质量创优计划1.docx

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质量创优计划1

目录

1工程概况2

2质量保证体系2

3工程质量目标2

4工程质量责任3

5质量管理组织机构图4

6本工程质量保证的程序5

6.1质量管理5

6.2工程质量的控制程序5

7质量保证措施17

7.1全面推行施工质量过程控制措施17

7.2原材料质量保证措施17

7.3平面控制网测设的技术要求与措施18

7.4钻孔灌注桩施工质量保证措施18

7.5水泥土搅拌桩质量保证措施20

7.6降水井点质量保证措施21

7.7基坑施工质量保证措施23

7.8结构施工质量保证措施24

7.9基坑回填质量保证措施27

7.10重点部位风险控制28

7.11特殊季节施工质量保证措施34

8施工质量管理35

9计量保证措施37

10质量检验标准38

昆明轨道交通首期工程十四标北辰小区站

工程“创优”及质量计划

1工程概况

昆明轨道交通首期工程北辰小区站位于北京路延长线与金色大道及北辰大道交叉口北辰小区旁，车站起点里程

CK5+854.200，终点里程

CK6+311.800，全长457.600m。

车站共设4个出入口、2组风亭、2个风道，1号出入口位于金色大道与北京路交叉口北侧（云南省森林公安局旁），2号出入口位于金色大道与北京路交叉口南侧（领域时代旁），3号出入口位于北辰大道与北京路交叉口南侧（昆明汽车客运北站旁），4号口位于北辰大道与北京路交叉口北侧（北辰财富中心旁）。

本站为地下两层岛式结构，有效站台中心轨顶标高-14.75m，站中心顶板覆土厚度3.40m。

车站总建筑面积21261m2,主体建筑面积18280m2，附属建筑面积2982m2。

本站两端为盾构端头井，南侧为盾构始发井，基坑平面尺寸为23.8×14.6m，深19m，北侧为盾构接收井，基坑平面尺寸为23.8×13.6m，基坑深19.5m。

标准段基坑宽度为19.7m，标准段开挖深度16.41—17.93m，基坑安全等级为二级。

2质量保证体系

为了加强本工程建设的质量管理，明确我项经部对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。

本计划包括设计、采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面。

3工程质量目标

我们对本工程质量的奋斗目标是：

争创一流工程，建造时代精品，确保工程质量达到优良级，力争市优良工程。

4工程质量责任

为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项管部负责人任本工程的质量责任人。

5质量管理组织机构图

6本工程质量保证的程序

我项目部将首先编制适合本工程的质量保证的程序文件，并严格执行，使本工程的所有施工项目的质量处于受控状态，减弱人为因素，以保证实现我公司对本工程的质量目标。

6.1质量管理

我现场项目部将严格执行质量控制程序，对工程所有质量活动进行控制，以达到顾客（业主）要求，并实现我公司对本工程的质量目标。

6.2工程质量的控制程序

根据确保工程优良的目标编制质量保证措施，落实组织网络，建立质量保证体系和岗位责任制、质量责职分解，严格执行技术、质量管理制度。

（1）质量目标管理网络

（2）工程施工过程管理

施工过程管理是质量控制的核心内容，也是工程质量控制的重点。

（3）分项工程质量监控

质量形成于分项工程之中，使分项工程处于稳定，受控状态，严格按照图纸规范、施工组织设计进行，确保分项工程质量满足要求。

分项质量监控程序图：

（4）材料采购过程的流程控制

我现场项目部对材料采购活动进行控制，以确保采购的物资和选择分承包方满足规定的要求，当合同规定由顾客（业主）提供产品时，为确保顾客（业主）提供的产品能符合工程施工中所需要的质量要求，必须对顾客（业主）提供的产品进行验证、贮存和维护，保证最终产品符合规定要求。

承包人在材料的订购或自采加工之前应取得监理工程师的同意。

（5）工程施工中产品标识和可追溯工作流程控制：

我现场项目部对工程施工中产品原材料、安装、施工中分部和分项、半成品、成品，在各个阶段中以适当的方式标识，防止产品混淆及必要时实现追溯。

产品标识和可追溯工作流程：

（6）现场施工机械设备流程控制

我现场项目部运用过程控制对影响过程质量主要因素之一：

设备进行控制，目的是选用合适的施工机械设备、工具、管理和保养好机械设备、工具，通过人机固定等制度确保机械设备处于最佳状态和安全使用。

施工机械设备管理与维护工作流程图：

（7）检验和试验状态控制程序

我现场项目部对施工过程中各阶段的检验和试验的产品按规定的方法标识和管理，以确保只有合格的产品才能转序和交付。

范围包括原材料、构配件、工程设备、分项、分部、隐蔽验收、半成品、成品的最终的检验和试验。

检验和试验状态控制流程图：

（8）施工过程纠正和预防措施流程控制

我现场项目部为消除现存的不合格再发生和防止潜在的不合格发生，对产生的不合格的原因进行分析，采取纠正和预防措施，以保证工程产品质量符合规定要求。

纠正与预防措施控制工作流程图：

（9）现场施工资料管理流程控制：

我现场项目部根据施工资料管理要求落实技术负责人、质量员、专职资料员及相关部门人员对业主、监理、设计、工程质量技术资料及与工程相关的资料进行及时收集、反馈、汇总、编目、查阅、归档、保管和处理，为满足质量要求和质量改进或质量保证体系运行的有效性提供客观证据。

文件和资料控制工作流程图

（一）

质量、技术资料控制流程图

（二）

（10）施工过程不合格品管理流程控制

我现场项目部通过对不合格品进行控制，防止误用不合格品，确保不合格品不流入下道工序或不合格品工程不交付。

不合格品控制流程图：

（11）顾客（业主）提供材料管理流程控制：

当合同规定由顾客（业主）提供产品时，为确保顾客（业主）提供的产品能符合工程施工中所需的质量要求，必须对顾客（业主）提供的产品进行验证、贮存和维护，保护最终产品符合规定要求。

顾客（业主）提供材料管理的控制流程图：

7质量保证措施

7.1全面推行施工质量过程控制措施

在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。

施工质量过程控制步骤如下：

（1）由工程项目总工及项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点，了解每个重要、关键施工节点上的措施和解决方案，让每个管理人员做到心中有底。

（2）由工程项目总工及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。

（3）由项目经理和项目总工对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。

（4）在每一道工序开工之前，由工程项目总工及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。

（5）成立以项目技术负责人、项目质量负责人为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。

监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。

（6）在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。

7.2原材料质量保证措施

（1）赋予质量业主工程师一票否决权：

凡是进入工地的原材料，必须经过质量业主工程师的检验，凡是质量业主工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；

（2）在采购订货前就控制好原材料质量：

在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；

（3）原材料进库检验：

对准备进库的原材料要查明是否有厂家的产品合格证，无合格证的不进库；同时要分次抽验原材料，不合格的坚决退货，杜绝伪劣产品混进仓库；

（4）原材料进库保管：

对已进库的原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中；

（5）对于地方材料，采购前应经过试验，不合格的材料不能订货。

（6）施工单位将在已采购的材料、设备生产期间，请专门的机构检验产品质量。

若有需要，施工单位应提交与合同有关的设备服务供应商提供的两份质保书。

7.3平面控制网测设的技术要求与措施

（1）进场后项目上将专门设立一个测量小组，由项目工程师负责。

下设专业测量人员若干。

测量人员都已经过专业培训，并持证上岗。

（2）凡进场后的测量仪器都持有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格证，并按周检要求，强制检定。

要在使用过程中，经常检查仪器的常用指标，一旦偏差超过允许范围，应及时校正，保证测量精度。

（3）测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。

在施工期间，要定期复核基准点是否发生位移。

（4）所有测量观测点的埋设必须可靠牢固，严格按照标准执行。

以免影响测量结果精度。

7.4钻孔灌注桩施工质量保证措施

⑴护筒施工

①护筒埋设中心位置与桩位允许偏差≤20mm，埋设必须进入原状土20cm。

②护筒埋设完毕后，桩位中心点插上φ12钢筋，以利桩架就位对中。

③护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实，防止钻孔时浆液漏失。

⑵成孔施工

①成孔直径必须达到设计桩径，成孔用钻头应有保径装置（采用双腰钻头）。

钻头直径应经常检查核验尺寸。

②成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻。

为确保成孔施工顺利，防止设备故障，现场配备足够的机械配件。

③成孔过程中，孔内泥浆液面应保持稳定，并高出地下水位1m以上且不低于自然地面30cm。

④相邻两钻孔不宜过近，在刚灌注完混凝土的围护桩邻近钻孔时，其安全距离不小于4d，或时间间隔大于36小时。

⑤成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆箱、沉淀箱也要定期清理。

⑶清孔施工

清孔结束后，孔内应保持水头高度，并应在30分钟内灌注混凝土。

若超过30分钟，必须重新测定泥浆指标，如超出规范允许值，则应再次清孔。

⑷钢筋笼制作及安放

①钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度。

②钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。

③钢筋笼焊接选用E50焊条，焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。

④成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。

⑤钢筋笼安装入孔时和上下节笼进行对接施焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。

⑥孔口对接钢筋笼完毕后，需进行中间验收，合格后方可继续下笼进行下一节笼安装。

⑸混凝土施工

①施工时实际采用的混凝土强度应比设计桩身强度提高一个等级，混凝土初凝时间为正常灌注时间的2倍。

②混凝土如因运输周转产生离析现象，应重新搅拌后才能使用。

③混凝土灌注必须保证连续紧凑地进行，单桩浇灌时间不宜超过8小时。

④混凝土灌注的充盈系数不得小于1.05，也不宜大于1.1。

⑤导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆，以防再次使用时阻塞导管。

⑥混凝土初灌量应保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土中深度为0.8～1.3m，混凝土初灌量为2.5m3。

⑦混凝土浇灌中应防止钢筋笼上浮，在混凝土面接近钢筋笼底端时灌注速度应适当放慢，当混凝土进入钢筋笼底端1～2m后，可适当提升导管，导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。

⑧混凝土实际浇灌高度应高出桩顶，保证桩顶混凝土达到设计要求。

7.5水泥土搅拌桩质量保证措施

⑴为了保证桩的深度，在桩机钻塔醒目处应做好识别标志。

⑵为了保证桩的直径，桩机搅拌头直径应该不小于设计桩径的95％。

⑶为了保证桩身的连续性、均匀性及桩身的强度，应该注意下面的问题：

①严格按设计要求配制浆液，严格控制单桩的水泥用量；

②施工中应严格控制搅拌机的下沉与提升速度，以使浆液与土体拌合均匀、充分；

③施工中为防止灰浆离析，放浆前必须先搅动浆液30秒，再浆浆液倒放集料斗中；

④压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能堵塞。

全桩须注浆均匀，不得发生夹心层。

施工中如发生管道堵塞事故，应立即停泵处理，待处理结束后应立即把搅拌钻机下沉1.0m，然后再重新开泵压浆，等10～20秒后恢复提升搅拌，以防断桩；

⑤施工时必须使用合格的水泥等其它建筑材料，每批水泥进场时必须具有合格证，并应及时取样送检，未经检验的水泥不得在施工中使用；

⑥前台搅拌机操作与后台供浆密切配合，联络信号必须明确，前台搅拌机的喷浆提升速度与次数必须符合设计，后台供浆必须连续，一旦因故停浆，必须立即通知前台。

如果因故停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路妥为清洗；

⑦在搅拌桩机喷浆提升过程中，当搅拌头接近设计的桩顶标高时，为了保证搅拌桩桩头的施工质量，在距桩顶还有1米左右的距离时，应适当降低搅拌桩机的提升速度。

当喷浆口即将出地表时，宜停止提升，待喷浆搅拌数秒后，关闭压浆泵，再将搅拌提出地表。

此外，为了保证桩头的质量，还可对搅拌桩桩头部位采用多次搅拌喷浆的施工方法；

⑧为了防止搅拌机在提出地表的过程中浆液喷洒到地表，在成桩结束时，应该先停压浆泵，使搅拌机在桩头再搅拌数秒之后，再把搅拌头提出地表。

⑨严格按《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202－02）、《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225－91）、《地基处理技术规范》（DBJ08－40－90）来施工。

7.6降水井点质量保证措施

⑴成孔可根据土质条件和孔深要求，采用回转钻钻孔或潜水电钻钻孔，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口坍方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

孔径应较井管直径每边大150～250mm，钻孔深度当不设沉砂管时，应比抽水期内可能沉积的高度适当加深。

成孔后应立即安装井管，以防坍孔。

⑵深井井管沉放前应清孔，一般用压缩空气洗井或用吊筒反复上下取出泥渣洗井，或用压缩空气（压力为0.8Mpa，排气量为12m3/min）与潜水泵联合洗井。

⑶井管下设时，将预先制作好的井管用吊车分段下设，分段焊接牢固，直下到井底。

井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。

⑷井管下入后，及时在井管与土壁间填充砂砾滤料。

粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm细砾石。

砂砾滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90%，杂质含量不大于3%；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防填层不均匀和冲击井管，填滤料要一次连续完成，从底填到井口下1m左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

⑸井管周围填砂滤料之后，安设水泵之前，应按规定先清洗滤井，冲除沉渣。

一般采用压缩空气洗井法，其原理是当压缩空气通到井管下部时，井管中变成气水混合物密度小于1，而井管外的泥水混合物密度大于1，这样管内外产生压力差，井管外的泥水混合物，在压力差作用下流进管内，于是井管内就变成气、水、土三相混合物，其密度随掺气量的增加而降低，三相混合物不断被带出井外，滤料中的泥土成分越来越少，直至清洗干净。

当井管内泥砂多时，可采用“憋气沸腾”的办法，即采取反复关闭、开启管上的气水土混合物的阀门，破坏井壁泥皮。

在洗井开始30min左右、及以后每60min左右关闭一次管上的阀门，憋气2～3min，使井中水沸腾来破坏泥皮和泥砂与滤料的粘结力，直至井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8h内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。

⑹真空泵、深井泵或潜水泵在安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。

检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆先有无破坏折断等情况，然后在地面上转3～5min，如无问题，方可投入使用。

深井内安设潜水泵，可用绳索吊入滤水层部位，带吸水钢管的应用吊车放入，上部应与井管口固定。

设置深井泵的电动机座应安设平稳，转向严禁逆转（宜有拟止阀），防止转动轴解体。

潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。

主电源线路沿深井排水管路设置。

安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。

井管使用完毕，用吊车将井管口套紧徐徐拔出，滤水管拔出洗净后再用，拔出所留的孔洞用砂砾填充、捣实。

⑺深井井点使用注意事项

①井点使用时，基坑周围井点应对称，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

②靠近建筑物的深井，应使建筑物下及与附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均匀沉降出现裂缝。

为此，要加强水位观测，当水位差过大时，应立即采取措施补救。

③井点供电系统应采用双线路，防止中途停电或发生其他故障，影响排水。

必要时设置能满足施工要求的备用发电机组，以防止突然停电，造成水淹基坑。

④潜水泵在运行时，应经常观测水位变化情况，检查电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆芯掺入电动机内。

同时，还须定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。

⑤当基坑底部有不透水层时，为排除上层地下水，亦可采用砂井配合深井降水。

砂井数量和深度根据现场地质水文情况而定，一般间距0.8～2.0m，深度至不透水层以下1.0～1.5m。

砂井用粒径5mm粒料与粗砂各50%混合填充而成，填至不透水层以上2～3m处为止，砂井可采用高压水枪冲刷土体成孔；较深时可用钢索吊水枪冲到预定深度，下层水及部分上层水通过深井抽水降至预定水位线，剩余土层水通过砂井渗入下层水中，从而达到较快降水目的。

但用本法要准确掌握地质构造情况，特别是不透水层的位置厚度变化和走向。

7.7基坑施工质量保证措施

⑴基坑开挖前应做好下列准备工作：

①清除基坑范围内障碍物，修好施工场地范围内运输便道，处理好需要悬吊改移的管线。

②落实弃、存土场地并勘察运输路线。

③根据地质及水文地质资料，做好地面排水、地下排水、降水方案。

如采用坑内防水方案应在开挖前降水，并检查其效果和深度。

④按工程监测要求，做好不同类型的测点布置，并测得各测点的初始数据。

⑤划分分层及分步开挖的流水段。

⑥根据设计提供的采用支撑的形式、轴力和腰梁的形式等有关参数，进行支撑的设计、加工、购置（或租赁）等。

⑵基坑开挖与支撑

①基坑开挖应严格按批准的施工组织设计进行。

开挖过程中必须确保基坑及周围环境安全。

②开挖应在混凝土支护桩及止水搅拌桩达到设计强度后方可开挖。

③基坑开挖中，应采用纵向分段、分层开挖，分段长度视周围环境、地质、水文地质以及结构受力情况综合考虑确定，一般取20～30m；分层标高，应为设计考虑横撑架设而规定的标高。

④段开挖的纵向应放坡，随挖随刷坡，坡度符合要求。

⑤基坑开挖至设计标高后，必须及时安装支撑，并按设计要求施加支撑预应力值。

支撑位置应准确，其支撑端部的中心位置、误差不小于5mm。

顶梁后采用支托或吊拉的可靠措施固定牢固，严防支撑因桩体变形和施工撞击而脱落，为保证支撑安装质量，在开挖每一层的每小段的过程中，当开挖出一道支撑的位置时，即按设计要求在支护桩两侧断面上测定出该道两端与支护桩的接触位置，以保证支撑与支护结构面垂直且位置准确。

接触位置应平整，使之受力均匀。

腰梁与支护结构的连接应牢固后方可进行横撑安装。

⑥桩间土壁应随基坑开挖采用喷混凝土充填平整。

对桩间接缝处或桩内出现的渗漏水，要及时封堵，严防小股流土（砂）扩大。

⑦限制坑顶堆土等地面荷载。

在已回填的结构顶部存在时，应核算沉降量和顶板的允许荷载。

⑧开挖最下一道支撑下面的土方时，应按每6m或3m分小段开挖，16小时以内挖好。

为做到坑底平整，防止局部超挖，在设计坑底标高以上30cm的土方，需用人工开挖修平，对局部超挖的部分要用砂、碎石或混凝土填充；同时必须设集水坑用泵排除坑底积水。

⑨当基底上层与设计不符或扰动、水浸、发现淤泥、土质松软等现象时，应做好记录，并会同有关单位研究处理。

⑩雨季施工应沿基坑做好挡水埝和排水沟，冬季施工时应及时用保温材料覆盖，基底不得受冻。

7.8结构施工质量保证措施

⑴钢筋工程质量保证措施

①施工前钢筋施工员必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。

要特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。

②弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋的保证层厚度依设计图纸规定进行。

同一截面钢筋的接头数量应符合规范的要求，严格控制插筋位置，避免发生钢筋位移及规格与设计图纸不符。

③工程上的钢筋不得任意调换，根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计商量同意后方可施行，并办妥技术核定单。

④钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。

钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，要按图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、移、割。

⑤对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件。

试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊。

焊后的焊缝检验，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。

⑵模板工程质量保证措施

①模板施工前，必须先进行模板及支撑系统的配置设计，绘出模板排列图。

翻样与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员作详细交底。

对运到现场的模板及配件应按规定数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。

②加工的模板应事先在地面进行预拼，校核平面尺寸和平整度等，并检查模板的连结节点，全部合格后方可使用。

③模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密，不得漏浆。

当拼缝≥1mm的要用老粉批嵌或用白铁皮封钉，跨度大于4m时，模板应起拱3‰。

为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。

④模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

⑤孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

⑥模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

⑦施工过程中要有专人负责检查、验收，以确保施工缝后浇带的施工质量。

每层模板施工完毕后，必须进行技术复核工作，达到要求后方可浇砼。

⑧模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

⑨模板拆除后，必须及时进行清理，要铲除浇捣混凝土时留于模板表面的残浆，铲除残浆和整理后的模板表面必须均匀满涂隔离剂。

⑶混凝土工程质量保证措施

①严格执行砼浇捣令制度。

浇捣令签发前施工现场应办妥各类有关技术复核，并提请监理方审查，合格后方能组织生产。

②主管砼的人员一定要明确每次浇捣砼的级配，方量，严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准，及时与砼供应单位沟通信息。

③