胶圈车间员工手册.docx
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胶圈车间员工手册
目录
规章制度1
一、员工礼仪制度1
二、员工行为守则1
三、车间劳动纪律2
四、员工宿舍管理规定2
胶圈生产工艺及质量控制4
一、胶圈生产工艺流程4
二、胶圈生产工艺安全操作规程4
三、设备维护保养6
四、胶圈质量控制6
五、产品的贮运8
附国标GB/T176048
规章制度
一、员工礼仪制度
1、宗旨
你的言行代表着大禹节水公司。
客户认识公司是从认识你开始的。
2、礼仪标准
2.1车间内应有的礼仪
2.1.1员工必须仪表端庄、整洁。
具体要求是：
⑴头发：
员工头发要经常清洗，保持清洁，男性员工头发不宜太长,头发长不覆额、侧不掩耳、后不触领。
女性员工上班期间应将头发盘起。
员工染发颜色不宜过分艳丽。
⑵指甲：
指甲不能太长，应经常注意修剪。
女性员工涂指甲油要尽量用淡色。
⑶胡子：
胡子不能太长，应经常修剪。
⑷口腔：
保持清洁，上班前不能喝酒或吃有异味食品。
⑸女性员工化妆应给人清洁健康的印象，不能浓妆艳抹，不宜用香味浓烈的香水。
2.1.2工作场所的服装应统一、清洁、方便，不追求修饰。
具体要求是：
⑴夏天：
员工上班期间必须穿着公司统一的蓝色衬衫，蓝色裤子，冬天为蓝色外套工作服。
（2）工作服要经常清洗，保持整洁，出现挂烂、破损时应及时更换工作服。
（3）员工上班时不允许穿高跟鞋、漏脚趾的凉鞋、拖鞋。
2.2接待参观礼仪：
车间是公司对外宣传的窗口，来人参观时员工应做到以下几点：
（1）遇到客人询问时，员工应表现大方热情，不允许躲避，应起立后使用普通话回答。
（2）如遇客人咨询问题无法回答时，应婉言谢绝，如：
对不起，您可以咨询……（如车间主任）等。
（3）如遇客人在车间拍照、射相时，员工应及时提醒客户。
二、员工行为守则
公司持续健康的经营发展，取决于每一位员工的综合素质、工作态度、行为符合公司的期望。
全体员工都应身体力行公司
1.基本守则
1.1奉行“用大禹治水精神，做大禹节水事业”的企业精神。
1.2认真遵守公司各项规章制度，恪尽职守、勤奋工作、高质量地完成工作任务。
1.3服从上级指挥，同事之间以诚相待，彼此尊重。
1.4奉行“安全第一”的生产原则，及时发现和整改工作中的隐患，确保人身、设备安全。
1.5建立互信互助的团队合作关系，遇到问题不推卸责任。
1.6积极钻研业务知识，积极参加公司组织的各类培训，努力开发自身潜力。
1.7爱惜、节约公司使用的一切物品。
1.8保护自身和同事的安全与健康，维护良好的作业、办公环境。
1.9掌握规范正确的职业礼仪，体现文明礼貌的形象举止。
1.10在员工聘任期间，不兼任本公司以外的职务和工作。
1.11牢记个人代表公司形象，在任何时间、地点，都应注意维护公司的形象、声誉。
三、车间劳动纪律
1.在生产连续期间车间员工实行三班制，分为早班、中班、夜班。
每班工作时间为8小时。
2.在生产不连续期间，由车间领导安排可以实行轮休制。
停产期间由分公司安排生产一线员工学习或休息。
3.员工上班期间应遵守规定的礼仪、着装。
4.员工必须在上班前15分钟到岗，并参加班前会。
5.上班期间不允许吃零食、聚众聊天、长时间接听电话、在车间内追逐、打架、长时间脱岗、睡觉。
6.员工必须积极参加公司组织的义务劳动。
7.不允许员工酒后上班或上班期间喝酒。
8.公司严禁烟火，不允许在车间、厂区内吸烟，违者处以200元/次的罚款。
9.员工无辜旷工一天，扣除当月实际日工资三倍的工资额，连续矿工超过一周，解除劳动关系。
10.员工请假应填写公司规定请假单，注明请假假期、时间、事由、交接事项，经各级领导审批，并报生产部备案。
公司规定各级领导要严格执行事假审批权限，杜绝越级越权请假。
班组长请假权限为1天，车间主任请假权限为3天，3天以上者须经生产副总审批。
四、员工宿舍管理规定
员工宿舍是公司提供给员工作为休息的场所。
为确保大家能在整洁、舒适、安全的环境中，得到充分的休息，以饱满的精神投入工作，物制定以下管理规定：
1.自觉养成良好的社会公德和卫生习惯，保持宿舍的良秩序及卫生环境。
2.注意个人卫生，脏衣、脏物或有异味的衣物必须及时清洗或清理。
3.保持宿舍整洁，床铺必须保持清洁、整齐；衣物、行李、日用品或杂物必须按指定位置存放整齐，不得随意乱放或乱挂。
4.严禁随地吐痰、大、小便，乱扔烟头、纸屑、果皮、杂物等。
5.严禁在宿舍范围内追逐、打闹或进行各类娱乐活动。
6.保持宿舍安静，严禁在宿舍范围内高声喧哗、闲谈、说笑、哼小调、大音量播放音乐或发生其他不必要的噪音。
7.严禁以任何借口在宿舍内争吵、打架、酗酒、谩骂、侮辱或中伤他人，严禁散播谣言、煽动闹晤或进行赌博、吸毒、嫖娼等违法活动。
8.严禁在宿舍范围内进行封建迷信活动，或传阅、传播淫秽刊物等宣传品。
9.严禁将易燃、易爆、有毒及放射性物品带进宿舍范围内。
10.严禁将自行车、摩托车存放在宿舍范围内。
11.严禁在宿舍范围内饲养任何动物。
12.严禁将宿舍墙壁上乱涂乱画、悬挂不雅图画、挂历或擅自涂改公司张贴的有关管理规定及排更表等。
13.未经批准，非本公司员工不得在宿舍范围内逗留或留宿。
14.未经批准，不得擅自搬进、搬离宿舍；私自调换床位或搬挪床铺位置。
15.自觉爱护宿舍公共设施，设备，严禁擅自更改或挪用原配套的设施、设备。
16.注意节约用水、用电，做到随手关灯等。
17.注意用电安全，严禁擅自拆除、更改供电线路、乱拉乱接电源线、或在床铺内加装照明及电源插座（包括：
电源拖板插座等）；宿舍范围内严禁使用电炉、电热器等大功率电器设备。
18.未经同意，不得擅自坐、躺他人床铺；不得翻阅、摆弄、使用他人物品或侵占他人财物。
19.除必要的日常用品外，其余行李必须统一在行李房内存放，不得随意乱放。
20.做好防盗工作，进出宿舍随手关门。
个人贵重物品必须自行妥善保管。
否则，后果自负。
21.不得在床位范围私自存放拾获的客人遗留物品，拾获物品必须如数上交上级领导。
22.公司规定每周五为安全卫生检查日，住宿员工应按时参加宿舍大扫除活动，不得无故缺席。
23.离职人员必须在办理离职手续时，一并退还订位并立即搬离宿舍，不得无故拖延。
离职后，不得返回宿舍范围。
24.宿舍管理人人有责，任何人均有有权制止或纠正违章、违纪行为，违章者必须自觉接受批评及纠正，不得以任何借口拒绝或对抗管理。
25.发现安全隐患，及时向行政部报告。
26.以上规定自公布之日起实施。
全体人员必须自觉遵守各项规定。
如有违反，将视情节轻得，按公司的有关规定给予严肃处理。
27.本规定的修改及解释权归总公司企管部，任何人不得擅自更改。
原有关规定与本规定如有冲突，则以本规定为准。
胶圈生产工艺及质量控制
一、胶圈生产工艺流程
1.工艺流程
2.
称量装模装模
硫化
检验
切条
包装
入库库
领料
2．原料
胶圈原料以丁苯橡胶为主，添加适量的再生胶、硫化剂、促进剂、润滑剂及填料、颜料，经混炼而成的混合料。
3.设备
生产胶圈的主要设备为双辊混炼机，平板硫化机。
二、胶圈生产工艺安全操作规程
1.混炼胶片
1.1基本要求：
配比准确、适时加料、搅拌均匀、肉眼观察混合料无明显色差；按不同配方分类码放，混料环境应保持干净、整洁。
1.2.操作标准要求：
1.2.1配料：
车间配料员应严格按照配方称量配料，所用计量器具偏差应不大于0.01Kg，辅料称量应和配方要求一致，主料以整袋计量，不足整袋的应另称量，但主料总量偏差不得超过±3Kg（每班至少进行一次总量抽检核实）。
1.2配料
1.2.1配料前检查料中有无杂物，确定材料是否能使用；
1.2.2仔细对照《生产配方单》检查备料是否齐全；
1.2.3校对台秤，并填写《称量器具内校记录》；
1.2.4依照配方单，依次称量，主体材料用小黄秤称量，误差控制到0.25g。
小料用电子秤称量，误差控制到0.05g，大料用台秤称量，误差控制到0.25g,称好的材料用器皿盛放，分类按顺序摆放到工作案上。
1.3.混炼
1.3.1检查混炼机电路和机械部位是否正常；检查正常后通电升温；
1.3.2将辊距调整到1～2mm；
1.3.3辊温控制到50℃—55℃后加小料合胶，反复将合胶放入两辊间挤压，直至观察胶粒色泽均匀；
1.3.4把混炼均匀的胶料落盘，将辊距调整到7—9mm，准备加大料。
1.3.5依次加入大料后开八字刀，打卷扭转，重复多次，直至胶充分混炼均匀，表面光滑；
1.3.6再依次加入无粉粒子，再加硫化剂，重复2.5工序，直至均匀后下片，并打隔温剂后，取下码放在指定位置待用。
1.4.出片
1.4.1.将混炼好的胶按生产胶圈规格的厚度要求放入辊间挤压出片；
1.4.2出片时把辊距调整到0.8～1.2mm间，对生胶进行2～3遍薄通，压碎胶料中的大粒物或杂质，方可出片；
1.4.3出片后按规格分别将片存放在指定区域；
2.胶圈生产
2.1切片及称量装模
2.1.1胶片按不同规格型号的胶圈所需宽度切条、并称量切为长度符合模具填充的量，放在工作台上备用；
2.1.2将称量好的胶片填入符合生产规格要求的模具内，填时应保证将模腔充满；
2.1.3模腔填入胶片后，应将四周的溢料全部剔除；
2.2硫化
2.2.1开机前应检查电气、机械部位是否运转正常；
2.2.2检查后各部位均正常方可开机升温；
2.2.3待硫化床模具温开到145℃—150℃时将填有胶片的模具放到硫化床；
2.2.4开启硫化床进行硫化压胶；
2.2.5保压2～3分钟后（根据生产规格调整时间），将压床升起；
2.2.6取下模具倒出硫化好的胶圈，完成硫化工序。
2.3修整、挑选
2.3.1硫化好的胶圈应乘热取出模具，并及时进行修边、修整；
2.3.2对成型不饱满的不合格胶圈挑出报废；
2.3.3对修整后自检合格的胶圈码放到指定位置，待质检部工作人员进行检验；
2.3.4自检不合格的胶圈要确定是否返修或报废，并查找缺陷原因，调整工艺参数，消除不合格因素。
4.停机操作
4.1停机时应确保机台无任何物料。
4.2停机时首先关闭温度，再关闭总电源。
5.注意事项
5.1炼胶机安全操作规程
5.1.1开机前检查各转动系统的润滑情况及辊距间有无杂物，检查刹车装置是否灵敏可靠。
5.1.2调整辊距时，辊筒两端的间距应保持一致，严禁偏辊距操作。
5.1.3投块料时应沿大齿轮一侧小块投入，待胶料包辊后，在继续加料，严禁超负荷运转，严禁一手在辊上投料，一手在辊下接料。
5.1.4挫料时手指应弯曲成半握拳，用拳头进行挫胶，严禁用手指或手掌挫胶。
5.1.5用手测辊温时，必须用手背与辊筒转动相反的方向摸测，并及时调整冷却水的大小，把辊温控制在允许范围内。
5.1.6机器运转时，严禁在机台上传递东西，遇到杂物掉入辊距中及时停机处理。
5.1.7下料时，先用刀划割胶片，然后用手拿胶，胶未划割下来不准硬拉硬扯，割胶时，必须在辊筒下半部分进刀，打三角包是严禁带刀操作，严禁在设备和料盘上依靠站坐。
5.1.8遇到停电或机械故障时，应按顺序关掉电源，清除辊缝中的胶料，待正常后重新启动。
5.1.9经常观察设备转动，声音是否正常，定期检查黄油杯齿轮油注线，并及时不足，工作结束后按顺序关闭电源，停机严禁使用紧急刹车停机。
5.2平板硫化机安全操作规程
5.2.1开机前先检查模板上是否有杂质，压力表所指的压力与模具应承受的压力是否相符，否则予以清除和调整。
5.2.2推拉模进出时，用手扶住拉手，用力适度，不可猛推猛拉，以防失控跌落。
5.2.3模具进入平板后应放在中间，开平板时，不予续把手伸进平板调整模具或清除杂物，若遇模具不中或者有杂物而需要清除时，必须停机处理。
5.2.4制品硫化机开模时，开模工具要拿稳，敲开的模具要轻拿轻放，防止碰伤磨具或落地伤人。
5.2.5调整好的工作压力及硫化温度，操作人员未经允许，不得私自乱调。
5.2.6设备顶部不得方智模具及其他杂物，防止滑落伤人伤物。
5.2.7设备出现故障，应切断电源，报告维修工维修，搬得私自拆卸。
三、设备维护保养
1．基本要求：
1.1机器要经常保持清洁和良好润滑状态，平时做好清洁和润滑工作。
1.2经常检查各齿轮箱的润滑油液面高度，及时加入相应牌号的润滑油。
2．胶圈生产设备保养项目定期维护（见下表）：
设备保养项目定期维护表
保养项目
保养周期
保养人
减速机换油
每月检、每年换
机修
链条日常加油
每月
机修工
履带连接夹持块
每班
机修
电控箱及线路检查
每周
电工
传动齿轮
每停机后检修
机修
设备接地
随时
电工
电机轴承加油
三个月
机修
四、胶圈质量控制
胶圈验收标准符合本企业制定的质量验收标准。
如下表：
U-PVC管道用接口橡胶密封圈质量标准
序号
执行标准
项目
企业标准Q/DY03-2006
1
外观
符合附录1
2
尺寸
符合附录2
3
物理性能
硬度等级
性能
单位
50
60
硬度范围和公差
IRHD
±5
±5
拉伸强度
MPa
≥9
≥9
扯断伸长率
%
≥375
≥300
压缩永久变形
72h×23℃
24h×70℃
%
%
≤12
≤20
≤12
≤20
热空气老化7d×70℃
硬度变化量
拉伸强度
扯断伸长率
%
%
%
＋8～-5
-20
+10～-30
＋8～-5
-20
+10～-30
应力松弛7d×23℃
%
14
15
在水中的体积变化
%
＋8～-1
＋8～-5
低温（-25）℃变形量
压缩变形72h
硬度变化168h
%
%
≤60
≤18
≤60
≤18
耐臭氧
在未经放大时观察看不到裂纹
附录1外观质量要求
1.密封圈应没有缺陷或可影响其功能的不规整性。
疵点应按GB/T17604进行定义和如下分类验收：
1.1在密封工作面上的表面疵点，喷霜、飞边和表面杂质的次要的疵点如GB/T17604中4.1.2.1b所述，不应认为是缺陷。
其他如GB/T17604中4.1.2.1a所述，可以认为是缺陷。
1.2在非密封工作面上的表面疵点，如GB/T17604中4.1.2.1b所述，不应认为是缺陷。
1.3在非密封工作面上严重的表面疵点，如GB/T17604中4.1.2.1a所述，可以认为是缺陷。
1.4GB/T17604中4.2所述的内部疵点：
不含有会降低压缩力的外界杂质，气泡或孔隙，否则认为是缺陷。
以上所述内容附国标GB/T17604相关内容，按所述图标及文字叙述内容判定瑕疵进行验收。
●附录2尺寸要求
表1公称尺寸及公差单位：
mm
规格
公称尺寸及公差
内径d（F）
外径D（F）
厚度H（C）
63
59.0±0.5
83.2±0.5
16.0±0.4
75
71.7±0.5
96.5±0.5
16.0±0.4
90
83.7±0.5
115.9±0.6
18.8±0.4
110
106.2±0.6
139.0±0.7
19.8±0.4
125
119.5±0.7
150.0±0.7
21.8±0.4
160
156.6±0.7
190.3±0.8
25.5±0.4
200
195.0±0.8
234.5±0.8
25.5±0.5
225
216.5±0.8
258.0±0.8
27.7±0.5
250
246.0±0.8
291.0±0.8
33.8±0.5
五、产品的贮运
1．下线及入库运输
1.1下线的胶圈按标准要求进行检验和修正，消除标准中所述的瑕疵；
1.2将检验合格的胶圈用包装袋按规定数量包装，防止拉伤、划伤胶圈；应轻拿轻放，防止包装损坏；
1.3不能马上入库的胶圈，要整齐码放在指定的临时存放区域，摆放地面要垫一层胶皮，且保持胶皮表面的清洁；若区域位置较小时，码放高度不得超过1m；
2．装卸
2.1装车前，应将车箱清扫干净；车厢上部的立杆必须用软质材料包好（如塑料包装袋等）；
2.2装卸车时车上要有人接转，装卸过程中，杜绝抛、摔、掷等野蛮操作；
2.4装车完毕捆扎时，绳索不得与胶圈直接接触，应在勒绳部位垫软质材料；要松紧适宜，太紧会导致产品变形，过松则起不到保护产品的作用；
2.5装卸时，要注意保护产品标识和有关检验状态的标识。
3．贮存
3.1产品要遮荫贮存，遮荫棚或库房不得透光，谨防暴晒；
3.2远离热源及油污和化学品污染地；
3.3对遮荫良好的库房，贮存期不得超过一年，对遮荫棚内贮存的产品，贮存期不得超过六个月，超过贮存期的产品，出库前应进行型式检验。
附国标GB/T17604
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