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带钢冷轧专业的毕业论文
带钢酸洗酸循环工艺
内容摘要：
本论文主要写有关带钢酸洗酸循环技术的内容。
在写作过程中参考了冶金工业出版社出版的《冷轧带钢生产问答（第2版）》、宜昌三峡全通涂镀板股份有限公司提供的培训资料以及网上的相关资料，同时融入了自己的思考。
这将对我今后的工作产生很大的指导意义。
关键字：
带钢；酸洗；酸循环。
前言………………………………………………………………………………………………1
第1章酸洗原理…………………………………………………………………………………1
1.1原料……………………………………………………………………………………1
1.2带钢酸洗………………………………………………………………………………1
1.3酸洗定义………………………………………………………………………………1
1.4盐酸酸洗应用…………………………………………………………………………1
1.5盐酸与氧化铁皮的反应………………………………………………………………2
1.6影响酸洗效果的外在因素……………………………………………………………2
1.7影响酸洗效果的内在因素……………………………………………………………3
1.8酸洗酸液对金属基体的影响…………………………………………………………3
第2章酸循环岗位简介…………………………………………………………………………4
第3章酸循环工作原理…………………………………………………………………………4
3.1酸循环系统……………………………………………………………………………4
3.2清洗水循环系统………………………………………………………………………6
3.3线上酸洗排烟管道……………………………………………………………………7
第4章酸循环危险预知及处理措施……………………………………………………………8
4.1酸循环岗位危险预知…………………………………………………………………8
4.2酸循环事故预防措施…………………………………………………………………8
第5章酸循环安全操作技术规程………………………………………………………………8
后记………………………………………………………………………………………………9
前言
随着带钢冷轧技术的出现，带钢酸洗技术也得到了飞速的发展。
而企业能否生产出优质的带钢产品，带钢酸洗技术起到了关键作用，现在，单讲带钢酸洗中的酸循环这一重要环节。
2010年9月13日，我应学校的推荐，进入宜昌三峡全通凃镀板股份有限公司进行为期1年的顶岗实习。
由于在该公司本人的岗位是酸洗酸循环，对酸循环岗位的知识比较了解，故而著此论文。
第1章酸洗原理
1.1原料
冷轧钢板的原料是热轧钢带，经过热轧的钢带表面会有一层硬而脆的氧化铁皮，这一层二次氧化铁皮是在高温轧制时生成的。
热轧钢带作为原料在冷轧前必须将其清除干净，由于不同型号的普通钢带与不同型号的特殊钢带在化学成分、力学性能要求都不一样，因此，在轧制温度、冷却速度及卷取温度等方面都不一样。
造成热轧钢带表面的二次氧化铁皮的组织和机构也有区别，低碳钢热轧钢带表面的氧化铁皮，主要是铁的氧化物，最里面的一层是FeO和Fe3O4的固溶体；再外面的一层是Fe3O4；最外面的一层是Fe2O3，呈柱状结晶构造。
在氧化铁皮中除了铁的氧化物外，还有P、Mn、Si、S、C等元素，这些氧化物对冷轧有害，所以钢板在冷轧前一定要去除氧化铁皮以保证冷轧带钢板的产品质量，如钢板表面的光滑程度、均匀的厚度、平整的板形等。
氧化层结构图
1.2钢带酸洗
钢带在进行冷轧加工前，都要进行酸洗，以便将钢带表面的氧化铁皮、脏物、油污等去除干净，否则将影响钢带制品的质量。
同时，酸洗与冷轧设备轧辊的辊面损坏程度也有关系。
1.3酸洗定义
酸类按照一定的浓度、温度、速度，用化学的方法除去氧化铁皮，这种方法称为酸洗。
1.4盐酸酸洗应用
一、盐酸的性质
（1）纯净的盐酸是无色、透明的液体，有刺激性气味。
（2）用合成法制的盐酸质量分数在30%，密度为1.19kg/cm3。
（3）工业用盐酸质量分数约为37%~38%，因含有氯化铁等杂质而呈淡黄色，盐酸具有酸的一切通性。
二、盐酸酸洗优点
（1）盐酸酸洗钢带表面质量好，具有清洁、光亮、没有斑痕、酸洗后呈银白色的平滑表面；
（2）盐酸酸洗速度快，可快速溶解氧化铁皮，所用时间较短，很少浸蚀母材，其酸洗速度大约是硫酸酸洗速度的两倍多；
（3）盐酸酸洗钢带不需要破鳞设备，节约了设备投资；
（4）盐酸酸洗槽内和中间储酸罐内没有氧化铁皮积存；
（5）盐酸酸洗不侵蚀钢带机体，钢带不太可能发生氢脆现象，酸洗缺陷少；
（6）盐酸酸洗比较硫酸酸洗金属丧失减少20%~25%；
（7）盐酸酸洗可以完全回收，易于再生，回收液中提取的高质量Fe2O3粉末是软磁合金的高档原材料，颗粒大的Fe2O3作为矿石使用。
（8）操作成本低。
目前，在钢铁企业几乎所有酸洗生产线都是使用盐酸作为酸洗介质。
三、盐酸酸洗缺点
（1）非常容易挥发；
（2）腐蚀性强；
（3）废盐酸中的FeCl2不好分离，造价高；
（4）盐酸价格相对于硫酸价格高。
1.5盐酸与氧化铁皮的反应
（1）Fe2O3+6HCl→2FeCl3+3H2O（氯化铁）
（2）Fe3O4+8HCl→2FeCl3+FeCl2+4H2O（氯化铁+氯化亚铁）
（3）FeO+2HCl→FeCl2+2H2O（氯化亚铁）
（4）Fe+2HCl→FeCl2+H2（氯化亚铁）
1.6影响酸洗效果的外在因素
一、各类酸溶液的影响
在盐酸中，酸洗主要靠溶解作用除去氧化铁皮；在硫酸中，酸洗则主要依靠机械剥离作用除去氧化铁皮。
用硫酸酸洗时，约有78%的氧化铁皮是由于机械剥离作用除去的；而用盐酸酸洗时，则只有33%的氧化铁皮是由于机械剥离作用除去的。
二、酸溶液的浓度及温度对酸洗的影响
酸溶液浓度及温度的变化，直接影响着酸溶液的活性。
酸溶液的浓度、温度的控制与酸洗工艺有如下关系：
（1）酸溶液的温度越高，酸溶液的活性越强，酸洗的时间越短。
（2）为使酸洗效果显著提高，而且节省酸溶液，不能只提高酸的浓度，还要提高酸溶液的温度。
尤其是酸的浓度较低时，提高温度才能有利于酸洗。
（3）在使用盐酸酸洗时，带钢速度与酸浓度、温度的对应关系如下。
Fe2+（g/l）
HCl（g/l）
带钢速度
>120m/min
80~120m/min
40~80m/min
60
112
45℃
35℃
25℃
70
100
50℃
40℃
30℃
80
88
55℃
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65℃
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120
40
75℃
65℃
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130
28
80℃
70℃
60℃
三、酸溶液中铁盐含量对酸洗的影响
当酸洗酸液中铁盐含量增加后，酸溶液的活性会降低，酸洗时间就要增加。
如果铁盐的含量超过了它的溶解度时，铁盐就要结晶出来沉积在制品的表面，因而大大地降低了酸洗速度。
而且，在酸洗后金属表面变脏。
四、酸溶液搅拌程度对酸洗的影响
搅拌酸溶液对酸洗是有利于的。
因为搅拌可以除去凝结在钢铁制品表面上的蒸汽，以及附在其上的氢气泡，同时使溶液不断循环，成分保持均匀。
搅拌也使空气中的氧不断进入酸液中，而在酸液中加入氧气可以加速酸洗过程。
酸液的搅拌是用蒸汽或空气通入酸液中。
1.7影响酸洗效果的内在因素
一、氧化铁皮的影响
氧化铁皮的组成、结构、厚度及均匀性对酸洗效果的好坏起决定性作用。
普通碳素钢表面氧化铁皮主要由氧化铁组成，也可以由四氧化三铁及三氧化二铁组成。
（1）随着氧化铁的含量不同，酸洗速度也有很大的差别。
（2）热轧后生成的氧化铁皮多孔比较疏松及酸溶液易通过氧化铁皮与金属反应，生成氢而引起机械剥离作用，这样加快了酸洗速度。
（3）氧化铁皮的厚度及均匀性对酸洗也有影响，氧化铁皮越厚，酸洗时间越长；氧化铁皮厚度不均匀，就能造成局部过酸或局部欠酸。
二、钢的化学成分的影响
带钢的含碳量对酸洗速度也有影响。
钢中碳含量增加，金属铁的溶解速度增加，酸洗速度也会增加。
三、氧化铁皮破碎程度的影响
机械去除氧化铁皮时采用破鳞机，就是经过反复弯曲，使钢板表面的氧化铁皮产生裂纹而破碎易于酸洗。
或是经过平整机也能使氧化铁皮与金属的附属力减弱，增加氧化铁皮的脆性，这也有利于酸洗。
1.8酸洗酸液对金属基体的影响
在酸洗时酸溶液可以渗过氧化铁皮而与金属作用，这是由于氧化铁皮的厚度及性质等不均匀而引起的。
在酸洗的前三分之一时间中，钢板表面80%的氧化铁皮会很快被除去；但是剩下的20%的氧化铁皮的清除就比较难，则需要酸洗的三分之二时间。
这样，就有80%裸露出的金属在较长的时间内受酸腐蚀。
生成的氢虽能加速酸洗，但是大量的金属溶解就会加大酸的消耗。
由于金属溶解的不均匀而使表面粗糙不平。
而且氢原子可能扩散到金属内部而造成气泡和力学性能下降（氢脆）。
金属基体与酸作用不但无益而且有害。
第2章酸循环岗位简介
酸循环岗位是酸洗段最关键的岗位之一，它直接关系到一条生产线产品质量的好坏。
顾名思义，酸循环主要为生产线提供适合温度和浓度的酸液，用以清洗带钢表面的氧化铁皮。
在实际生产中，酸循环岗位的主要职责为：
为带钢清洗提供适合温度和浓度的酸液；提供清洗带钢表面酸液的清洗水；吹扫和烘干带钢表面的清洗水。
在生产线上，它的工作范围很广，主要包括：
酸循环罐、酸槽、过滤器、石墨热交换器、操作柜、各种泵类、各种阀门及各种管路等设备。
在生产过程中，要经常询问带钢表面的清洗质量如何，以更好做好酸循环的工作，发现问题（如，欠酸洗，过酸洗，气泡，锈蚀）时，要及时作出相应的处理。
由于盐酸易挥发，所以每次换新酸都要按要求向新酸里添加酸雾抑制剂，以减小盐酸的挥发。
总之，酸循环岗位在生产中是非常重要的环节。
另外，由于洗出来的带钢板面的好坏是评判酸循环工作的主要指标，所以在此附上正确看板面的方法：
1、过酸洗
如果带钢板面出现黄色，则为过酸洗。
解决：
告诉有关岗位适当提高带钢的运行速度或酸循环适当降低酸液的温度。
2、欠酸洗
如果带钢板面出现黑色或用手摸一下带钢表面（注意，不要摸带钢边缘，以免划伤手指），手上粘有黑色的物质，则为欠酸洗。
解决：
告诉有关部门适当降低带钢的运行速度或酸循环适当提高酸液的温度。
3、划伤或划边
如果发现带钢发生划伤，要及时通知有关部门划伤的位置，避免进入轧机；如果发现带钢发生划边，要果断地拍下急停按钮，并通知有关部门及时处理。
第3章酸循环工作原理
3.1酸循环系统
设计数据
HCL最大浓度200g/L，最高温度85℃
工艺过程说明
酸液循环系统设在酸洗机组工艺段（化学处理段）传动侧。
每个酸洗槽均配备一个带有热交换器的循环回路，其作用是：
正常工作时向酸洗槽内供送一定浓度和温度的酸液，酸液通过酸液循环泵不断循环流动并经石墨热交换器加热使之保持在设计温度范围内。
当酸洗机组因事故停车时，酸液能在2分钟的时间内从酸洗槽排至循环罐内，并在罐内通过与热交换器之间的“小循环”来加热循环罐中的酸液，以保持酸液的设计温度。
事故处理完毕后，酸液用泵送入酸洗槽。
酸溶液的循环流向与带钢运行方向相反，溶液从6号循环罐流到1号循环罐，故1号循环罐中的酸浓度最低，而6号循环罐中的酸浓度最高。
各循环回路之间通过各循环罐间的互联管相连，这样可以保证使循环罐的液位保持一致，形成梯流系统。
生产时再生酸或新酸从酸再生站按工艺要求送至6#罐，并依次向5#、4#、3#和2#、1#循环罐溢流，1#循环罐中的酸液浓度经检测降为废酸时，将废酸排向酸再生站，同时酸再生站的再生酸泵自动启动向6#循环罐内补充。
新酸来自酸再生站的再生酸罐，废酸送至酸再生站的废酸罐。
酸溶液在重力作用下从作业线上的酸洗槽自流回循环罐。
循环系统配备有7条循环回路，1#槽配备有两条循环回路，2#、3#、4#、5#、6#槽各配备有一条循环回路。
各回路中设有：
----卧式离心泵，其额定能力扬程在为20m水柱时，流量为100m3/h；
----酸液循环罐，钢罐内衬耐酸橡胶
----石墨热交换器
----网式过滤器
----耐酸塑料循环管路和阀门等。
酸洗槽本身无直接加热设备，酸洗溶液在作业线的循环系统中用石墨热交换器对酸液进行间接加热。
在循环系统中配备有自动温度控制阀，调节进入石墨热交换器的蒸汽流量，使酸溶液温度得以调节。
系统设有酸液温度检测装置，自动控制加热状态，其检测值在控制室内显示。
当酸液温度高于最高设计值时，自动关闭热交换器上的蒸汽管进汽阀，停止加热；当酸液温度低于最低设计值时，自动打开热交换器上的蒸汽管进汽阀，重新对酸液进行加热。
系统各泵出口设有压力检测装置，检测值将在控制室内显示。
并由这个检测值自动控制相应的循环泵、废酸泵的工作状态。
系统设有酸液循环罐液位检测装置，检测值将在控制室内显示。
并由这个检测值自动控制相应的循环泵、废酸泵的工作状态。
系统在热交换器冷凝水出口总管上设有电导率检测装置，检测值将在控制室内显示。
检测值大于设计值时，说明热交换器内有漏酸现象，则由此检测值自动控制冷凝水管上的转换阀门，将冷凝水排放，不再排至冷凝水储存罐利用。
酸液循环罐为耐酸结构，每个循环罐都开有排烟口、泵吸口、回流口、排空口、液位孔、人孔及各仪表用口等。
酸液循环系统中循环罐及辅助设备均安装在位于酸洗机组传动侧的一个浅坑里，坑壁和坑底均需要覆以耐酸防腐层，坑中设有一个污水池，用于收集所有的溢出液以及由于渗漏、冲洗和清洗用的水。
池中设有两台排污泵，将废水输送到冷轧厂废水处理站。
排污泵籍助于液位控制装置进行自动控制。
该污水池排污系统包括：
----两台立式排污泵，其额定能力在扬程为40m水柱，流量为20m3/h；
----排污系统内管线；
----带防酸内衬的盖子，用于防止酸雾从污水池中逸散出去。
系统在污水池设有液位检测装置，检测值将在控制室内显示。
并由此值自动控制排污泵的工作状态。
当污水池中的液位到达设定上限值时，排污泵自动启动；当污水池中的液位到达设定下限值时，排污泵自动停止。
主要设备组成
酸液循环系统主要设备包括：
----酸液循环罐：
6个罐容积15m3
----配酸罐:
1个罐容积20m3
----酸液循环泵：
14台流量100m3/h扬程压力0.2Mpa沈阳泉威氟泵厂
----石墨热交换器：
7台换热面积：
15m2
----废酸泵：
2台流量30m3/h扬程压力0.4Mpa
----污水泵：
2台流量20m3/h扬程压力0.4Mpa
----过滤器：
7台
----管道及管件、膨胀节、阀门、密封垫等
预清洗段循环：
石墨热交换器：
1台换热面积：
15m2
循环罐：
1个罐容积3m3
泵：
2台流量30m3/h扬程压力0.4Mpa
3.2清洗水循环系统
设计数据
清洗介质：
热水，最后一级的最高温度为90℃
最后一级冲洗水中HCL的最大浓度为30mg/L
工艺过程说明
清洗水循环系统设在酸洗机组工艺段传动侧，其作用是：
正常工作时向清洗槽供送一定温度的热水。
正常工作时清洗水由第4级清洗槽逐级流入第1级，并向第4级连续补充新水（冷凝水或脱盐水）。
因此可以保持清洗水量和水温。
第1、2、3、4级槽内各设有五根喷淋集管，其中二根在上头、三根在下头，用于循环喷淋。
每根喷淋集管均配备有足够数量的喷嘴，以使喷流能覆盖所需的喷洗宽度。
每一级槽对应设置有清洗水循环泵组。
机组运行正常时，用冷凝水直接对钢板的上下表面进行喷淋冲洗，清洗后的水流入槽内，由第4级清洗水循环泵循环使用；当第4级槽内水位高于溢流堰后，向第3级槽溢流，第2级、第1级槽同样各自循环清洗，清洗水向前一级溢流，最后作为清洗废水自流排放到清洗废水收集罐，最终由清洗废水输送泵送到酸雾吸收塔或另外配备的酸再生站。
4个清洗段各自配备一条循环回路，各回路设有：
-----卧式离心泵，其额定能力扬程在为30m水柱时，流量为40m3/h；
-----耐酸塑料循环管路和阀门等。
在酸循环系统和热风干燥器及厂房采暖中所产生的冷凝水收集于在清洗段附近的冷凝水罐中，然后泵入第4#清洗段。
冷凝水罐有效容积约20m3，配备有液位自动控制。
该系统包括：
----卧式离心泵，其额定能力扬程在为20m水柱时，流量为15m3/h；
----冷凝水罐。
----循环管路和阀门。
在1#清洗段附近设有一个清洗废水收集罐，其有效容积约15m3，当热水喷入4#清洗段时，等量的水从1#清洗段连续地排入该清洗废水收集罐，然后根据收集罐内的液位来自动控制清洗废水的输送泵，清洗废水送到酸雾吸收塔或另外配备的酸再生站或废水中和站。
该系统包括：
----卧式离心泵，其额定能力扬程在为40m水柱时，流量为15m3/h；
----清洗废水收集罐，材质为钢衬橡胶。
----耐酸塑料循环管路和阀门等。
----如厂家原有软化水处理站，直接由管路接入漂洗槽。
系统在清洗槽及各贮存罐设有液位检测装置，检测值将在控制室内显示。
并由此自动控制：
（1）脱盐水进水管的阀门；
（2）清洗水泵的工作状态；（3）冷凝水泵出口管上的阀门；（4）清洗废水输送泵出口管上的阀门。
在4#清洗槽上设有温度检测装置，以确保清洗水温度为设定值。
系统各泵出口设有压力检测装置。
并由此检测值自动控制相应的泵的工作状态。
在1#清洗槽还设有电导率检测装置，检测值将在控制室内显示。
并由此检测值自动调节进入最后一级清洗槽的冷凝水的量。
主要设备组成
清洗水循环系统主要设备包括：
----冷凝水贮存罐：
1个罐容积20m3
----清洗废水收集罐：
1个罐容积15m3
----清洗水循环泵：
8台流量40m3/h扬程压力0.4Mpa
----清洗废水输送泵：
2台流量15m3/h扬程压力0.4Mpa
----冷凝水泵：
2台流量15m3/h扬程0.2压力Mpa
----喷管：
20根喷嘴：
100个
----过滤器：
4台
3.3线上酸洗排烟管道
带钢在酸洗段内酸洗过程中，产生大量的盐酸气体。
为了排除这部分有害气体，设置一套酸雾排气系统，其系统是将酸洗槽、清洗槽、循环罐、冷凝水罐、污水坑中的含酸气体，经风管道送入酸雾洗涤塔内净化后，由风机抽出，再经烟囱排至室外大气。
烟囱高度高出厂房屋面。
系统流程
一、工艺描述
酸洗过程中产生的酸雾从槽盖上的排雾口抽出，经输送管道进入酸雾净化装置。
酸雾净化装置由液滴分离器和洗涤塔组成，酸雾首先进入液滴分离器，液滴分离器采用填料和喷淋的形式对酸雾进行初步的吸收，通过洗涤塔循环泵进行喷淋，喷淋后的液体从液滴分离器的底部流回洗涤塔；经液滴分离器初步吸收后的酸雾进入两段洗涤塔进行进一步的吸收净化，洗涤塔采用两层填料和两段伞式雾状喷淋的吸收方式，通过洗涤塔循环泵将循环水送至喷淋管对酸雾进行吸收，当循环水达到≤3%后排至酸再生或水处理站，再向塔内补充新的循环水。
经过两段洗涤塔吸收后的气体经通风机抽出送至烟囱直接排放至大气。
二、排放指标：
HCL含量：
≤30mg/m3
三、主要设备组成
（一）液滴分离器
数量：
1台
材料：
PP
型号：
H1300
（二）洗涤塔
数量：
2台
材料：
PP
规格：
Φ1600×8000
附件：
2套液位检测装置
（三）洗涤塔循环泵（连续使用）
数量：
4台（每组用一备一）
材料：
IHF型氟塑料离心泵
规格：
H=32m,Q=50m3/h
功率：
11KW/台
附件：
2套压力检测装置
（四）通风机（连续使用）
数量：
2台（用一备一）
材料：
钢衬橡胶
规格：
风量=30564m3/h，风压=3147Pa
功率：
45KW
能源介质耗量
洗涤塔吸收用循环水：
3m3/h
第4章酸循环危险预知及预防措施
4.1酸循环岗位危险预知
一、由于处在酸的环境下，受酸的长期腐蚀，车间顶部可能会有角铁坠落，造成人身伤害。
二、接酸化验时，可能会有酸液溅到皮肤和眼睛上。
三、由于操作失误，酸管道可能会发生爆破而飞溅酸液，导致人员伤亡。
四、由于酸的长期腐蚀，酸罐、酸槽和石墨热交换器周围的栏杆会变的不牢固，进而埋下安全隐患。
五、添加酸雾抑制剂时，由于台阶很高，可能会不小心失手滚落下来，造成人员伤亡和资源浪费。
4.2酸循环事故预防措施
一、进入车间前，应按要求戴好安全帽和手套等劳动防护用品。
二、接酸前应该戴上防酸手套，然后再进行规范操作。
三、坚持“先开阀门，后开泵”的原则，准确及时地进行操作。
四、遵守《酸轧厂员工行为规范》，不依靠栏杆。
五、添加酸雾抑制剂时，应该由两个人将酸雾抑制剂箱抬上酸罐上。
第5章酸循环安全操作技术规程
一、上岗前必须穿戴好专业劳动保护用品。
二、必须认真做好交接班及各种设备的点检、巡查，所有阀门都处于正常工作状态，原则：
“先开阀门，后开泵”。
三、盐酸具有很强的腐蚀性，要绝对避免皮肤与酸接触，防止酸烧伤皮肤。
四、禁止在酸槽盖上和酸管口跨越行走，以免发生意外滑跌事故。
五、经常检查、罐体、走台，发生损坏及时处理，如果在酸洗槽和漂洗段处理问题，必须将曹内酸液或热水放掉，采取安全防范措施，方可处理。
六、开启各种泵类和蒸汽阀门，应按箭头指示慢慢开启，侧身操作，以免蒸汽压力波动，损坏管道伤人。
七、在酸洗工艺段进行检查、巡视和处理问题时，要提前观察好安全喷淋装置的位置，一旦意外接触到酸液酸雾，要及时用安全喷淋水进行冲洗稀释，情况较严重时，要立即联系医务室进行治疗。
八、严禁用受或身体任何其他部位接触运转的设备，及运行的钢带和盐酸等腐蚀性液体。
九、严禁冬天躲在酸循环罐底下取暖和睡眠。
十、开启酸循环泵时，应先打开冷却水，防止损坏酸循环泵。
十一、酸循环工作人员要经常与圆盘剪操作工询问带钢表面清洗质量，并作出相应的处理。
后记
经过将近一年的顶岗实习生活，我学到了很多实用的材料工程专业知识，也深切感受到了“安全第一”的重要性。
现在，我最高兴的事是自己已经有能力赚钱了，不用再向父母要钱了！
在此，我要感谢我的父母、我的老师以及所有关心我的人！
我将在“社会”这所大学里继续我的学习生涯！
2010年5月18日
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