冷却塔施工方案.docx

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冷却塔施工方案

山东福宽生物工程有限公司30万吨淀粉建设项目

冷却塔施工方案

编制：

审核：

批准：

中国华冶科工集团有限公司

一、编制依据

1.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）；

1.2《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）；

1.3《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）；

1.4施工场地实际情况及水文地质资料；

1.5设计图纸、技术文件等；

1.6总承包商及业主对质量、安全、文明施工的有关规定；

1.7我公司所具备的施工技术力量和管理能力及长期施工生产中总结、验证的施工方法；

1.8工程施工组织设计；

1.9施工现场情况及我公司对本工程的了解；

二、工程概述

本工程位于山东省肥城市福宽生物工程有限公司果糖车间南侧，冷却塔基础垫层底标高-1.1m,混凝土标号C15；池壁基础为条形基础,厚度350mm，水池底板钢筋为Φ14@150双层双向网片；水池混凝土标号为C30P6；四周池壁厚250mm，长23.8m，宽8.2m，池壁竖向钢筋Φ14@150，水平钢筋Φ14@150；池内5个支柱间距3900mm，支柱截面尺寸300mm×300mm；支柱主筋4Φ16；池壁16个支柱间距3900mm，支柱截面尺寸400mm×400mm；支柱主筋4Φ16；池顶连梁间距3900mm，截面尺寸300mm×300mm，连梁主筋3Φ20；顶板标高1.50m。

池内集水井500mm长×500mm宽×500mm深，集水井垫层底标高-0.5m。

冷却塔池壁施工缝位于水池底板以下-0.4m与条基相接处，故不需采取止水措施。

三、施工准备

1现场施工条件准备

1.1施工场地应进行平整，并清除地上的一切障碍物。

1.2施工现场用水、用电接至现场，保证夜间照明。

2技术准备

接到图纸后，技术负责人组织有关技术人员熟悉图纸，了解设计与规范要求，如图纸会审工作，制定方案，向施工班组进行技术交底。

3劳动力准备

根据现场实际情况，冷却塔计划安排劳动力总计30人。

4机具准备：

根据实际情况选择施工机具设备。

四、计划安排

冷却塔施工计划于2014年11月12日进行土方开挖，工期2天；垫层施工1天，条形基础施工7天；池壁施工15天；池顶连梁施工7天，总工期32天。

五、基础部分施工

1施工工艺顺序：

定位放线→土方开挖→垫层→条形基础钢筋→条形基础模板→基础底板混凝土→冷却塔上部结构施工

2土方开挖：

冷却塔基槽土方采取大开挖作业施工。

四周均放坡，放坡比例1：

0.5，工作面留设宽度为800mm。

开挖前由测量人员放出开挖边线，并用白灰清晰可见的撒出，自然地坪标高详见各方现场签证。

2.1土方开挖采用1.0m3反铲挖掘机进行开挖，用两辆8t自卸汽车将土方运至业主指定地点。

2.2挖掘机开挖的同时，设专人在基坑侧架设水准仪随时观测坑底标高，当挖至距设计槽底标高以上200mm时，为防止扰动基层土，以下的土方用人工挖除、归堆，再用反铲挖掘机挖出、装车、运走。

人工挖土时在坑底间距2m洒白灰点，确定各点标高槽底标高，保证槽底标高的准确，严禁出现挖掘机超挖现象，以致使基底土受到扰动等现象。

施工期间正逢雨季，需做好雨季施工措施。

3垫层施工

3.1垫层采用100×100㎜的木方做模板，模板安装固定采用Ф12，L=300mm钢筋间距600mm钉入土层中固定。

3.2支模时，模板顶面标高为垫层的顶面标高。

3.3浇筑砼之前应将模板内的杂物清理干净同时组织验完槽。

垫层砼采用商品C10砼，采用砼输送泵进行输送砼。

砼入模后先用铁锹均匀摊开，然后用平板振动器充分振捣密实，振捣时振动器移动的速度不宜过快，且应循序渐进，行行相连，振捣时间应以砼表面出现浮浆不再下沉为止。

并留设砼试块。

3.4砼振捣完后及用木刮杠刮平，然后用木抹子找平、铁抹子收面至设计标高。

3.5垫层砼浇筑完后12小时之内须进行养护，养护应由专人负责，每天的洒水应保证砼表面具有充分的湿润状态。

待垫层强度达1.2Mpa,能上人作业时,在其上弹出轴线,以便下一步工序施工。

4基础部分：

4.1基础钢筋工程

4.1.1钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工，下料尺寸应准确，并按规格、部位分类堆放整齐。

然后运至现场进行绑扎。

4.1.2钢筋绑扎前应复核成品钢筋的级别、直径、形状和尺寸等是否符合设计和施工规范要求。

经检查无误后方可进行钢筋绑扎工作。

4.1.3基础钢筋搭接采用绑扎连接，绑扎时应逐点绑扎牢固，保证钢筋绑扎牢固、不变形，受力钢筋不位移。

基础钢筋底部保护层按设计要求留设，采用同标号混凝土垫块垫起，间距1.0米，梅花形式布置。

4.1.4基础钢筋绑扎完后，与上部池壁相连的插筋应准确无误的插入。

4.2基础底板模板工程

4.2.1模板在木工棚内加工制作，模板选用δ=12mm厚的竹胶模板，背楞50×100mm木方组装。

4.2.2模板外侧加设方木背楞间距100mm，钢管小楞间距@500㎜，垂直于模板长度方向布置，钢管大楞间距@500，平行于模板长度方向布置，并有足够的支撑系统。

池壁和底板转角斜坡处支撑，如下图

加固钢管

方木

4.3基础混凝土工程

4.3.1本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土运输车运至现场，砼输送泵或泵车将砼送入模板内。

砼入模后用振动棒及时振捣，振捣时应分层进行，每层厚度为300㎜，并在浇上一层砼时应在下一层砼初凝前进行。

振捣上一层砼时应使振动棒插入下一层砼内不少于50㎜。

4.3.2砼浇筑完后，砼表面及时用木抹子找平，铁抹子压实赶光，同时将柱内划毛、清除浮浆。

4.3.3砼在浇完12小时之内应及时进行覆盖浇水养护；

在施工过程中，冷却塔池壁底板与池壁连接的斜托上部300mm处留设施工缝，施工缝采用遇水膨胀止水条止水，止水条应安装准确，固定牢靠，保证浇筑混凝土时不出现位移。

六、主体工程施工

1冷却塔主体结构池壁及梁板柱施工工艺：

搭设脚手架→绑扎池壁筋→安装池壁模板→安装梁底模板→绑扎梁筋→安装梁侧模及梁底模板→浇筑混凝土→回填土。

2模板工程：

2.1模板在木工棚加工，模板选用12mm竹胶板作模板主材料，肋采用50×100方木，柱箍采用双脚手管。

支撑体系结构采用满堂脚手架，模板安装时应先安装柱子模板，然后安装梁底模板，最后安装板底模板。

2.2安装柱子模板时，在竹胶模板背面加上50×100㎜木方作竖向背楞，背楞间距@500，沿柱高间距500mm设置双脚手管柱箍

2.3池壁模板采用木模板拼装组合,以50×100的方木作为竖向龙骨且间距不超过300毫米,Ф48×3.5钢管竖向放在50×100的方木龙骨的外面。

外加横向钢管600一道以便对拉螺栓加固用。

2.4在水池施工中，使用Φ12对拉螺栓。

一次性螺杆的长度根据池壁的厚度而确定。

一次性螺杆中间焊结80×80×2的止水片并预埋在混凝土内。

在地面上预制并给预制拼装好的模板进行编号。

采用该模板的优点是混凝土外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，质量高。

2.5在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。

2.6新采购的模板在组装时会出现累计误差，致使组装好的模板有的地方缝隙过大，模板使用数次后，其边角损坏较多，组装时也易造成缝隙过大。

为了保证混凝土面的外观质量，施工时在模板缝隙间粘贴海棉条，再在其上粘贴一层透明胶带。

2.7为防止在浇筑混凝土时出现胀模现象,用Φ14对拉螺杆加固模板,第一道螺杆离底板高为500毫米,以上间距为600mm、水平间距为600mm。

用“3“形扣件把对拉螺杆和直径为48.5*3.5的钢管连在一起，具体如下图示。

壁板加固示意图

3钢筋工程

3.1原材料筋入施工现场必须有出厂合格证、批号、炉号，并按施工规范抽样试验合格后方可采用。

材料堆放要按不同规格分开，并标明其产地、状态、批号、炉号，材料堆放要离地最少300mm，防止其受潮生锈。

3.2现场设置钢筋加工车间并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、电渣压力焊机等。

3.3在加工钢筋前，技术员先根据施工图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请

加工；配料计算注意事项：

在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋，要注意扣除钢筋的保护层。

钢筋配料完毕后，填写配料单。

根据配料单为每一编号的钢筋制作一块料牌，其上标明此编号钢筋的规格数量和使用的工程部位，以便在绑扎过程发生混乱。

3.4钢筋预先在钢筋加工棚内集中加工，按部位、规格分类堆放整齐。

绑扎钢筋之前严格按施工图纸和料单检查钢筋的尺寸、形状、规格等是否准确，然后倒运到现场进行绑扎。

3.5梁受力采用搭接连接，接头在同一截面处应相互错开，在同一截面处接头面积百分率在受拉区不大于25%，受压区不大于50%。

梁下部受力钢筋接头错开梁跨中1/3范围，梁上部受力钢筋接头错开离支座1/3梁跨度范围。

梁箍筋绑扎时开口相互错开。

梁钢筋骨架绑扎时，沿梁长搭设临时活动脚手架进行绑扎，待绑扎完成后，拆除临时架，使梁钢筋骨架就位。

3.6底板及池壁钢筋通长设置，板筋在绑扎时各个交点均绑扎牢固。

先绑扎下层网片，钢筋绑扎完后用同构件砼配合比相同的水泥砂浆保护层垫块在钢筋骨架外侧和网片筋下控制保护层的厚度，保护层垫块@1m呈梅花型布置，并要求绑扎牢固，不得漏放和松脱。

3.7钢筋的弯曲成型：

Ⅰ级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径d的6.25倍。

梁和柱的箍筋弯钩，其平直段长度为钢筋直径的10倍，Ⅱ级钢筋未端做90°或135°弯钩时，弯曲半径D不宜小于钢筋直径的4倍；弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的5倍。

3.8核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单、料牌相符；准备绑扎用的22#铁丝、绑扎工具、绑扎架等；提前予制控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于混凝土保护层厚度，底板、池壁和底板保护层均为30mm，特别注意制作的垫块要养护好，防止在加固模板时会压坏。

3.9池壁墙板立筋要按其位置要求插入，位置准确，外伸长度、锚固长度满足设计要求，上部接头处钢筋接头相互错开，满足在同一载面（间距35d，且＞500mm）内接头截面积不大于钢筋总面积的50%。

3.10钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。

绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。

留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，底板垫块间距800mm,呈梅花型布置，壁板垫块间距1000mm,呈梅花型布置。

严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。

3.11钢筋及绑丝均不得接触模板，底板设计为双层钢筋，施工时采用铁马凳架设钢筋，清理垫层上面的杂物，用粉笔在垫层上划好纵横主筋间距，间距均为200

mm。

按划好的间距，先摆放短向受力主筋、后放长向受力主筋。

绑扎地板网片时，要求两端拉上粉线，用粉线调直钢筋。

3.12绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。

在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。

板底垫块的厚度为30mm，侧面垫块的厚度为30mm。

3.13钢筋搭接长度与搭接位置的布置：

搭接长度为：

Ⅱ级钢筋45d，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍。

接头不得位于构件最大弯矩处，，搭接处应在