水处理说明书.docx

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水处理说明书

水处理说明书

　　第一章设计概论

　　设计任务

　　本次设计任务是根据规划和所给的其他原始资料，设计污水处理厂。

工程设计内容包括：

　　1.选择污水处理厂的厂址；

　　2.确定污水处理厂的工艺流程，选择处理构筑物并通过计算确定其尺寸

　　；

　　3.污水厂的工艺平面布置图，内容包括：

标出水厂的范围、全部处理构

　　筑物及辅助建筑物、主要管线的布置、主干道及处理构筑物发展的可能性；

　　4.污水厂工艺流程高程布置，表示原水、各处理构筑物的高程关系、水

　　位高度以及污水厂排放口的标高；

　　5.按施工图标准画出曝气池的平面、立面和剖面图；6.按扩大初步设计的要求，画出二沉池的工艺设计图，包括平面图、纵

　　剖面图及横剖面图；7.便携设计说明书、计算书。

　　卫星城概况及自然条件

　　卫星城概况

　　1．城市规划

　　根据城市总体规划，该卫星城将在近期内建成以轻工、科研和文教事业为主的小城镇，其中：

工业以五个工厂为主体，人口为22万人。

2．城市排水规划

　　雨水与污水采用分流制，生活污水与工业废水为合流制，污水处理厂只考虑处理生活污水与工业废水，输入污水厂的污水干管管径为900mm，管底埋深为地面以下，充满度为。

　　卫星城自然条件

　　1．地理位置

　　卫星城位于市区正北，约

　　7公里处。

卫星城东面紧邻一条河流，河流流

　　向为北向南，流经卫星城后折为东南方向。

　　2．气象资料

　　风向：

全年主导风向为北风，夏季主导风向为南风　　年平均风速：

/s

　　降雨量：

年平均900-1200mm，其中2/3集中在夏季，7月15日至8月10日为暴雨集中期

　　温度：

年平均11℃，极端温度最高位℃，最低-20℃　　土壤冰冻深度：

~m

　　地基承载力：

各层均在120Kpa以上　　地下水位：

地面下　　3．污水排水接纳河流资料：

　　据1960-20XX年连续观测，河道的最高洪水位标高为m，常水位标高为m，枯水位标高为m。

　　4．工程地质资料：

　　地质钻探结果表明，沿河地质结构表土层、亚粘土层、细砂中砂层、卵石层以及基岩层构成。

其中表土层2m以下，亚粘土层~m。

基岩层最浅7m以下，最深12m以下，地基计算强度建议采用kg/cm2，地下水质对各类水泥均无侵蚀作用，地震基本烈度为7度。

　　设计水量与水质

　　环保规划水量如下表所示：

类别生活污水甲厂工乙厂业丙厂废丁厂水戊厂日平均注：

　　1）表中数值为日平均值；

　　流量250005000150018002700440040400COD（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）NH4+-N（mg/l）4008001100780800450525280400500250350280306表1进水水质pH6~76~7~中性中性中性~7220300200100100100203601203010800592）出水标准执行GB18918—20XX的二级标准；

　　3）工业废水的时变化系数为，生活污水总变化系数为；4）污水平均温度为25℃，15℃；5）工业废水的水质不影响生物处理。

　　污水经处理后应符合城市二级污水处理标准，以下为具体要求：

CODCr≤60mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤30mg/L，NH3-N≤25mg/L，PH6~9。

　　第二章污水处理厂设计

　　污水处理厂设计规模

　　有图表可知，污水处理厂平均日进水量为40400m3/d，规划人口22万人，该厂按远期万吨/天建设完成。

　　污水处理厂址选择

　　城市污水处理厂是城市排水工程的重要组成部分，恰当地选择污水处理厂的位置对于城市规划的总体布局、城市环境保护要求、污水污泥的利用和出路、污水管网系统的布局、污水处理厂的投资和运行管理等都有重要影响。

　　污水处理厂厂址选择应符合以下原则：

1.尽可能不占良田和少占农田。

　　2.厂址必须位于集中给水水源下游，并应设在城区的下游。

3.污水处理厂要和受纳水体靠近。

　　4.污水处理厂的建设位置要考虑防洪问题。

　　5.要考虑污水处理厂的建设位置的工程地质情况，以节省造价，方便施工。

6.充分利用地形，随坡顺势建设污水处理厂，节省能量。

7.厂址选择考虑远期发展的可能性，为以后的扩建留有余地。

　　8.厂址选择应便于污水的综合利用，同时综合考虑交通、供水和供电等方面的条件。

　　污水处理厂拟用场地选在A区南段，A区地面北向南坡度为%。

此处西北向东南坡度为%，进入污水厂的A区排水管端点的地面标高为m。

　　污水污泥处理工艺选择

　　水质

　　经当地环保部门商定，并参照国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》提出污水处理厂出水指标。

　　序号12345项目BOD5CODSSNH3—NPH进水15032020015~7出水306030256~9表2进水和出水水质指标

　　污水、污泥处理工艺选择

　　1．处理工艺流程选择应考虑的因素

　　污水处理厂的工艺流程系指在保证处理水达到所要求的处理程度的前提下，所采用的污水处理技术各单元的有机组合。

　　在选定处理工艺流程的同时，还需要考虑各处理单元构筑物的形式，两者互为制约，互为影响。

污水处理工艺流程的选定，主要以下列各项因素作为依据。

　　①污水的处理程度②工程造价与运行费用③当地的各项条件

　　④原污水的水量与污水流入工程

　　该污水处理厂日处理能力约5万吨,属于中小规模的污水处理厂。

按《城市污水处理和污染防治技术政策》要求推荐，20万t/d规模大型污水厂一般采用常规活性污泥法工艺，10-20万t/d污水厂可以采用常规活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺，小型污水厂还可以采用生物滤池、水解好氧法工艺等。

对脱磷脱氮有要求的城市，应采用二级强化处理，如A2/O工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟工艺，以及水解好氧工艺，生物滤池工艺等。

　　2．适合于中小型污水处理厂的脱氮除磷工艺

　　该污水处理厂要求出水达到二级标准，对原水中的氮、磷有比较好的去除，应采用二级强化处理。

根据《城市污水处理和污染防治技术政策》推荐，以及国

　　内外工程实例和丰富的经验，比较成熟的适合中小规模具有除磷、脱氮的工艺有：

AA/O工艺，A/O工艺，SBR及其改良工艺，氧化沟及其改良工艺。

A/O工艺、AA/O工艺、各种氧化沟工艺、SBR工艺这些从活性污泥法派生出来的工艺都可以实现除碳、除氮、除磷三种流程的组合，都是比较实用的除磷脱氮工艺。

　　一．A2/O处理工艺（如下图所示）

　　内回流厌氧　　缺氧　　好氧　　二沉池污泥回流

（1）A2/O处理工艺是Anaerobic－Anoxic－Oxic的英文缩写，它是厌氧－缺氧－好氧生物脱氮除磷工艺的简称，A2/O工艺是在厌氧－好氧除磷工艺的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。

（2）A2/O工艺的特点：

　　A：

厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类的微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷功能；

　　B：

在同时脱氮除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其它工艺。

　　C：

在厌氧-缺氧-好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。

　　D：

污泥中含磷量高，一般为%以上。

二．氧化沟

　　严格地说，氧化沟不属于专门的生物除磷脱氮工艺。

但是随着氧化沟技术的发展，它早已超出原先的实践范围，出现了一系列除磷脱氮技术与氧化沟技术相结合的污水处理工艺流程。

按照运行方式，氧化沟可以分为连续工作式、交替工作式和半交替工作式。

连续工作式氧化沟，如帕斯韦尔氧化沟、卡鲁塞尔氧化沟。

奥贝尔氧化沟在我国应用比较多，这些氧化沟通过设置适当的缺氧段、厌氧段、好氧段都能取得较好的除磷脱氮效果。

连续工作式氧化沟又可分为合建式和分建式。

交替工作式氧化沟一般采用合建式，多采用转刷曝气，不设二沉池和污泥回流设施。

交替工作式氧化沟又可分为单沟式、双沟式和三沟式，交替式氧化沟兼有连续式氧化沟和SBR工艺的一些特点，可以根据水量水质的变化调节转刷的开停，既可以节约能源，又可以实现最佳的除磷脱氮效果。

　　氧化沟具有以下特点：

（1）工艺流程简单，运行管理方便。

氧化沟工艺不需要初沉池和污泥消化池。

有些类型氧化沟还可以和二沉池合建，省去污泥回流系统。

（2）运行稳定，处理效果好。

氧化沟的BOD平均处理水平可达到95%左右。

　　（3）能承受水量、水质的冲击负荷，对浓度较高的工业废水有较强的适应能力。

这主要是于氧化沟水力停留时间长、泥龄长和循环稀释水量大。

　　（4）污泥量少、性质稳定。

于氧化沟泥龄长。

一般为20～30d，污泥在沟内已好氧稳定，所以污泥产量少从而管理简单，运行费用低。

　　（5）可以除磷脱氮。

可以通过氧化沟中曝气机的开关，创造好氧、缺氧环境达到除磷脱氮目的，脱氮效率一般＞80%。

但要达到较高的除磷效果则需要采取另外措施。

　　（6）基建投资省、运行费用低。

和传统活性污泥法工艺相比，在去除BOD、去除BOD和NH3-N及去除BOD和脱氮三种情况下，基建费用和运行费用都有较大降低，特别是在去除BOD和脱氮情况下更省。

同时统计表明在规模较小的情况下，氧化沟的基建投资比传统活性污泥法节省更多。

　　Carrousel原指游艺场中的循环转椅，如上图。

为一个多沟串联系统，进水与活性污泥

　　混合后沿箭头方向在沟内不停的循环流动，采用表面机械曝气器，每沟渠的一端各安装一个。

靠近曝气器下游的区段为好氧区，处于曝气器上游和外环的区段为缺氧区，混合液交替进行好氧和缺氧，不仅提供了良好的生物脱氮条件，而且有利于生物絮凝，使活性污泥易于沉淀。

　　Orbal氧化沟，即“0、1、2”工艺，内到外分别形成厌氧、缺氧、和好氧三个区域，采用转碟曝气。

于从内沟（好氧区）到中沟（缺氧区）之间没有回流设施，所以总的脱氮效率较差。

在厌氧区采用表面搅拌设备，不可避免的带入相当数量的溶解氧，使得除磷效率较差。

　　三沟式氧化沟属于交替运行式氧化沟，丹麦Kruger公司创建，如上图。

三条同容积的沟槽串联组成，两侧的池子交替作为曝气池和沉淀池，中间的池子一直作为曝气池。

原污水交替地进入两侧的池子，处理出水则相应地从作为沉淀池的池中流出，这样提高了曝气转刷的利用率（达59%左右），另外也有利于生物脱氮。

三沟式氧化沟流程简洁，具有生物脱氮功能，于无专门的厌氧区，因此，生物除磷效果差，而且于交替运行，总的容积利用率低，约为55%，设备总数量多，利用率低。

　　三．SBR工艺

　　SBR是一种间歇式的活性泥泥系统，其基本特征是在一个反应池内完成污水的生化反应、固液分离、排水、排泥。

可通过双池或多池组合运行实现连续进出水。

SBR通过对反应池曝气量和溶解氧的控制而实现不同的处理目标，具有很大的灵活性。

　　SBR池通常每个周期运行4-6小时，当出现雨水高峰流量时，SBR系统就从正常循环自动切换至雨水运行模式，通过调整其循环周期，以适应来水量的变化。

SBR系统通常能够承受3-5倍旱流量的冲击负荷。

　　SBR工艺具有以下特点：

（1）SBR工艺流程简单、管理方便、造价低。

SBR工艺只有一个反应器，不需要二沉池，不需要污泥回流设备，一般情况下也不需要调节池，因此要比传统活性污泥工艺节省基建投资30%以上，而且布置紧凑，节省用地。

于科技进步，目前自动控制已相当成熟、配套。

这就使得运行管理变得十分方便、灵活，很适合小城市采用。

（2）处理效果好。

SBR工艺反应过程是不连续的，是典型的非稳态过程，但在曝气阶段其底物和微生物浓度变化是连续的（尽管是处于完全混合状态中），随时间的延续而逐渐降低。

反应器内活性污泥处于一种交替的吸附、吸收及生物降解和活化的变化过程之中，因此处理效果好。

　　（3）有较好的除磷脱氮效果。

SBR工艺可以很容易地交替实现好氧、缺氧、厌氧的环境，并可以通过改变曝气量、反应时间等方面来创造条件提高除磷脱氮效率。

　　（4）污泥沉降性能好。

SBR工艺具有的特殊运行环境抑制了污泥中丝状菌的生长，减少了污泥膨胀的可能。

同时于SBR工艺的沉淀阶段是在静止的状态下进行的，因此沉淀效果更好。

　　（5）SBR工艺独特的运行工况决定了它能很好的适应进水水量、水质波动。

3．适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较

　　上述适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺比较多，为了选择出经济技术更合理的处理工艺，以下对上述适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺进行经济技术比较。

　　工艺名称1.处理流程简单，1．污泥1.具有较好1.流程十分简氧化沟工艺艺AO工A2O工艺SBR工艺构筑物少，基建费用沉降性能的除P脱N功能；单；2.合建式，占省；2.处理效果好，有好；污泥经2.具有改善污泥地省，处理成本底；稳定的除P脱N功能；厌氧消化后沉降性能的作用3.处理效果好，有优点3.对高浓度的工业废达到稳定；的能力，减少的稳定的除P脱N功水有很大稀释作用；用于大型污泥排放量；3.能；4.不需要污泥有较强的抗冲击负；水厂费用较具有提高对难降回流系统和回流5.能处理不容易降解低；4.沼气解生物有机物去液；不设专门的二的有机物；6.污泥生成可回收利除效果，运行效沉池；5.除磷脱氮量少，污泥不需要消化用。

处理，不需要污泥回流果稳定；4.技术先的厌氧，缺氧和好进成熟，运行稳氧不是空间划分系统；7.技术先进成熟，管理维护简单；8.国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验；9.对于中小型无水厂投资省，成本底；10.无须设初沉池，二沉池。

1.周期运行，对自1.用于妥可靠；5.管理维的，而是时间控护简单，运行费制的。

用低；6沼气可回收利用7.国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验。

1.处理构筑1.间歇运行，动化控制能力要求高；小型水厂费物较多；2，污泥对自动化控制能力2.污泥稳定性没有厌用偏高；2.回流量大，能耗要求高；2.污泥稳缺点氧消化稳定；3.容积及沼气利用经高。

3.用于小型定性没有厌氧消化设备利用率低；4.脱氮济效益差；水厂费用偏高；稳定；3.容积及设效果进一步提高需要3，污泥回流4.沼气利用经济备利用率低；4.变在氧化沟前设厌氧池。

量大，能耗效益差。

高。

水位运行，电耗增大；5除磷脱氮效果一般。

表3适合于中小型污水处理厂的除磷脱氮工艺的比较

　　综上所述，可得比较适合本经济开发区的工艺是A2/O工艺。

因为这种工艺具有较好的脱N除P功能；具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；技术先进成熟，运行稳妥可靠；管理维护简单，运行费用低；沼气可回收利用；国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验技术先进成熟，运行稳妥可靠，最为重要的是该工艺总水力停留时间少于其他同类工艺，节省基建费用，占地面积相对较小，在市场经济的形势下，寸土寸金，该工艺无疑具有非常大的吸引力。

　　4．A2/O法原理

　　A2/O分为三大部分，分别为厌氧、缺氧、好氧区。

原污水从进水井内首先进入厌氧区，同步进入的还有从沉淀池排出的含磷回流污泥，本反应器的主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化。

污水经过第一厌氧反应器进入缺氧反应

　　器，本反应器的首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q（Q——原污水流量）。

混合液从缺氧反应器进入好氧反应器——曝气器，这一反应器单元是多功能的，去除BOD，硝化和吸收磷等项反应都在本反应器内进行。

这三项反应都是重要的，混合液中含有NO3-—N，污泥中含有过剩的磷，而污水中的BOD则得到去除。

流量为2Q的混合液从这里回流缺氧反应器。

　　污水处理工艺流程主要生产构筑物工艺设计

　　细格栅

　　共设两道进口细格栅，安装在进水管道与集水井的连接渠道上，用于去除进厂污水中较大的漂浮物和悬浮物，以保证后续处理工艺的安全运行。

细格栅分两组设置，每组设2道进口机械弧形细格栅（旋转角为90°）及1道人工应急格栅（国产），渠宽为，栅隙宽为10mm，最大过栅流速为m／s。

格栅的运行格栅前、后水位差自动控制。

栅渣设于平台面以下的国产无轴螺旋输送器输出后外运处置。

　　进水泵房

　　污水进水泵房格栅间、泵房组成（泵房配电间设于离泵房不远的地方，具体布置见污水厂平面总体布置图，另外厂内另设有集中变配电间、中控室）。

　　旋流式沉砂池

　　沉砂池采用了旋流式沉砂池（分两组设2池，型号为中兴环保ZSGC1000），单池直径为m、池深为m，采用气提排砂，在排砂之前有一气洗过程，这使得排出的砂含有机物较少，有利于污水的后续生物处理及泥砂的处置。

两座沉砂池排出的泥砂经2台国产的砂水分离器处理后外运处置。

　　初次沉淀池

　　初沉池可除去废水中的可沉物和漂浮物。

废水经初沉后，约可去除可沉物、油脂和漂浮物的50%、BOD的20%，按去除单位质量BOD或固体物计算，初沉池是经济上最为节省的净化步骤，对于生活污水和悬浮物较高的工业污水均易

　　采用初沉池预处理。

初沉池的主要作用如下。

　　去除可沉物和漂浮物，减轻后续处理设施的负荷。

　　使细小的固体絮凝成较大的颗粒，强化了固液分离效果。

　　对胶体物质具有一定的吸附去除作用。

　　一定程度上，初沉池可起到调节池的作用，对水质起到一定程度的均质效果。

减缓水质变化对后续生化系统的冲击。

　　初沉池共设6座，初沉池表面负荷q=/，停留时间t=2h，池有效水深4m，每池设有两个污泥斗，污泥斗上口尺寸×，下口尺寸×，倾角α=60°，单池尺寸为×。

　　A2/O反应池

　　A2/O生物池分两组（共2座），污泥负荷为0．3kgBOD5／（kgMLSS·d），污泥浓度为g／L，单池平面尺寸为m×（包括隔墙厚度），池深为m（有效水深为m），每池分三区即厌氧区、缺氧区及好氧区，厌氧区设4台、缺氧区设4台进口潜水搅拌机，单台搅拌机的功率为kW。

好氧区设有20XX个进口膜式微孔曝气器，曝气量为1~3m3/（h个）。

每池设有3根进气总管，每根总管设有1个进口电动空气调节蝶阀（用于调节供氧量）。

A2/O工艺需有大量的混合液回流（一般为处理水量的2～4倍），这使得其能耗较高。

为此，在设计时结合了循环流式生物池的特点，采用了类似氧化沟循环流式水力特征的池型，省去了混合液回流以降低能耗，充氧方式采用高效的鼓风微孔曝气、智能化的控制管理，这大大提高了氧的利用率，在确保常规二级生物处理效果的同时，经济有效地去除了氮和磷。

　　鼓风机房

　　鼓风机房的土建部分按30×10m3/d的总规模一次建成，近期设备按20×10m3/d装机。

鼓风机房与全厂的变配电间合建，其平面尺寸为58．98m×27．44m。

机房内设4台进口单级离心鼓风机（型号为KA22S—GL225，电机功率为500kW），该机带有可调节扩散器，风量调节范围为额定流量的45％～100％，风机控制系统可根据生物池内的溶解氧含量自动调节单机的送风量及机组开启台数，实现了生物池充氧系统的智能化控制管理，使整个生物处理系统得以经济、正常地运

　　行。

该风机具有整机体积小、能耗低、效率高、噪声小等特点，随机配有进、出口空气消音器，进口配有空气过滤器。

风机房内还设有1台国产10t电动单梁起重机用于设备的安装及维护。

　　二次沉淀池

　　二次沉淀池分为两组共两座,每组规模为25000m3/d。

　　二沉池采用中心进水，周边出水幅流式沉淀池，每座池内径28米，池周边水深m，为半地下式钢筋砼结构。

表面负荷），停留时间为，有效水深，另加超高，贮泥层高度，缓冲层，底斜坡米，泥斗原设为米，后考虑到管道敷设，泥斗设为米，二沉池总高为米。

出水采用周边出水，堰上负荷为/。

两座池共用一座配水集泥井，中心配水，周边集泥，集泥井井面面积。

　　每座二沉池上设1台进口单臂桥式刮吸泥机，桥长14米，桥宽米，旋转速度转/时。

　　配水集泥井污泥浓缩池

　　处理厂每日排放剩余污泥量，进入浓缩池污泥含水率%，浓缩后含水率96%，浓缩池固体负荷25（kg/m2d）。

近期设浓缩池2座，每座池内径14m，有效水深，缓冲层高，斜坡底高，斗高，超高，池总高，采用半地下式钢筋砼结构。

每座池内设1台进口浓缩机桥，旋转直径14m，转速/min。

浓缩池内径浓缩后的污泥重力自流至脱水车间进行脱水，上清液则排入厂内污水管进水泵房集水井内。

　　脱水车间

　　第3章污水处理厂总体布置

　　污水厂平面布置

　　污水处理厂平面布置原则

　　1、处理单元构筑物的平面布置

　　处理构筑物事务水处理厂的主体建筑物，在作平面布置时，应根据各构筑物

　　的功能要求和水力要求，结合地形和地质条件，确定它们在厂区内平面的位置，对此，应考虑：

（1）功能分区明确，管理区、污水处理区及污泥处理区相对独立。

（2）构筑物布置力求紧凑，以减少占地面积，并便于管理。

（3）考虑近、远期结合，便于分期建设，并使近期工程相对集中。

（4）各处理构筑物顺流程布置，避免管线迂回。

　　（5）变配电间布置在既靠近污水厂进线，又靠近用电负荷大的构筑物处，以节省能耗。

　　（6）建筑物尽可能布置为南北朝向。

　　（7）厂区绿化面积不小于3O％，总平面布置满足消防要求。

（8）交通顺畅，使施工、管理方便。

　　厂区平面布置除遵循上述原则外，还应根据城市主导风向，进水方向、排水方向，工艺流程特点及厂区地形、地质条件等因素进行布置，既要考虑流程合理，管理方便，经济实用，还要考虑建筑造型，厂区绿化及与周围环境相协调等因素。

　　2、管、渠的平面布置

　　厂区主要管道有污水管道、污泥管道、超越管道、雨水管道、厂区给水管、厂区污水管及电缆管线等，设计如下：

（1）污水管道

　　污水管道为各污水处理构筑物连接管线及厂区污水管道，管道的布置原则是线路短，埋深合理。

厂区污水管道主要是排除厂区生活污水、生产污水、清洗污水、构筑物数量大，厂区污水经污水管收集后接入厂区进水泵房，与进厂污水一并处理。

（2）污泥管道

　　污泥管道主要为氧化沟出泥管，污泥泵房出泥管以及脱水机房污泥管。

管道设计时考虑污泥含水率相对较低的特点，选择适当的管径及设计坡度以免淤积。

　　（3）事故排放管

　　在泵房格栅前调置事故排放管，一旦格栅或水泵发生故障以及需检修时，关闭格栅前后闸门，进厂污水可通过事故排放管溢流临时排入渭河。

　　（4）超越管

　　主要在进水泵房溢流井设事故超越管，以便在进水泵房发生事故时污水能全部构筑物

　　（5）雨水管道

　　为避免产生积水，影响生产，在厂区设雨水排放管，厂区雨水直接排入渭河。

（6）厂区给水管

　　厂内给水城市给水管直接接入，给水管道的布置主要考虑各处生活饮用和消防用水。

污水厂的理构筑物的冲洗，辅助建筑物的用水绿化等用深度处理出水。

　　（7）电缆管线

　　厂内电缆管线主要采用电缆沟形式敷设，局部辅以穿管埋地方式敷设。

3.厂区道路，围墙设计

　　为便于交通运输和设备的安装、维护，厂区内主要道路宽为8米和6米，次要道路为3～4米，道路转弯半径一般均在6米以上。

道路布置成网格状的交通网络。

每个建、构筑物周边均设有道路。

路面采用混凝土结构。

污水处理厂围墙：

采用花池围墙，以增加美观，围墙高。

　　4、辅助建筑物

　　污水处理厂内的辅助建筑物有：

泵房、办公室、综合楼、水质分析化验室、变电所、维修间、仓库、食堂等。

他们是污水处理厂不可缺少的组成部分。

其建筑面积大小应按具体情况与条件而定。

　　有可能时，可设立试验