燃气管道检测报告.docx
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燃气管道检测报告
乙烯至卧里屯主线、乙烯8区,9区,10区主线、乙烯主线、燃气管道
外防腐检测报告
大庆庆深检测
2016年10月
一、前言
乙烯至卧里屯主线、乙烯8区,9区,10区主线、乙烯主线燃气管道,该管道材质20#钢,全线采用加强沥青防护层结构。
受大庆石化矿区服务事业部委托,大庆庆深检测于2016年10月15日完成了乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区,9区,10区主线1503m、乙烯主线6291m,共计9790m、埋地钢质管道的外防腐检测工作
二、检测内容
1、土壤电阻率测试
在管道沿线土壤的测量点使用接地电阻测量仪,采用四极法进行土壤电阻率的测试。
2、地下管道探测
采用埋地管道探测仪、GPS坐标定位,探测埋地管道的走向、拐点、埋深,计算管道长度。
3、防腐层破损点检测与评价
采用埋地管道外防腐层检漏仪和PCM埋地管道外防腐层测试系统,探测外防腐〔保温〕层缺陷点位置并进行定位。
4、管地电位测试
在管道沿线的测量点使用万用表和硫酸铜参比电极,采用近参比法进行管地电位的测量。
5、典型管段开挖验证
根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试,选择典型管段进行开挖验证,检查外防腐〔保温层〕的破损情况,使用超声波测量管壁剩余厚度,使用探针测量腐蚀区的最大腐蚀坑深度。
三、检测方法及主要设备
1、主要检测方法
表3-1主要检测方法
序号
检测项目〔方法〕
参照标准
1
土壤电阻率
GB/T21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T21447-2008钢质管道外腐蚀控制标准
2
地下管道探测
SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
3
防腐层地面检漏及定位
SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SY/T5918-2011埋地钢质管道外防腐层修复技术标准
Q/SYDQ1229-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护检测方法
Q/SYDQ1228-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护评价方法
4
防腐层绝缘电阻率测试
SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SY/T5918-2011埋地钢质管道外防腐层修复技术标准
Q/SYDQ1229-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护检测方法
Q/SYDQ1228-2008油田埋地钢质管道腐蚀与防护评价方法
5
管地电位
GB/T21246-2007埋地钢质管道阴极保护参数测量方法
GB/T21447-2008钢质管道外腐蚀控制标准
6
典型管段开挖验证
SY/T0087.1-2006钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价
SY/T6151-2009钢质管道管体腐蚀损伤评价方法
2、腐蚀检测主要设备
表3-2检测主要设备
序号
设备名称及规格
1
GPS定位仪S82-2008
2
雷迪管道检测仪PCM-100
3
管道检漏仪SL-2098
4
土壤电阻率测试仪ZC-8
5
超声波测厚仪
6
千分尺
7
万用表
8
参比电极
为了保证检测数据可靠,所有的检测仪器经过计量标定或自校。
四、检测结果
1、土壤电阻率测试
乙烯至卧里屯主线1996m、乙烯8区,9区,10区主线1503m、乙烯主线6291m,共计9790m,乙烯至卧里屯主线燃气管道壤电阻率3处、乙烯8区,9区,10区主线燃气管道壤电阻率2处、乙烯主线燃气管道壤电阻率13处、测试值见表4-1-1。
测试结果说明,该管道的敷设环境腐蚀性为"中"级。
表4-1-1管道土壤电阻率测试值
序号
测试值〔Ω·m〕
腐蚀等级
备注
1
中
乙烯至卧里屯主线
2
中
乙烯至卧里屯主线
3
中
乙烯至卧里屯主线
1
中
乙烯8区,9区,10区主线
2
中
乙烯8区,9区,10区主线
1
中
乙烯主线
2
中
乙烯主线
3
中
乙烯主线
4
中
乙烯主线
5
中
乙烯主线
6
中
乙烯主线
7
中
乙烯主线
8
中
乙烯主线
9
中
乙烯主线
10
中
乙烯主线
11
中
乙烯主线
12
中
乙烯主线
13
中
乙烯主线
土壤电阻率是土壤环境腐蚀性评定主要指标,参照GB/T21447-2008钢质管道外腐蚀控制标准等级评定为表4-1-2。
表4-1-2土壤腐蚀性分级标准
土壤腐蚀性等级
强
中
弱
土壤电阻率〔Ω·m〕
<20
20-50
>50
2、地下管道探测
利用PCM管道电流测绘仪,测试了乙烯地区兴化二所二区、四区燃气管道的走向、拐点、埋深及防腐层破损点GPS坐标定位和管线长度检测。
管道实测长度2236m,防腐层类型为加强级沥青。
管道埋深详从0.27m-m不等,详见附表1管道检测记录表,走向见附表2管道走向GPS定位示意图。
3、防腐层破损点检测与评价
本次检测采用皮尔逊法,利用SL-2098型埋地管道外防腐层检漏仪,对埋地管道的外防腐层破损点进行了检测和GPS定位,共检测出破损点19处,经计算平均为4个/km,参照Q/SYDQ1228-2008标准,乙烯至卧里屯主线、乙烯8区,9区,10区主线、乙烯主线燃气管道外防腐层的完整性为良级。
管道外防腐保温层破损点检测与评价标准见表4-3-1和表4-3-2。
表4-3-1管道防腐层破损点统计表
序号
破损点编号
对应GPS点号
GPS坐标(XY)〕
1
破损点号01
f6
5146141.005
438019.276
2
破损点号02
g7
5146749.506
438028.084
3
破损点号03
g17
5146536.004
4
破损点号04
g28
5146071.648
438235.356
5
破损点号05
g29
6
破损点号06
7
5145937.460
438013.336
7
破损点号07
27
5145705.486
437732.916
8
破损点号08
36
5145708.725
9
破损点号09
a1
10
破损点号10
83
11
破损点号11
90
12
破损点号12
92
13
破损点号13
98
14
破损点号14
103
15
破损点号15
104
16
破损点号16
105
17
破损点号17
108
18
破损点号18
109
19
破损点号21
78
表4-3-2防腐层的完整性分级标准
防腐层等级
一级〔优〕
二级〔良〕
三级〔中〕
四级〔差〕
五级〔劣〕
防腐层破损点密度
(个/1000m)
<2
2-5
5-10
10-20
>20
4、管地电位测试
利用万用表和参比电极,对管道开挖探坑处进行了管地电位测试,管地电位测试值较低。
测试结果见表4-5。
表4-5管地电位测试
序号
测试地点
测试值〔-mV〕
测量点GPS坐标〔X、Y〕
1
探坑处
578
2
探坑处
589
5、典型开挖验证
根据埋地管道外防腐层检测、防腐层检漏、土壤腐蚀性测试,选择了2
处管段进行了开挖验证。
图4-6-1破损点号09,防腐层破损,破损点对应GPS点号a1
图4-6-2破损点号19,防腐层破损,破损点对应GPS点号78
表4-6-1管体开挖测试
序号
GPS点号
外表状况
腐蚀产物
最大腐蚀深度(mm)
1
a1
防腐层破损
红棕色沫状腐蚀物
2
78
防腐层破损
红棕色沫状腐蚀物
表4-6-2管体腐蚀损伤评定类别划分
类别
评定与结论
处理意见
第一类
继续使用。
留用
第二类
监控使用。
留用
第三类
降压使用。
修理
第四类
计划维修。
修理
第五类
立即维修。
更换
五、检测大修建议
乙烯至卧里屯主线、乙烯8区,9区,10区主线、乙烯主线燃气管道,道全长9790m,土壤腐蚀性为中,整条管道检测出破损点21个,管道外防腐层的完整性为良级。
管道安全等级为4级,建议维修防腐层,每年对管道防腐进行检测。
管道壁厚测定报告
管道壁厚测定报告
测量仪器型号
超声波测厚仪
实测点数
21
测量仪器精度
±0.1mm
实测壁厚
最小
mm
外防腐层
加强级沥青
最大
mm
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
a1-1
78-2
78-1
管道壁厚测定位置
检测序号
GPS定位
备注
X
Y
a1
三通
78
拐点