加气混凝土砌块非承重砌体施工工法.docx

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加气混凝土砌块非承重砌体施工工法

加气混凝土砌块

非承重砌体施工工法

编制单位：

德州天元集团有限责任公司

编制人：

杨海波孟德喜高磊杨永清李敬

编制日期：

二OO九年七月十二日

1．前言

随着建筑节能技术的发展,框架结构建筑使用的普及,加气混凝土砌块成为替代粘土实心砖砌筑填充墙的主要材料。

这类产品具有重量轻，力学性能好，保温隔热性能好等特点，但由于加气混凝土砌块材料吸水率高，砌筑完成后需浇水养护，增大了砌块墙体的含水率，易造成砌块墙体及交界处产生干缩裂缝的质量通病，因此在一定程度上阻碍了它的普及。

2.常见质量通病

2.1墙体收缩裂缝

2.2不同基体交界处裂缝

3.消除措施

3.1现场加气混凝土砌块必须在出厂养护28天后方可使用，从根源上避免了因为砌块养护期时间短而造成砌体整体的收缩变形过大。

3.2在运输过程中采取相关的措施保证砌块不受破坏，尤其是在施工现场的运输过程中对工人进行相关的技术交底，从而保证了砌块不受破坏，避免了砌筑后砌体表面的凹凸不平给后期抹灰带来的诸多质量问题。

3.3采用专用砂浆添加剂，CL干法施工提高了砌筑砂浆的粘结性、保水性，而且砌筑完成后能直接在干燥的墙面上抹灰，无须浇水保湿养护，从而有效减少加气混凝土砌块因含水率过高导致墙面产生收缩裂缝的发生几率。

3.4通过采用加强构造措施以及掺加膨胀剂等方法减少了不同基体材料交界处产生裂缝的质量通病。

4．工法特点

4.1操作难度小，投入成本低。

4.2通过采用新型砂浆和加强构造措施增强了砌块之间的粘结力，提高了砌块墙体的整体性。

4.3直接在干燥的砌块墙体上抹灰，不进行浇水保湿养护，有效降低了加气混凝土砌块墙体含水率过高而导致墙体产生干缩裂缝。

4.4有效的解决了加气混凝土砌块墙体开裂以及不同基体交界处开裂的质量通病，节省了施工用水量和砂浆用量，提高施工效率、降低施工人员劳动强度，具有技术上的先进性、质量上的可靠性和经济适用性。

5．适用范围

本工法是在砌筑砂浆中添加适当比例的MB专用砂浆添加剂，以及在结构构造方面加强了不同基体交界处的处理,从而避免了后期抹灰裂缝的开裂,适用于所有采用加气混凝土砌块的非承重砌体工程的砌筑施工。

6．工艺流程与施工要点

6.1工艺流程

进场验收清理基层定位放线立皮竖杆植筋砌块位置深化设计构造柱纵筋绑扎砌块砌筑放置拉接筋安装门窗过梁构造柱施工砌梁底砖抹灰前基层处理。

6.2施工要点

6.2.1进场验收

材料进场后应按照《蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸表》、《蒸压加气混凝土砌块抗压强度表》和《蒸压加气混凝土砌块体积密度表》对产品合格证、试验报告、形状及尺寸、外观质量进行检查，在合格的基础上对砌块抽样测试合格后方可使用。

抽样内容详见表6.1、表6.2、表6.3。

表6.1　　蒸压加气混凝土砌块常用规格尺寸表

表6.2　　蒸压加气混凝土砌块抗压强度表

表6.3　　蒸压加气混凝土砌块体积密度表

CL专用砂浆胶液及砂浆调配：

干法施工采用CL专用砂浆砌筑，CL专用砂浆由“CL干法施工Mb专用砂浆添加剂”制成胶液掺入砂浆中搅拌而成，其配合比为：

水泥∶砂∶水∶CL专用砂浆添加剂=270Kg∶1350Kg：

250Kg∶1.3Kg，项目部安排专人负责调配专用砂浆胶液以及控制各种材料用量以保证施工。

6.2.2清理基层：

根据施工需要对砌筑面进行清理，清理干净后进行定位放线。

6.2.3定位放线：

根据施工需要及时进行抄平放线工作，首先根据规范要求确定构造柱的位置，绑扎构造柱钢筋，然后根据砌筑高度画出皮竖杆，确定植筋位置，画出皮竖杆进行植筋。

6.2.4立皮竖杆、植筋：

利用画好的皮竖杆确定混凝土墙、柱上的植筋点位置，并进行标识，对皮竖杆进行固定；根据标识进行打孔，用打气筒将孔中的杂物、混凝土末进行清除，然后灌入环氧树脂进行植筋。

6.2.5：

砌块位置深化设计：

根据现场的实际尺寸进行深化设计，排砖撂底，确定砌块的数量和尺寸，安排材料的进场保护和切割工作，砌块一律采用切割方式，不允许采用其他方法，以免造成不必要的浪费，减少建筑垃圾，节能降耗。

6.2.6构造柱纵筋绑扎：

根据标识绑扎构造柱的纵筋，并与构造柱上下两端的植筋进行绑扎固定。

6.2.7砌块砌筑：

按照已编制好的砌块排列图，在所砌砌体两侧的混凝土墙柱上标出皮数及标高，砌筑时严格控制墙体平整度和垂直度，第一皮砌块下要满铺砂浆，砂浆厚度宜为15～30mm。

直接用干砖砌筑墙体，采用“挤浆法”砌筑上墙，对难以顶压挤浆的竖向灰缝，其压浆面应预先批抹上砂浆，再拼接砌筑，以保粘结质量。

砌块必须错缝砌筑，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm,严禁出现通缝,如果不能满足时，在水平灰缝中应设置2Φ6.5钢筋或Φ4钢筋网片加强，加强长度不应小500mm；砌体墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭接错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小于150mm，“T”型墙交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。

砌到接近上层梁、板底约200mm时，待墙体砌筑完至少间隔七天，再用灰砂砖或其他实心砖以顶浆法斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。

砌块每次砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度（不超过1.5m），雨天施工每次砌高度不宜超过1.2m，应待前次砌筑砂浆终凝后再砌筑，日砌筑继续高度不得大于2.8m，外墙墙体严禁设置脚手架眼。

6.2.8、放置拉接筋：

对工人进行技术交底，交代相关注意事项，砌块墙与承重墙或柱交接处，应在砌体墙水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每间隔2皮砖（不超过600mm）设置一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，伸出墙或柱面不小于700mm或1000mm（抗震设防），为保证灰缝厚度，拉结筋应设置成一长一短，长边比短边长50mm，砌筑时将拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙水平灰缝中。

6.2.9安装门窗过梁:

需要设置过梁的位置有:

跨度大于600mm的门窗洞口的顶面,洞口上部砌体高度小于洞口跨度的1/2时,其他设计及规范要求设置过梁的部位；过梁的构造要求：

当门窗洞口跨度小于0.6m时，过梁宜采用30厚水泥砂浆内配2Ф8设置，当门窗洞口跨度大于0.6m时，过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，如此部位设置有圈梁时，可不必重新设置过梁，过梁的截面宽度与墙厚相同，截面高度按建筑构造要求或按计算确定。

6.2.10构造柱施工：

砌块砌筑完毕后进行构造柱混凝土的施工，混凝土浇至砌体上平，做好振捣工作，避免漏振。

构造柱施工要求

需要设置构造柱的位置：

宽度大于2m的洞口两侧，长度超过2.5m的独立墙体端部，当墙体长度超过5m时，应在墙体中间设置构造柱，外墙阳角应设置构造柱，其他设计及规范要求设置构造柱的部位，支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按下图所示设置钢筋混凝土抗裂柱；

6.2.11砌梁底砖：

待墙体砌筑完至少间隔七天，再用灰砂砖或其他实心砖以顶浆法斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右。

6.2.12抹灰前基层处理：

在不同基体交界处及有阴阳角部位加挂钢丝网，基层采用甩浆处理，钢丝网应大于边角20cm。

7．材料

加气混凝土砌块、砂子、石子、水泥、水、CL专用砂浆胶液、灰砂砖、钢筋

8.机具

运输汽车、塔吊、砂浆搅拌机、灰铲、振捣棒、钢尺、切割机、经纬仪、水准仪、盛装胶液容器、电动搅拌器、砖笼、手推车、瓦刀、木锤、线坠、皮数杆、吊线、灰桶等。

9.劳动组织与安全

9.1机械的操作必须符合《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001。

砂浆搅拌机等危险机具必须搭设维护设施，严禁无关人员靠近。

9.2现场施工临时用电必须按照施工方案布置完成并根据《施工现场临时用电安装技术规范》（JGJ46）检查合格后才可以投入使用。

9.3工人进入施工现场必须戴好安全帽，严禁打赤膊、穿拖鞋进入施工现场。

9.4砌筑外墙时，施工人员必须在稳定的脚手架上操作，严禁站在挑空板上。

9.5施工临时洞口及门窗过梁下的支撑应坚固、牢固。

9.6工人在楼层内用手推车转运砌块时,转角处应防止小车夹手。

9.7如果需要切割砌块，应用锯子切割整齐，严禁用灰刀或斧子削、砍。

10．质量控制

10.1砌筑工程质量应遵照国家标准《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002、行业标准（JC890－2001）《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》及其他有关规范中的技术要求。

10..2所有施工使用的建筑材料必须符合设计要求，具有产品合格证书及产品性能检测报告。

砌块材料必须进行进场验收和抽样复验，合格后方可使用。

10.3将新拌的砂浆敷置在报纸上10～15分钟，以报纸上砂浆周边的水印在3.0mm～5.0mm范围内为合格；CL专用砂浆抗垂与粘结性检测将砂浆敷抹在砌块上，以敷抹的砂浆在砌块倒立的情况下不脱落为合格；CL专用砂浆具有较佳的流动性和触变性，砌筑时砌块的各粘结面都能均匀的粘附上砂浆，检测时在平放的砌块上均匀敷抹10～12mm厚砂浆，叠上另一砌块，稍等片刻再分开，以见二砌块的粘结面挂浆面积≥80％为合格。

11．环保措施

9.0.1加强宣传教育，提高施工人员环保意识，加强环保管理力度，落实环保措施。

9.0.2砌筑前，必须先将制作好的砂浆盒放置在楼地面上，砌筑砂浆只能倒在砂浆盒内，严禁砂浆污染地面，如果砂浆掉在地面上，必须及时清理，并用清水将地面冲洗干净。

9.0.3运到楼层的砂浆应有计划，做到随用随运，对于当时不能用完的砂浆，应及时清理到指定地方。

9.0.4砌块的切割作业，应做好降噪措施，防止粉尘飞扬。

9.0.5施工现场应及时清扫、撒水，防止扬尘。

9.0.6砂浆搅拌机污水须经过沉淀池过滤后排入市政排污管网。

9.0.7每天均应做到工完场清，施工层的碎砌块及时清理到指定位置。

12．效益分析

12.1经济效益分析如下表所示

经济效益分析表

序号

项目

费用

取消墙面淋水的费用

1

材料费（水、水泥）

0.6元／m2

2

人工费

0.8／m2

3

机械费

0.3／m2

节省墙面产生裂缝维修费用

0.8／m2

小计

2.5／m2

ＣＬ干法施工增加的费用

１

Ｍb专用砂浆添加剂

1.5元／m2

小计

1.5／m2

合计节约费用

1.0／m2

10.2社会效益分析

采用CL专用砂浆干法工艺进行填充墙砌体结构施工，节约了大量的施工用水，而且由于实施干法施工，有利于工地的文明施工和安全生产，也极大的改善了工人的作业环境，减少了建筑工程施工对环境的污染，具有节能、环保的积极作用，解决了加气混凝土砌块墙体出现裂缝的质量问题，保证了建筑物的正常使用，也大大有助于建筑节能和新型墙材的应用推广。

13．应用实例

本工法实际应用工程为德州天元大厦，该工程填充墙砌体采用该工法进行施工,工期缩短了一个月，填充墙体整体性良好，而且质量回访未发现墙面开裂现象，施工质量有了很大的提高，同时由于减少施工用水的使用，促进了文明施工的开展，得到了质检站、业主、设计单位、监理单位的一致好评。

施工完成后墙面平整度检查100个点，符合要求点（≤6mm）93个，合格率93％；砌体观感缺陷（起皮、起砂、龟裂等）共检查100个点，符合要求点94个，合格率94％。

本工程砌体墙面面积共约46000m2，每平米节约1.0元/m2，共节约1.0×46000=46000元。