栋拉吊卸荷落地式扣件钢管脚手架专项施工方案.docx
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栋拉吊卸荷落地式扣件钢管脚手架专项施工方案
一、编制依据
1.1.施工图纸
A1~A6栋塔楼工程建筑、结构施工图纸。
1.2.主要规范、规程
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
《一般用途钢丝绳》（GB/T20118-2006）
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
《密目式安全立网》GB16909-2009
1.3.参考数目
《建筑施工手册》（第五版）
《简明施工计算手册》（第四版）
《建筑施工脚手架实用手册》
《建筑施工安全设施计算书编制范例》
一洲施工安全辅助设计系统2013
二、工程概况
工程建设概况一览表
工程名称
A区中高层住宅
工程地址
建设单位
监理单位
设计单位
施工单位
建筑总高度
31.9m/11F
结构类型
框架剪力墙结构
层数
地下1层、地上11层
标准层高（m）
2.9m
2.1.建筑、结构概况
A1~A6栋住宅塔楼工程建筑面积约2.20万㎡，A1~A6为E户型塔楼，建筑类别为二类高层，耐火等级为一级。
屋面防水等级为I级，抗震设防烈度为7度。
设计使用年限50年。
A1~A6栋为11层建筑。
建筑物屋面高度：
11F屋面结构标高31.9米,结构栏杆高度1.5m,最高部分机房顶标高为36.8m,首层层高2.90m（大堂层高5.80m）,标准层楼层层高为2.90m。
工程最小楼板厚度为120mm，阳台伸出建筑物最大宽度1.7m，飘窗、空调板伸出建筑物250-600mm，楼板最小混凝土强度为C25。
2.2.脚手架工程概况
本工程采用拉吊卸荷+落地式全封闭双排钢管外脚手架。
建筑物最大高度为36.8m（边缘位置的天面机房及屋顶构造）。
计算书以最大高度加外架栏杆即36.8+1.2=38m计算。
三、施工部署
3.1.设计总体思路
结合本工程结构形式及实际施工特点，本工程地面以上一层结构施工脚手架采用拉吊卸荷+落地式扣件钢管脚手架。
本工程脚手架主要用于结构施工、装饰施工，兼作安全防护。
脚手架搭设采用双排单立杆，因建筑局部存在凹凸转角位，故部分位置需设三排单立杆，脚手架宜采用Φ48.3×3.6钢管（因目前本市市场仍为φ48×3.0mm钢管，故本方案以φ48×3.0mm钢管进行计算）；内立杆离墙间距0.15~1.05m，立杆横距0.75m，立杆纵距1.5m，纵向水平杆步距1.8m。
连墙件按每层三跨布置，垂直间距2.9m，水平间距4.5m。
3.2.施工准备
脚手架搭设前，应做好以下准备工作：
3.2.1.项目部施工员应熟悉图纸，了解建筑物立面构造情况，按专项施工方案的要求，向架子作业班人员和使用人员进行安全技术交底。
3.2.2.施工前必须对进场的钢管、扣件、脚手片、密目安全网、型钢材料进行检查验收，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种规格分类，堆放整齐，堆放场地不得有积水。
3.2.3.清除地面杂物，平整场地，排水畅通。
3.2.4.杆件落地处应按要求放置垫块。
四、材料要求
4.1.钢管
4.1.1.新钢管的检查应符合下列规定：
钢管应有产品质量合格证；
4.1.1.1.应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T288）的有关规定；
4.1.1.2.钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；
4.1.1.3.钢管、钢脚手板外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合下列规定：
4.1.1.4.钢管必须涂防锈漆;
4.1.1.5.立杆、横杆喷涂黄色油漆，阳角立杆、剪刀撑喷涂红白相间油漆。
表4.1钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表
表4.1钢管、钢脚手板材料尺寸允许偏差表
序号
项目
允许偏差
Δ（mm）
检查工具
1
焊接钢管尺寸
外径
-0.5
游标卡尺
壁厚
-0.3
2
钢管两端面切斜偏差
1.70
塞尺、拐角尺
3
钢管外表面锈蚀深度
≤0.15
游标卡尺
4
钢管
弯曲
各种杆件钢管端部弯曲
l≤1.5m
≤5
立杆
钢管弯曲
3m＜l≤4m
≤12
4m＜l≤6.5m
≤20
水平杆，斜杆的钢管弯曲
l≤6.5m
≤30
钢板尺
5
冲压脚手板板挠曲
l≤4m
≤12
板面扭曲
（任一角翘起）
≤5
4.1.2.旧钢管的检查应符合下列要求
4.1.2.1.表面锈蚀深度应符合上表4.1第3项的规定。
用于本工程的旧钢管应在进入工地时进行检查，在使用过程中每年检查不少于一次。
检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断，取样检查，锈蚀深度超过规定值时，不得使用；
4.1.2.2.钢管弯曲变形应符合表4.1第4项的规定；
4.1.2.3.钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的高频焊接钢管。
严重锈蚀、弯曲、压扁、有裂缝的钢管严禁使用；
4.1.2.4.为了方便操作用于架子的单根钢管的最大质量不应大于25kg。
4.2.扣件
4.2.1.扣件应采用可锻铸铁制作的保件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定；
4.2.2.新扣件应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证。
当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）规定抽样检测；
4.2.3.旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换；
4.2.4.新旧扣件均应进行防锈处理。
4.3.脚手板
本工程采用焊接型钢脚手板，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，其质量与尺寸允许偏差应符合本规范第8.1.1款的规定，并应有防滑措施。
4.4.安全网
安全网分平网和立网两种，平网采用锦纶材料制成，立网采用绿色阻燃密目安全网，安全网出厂前，必须有国家指定的监督检测部门批量验证和检验员检验合格证。
安全网在贮运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。
4.5.吊环
4.5.1.吊环采用Φ20mm钢筋。
4.6.钢丝绳
4.6.1.钢丝绳的技术性能需满足《一般用途钢丝绳》GB20118-2006的规定；
4.6.2.钢丝绳使用时，应按正确方法进行，以免钢丝绳产生扭结。
钢丝绳切断前应在切口两侧用细铁丝捆扎，以防切断后绳头松散。
4.6.3.在使用中，应定期对钢丝绳加润滑油。
如果钢丝绳股间有大量的油挤出，表明钢丝绳的荷载已相当大，这时必须勤加检查，以防事故发生。
4.6.4.钢丝绳卡应与钢丝绳配套使用，每个接头不少于4个，其中设置一个观察环，观察环绳卡反向扣紧。
五、构造要求及措施
5.1.地基处理
脚手架部分支承在顶板上，支承面为混凝土板（C35），支承板厚340mm，若支撑在天然基础或回填土上时，采用600mm级配砂石分层回填，每300mm回填一次，注水饱和后用木夯夯实，填土夯实之后现场采用挖坑灌砂法测试填土压实度，压实度达到94%的为合格，如压实度小于94%则应重新夯实后再次进行测试，直到测试所得的压实度合格方可进行下一道工序。
回填沙表面均采用C15素混凝土垫层硬化，厚度不小于100mm。
垫层上、脚手架立杆底部设置钢垫板，规格为100mm*100mm*5mm，布设平稳，不得悬空。
5.2.立杆
立杆顶端高出结构栏杆至少1.2m。
立杆与纵向水平杆采用直角扣件连接，接头交错布置，两相邻立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开距离不小于50cm，各接头中心距主节点（立杆与纵向水平杆相交处）距离不大于60cm。
立杆与立杆采用对接扣件连接，接头位置距离主节点不超过1/3步距。
搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环境美观。
脚手架外立杆统一漆黄色，剪刀撑、踢脚板均漆红白相间色。
落地脚手架立杆底部设置钢垫板，规格为100mm*100mm*5mm。
5.3.纵向水平杆
纵向水平杆置于小横杆之上，在立杆的内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，其长度大于三跨，同一步纵向水平杆四周交圈。
纵向水平杆采用对接扣件连接，接头交错布置，接头不在同步、同跨内，相邻接头水平距离不小于50cm，各接头与立杆距离不大于50cm。
5.4.小横杆
每根立杆与纵向水平杆相交连接处必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在立杆上，该杆轴线偏离主节点距离不大于15cm，小横杆间距应与立杆纵距相同，根据作业层脚手板搭设需要，在两纵向水平杆之间等距离设置2根横杆。
小横杆伸出外排纵向水平杆边缘距离不小于10cm，伸出里排纵向水平杆25cm，距结构外边缘10cm。
上、下小横杆在立杆处错开布置，同层的相邻小横杆在立柱处相向布置。
5.5.纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆紧靠纵向扫地杆下方用直角扣件固定在立杆上，立杆底座存在高差处，将高处纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。
5.6.剪刀撑
本脚手架斜撑采用纵向剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立杆纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
剪刀撑每5步6跨设置一道，斜杆与地面夹角在45º～60º之间，斜杆相交点处于同一条直线上，沿架高连续布置，相交的两根剪刀撑一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，并在中间增加2～4个扣结点，所有固定点距主节点距离不大于15cm，最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm以内。
剪刀撑的杆件连接采用搭结，搭结长度不小于1m，并用至少3个旋转扣件固定，端部扣件距杆端净距离不小于10cm。
独立架及断面位置，由底层至顶层呈“之”字型，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端上。
5.7.脚手板
采用冲压钢脚手板，每个作业层上满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板直接卡扣在纵向水平杆上，四角用直径1.2mm的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定牢固，防止颠覆。
脚手板铺设时，应平铺、满铺、铺稳。
5.8.连墙件
连墙件采用刚性连接，按每层三跨布置，垂直间距为2.9m，水平间距4.5m。
连墙件用φ48×3.0的钢管，其与脚手架的连接采用直角扣件，连墙件尽量靠近主节点，偏离主节点不大于300mm，连墙杆伸出扣件的距离大于10cm。
从首层首步开始连续设置。
连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架暂时不能设置连墙件时（如地下室侧壁），可搭设抛撑，抛撑采用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成45°~60°夹角。
5.9.拉环及吊环
5.9.1.浇筑混凝土前要进行专门的吊环、拉环隐蔽验收，确保预埋环符合要求；
5.9.2.混凝土强度必须达到设计强度的90%以上，才能在吊环上施加荷载。
5.10.防护设施
脚手架满挂全封闭式阻燃密目绿色安全网，密目安全网规格1.8m×6.0m，用直径1.2mm的镀锌铁丝绑扎在纵向水平杆外立杆内侧，作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设置两道防护栏杆，底部侧面设置18cm高的木质挡脚板。
离外脚手架底高度10m处搭设第一道外挑式安全平网防护层，后每隔不大于20m增设一层，构造详见附图14。
作业层脚手架立杆于0.6m和1.2m处设两道防护栏杆，底部每个操作层设18cm高的实木挡脚板。
因局部外架离墙距离大于150mm，故需加设横杆、斜撑杆确保离墙距离符合相关规范要求。
详见附图10。
5.11.安全通道
在每个施工入口处均设置安全通道出入口，采用装配式安全通道，无需采用脚手架搭设。
5.12.脚手架出入口构造
出入口大小由施工现场确定，出入口处再搭设装配式防护棚。
在出入口两侧的内、外排单立杆分别增设一根副立杆，并高于门洞口2步，立柱用短管斜撑相互联系。
上方悬空立柱处增加两根斜腹杆，并用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离在150mm内。
当斜腹杆在一跨内跨越两个步距时，应在相交的大横杆处增设一根小横杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；易采用通长杆件，必须接长时用对接扣件连接。
落地脚手架搭设单跑预制人行斜道。
斜道宽度0.6m，坡度不超过1:
3。
斜道两侧及平台外围设置1.2m高栏杆及180mm高挡脚板。
5.13.电梯井内脚手架
电梯井内脚手架采用与外脚手架同层拉吊卸荷的扣式脚手架，架体步距、横杆间距离墙间距等规格均与外脚手架相同，故不再作计算。
架体内每层进行一次脚手板、每两层进行安全平网封闭。
严格按照安全技术强制性标准要求设置电梯井口防护措施。
电梯井口设工具式固定防护门，高度1.8m；电梯井口内每层满铺脚手板每2层拉水平网封闭。
电梯井口处设置符合国家标准的安全警示标志；安全警示标志醒目、明显，夜间应设置红灯示警；电梯井口的防护栏杆和门栅以黄黑相间的条纹标示。
六、安全防护
6.1.结构临边防护措施
在结构四周边线以内50cm处设置全封闭式的护身栏杆，使用φ48×3.0钢管，其高度不低于1.2m，立杆间距不大于2.5m，竖向每隔0.6m设一道通长纵向水平杆，每隔一根立杆设一道三脚撑。
钢管护身栏杆上刷红白间隔的油漆，并挂醒目标志牌，护身栏杆挂密目安全网，临边四周1m范围内不准堆料、停放机具。
6.2.楼梯间防护措施
楼梯的侧边用钢管搭设安全防护，钢管立管从楼梯井内搭设，侧边沿楼梯坡度方向设一道1.2m高的护身栏杆，侧边底部设18cm高踢脚板。
6.3.避雷避电措施
脚手架采用接地线与建筑物楼层内避雷系统练成一体。
接地线采用40×4镀锌扁铁，将立杆与整个建筑物楼内避雷系统连成一体，连接应保证接触牢靠。
接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m设置一个，位置设置在施工人员不经常走到的地方，以避免跨步电压的危害，并防止接地线遭机械伤害，同时注意检查与其他金属物或电缆之间的安全距离（一般不小于3m），避免发生击穿事故。
接地线与建筑物楼层内避雷系统采用焊接，焊接长度应大于2倍的扁钢宽度。
焊接完成后用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω。
七、脚手架搭设及拆除施工工艺
7.1.脚手架搭设施工工艺
落地式钢管脚手架搭设的工艺流程：
在牢固的地基弹线、立杆定位→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步大横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉杆→接立杆→加设剪力撑→铺设脚手板，绑扎防护及档脚板、立挂安全网。
拉吊卸荷工艺流程：
吊环位放线、吊环预埋→用倒链葫芦穿拉钢丝绳将吊环及外架连接→设置卡扣。
7.2.脚手架拆除施工工艺
脚手架拆除应严格遵守由上而下、先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆、纵向水平杆、立杆、悬挑梁等，一般的拆除顺序为：
安全网→挡脚板及脚手板→防护栏杆→剪刀撑→斜撑杆→大横杆→小横杆→立杆。
不得分立面拆除或在上下两步同时进行拆除。
做到一步一清、一杆一清。
拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣件。
拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有连墙杆等必须随脚手架拆除同时下降，严禁将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不大于2步，如高差大于2步，应先增设连墙件加固。
拆除脚手架时，不得破坏脚手架的稳定性，拆除连墙杆前，设置临时支撑防止架体变形，拆除立杆等时，防止架体失稳。
当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（6m左右）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固，然后拆除连墙件。
八、劳动力及材料、机具配备
8.1.劳动力配备
架子工30人，负责架子搭设及拆除，按实际情况调整人数，并提前做好安排。
测量放线工2人，负责对脚手架垂直度的控制。
8.2.材料配备
φ48×3.0mm长钢管、小横杆、冲压钢脚手板、1.8m×6.0m密目安全网、水平安全网、直角扣件、旋转扣件、对接扣件、100mm*100mm*50mm钢垫片、1.2mm镀锌铁丝等材料由公司根据工程所需用量配备。
8.3.机具配备
名称
单位
数量
备注
架子扳手
把
50
搭设和拆除架子用
力矩扳手
把
4
检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
倒链葫芦
个
5
调整架子水平弯曲度
九、质量保证体系
9.1.构配件允许偏差
见本方案第4材料要求部分。
9.2.脚手架搭设的允许偏差和检验方法
见表9.1。
9.3.扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准（见表9.2。
）
表9.1脚手架搭设允许偏差表
项次
项目
技术要求
允许偏差（mm）
示意图
检查方法与工具
1
地基基础
表面
坚实平整
观察
排水
不积水
垫板
不晃动
2
立杆垂直度
最后验收垂直度
±100
经纬仪或线锤、钢卷尺
下列脚手架允许水平偏差
搭设中检查偏差的高度（m）
允许水平偏差
H＝10
H＝20
±7
±50
其他高度按插值法计算
3
间距
步距
纵距
横距
±20
±50
±20
钢卷尺
4
纵向水平杆高差
一根杆的两端
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
±10
5
双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差
外伸500mm
－50
钢卷尺
表9.2扣件拧紧样检查数量及质量判定标准表
项次
检查项目
安装扣件
数量（个）
抽检数量（个）
允许的不合格数
1
连接立杆与纵（横）水平杆或剪刀撑的扣件，接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件
1201～3200
50
5
2
连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点）
1201～3200
50
10
十、安全施工技术措施
10.1.材质及其使用的安全技术措施
10.1.1.扣件的紧固程度45～60Nm，不大于65Nm，对接扣件的抗拉承载力为3kN。
扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。
对接扣件安装时其开口应向内，以防雨水进入，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。
10.1.2.各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
10.1.3.钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。
10.1.4.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
10.1.5.外脚手架严禁使用竹、木脚手或钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料等混用。
10.1.6.严禁使用非48mm外径的钢管。
10.2.脚手架搭设的安全技术措施
10.2.1.搭设过程中，划出工作标志区，禁止行人进入改区域，统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥时作业。
当解开与他人有关的结扣时，必须告知对方，并得到对方允许，防止坠落伤人。
10.2.2.开始搭设立杆时，每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
10.2.3.脚手架及时与结构拉结或采用临时支撑，确保搭设过程安全，未完成脚手架在每天收工前进行检查，确保架子稳定。
10.2.4.脚手架必须配合施工进度进行搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
10.2.5.脚手架搭设过程中，应由安全员、架子班长等进行检查、验收和签证。
每两步验收一次，达到设计施工要求并验收合格后挂合格牌。
10.3.脚手架上施工作业的安全技术措施
10.3.1.结构外脚手架每搭设完毕一层，由项目部安全员验收，验收合格后方可使用。
任何个人、班组长，未经同意，不得任意拆除脚手架部件。
10.3.2.严格控制施工荷载，钢脚手板上不得集中堆放材料等，施工荷载不得大于3kN/m2，确保安全储备。
10.3.3.结构施工时不允许多层同时作业，悬挑架同时作业层数不超过一层。
10.3.4.当作业层高出其下连墙件2.9m以上且其上无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。
10.3.5.各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。
10.3.6.禁止攀爬脚手架。
10.3.7.定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时整改加固，脚手架达到坚固稳定，确保施工安全。
10.4脚手架拆除的安全技术措施
10.4.1.脚手架拆除前，全面检查待拆的脚手架，根据检查结果，拟定作业计划，并报批、进行技术交底后方可作业。
10.4.2.架体拆除以前，必须查看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆除架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量提前拆除。
10.4.3.拆除脚手架时应划分作业区，周围设绳绑围栏并竖立警戒标志，地面应设专人指挥，并禁止非作业人员进入。
10.4.4.拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，并得到对方同意，以防坠落。
10.4.5.拆除脚手架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚方可离开。
10.4.6.拆除过程中，每天收工前，对脚手架进行检查，不留下隐患。
10.4.7.拆除脚手架过程中，不得碰撞脚手架附近电源线，防止触电事故的发生。
10.4.8.所有杆件和扣件在拆除时分离，不准在杆件上附扣件或将连接的两杆送到地面。
10.4.9.所有脚手板应自外向里竖立搬运，以防脚手板和杂物从高出坠落伤人。
10.4.10.拆下的零配件装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空直接抛掷。
十一、文明施工要求
11.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿防滑鞋，现场严禁吸烟。
11.2进入施工现场的人员要爱护施工现场的各种绿化设施和标识牌，不得践踏草坪、损坏花草树木，不得随意移除标识牌。
11.3严禁酗酒人员作业，施工操作时要求精力集中，禁止在作业时嬉闹。
11.4脚手架搭设人员必须是持有上岗证的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可进行作业，凡患有高血压、贫血症、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上架操作。
11.5上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬脚手架。
11.6护身栏杆、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组安装模板时，如需拆改必须由架子工操作，任何其他工种不得随意拆改。
11.7脚手架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必须经技术部同意并由架子工操作。
11.8不准利用脚手架吊运重物，作业人员不得攀爬脚手架上下作业面，不准在脚手架上推车走动，塔吊起吊物体时不得碰撞、拖动脚手架。
11.9不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。
11.10任何作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉结点、脚手板、扣件、绑扎扣等脚手架部件。
11.11拆除脚手架时，若需使用电焊气割时，要派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。
11.12脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时解决。
11.13保证脚手架的整体性，不得与井架、人货电梯等一并拉结，不得截断架体。
11.14施工人员严禁抛掷杆件、物料、扣件等物品，材料、工具用滑轮绳索运输，不得乱扔。
11.15使用的工具要放置于工具袋内，防止掉落伤人，登高作业要穿防滑鞋，袖口
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