锅炉辅机部分运行规程.docx

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锅炉辅机部分运行规程

1、辅机通则

1.1辅机启动前确认项目：

1.1.1检修后的辅机必须经试转，在验收合格并办理好工作票终结手续，方具备备用条件。

1.1.2所有辅机检修后的试转必须由检修人员做相关交待在检修人员在场情况下进行。

1.1.3控制回路正常投用，热工及电气等保护和跳闸功能齐全正确。

1.1.4马达转动方向正确。

1.1.5调节和操作机构均动作灵活，有关信号及指示正常。

1.1.6重要参数如振动、电流、温度等测量指示正常。

1.1.7辅机的机械保安装置完好正常，各项联锁及保护试验合格。

1.2辅机启动前的检查

1.2.1设备外观标志完好，周围无人工作，杂物工具已清理干净。

1.2.2有关的通风滤网清洁完好。

1.2.3辅机与马达连接完好，靠背轮护罩完整牢固，地脚螺丝及轴承箱固定完好，马达接地线完好，各辅机就地照明充足。

1.2.4就地的测量，显示及远方测量仪表等齐全完好，各热控、电气电缆等外观完好，电气设备外壳接地完好。

1.2.5各设备润滑部分油位正常，油质合格，油系统工作正常。

1.2.6辅机的轴承、冷却器冷却水接通，水温正常。

1.2.7设法盘动机械部分，确认辅机及马达自由转动，无碰撞，并检查轴封完好。

1.2.8不同的辅机启动前，还应根据其具体情况进行相应规定的检查。

1.2.9辅机马达的送电在所有检查工作完成后进行，对停运7天及以上的电动机，在送电前还须测量绝缘合格。

1.3辅机启动：

1.3.1同一母线上的两台辅机不能同时启动。

1.3.2并联的辅机在一侧运行，而另一侧停用时，应采取措施防止工质倒流。

1.3.3若辅机启动中发生故障跳闸时，应查明原因，消除故障以后，才能再次启动。

1.3.4锅炉6KV辅机的连续启动次数及间隔：

热态（连续运行1小时及以上为热态，）下可启动一次，冷态（停运时间超过4小时为冷态）下可启动二次。

200KW以下电动机间隔半小时，200—500KW电机间隔1小时，500KW以上电动机，间隔2小时。

1.3.5若辅机启动时间超过规定时间，电流仍未回到正常时，应立即停止其运行。

1.3.6在运行中，由于紧急启动或热工，电气联锁回路自启的辅机，应到就地检查其运行状态；自启辅机并在CRT上复位。

1.3.7辅机正常启动，运行人员应监视启动程序，启动时间，电流及其它的设备性能参数。

1.4、辅机运行中的检查：

1.4.1辅机及其电动机运转平稳，声音、温度、振动无异常。

1.4.2各轴承润滑良好，冷却水畅通，各部温度正常。

1.4.3电动机电流、线圈、铁芯温度均应正常。

1.4.4各轴封处密封良好，无碰撞和泄漏现象。

1.4.5设备各紧固、连接件无松动，脱落现象。

1.4.6风门、挡板连接机构完好，操作灵活，动作正常。

1.4.7通过CRT监视辅机运行参数，确保运行安全经济。

1.4.8转机轴承的极限温度及最大允许振幅，应按制造厂家的规定执行，如无规定应按下列执行。

轴承温度：

滚动：

允许最高80°C，温升45°C

滑动：

允许最高70°C，温升35°C

轴承振动

转速rpm

3000

1500

1000

750以下

电机

振动值mm

0.05

0.085

0.10

0.12

转机

振动值mm

0.06

0.10

0.13

0.16

串轴不超过2--4mm。

1.4.9不同辅机还应按相应规定进行检查。

1.5辅机停止：

1.5.1根据机组运行的需要，在CRT上对辅机进行正常的停运。

1.5.2锅炉辅机在运行中，发生下列情况之一时，应紧急停止其运行。

1.5.2.1电动机或辅机发生剧烈振动或异常响声。

1.5.2.2电机静子或轴承温度异常升高，超过其规定值。

1.5.2.3电动机有焦味或冒烟。

1.5.2.4辅机发生火灾或被水淹。

1.5.2.5发生人身事故无法脱险时。

1.5.2.6电动机内部有火花。

1.5.2.7电动机发出鸣声，转速大幅度下降。

对于重要的厂用辅机，除发生伤害人身或毁坏设备的故障，须立即停机外，一般应先启动备用辅机，然后停止故障的辅机。

2、控制用空气压缩机

2.1设备规范

2.1.1控制用空气压缩机技术规范：

形式：

注油螺杆式空气压缩机

型号：

Regatta216-9W

介质：

空气

吸入空气压力：

0.1Mpa

吸入空气温度：

20℃

排出空气压力：

不小于0.86Mpa

最大排气压力：

0.9Mpa

保证出力：

20.2m³/min

吸入相对湿度：

68%（年平均值）

压缩机额定转速：

3000rpm

轴功率：

124KW

冷却方式：

水冷（水源为闭冷水）

冷却水压：

不小于0.3Mpa

2.1.2空压机电动机规范

型号：

Y280M-4

转速：

1480rpm

功率：

132KW

电流：

235A

保护等级:

IP23

传动方式:

皮带传动

电机冷却方式:

水冷

2.1.3仪用空气净化装置规范：

型号：

MAD-0240

额定处理气量：

24m³/min

再生气耗量：

5—8%额定气量

工作压力：

4-10bar

进气温度：

小于40℃

压力损失：

小于0.4bar（含过滤器）

再生方式：

微加热再生

成品气压力露点温度：

-40℃

工作方式：

两塔自动交替连续工作

吸附剂：

铝胶、分子筛

成品气含尘粒径：

小于0.1μm

安装方式：

集装式、室内安装

加热器功率：

9KW

吸附剂装填量：

726Kg

2.3空压机及其系统启动时的检查

2.3.1检查空压机组周围清洁无杂物。

2.3.2检查各零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免工作中有漏油、漏气或其它事故发生。

2.3.3检查各测量仪表正常。

2.3.4电气接线正确。

2.3.5检查压缩机的润滑油位、油质正常。

2.3.6盘车正常。

2.4空压机的启动

2.4.1接到空压机启动命令后，确认空压机启动条件满足，然后合上机组供电电源开关，控制仪表显示正常。

2.4.2确认冷却水门开启。

2.4.3开启空压机出口门。

2.4.4点动空压机启动按钮，确认电动机旋转方向，如果转向不正确通知检修人员予以调整。

2.4.5试转空压机运行正常。

2.4.6空压机启动后，排气温度不应大于100℃。

在这一工况下运转5—10分钟，当排气温度高于环境温度约30℃后，按下加载按钮，压缩机进入正常工作。

2.5空压机的运行

2.5.1空压机组正常运行中，如出现油位下降快，排出的压缩空气含油量大，应立即查明原因并及时消除。

2.5.2各仪表的指示在正常范围。

在压缩机吸气温度≤40℃时，排气温度应≤115℃。

2.5.3当排气温度过高，报警指示灯亮时，主机自动停机，超温指示灯亮，查明原因并处理故障后，方可重新启动。

2.5.4空压机运行应平稳，无跳动，声音正常。

2.5.5冷却水通畅，压力、温度在正常范围内。

2.5.6储气罐压力正常。

2.6空压机的停止

2.6.1停机前，先按下卸载按钮，此时空压机卸载。

2.6.2卸载3—5分钟后，按下停机按钮。

2.6.3停机后减荷阀内的放气孔和油分离罐上的放气电磁阀应立即放气，待放气完毕后断开供电电源开关。

2.7空压机常见故障及处理

2.7.1发生人身事故、电机着火或缺相运行时，立即停止故障空压机运行。

2.7.2遇有下列情况，应立即启动备用空压机，再停止故障空压机，联系检修处理，并向值长汇报。

（1）机械故障引起电动机过电流。

（2）空压机内部发生撞击声。

（3）空压机冷却水中断，温度急剧上升。

（4）运行空压机电源中断。

（5）排气量不足或压力升不起来。

（6）润滑油量不足，压力下降。

（7）安全阀漏气严重。

（8）排除气体不纯，含油量严重时。

（9）安全阀卡涩不动作或动作后不回座。

（10）排气温度过高。

（11）冷却水系统漏水严重时。

（12）净化系统及储气罐漏气严重时。

2.8MAD型空气净化装置运行说明

2.8.1工作程序

程序1：

A罐工作，B罐再生。

压缩空气经过过滤器除去液态油水和固体颗粒后，进入A罐。

水蒸气被吸附后，干燥气体经后置过滤器输出。

A罐工作的同时，少量成品气进入加热器加热经再生管路对B罐再生，再生后的气体通过蝶阀B经消音器排出。

程序2：

A罐工作，B罐余热再生，吹冷。

A罐继续工作，加热器停止加热，B罐利用余热继续再生，罐内温度在维持一段高温后，开始降温至略高于进气温度。

程序3：

A罐工作，B罐均压。

A罐继续工作，B罐停止排气进入均压状态，压力快速上升至于A罐相同。

程序4：

B罐工作，A罐再生。

在设定时间，蝶阀A打开，梭阀在压差的作用下换向，B罐进入工作状态，再生气经加热器进入A罐对吸附剂脱附再生。

程序5：

B罐工作，A罐余热再生，吹冷。

B罐继续工作，加热器停止加热，A罐利用余热再生，吹冷吸附床。

程序6：

B罐工作，A罐均压。

B罐继续工作，A罐停止排气，进入均压状态，至设定时间两罐再次切换，完成一个工作周期。

2.8.2空气净化器的运行操作：

（1）开机：

关闭旁路门，微开排气门启动空压机，缓慢打开进气门，等干燥器两罐压力均衡至设定工作压力时，打开程控器电源开关既进入工作状态，待整个系统压力上升至设定工作压力后，再完全开启排气门。

若管路设有压力维持门，可先全部打开排气门，其余动作同上。

（2）运行维护：

a、开机后，应避免在低压状态下长期工作，空压机压力调节器的低压限不可设置过低，以免系统压力波动过大影响干燥器和用气设备的正常运行。

b、检查时间程序、两干燥罐切换、加热器加热温度以及过滤器的排水阀工作情况是否正常。

c、检查消音器排放是否通畅，过滤器压差指示是否超标。

d、检查干燥器前后压差是否偏高，干燥器颜色是否正常（干燥剂正常时应为蓝色）。

e、检查干燥剂是否油污染或粉化，若干燥剂受损或失效应立即联系检修进行处理。

（3）停机：

关闭进气阀，待干燥罐内压力释放完毕后关闭排气阀，切断电源。

3空气预热器

3.1设备规范

3.1.1空预器特性：

名称

数值

单位

备注

空预器型号

29—VI--2180容克式三分仓空气预热器

每台炉2台

转子内径

10318

转子高度

2180

烟气温度

（进口）367/（出口）129（未修正）

℃

一次风温度

（进口）26/（出口）331

℃

二次风温度

（进口）23/（出口）338

℃

漏风系数

初期为8%，一年后为10%

制造厂家

哈尔滨锅炉有限责任公司

3.1.2主驱动电机：

名称

数值

单位

备注

型号

Y160L-4

每台空预器1台

功率

电压

380

电流

30.3

转速

1460

rpm

减速比

130.7:

输出轴转速

11.175

rpm

转子转速

1.139

rpm

绝缘等级

3.1.3辅助驱动装置：

名称

数值

单位

备注

型号

MTYJ-6-13

每台空预器1台

气压

0.6

Mpa

功率

转速

220

rpm

减速比

465

输出轴转速

4.64

rpm

转子转速

0.473

rpm

3.1.4液力偶合器：

型号

YOD×320

转速

1500rpm

3.1.5摆线针轮减速机：

名称

数值

单位

备注

型号

XWD-4-4-1/9

转速

1440

rpm

功率

3.1.6减速机：

型号：

ZS—Ⅱ，水平下轴伸。

3.1.7油循环系统：

名称

导向轴承

支承轴承

备注

油泵型号

三螺杆泵SPF-20R46G10-W2

导向轴承油泵每台空预器1台；支承轴承油泵每台空预器1台

过滤器型号

XUI-A250×50F

冷油器型号

2LQGW-A

电动机型号

YW90S-4THB5型

电机绝缘等级

F级绝缘

电机功率

1.1KW

电机电流

2.7A

电机转速

1400r/min

3.1.8扇形板提升机构电机：

名称

数值

单位

备注

型号

Y90S-6

2×6台/每炉

转速

910

rpm

电压

380

功率

0.75

电流

2.5

3.1.9吹灰装置：

吹灰器型号：

伸缩式吹灰器AHR/E型。

吹灰器汽源：

一路引自后屏出口；一路引自高压辅汽。

吹灰蒸汽压力1.37Mpa，温度350℃。

、

3.1.10水清洗装置：

多喷嘴清洗装置：

清洗水压力0.49Mpa，流量150T/H，PH≥11，水温>80℃。

3.2空气预热器启动的检查：

3.2.1按辅机通则检查。

3.2.2气动马达气源压力正常。

3.2.3点动气动马达启动按钮，检查预热器转动灵活，无卡涩现象。

3.2.4自动间隙密封调整装置完好，电源正常，并投自动。

3.2.5吹灰装置、清洗系统、消防系统处于备用状态。

3.3空气预热器启动：

3.3.1启动气动马达低速转动数圈检查无异常后，启动主电机，并观察电流变化。

3.3.2主电机启动60秒后查气动马达停运正常。

3.3.3启动后，应对空预器全面检查一次。

3.4空预器的运行：

3.4.1正常运行中，应对预热器定期巡检，每班不少于二次，异常情况应加强检查。

3.4.2运行中应注意热端自动间隙密封调整装置动作情况，其指示值为00.5mm。

3.4.3油系统无泄漏现象，且回油温度控制在60—70℃，最高不超过85℃。

3.4.4油泵出口压力不超过0.5Mpa。

3.4.5检查减速机油位正常、油质合格，润滑油温小于80℃。

3.4.6正常运行中每8小时吹灰一次，发现下列现象时应增加吹灰次数：

a、预热器出口风压降低，烟气压差增大。

b、锅炉负荷大幅度降低。

c、燃烧工况不稳，炉膛负压波动较大。

d、受热面泄露。

3.4.7加强空预器出口温度的监视，防止空预器内着火。

3.5预热器的停止：

3.5.1停炉前必须进行空气预热器的吹灰，停炉后保持空预器运行，直至空预器入口烟温降至150℃以下时，方可停止预热器运行。

3.5.2空预器停运后，检查热端扇形板在上限位置。

3.5.3预热器较长时间停运时，根据情况决定是否解列冷却水；如冬季解列，应放水防冻。

3.5.4空预器停运后，严密监视出口烟温，以防内部着火。

3.6预热器水清洗：

3.6.1水清洗应在停炉后排烟温度降至80℃以下进行。

3.6.2启动气动马达，空预器维持低速转动。

3.6.3将热端扇形板置于上限位置。

3.6.4关闭空预器所有挡板。

3.6.5清洗前要检查预热器下部灰斗灰排净，排灰阀打开。

3.6.6查回水箱水位不高，回水泵良好备用。

3.6.7查服务水压力正常，开启空预器上、下冲洗水门和清洗总门，保持水压0.49Mpa；通知化学加药调整清洗水PH≥11；同时开启蒸汽加热门调整水温>80℃。

3.6.8冲洗过程中注意回水箱水位，及时投入回水泵。

3.6.9当排水中无灰粒，且PH10时，可以认为清洗合格，碱冲洗完毕后要用清洗水再冲洗一次，这时可停止加药和蒸汽加热，继续进行冲洗。

3.6.10受热面冲洗干净后，关闭所有进水门，待余水放尽后，关闭排灰门。

3.6.11清洗后，必须打开风、烟档板，进行干燥。

3.7空预器的故障处理：

3.7.1主电机过电流

3.7.1.1原因：

（1）电机过载或传动装置的故障。

（2）密封过紧或转子弯曲卡涩。

（3）异物进入卡住预热器。

（4）导向或支承轴承损坏。

（5）预热器着火。

3.7.1.2处理：

（1）查明原因并及时处理。

（2）如电机过电流，电机过热，则应停止预热器运行，查对应侧三大风机联跳，关闭预热器进出口烟气挡板，同时将另一侧三大风机负荷手动加至最大，维持好炉膛负压、汽包水位正常，调整好燃烧，将负荷减至180MW以下，联系检修处理。

（3）若主传动装置跳闸，查气动马达联锁投入。

3.7.2空预器着火

3.7.2.1现象：

空预器烟气出口温度突升30℃，则认为内部已着火，按着火处理。

3.7.2.2原因：

（1）锅炉燃烧不完全可燃物沉积在空预器的蓄热元件内。

（2）燃油时间过长油枪雾化不良。

（3）煤粉过粗。

（4）锅炉起停频繁，低负荷及燃油时间过长。

（5）吹灰及清洗管路阀门不严引起内部粘结堵塞。

（6）吹灰器不能正常投用或停炉时不能按规定进行清洗。

（7）暖风器不能正常投运，使空预器冷段温度低于露点，造成堵塞。

3.7.2.3处理：

（1）、手动MFT紧急停炉。

（2）、风机解列。

（3）、关闭空气预热器进、出口挡板，控制火势。

（4）、投入空气预热器消防水，打开有关排水口，并检查排水是否畅通。

（5）、维持空预器的转动，以保证全部受热面得到消防水流并防止空气预热器变形。

（6）、只有确认二次燃烧已经被彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门，进行预热器内部检查，并手持消防水龙头，扑灭残存火源。

（7）、留人继续看守一段时间，控制室内继续监视温度变化，以防复燃。

3.7.3预防空预器着火的措施

（1）．每次大、小修必须检查、更换、清扫油枪雾化片，确保枪头牢固无松动。

（2）．锅炉点火前，空预器吹灰蒸汽压力应≥1.0MPa，空预器清洗水压力应≥0.49MPa，空预器消防水压力应≥0.67MPa，确保吹灰器能够正常投入运行，空预器清洗水及消防水具备随时投入的条件，否则不准点火。

（3）．锅炉点火前，必须检查各层油枪进油气动阀关闭严密，蒸汽吹扫压力应≥0.6MPa，必须对空气预热器吹灰装置进行试验，保证压力正常，喷嘴无堵塞现象。

（4）．锅炉点火后，锅炉负荷低于265.65T/H时应连续吹灰，锅炉负荷大于265.65T/H时至少每8h吹灰一次，当空气预热器烟气侧压差增加或低负荷煤、油混烧时应增加吹灰次数。

（5）．为保证所投煤粉充分燃烧，投用制粉系统要求：

A、在汽包压力≥3.40Mpa、二次热风温度≥200℃、风量<40%且摆动火嘴在水平位置；

B、应保持煤粉细度（R20015%），以防煤粉过粗使未燃尽的煤粉进入尾部烟道造成二次燃烧；

C、给煤机启动并维持最低给煤量（9T/H）1分钟后，确认进入炉膛煤粉已燃烧正常后，方可增加给煤量。

（6）．应保证燃油系统及油枪的阀门能开足关严，锅炉燃油时，密切监视着火情况，确保油枪雾化良好，炉膛内无黑烟、油滴生成。

断油后，检查油枪是否泄漏。

若发现有泄漏必须及时采取措施，通知有关人员进行处理并汇报领导，做好记录。

（7）．锅炉升负荷期间，由于油煤混烧，且锅炉热负荷低，所以油煤混合物极易附着在尾部受热面和空预器蓄热片上，造成大量可燃物在尾部烟道的积存燃烧，所以应尽量避免长时间低负荷油煤混烧。

（8）．应尽量维持炉膛氧量在4%----6%，避免长期缺氧运行而使燃烧不完全，造成大量可燃物积存自燃。

（9）．尽可能减少锅炉起停次数，以免频繁投退油枪造成尾部积油。

（10）．空预器吹灰、冲洗系统及消防水上的阀门必须能够关严，以防汽水泄漏，引起预热器受热面内部粘结堵塞。

锅炉运行时，每班应不少于两次听音检查吹灰、冲洗及消防系统上的阀门有无泄漏，若发现泄漏，应立即联系有关人员处理。

（11）．锅炉运行时，当空预器出口烟温小于100℃，必须保证暖风器正常投运，防止预热器受热面冷端腐蚀堵塞。

（12）．一旦发现空预器冷、热端漏风和油泵及管路漏油，应及时处理，避免空预器外部着火。

（13）．运行中严密监视空气预热器前后的烟气温度变化，尤其在热备用状态和预热器突然故障停转的情况下，更应密切监视预热器前后的烟气温度变化。

（14）．如果发现预热器后的烟气和空气温度超过正常温度50℃，或温度在短时间内急剧上升，则可能是预热器内部已经着火。

（15）．为了将空气预热器着火的可能性降至最低限度，还应该注意空气预热器前后压差变化，空预器烟道侧阻力达1422.4Pa或二次风道阻力达1080Pa时，则应该检查是否积灰过多，并及时加强吹灰，必要时要停炉冲洗。

清洗时要求空预器出口烟温降至80℃以下。

（16）．因水冷壁、过热器、再热器或省煤器爆漏造成停炉，停炉之后必须对空气预热器进行冲洗。

（17）．为保证空气预热内部积物的彻底清除，每次停炉之后应对空气预热器进行冲洗。

（18）．如发现空气预热器已经发生二次燃烧，应采取如下应急措施：

A、手动MFT紧急停炉。

B、风机解列。

C、关闭空气预热器进、出口挡板，控制火势。

D、投入空气预热器消防水，打开有关排水口，并检查排水是否畅通。

E、维持空预器的转动，以保证全部受热面得到消防水流并防止空气预热器变形。

F、只有确认二次燃烧已经被彻底熄灭时，才能关闭清洗水阀门，进行预热器内部检查，并手持消防水龙头，扑灭残存火源。

G、留人继续看守一段时间，控制室内继续监视温度变化，以防复燃。

（19）．空气预热器出口入口烟/风挡板，应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。

（20）．若发现空气预热器停转，立即将其隔绝，投入盘车装置，若挡板隔绝不严或转子盘不动，应立即停炉。

（21）．若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混烧，可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件；若发现有垢时要碱洗。

（22）．锅炉停炉一周以上时必须对空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵塞的现象，应及时清理并进行通风干燥。

（23）．无论什么原因造成锅炉灭火或紧急停炉，都必须保证对锅炉的及时通风、吹扫不少于5分钟。

（24）．停炉后仍要坚持对各重要参数（如空气预热器前后的烟气温度、排烟温度、金属壁温等）的监视、记录，直到炉膛出口烟温低于150℃,严格执行运行人员定期抄表制度，发现异常情况，及早采取防范措施。

3.7.4空预器转子停转

3.7.4.1现象：

（1）空预器停运，对应侧排烟温度迅速上升。

（2）空预器主电机电流指示为零。

3.7.4.2处理：

（1）运行中发生单台空预器跳闸，查其气动马达联动正常，检查跳闸空预器正常，主电机无异常，启动主电机一次，如启动不成功，查故障侧空预器进、出口烟风挡板关闭。

同时查对应侧三大风机联跳，将另一侧三大风机负荷手动加至最大，维持好炉膛负压、汽包水位正常，调整好燃烧，将负荷降至180MW以下，注意排烟温度变化防止二次燃烧发生。

（2）转子停运后，若由于热膨胀造成密封卡涩时，不允许用电机连续运转转子，应采取下列措施:

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