移动式提升机架、提桶、双轮手推车、自卸式运泥车、人货车。
（4）混凝土浇筑机具：
400L混凝土搅拌机、插入式振动棒、平板震动器、串筒、漏斗等。
（5）钢筋机械：
钢筋切割机、拉直机、弯曲机、电焊机、对焊机。
（6）其他机械设备：
半圆形安全盖板、吊挂式软爬梯、12V低压变压器、鼓风机、潜水泵、污水泵、井内外照明设施等。
主要机械设备按工程具体需要组织进场，进场前应进行检修，使用期间应定期检修维护，确保其处于良好状态。
具体各主要机械设备情况见附表。
第四章施工工艺技术
一、技术参数
护壁结构材料类型
混凝土
护壁结构外直径D（m）
1.8
挖孔桩开挖深度H（m）
6
地下水位深度ha（m）
3
护臂计算长度h
1
安全系数K
1.65
二、工艺流程
放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
放线定位及高程→开挖第一节桩孔土方→砌筑首节砖护壁→检查桩位（中心）轴线→设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→砌筑第二节砖护壁→检查桩位（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋
三、施工方法
１、施工测量放线
（1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
（2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
（3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线,复核后方可施工。
2、桩孔施工
（1）开挖土、石方
本工程桩身护壁每根桩计划支护xx节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡,灯泡离孔底2m。
（2）土方运输:
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
（3）排水:
开挖过程中,如有少量地下水要及时用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
（4）护壁钢筋安装:
护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段钢筋搭接。
（5）护壁钢模采用4～8块钢模板组成，插口连接，支模要校正中心位置、直径及圆度。
（6）护壁砼施工:
护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在４～６cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台，供砼浇筑使用。
（7）护壁模板拆除，当护壁砼养护达到一定强度后，便可拆除模板，通常拆模时间为24小时，再进行下一节施工。
（8）尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
（9）挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。
2、桩孔施工
（1）开挖土、石方
视土质情况挖深0.5～1.6m为一节，每一节深度内挖成上小下大正圆台，上口半径为R+t、下口半径为R+t +t/2。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
每节挖土深度，土质较好时为1.2～1.6m，土质不好时为0.6～1.2m。
土壁不须光滑，以有利磨擦。
土与砖间的缝隙用砂浆填堵，干砌时也要用较干硬的土填实。
如有局部坍孔，可用碎砖填充，形成凹凸不平，利于磨擦。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为1.2m的直径20mm钢筋打入土中。
测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，采用钢护筒等措施,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯泡,灯泡离孔底2m。
（2）土方运输:
在孔口安装支架及0.5t慢速卷扬机,土用吊桶提升。
（3）排水:
开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。
（4）砖砌护壁施工:
孔底周圈找平后，自上而下按尺寸正圆台形砖砌护壁，注意护壁外径要紧贴主体。
第一节护壁完成后，将纵横中心线测设并醒目标记在护壁上。
再挖下一节土，并及时砖砌护壁，依次循环，直至达到设计深度和土质。
挖下一节土时上节护壁下的土先不挖除，让这部分土体起到支承上节护壁作用，留待下一节护壁将砌到时再部分挖出，并将砖紧紧插入一半（t/2），让下节砖护壁部分支承上节护壁，使之连成整体。
（5）尺寸控制：
每节护壁施工完成后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。
（6）挖孔桩的余泥用手推车运到集土坑,然后用挖土机装上汽车运走。
3、人工挖孔桩成孔及验收
（1）当桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，施工单位应通知监理会同甲方、勘察、设计及有关质检部门人员共同鉴定是否达到设计要求。
如达不到设计要求的持力层，必须下挖和再次鉴定。
（2）经鉴定符合要求持力层的桩，要按设计图纸尺寸设计要求迅速做扩大头，清理孔底，再次通知有关部门进行终孔验收。
（3）经终孔验收合格的桩，必须取样留样，并按有关要求做好终孔检查验收记录。
（4）终孔验收合格后，再次清理孔底，并随即迅速浇捣封底砼。
然后进行钢筋笼的安装和浇灌桩身砼。
4、桩身钢筋笼安装
挖孔桩成孔，验孔后，桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求，在加工棚下料、弯制成打样，运至现场绑扎成型，采用汽车吊分节下放，根据桩长度考虑采用一节或二节钢筋笼。
每隔2m部位绑扎混凝土块或焊接钢筋笼为限位筋来固定钢筋笼，不会向任何方向移运，保证笼心位置，确保保护层的厚度,桩身钢筋笼成型和安装后应报监理及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。
5、桩身砼浇灌
（1）清孔
将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净，然后抽干井底的地下水。
（2）安放下料漏斗及串筒
把下料漏斗用两根钢管焊接起来，放在井口固牢，然后把导管一节一节的往下安装。
（3）下桩芯混凝土
1）浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。
2）浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水深度大于100cm时,应采用水下砼。
3）桩芯混凝土强度等级为C30商品砼（其配合比由质检试验设计）,施工现场应做坍落度试验,坍落度控制在8～10cm之间。
4）砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格并经监理批准方可使用。
5）浇灌砼:
用手推车把商品砼从集料斗推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井底，每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。
振捣方法由井下的操作工人每50cm振捣一遍，每遍为15～20次，串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落伤人,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由井下工人拆除,桩顶砼在砼初凝前抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌50cm,以保证有良好的连接。
对于扩大头部分混凝土的浇筑，在浇筑第一层混凝土时，应在混凝土下料高度超过扩孔位置标高上30cm后开始振捣。
混凝土振捣时，为了便于施工及保护钢筋笼，可在孔内护壁台阶上搭上2～3块方木，垫上模板，人站于之上便于操作。
6）采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘掉后继续浇灌。
7）桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。
8）桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。
9）每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。
桩芯砼浇筑示意图
四、检查验收
1、测量
派专人测量、放线，桩基轴线复核无误后建立轴线控制桩并加以妥善保护。
施工前再进行复核，确保孔桩轴线，孔径正确。
并在孔桩第一节护壁上标上孔桩轴线及桩顶高程固定标志。
为保证桩的垂直度，要求每施工完一节护壁，必须校核该桩中心位置及垂直度一次，发现偏差，及时纠正，确保桩位正确，桩芯直径容许偏差-40mm～+100mm，桩中心位移容许偏差60mm～70mm，垂直度容许偏差75mm～90mm，护壁厚度控制在±30mm的范围内。
2、安放钢筋笼
（1）主筋与加强钢筋必须全部焊接，以增加钢筋笼的刚度。
（2）钢筋笼入孔后，应牢固定位，以防发生掉笼和浮笼事故。
（3）钢筋骨架的允许偏差应符合下表规定：
（4）挖孔桩钢筋骨架的允许偏差
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
每构件检查2个断面，用尺量
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）
箍筋、水平筋
±20
每构件检查5~10个间距
螺旋筋
+0，-20
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
按骨架总数30%抽查
宽、高或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
每骨架抽查30%
5
焊接
单面焊
10d
每构件检查，用尺量
双面焊
5d
接头错开
错开35d，不小于500mm
3、灌注混凝土（导管法）
（1）粗骨料应优先选用砾石，其最大粒径不应大于导管内径的1/6-1/8和钢筋的最小净距的1/4，且不得大于37.5mm。
（2）人工挖孔桩混凝土灌注顶面应高出设计桩顶0.5m，以便清除浮浆，但清除作业应防止损毁桩身。
（3）每根桩取混凝土试件应该根据《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）要求留取:
直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1组；每组试件应留3件。
五、特殊情况处理
1、流泥、流砂的处理
根据地质资料，本工程各地下水相对较多，且拟建场地范围内分布的碎石土属强透水性地层，孔桩成孔挖至易流泥、流沙或地下水层厚度较大段时，如出现塌崩，要采取适当缩短护壁高度为300mm～500mm快速挖土，护壁逐渐进占，且在支模前对崩塌位置采取特殊的措施，如堵砂包、稻草、打φ16钢筋土钉锚固，护壁加厚，钢筋加密及增加上下节拉结筋等加固措施（详见下图）。
同时加强各井点降水及周围孔桩降水，降低该桩位地下水位。
并迅速组织塌孔段护壁钢筋验收，浇混凝土护壁。
当塌崩严重，地下水无法下降时，应及时与有关单位商量，采取切实可行的办法，如采用足够刚度钢套管，并且随挖随沉，以阻挡流砂流泥。
或无法控制塌崩，大量流砂流泥涌出，为防止影响周围桩孔，则应回灌砂土封孔，再作换桩种（如冲孔桩）处理。
孔桩挖至不利地段，要增加监护人员，确保施工安全。
2、渗水量较大，无法抽干，桩芯混凝土浇筑处理
桩芯砼浇筑要求孔底积水抽干，如浇桩芯混凝土前孔内渗水量太大，无法抽干，应采取水下混凝土导管法施工，保证混凝土质量。
具体施工过程为：
先将导管沉至水底，用铅丝将一塞子悬吊在导管内，然后向导管内浇入混凝土，当导管和承料漏斗装满混凝土后剪断铅丝，将导管稍提起使混凝土冲向基底，并包围管口，不断地将混凝土注入导管，随管外混凝土而上升，相应地逐渐提升导管，整个过程应保证导管插入混凝土面满足一定深度，防止水渗入导管内，并控制好混凝土的坍落度和骨料粒径，防止中途塞管。
混凝土的整个浇筑过程应连续进行，不能中断，混凝土最终高度应高出设计标高0.2～0.4m，待混凝土达到一定强度后凿除表面软弱层。
3、成孔验收时的处理
桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应通知甲方会同勘察、设计、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合要求后迅速作扩大桩头，同时作为原始记录，留取岩样作为地质资料保存。
终孔完成后，应请有关单位对桩中心位置、入岩深度、桩底扩大头尺寸进行验收，必要时井底拍照留实样，并在井底取岩样。
经有关部门同意后，迅速清除护壁污泥，孔底残碴，浮土杂物和积水，随即浇灌封底混凝土。
封底混凝土最小高度为桩底以上200～300mm。
第五章施工安全保证措施
一、组织保障
1、安全保证体系
2、环境保护体系
二、技术措施
1、井上安全措施
（1）桩护壁井口埋设Ф16钢筋，围栏高出护壁面1.0m，外用安全网围护（具体做法详见下图），只留1/3井口作活动钢筋栅格门；井口边1.0m范围内严禁堆放杂物，余泥要及时清走，严防地面掉物井内伤人。
孔桩面钢筋防护栏
（2）土方上下运输采用卷扬机等合格机械设备和钢丝绳，要有漏电保护装置自动限位停机装置吊桶必须有安全吊钩；井口支架牢固稳定，并定期对机械和钢丝绳进行检查保养。
（3）井上和井下人员必须保持有效的联系，应采取有线或无线对讲机、步话机等良好的通讯设备或其它可靠的联络通讯办法。
（4）井上现场采用24伏低压照明，现场均应安装漏电保护装置。
（5）电力干线采用非裸露电线架设，统一布置电力线路，在作业机械接口，安装漏电保护设备，严禁带电移动机械。
对备用电源设备，由专职人员负责管理和操作，操作人员持证上岗，严格按照安全操作规程执行。
（6）夜间无论否施工，保证有充足的照明。
在施工间歇期，孔口用井盖安全覆盖，防止闲人、车辆等落入孔中。
2、井下作业安全措施
（1）井下作业工人必须进行身体检查合格后方准下井作业，同时必须是45岁以下男性职工。
（2）井下作业必须戴安全帽，穿高统绝缘鞋，上落井要求用专用上落软梯，传递物品要用吊桶，不能直接抛掷。
孔深超过2m时，孔内设半圆形防护档板，吊桶运行时，井下作业人员停止作业，避于防护板一边。
（3）孔桩开挖过程中，挖至深度4m以下时，下井前必须使用有毒、可燃气体测定仪或用小动物放入井内测试，发现有毒气体浓度超过允许值或存在沼气，应采取措施后才能下井作业。
并配备防毒面具以防井下有人中毒，救援人员盲目下井，造成更大伤亡。
（4）孔下开挖作业应用1.5kw鼓风机φ100塑料管往井内送风，送风量不小于25L/s，出风管口距操作人员不大于2m，由于呼吸新鲜空气和劳动强度的需要，每1～2小时上下作业人员必须轮换一次，每口井配备作业人员3人，避免疲劳作业而造成不应有事故。
（5）孔内吊运物料或土方时，应保持垂直平稳，不准斜吊、过急或晃动；应采用稳定性较好的双耳吊篮，上料不准超过篮口，大块石头宜先破碎后装运，避免落物伤人，严禁私自扩大吊篮大小。
（6）孔下作业必须在交接班前用不小于φ16钢钎对孔下作业不少于三点的品字针探，正常作业时每挖50cm左右对孔下作一次勘插，确定无异常时才能继续开挖，发现有异常，即时报告。
（7）在施工流泥，流砂层时，井下作业人员必须系好安全带，安全吊绳放在孔边，遇紧急情况时，由卷扬机把人员尽快吊出孔外，孔内挖土，手足不要置于护壁之下，防止护壁突然下沉，压伤手脚。
（8）井内用电照明一律采用12伏低压100w防水带罩灯照明。
井内用电设备必须设置一机一闸一漏电保护装置及绝缘良好的电缆，下井前由专业人员检查各种用电设备性能，无问题后方可使用。
（9）一般相邻5m范围内有孔桩正在浇混凝土或孔内有深水及雷雨天时，不得下井作业。
三、监测监控
1、土方开挖的监控
开挖前，应根据基坑坑壁形式、降排水要求等制定开挖方案，并对机械操作人员进行交底。
开挖时，应有技术人员在场，对开挖深度、坑壁坡度进行监控，防止超挖。
开挖及爆破后及时支护，不得在上一段护壁未施工完毕前开挖下一段土方。
软土基坑必须分层均衡开挖，层高不宜超过0.5m。
2、支护结构施工质量的监控
建立健全施工企业内部支护结构施工质量检验制度，是保证支护结构施工质量的重要手段。
质量检验的对象包括支护结构所用材料和支护结构本身。
对支护结构原材料及半成品应遵照有关施工验收标准进行检验，主要内容有：
（1）材料出厂合格证检查；
（2）材料现场抽检；（3）混凝土的配合比试验，强度等级检验。
3、地表水的监控
在基坑施工前，应摸清基坑地质及管网情况，避免在施工过程中对管网造成损害，出现爆管或渗漏。
同时为减少地表水渗入坑壁土体，基坑顶部四周用混凝土封闭，施工现场内设地表排水系统，对雨水、施工用水、进行有组织排放。
对采用支护结构的坑壁设置泄水孔，保证护壁内侧土体内水压力能及时消除，减少土体含水率，也便于观察基坑周边土体内地表水的情况，及时采取措施。
泄水孔外倾坡度不宜小于5％，间距宜为2～3m，并宜按梅花形布置。
4、支护结构的现场监测
支护结构的监测是防止支护结构发生坍塌的重要手段，监测项目的内容有：
基坑顶部水下位移和垂直位移、基坑顶部建（构）筑物变形等。
监测项目的选择应考虑基坑的安全等级、支护结构变形控制要求、地质和支护结构的特点。
监测方案可根据设计要求、护壁稳定性、周边环境和施工进程等因素确定。
监测单位应定期向施工单位和监理单位通报监测情况，当监测值超过报警值时应立即通知设计、施工和监理单位，分析原因，采取措施，防止事故的发生。
5、仪器设备配置
名称
规格
数量
精度
电子经纬仪
DT202C
1
精密水准仪
1
±2”
全站仪一台
RXT—232
1
±2”，最大允许误差±20”
红外线水准仪
1
激光垂直仪
DZJ2
1
h/40000
对讲机
3
卷尺
5m
5
四、应急预案
制定应急预案，防止现场生产安全事故发生，通过完善应急工作机制，在发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤员，减少事故损失。
1、识别和确定潜在的突发事件
（1）违规违章作业、安全防护措施缺陷，基坑发生坍塌滑坡。
（2）支护桩侧向位移
（3）受到应力的影响基坑坑底隆起。
（4）地质复杂发生涌砂涌水。
（5）帷幕桩渗水与漏水事故
（6）高空坠物
2、事故应对措施
（1）高处坠落
1）强安全自我保护意识教育，强化管理安全防护用品的使用。
2）重点部位项目，严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。
3）随施工进度，及时完善各项安全防护设施，必须设制各类安全警示牌。
4）安全专业人员，加强安全防护设施巡查，发现隐患及时落实解决。
5）高处坠落可能造成的伤害有：
颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。
当发生物体打击事件和有人自高处坠落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运
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