住宅工程质量通病防治方案和施工措施2.docx
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住宅工程质量通病防治方案和施工措施2
质量通病防治专项
施
工
方
案
编制人：
审批人：
审核人：
武汉德龙建筑工程有限公司
2011年5月3日
一.编制依据
1、本工程施工合同
2、武汉理工大设计研究院设计的施工蓝图及更改图
3、主要规范、规程、标准、图集
二、工程概况
本工程天润·中央花园3、4#楼为28层剪力墙结构，标准层层高为3.0米。
3#楼建筑面积为12690.57m2；4#楼建筑面积为：
28027.69m2，其中地下室面积为2651.41m2。
总高83.40米，属于A级高度建筑。
本工程±0.000相当于绝对标高28.00m本工程建筑结构的安全等级为二级，结构设计使用年限为50年，地基基础设计等级为乙级，建筑物的耐火等级为一级，地下工程防水等级为二级，抗震设防基本强度为6度，基础类型为机械钻孔成孔灌注桩基础。
建设工程一览表:
工程名称
天润·中央花园3、4#楼
工程地址
监利县明主路440号
建设单位
监利天之润置业有限公司
监理单位
湖北华泰工程建设监理有限公司
设计单位
武汉理工大设计研究院
施工单位
武汉德龙建筑工程有限公司
三、质量通病预防措施
（一）、地下防水工程
一、 防水混凝土结构裂缝、渗水
防治措施：
1、材料：
防水混凝土掺入的外加剂掺合料应按规范复试符合要求后使用，其掺量应经试验确定。
2、施工
1）浇筑混凝土前，应考虑混凝土内外温差的影响，采取适当的养护措施。
2）防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎的低碳钢丝不应接触模板。
固定模板而穿过的螺栓应加焊止水环。
拆模后，将留下的凹槽封堵密实，并在迎水面涂刷防水涂料。
3）采用预拌混凝土，其质量指标应在合同条款中明确，施工时应加强现场监控力度，安排专人检测混凝土的坍落度，其和易性应满足要求。
4）混凝土采用分层浇筑，泵送混凝土每层厚度宜为500-700mm，插入式振动器分层捣固，板面应用平板振动器振捣，排除泌水，进行二次收浆压实。
5）防水混凝土水平构件表面覆盖塑料薄膜或双层草袋浇水养护，竖向构件宜采用喷涂养护液进行养护，养护时间不少于14d。
二、变形缝渗、漏水
防治措施：
1、材料
当地下水压大于0.03Mpa，环境温度在50℃以下，且不受强氧化剂作用，变形量较大时，可采用埋入式止水带和表面附贴式橡胶止水带相结合的防水形式，变形缝内还可嵌止水条止水；对环境温度高于50℃外的变形缝，可采用2mm厚的紫铜片或3mm厚不锈钢等金属止水带；有油类侵蚀的地方，可选用相应的耐油橡胶止水带或塑料止水带；无水压的地下工程，可用卷材防水层防水。
2、 施工
1）地下工程在施工过程中，应保持地下水位低于防水混凝土500mm以上，并应排除地下水。
2）金属止水带宜折边，连接接头应满焊、焊缝严密。
3）用木丝板和麻丝或聚氯乙烯泡沫塑料板作填缝材料时，随砌随填，木丝板和麻丝应经沥青浸湿。
4）埋入式橡胶或塑料止水带施工时，严禁在止水带的中心圆圆环处穿孔，应埋设在变形缝横截面的中部，木丝板应对准圆环中心。
止水带接长时，其接头应锉成斜坡，毛面搭接，并用相应的胶粘剂粘结牢固。
金属止水带接头应采用相应的焊条仔细满焊。
5）采用膨胀止水带嵌缝，止水带必须具有缓胀性能，使用时，应防止先期受水浸泡膨胀。
6）表面附贴式橡胶止水带的两边，填防水油膏密封。
金属止水带压铁上下应铺垫橡胶垫条或石棉水泥布，以防渗漏。
三、后浇带部位渗漏、漏水
1、 施工
1） 底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝。
2） 墙体不应留垂直施工缝。
墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙交接处，应留在高出底板不小于300mm的墙体上。
3）后浇带施工缝浇筑混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，并凿到密实混凝土，再铺设去石水泥砂浆。
浇筑混凝土时，先浇水湿润，再及时浇灌混凝土，并振捣密实。
4）后浇带混凝土应进行养护。
（二）、钢筋工程质量通病预防措施
1、成型尺寸不符合要求
加强配料管理工作，根据本单位设备经验和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时考虑周到，为了划线简单和操作可靠，要根据实际成型条件制定一套划线方法及操作时搭板子的位置规定备用，板距大小应根据弯曲角度和根据直径确定，对于设备老化的，就在成型案上划出角度准线，并先放实样检查后，再大批制作。
2、骨架外形尺寸不准，箍筋间距不一
⑴绑扎时应牢固；
⑵对已不准确骨架个别箍筋松绑应重新绑扎；
⑶外伸部分加一道临时箍筋，并应缠扣绑扎；
⑷浇筑砼时，不能踩筋；
⑸划出箍筋位置后再绑扎
（三）、模板工程质量通病预防措施
1、柱模板
现象：
支撑不牢固，移位
预防措施：
柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等，支撑必须牢固
2、梁模板
现象：
支模架不牢固，变形梁模夹具不牢固，底模未按规定起拱，梁柱接头处未处理好
预防措施：
模板安完后，应检查中心线，标高断面尺寸等项目，支模架及梁模夹具必须牢固，偏差超过时应进行校正，底模按规定起拱。
3、板模板
现象：
支撑不牢固
预防措施：
楼板模板下支撑应有足够强度和刚度，支撑平面平整
4、漏浆预防措施
①定型柱模板和定型墙模板与楼板面接触的部分应粘贴50mm宽海绵条，在模板安装和调整后，如果仍然存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞，但注意填塞砂浆不得进入柱或墙体截面内部。
②顶板模板拼缝间用5mm×10mm自贴式海绵条填嵌，靠墙的方木侧面粘贴50mm宽海绵条。
（四）、砼工程质量通病及预防措施
1、蜂窝
⑴现象。
混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
⑵产生的原因
①混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；
②混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；
③下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析，
④混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；
⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；
⑥钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；
⑦基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。
⑶防治的措施。
①认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：
模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1~1．5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
②小蜂窝：
洗刷干净后，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，
2、麻面
⑴现象。
混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面，但无钢筋外露现象。
⑵产生的原因
①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；
②模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；
③摸板拼缝不严，局部漏浆；
④模扳隔离刑涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面；
⑤混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
⑶防治的措施
①模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；
②表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。
3、孔洞
⑴现象。
混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
⑵产生的原因
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;
②混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。
③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;
④混凝土内掉入具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
⑶防治的措施
①在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；
②将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
4、露筋
⑴现象
混凝土内部主筋、副筋或箍筋局裸露在结构构件表面。
⑵产生的原因
①灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;
②结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;
③混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
④混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；
⑤木模板未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋
⑶防治的措施
①浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。
②表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：
2或1：
2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。
5、缝隙、夹层
⑴现象
混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。
⑵产生的原因
①施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；
②施工缝处锯屑、、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净；
③混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；
④底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
⑶防治的措施
①认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50～100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实．
②缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：
2或1：
2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。
6、缺棱掉角
⑴现象
结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有缺陷
⑵产生的原因
①木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；
②低温施工过早拆除侧面非承重模板；
③拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；
④模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
⑶防治措施
①木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2N／mm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。
②缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：
2或1：
2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。
7、表面不平整
⑴现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
⑵产生的原因
①混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；
②模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；
③混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕
⑶防治措施
严格按施工规范操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支在坚实地基上，有足够的支承面积，开防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到1．2N／mm2以上，方可在已浇结构上走动。
8、强度不够，均质性差
⑴现象
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
⑵产生的原因
①水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确；
②混凝土配合比不当，计量不准，施工中随意加水，使水灰比增大；
③混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
④冬期施工，拆模过早或早期受陈；
⑤混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
⑶防治措施
①水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥配制混凝土，强度达到30％以上，矿渣水泥配制的混凝土，强度达到40％以上，始可遭受冻结，按施工规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
②当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应加固或补强措施。
（五）、砌体工程质量通病预防措施
1、碎断砖块上墙
装卸加气块时应避免碰撞，并码放整齐，断裂和边角碰坏者，未经修补合格，不得使用。
2、砌体偏歪，粉刷特厚、墙面不平
墙体弹线应依据设计轴线，砌体铺浆后应放上砌块，并宜一次放正，不得任意敲击。
偏差超过规定时，应在灰缝砂浆初凝前，取下砌块，铲去砂浆，重新砌筑。
3、砌体顶部不实
砌体顶部与上部结构的连接，应在砌体砌体砌筑15d后，用实心砖斜砌抵紧或在砌筑时在距梁底预留5cm空隙，再用细石混凝土填实。
4、墙体裂缝防治
为了防止墙体裂缝的产生，在砌筑阶段应控制好砌块的含水率，加气混凝土砌块控制在20%内，砌筑砂浆中的砂采用中粗砂搅拌。
填充墙拉结筋的设置应符合规范要求，施工中拉结筋位置应满足砖模数要求，预留准确，不得把钢筋折弯压入砖缝中。
当砌体砌至梁、板底时，应留足一定的空隙，待填充墙砌筑完成15天后方可将其补砌挤紧，在双侧缝处用高强度等级水泥砂浆嵌填密实。
在顶层的填充墙砌筑时，要注意砌体应砌成踏步形，确保混凝土和砌体之间的结合并增强咬合力，防止裂缝的产生。
在墙体充分的沉实稳定后，方可进行下一工序粉刷阶段，为了防止产生裂缝，在梁、柱边等交接处，采用300宽钢丝网铺钉加固，在顶层的墙面粉刷砂浆中应参入抗裂纤维。
采取以上措施后，可以有效防止墙体裂缝，满足质量要求。
（六）、抹灰工程质量通病预防措施
1、内外墙抹灰空裂
⑴墙面清理干净，脚手架眼补设好，砼板梁凹凸部位必须剔凿补平；
⑵墙面应在前一天润湿，要浇透浇匀；
⑶严把原材料质量关；
⑷严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度；
⑸严格分层抹灰，室外抹灰要设置分格缝，装饰抹灰底子灰完工后要在底灰上弹出水平和垂直分格缝，要从建筑立面上拉通线弹出，侧面要用水平尺引过去。
2、内外墙抹灰表面不平阴阳角不方正不垂直
⑴按规范将房间找方，挂线垂直和贴饼；
⑵冲筋宽度10cm左右，其厚度与灰饼相平，阴阳角应随时用方尺检查方正，不方正的及时修正，抹阴角稠度应稍小，要用阴角抹子上下窜平窜直，尽量多压几遍。
3、接槎明显，色泽不匀
⑴抹灰层注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致现象，接槎位置应在分格处或阴阳角处；
⑵水泥浆应用木搓搓平，然后上下拉压，方向要一致。
4、雨水污染墙面
⑴在外墙窗台、窗楣、突出的雨罩、阳台、挑檐等部分要留滴水槽，滴水槽要精耕细作，既保证使用功能，也增强观感；
⑵滴水槽宽度10mm顺直一条线，距外边沿30mm，距墙面30mm外做防水处理；
⑶凹凸墙面6cm者做大鹰嘴，滴水顺直一致，滴水处理应以凸出沿口下沿10mm。
5、挑檐、雨蓬、阳台在水平垂直方向不一致
⑴结构施工中，现浇雨蓬要按水平和垂直两个方向拉通线，找平找直；
⑵安装门窗框前要找出窗台中心线和水平线，接中心线和水平线立窗框；
⑶作面施工前首先应对墙面大角、垛、窗套、檐口、阳台等部位弹出控制线，严格按线施工；
⑷注意细部做法，提供观感质量。
（七）、楼地面工程质量通病预防措施
1、地面不平，倒泛水
⑴施工中首先必须保证楼地面基层标高准确，抹地面前，以地漏为中心向四周放射冲筋，找好坡度用刮尺刮平，抹面时，注意不留洼坑；
⑵地漏安装标高准确，宁可稍低也不要超高。
2、地砖空鼓
⑴地面基层清理必须认真，充分润湿，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥结合应涂刷均匀；
⑵地板砖背面应清扫干净，并事先用水润湿；
⑶地板砖初步试铺后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实；
⑷地板砖铺设24h后，应洒水1～2次；
⑸铺贴后严禁立即上人踏压。
3、地板砖分格不顺直
⑴由专人负责统一从楼道向房间内引进标高线，房间内应四边取中，在地面上弹出十字线，铺设时，应在十字线交叉处安调一块作为标准块；
⑵地板砖安设前必须经验核质量，尺寸分类后方可铺贴；
⑶接缝必须拉通线，不能有偏差，铺设时，分段分块尺寸事先安排好定死，以免产生游丁缝、不均匀和最后一块铺不上或防止过大现象。
4、踢脚线
⑴优化施工顺序，在抹灰时应按下列工序进行：
墙模浇水→贴拼→抹水泥踢脚线→做水泥护角→墙面冲筋→抹底灰。
5、楼梯踏步高度不一
⑴加强楼梯在结构施工中的复检工作，踏步高度应尽可能一致，偏差控制在1cm；
⑵抹灰前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹出一道踏级标准线，然后根据踏步数斜线等分，这样斜线上各等分点即为踏线的阳角位置。
6、楼梯踏角处裂缝
⑴踏级抹面前，应将基层清理干净，并充分浇水润湿；
⑵抹灰前应刷一道素浆结合层，水灰比控制在0.4～0.5内，并严格做到随刷随抹；
⑶一次抹灰厚度应控制在1cm内，过厚的抹灰应分层操作；
⑷应先抹立面，后抹平面，使平面立面的交接处在水平方面，将交接处紧密。
7、门窗及墙角末处理
注意细微部位的基层清理工作，且在施工中时要注意这些部位质量。
（八）、结构渗漏
1、混凝土施工缝渗漏水
⑴事故现象：
①施工缝留的位置不当，如把施工缝留在混凝土底板上，或在墙上留垂直施工缝。
②在支模和绑钢筋的过程中，锯末、铁钉等杂物掉入缝内没有及时清除，浇灌上层混凝土后，在新旧混凝土间形成夹层。
③在浇灌上层混凝土时，没有先在施工缝处铺一层水泥浆或水泥砂浆，上、下层混凝土不能牢固粘结。
④钢筋过密，内外模板距离狭窄，混凝土浇捣困难，施工质量不易保证。
⑵预防措施
①施工缝是防水混凝土工程中的薄弱部位，应尽量不留或少留。
底板混凝土应连续浇灌，不得留施工缝。
底板与墙体间如必须留施工缝时，应留在墙体上，并且要高出底板上表面不少于200mm毫米。
墙体上不得留垂直施工缝，必须留时，应与变形缝统一起来。
②认真做好施工缝的处理，使上、下两层混凝土之间粘结密实，以阻隔地下水的渗漏。
a.认真清理施工缝处，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。
b.在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇灌上层混凝土。
c.加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。
③施工时要加强对进场商品混凝土的供应控制。
⑶施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。
重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。
2、钢筋混凝土现浇楼板裂缝防治的技术措施
针对钢筋混凝土现浇楼板裂缝容易产生的各种因素，首先要求木工施工班组严格按照审定认可的支模施工方案进行施工，项目部配备足够的模板数量，加强模板支撑的撑杆设置，满足支撑强度，严格掌握模板质量和平整度，使现浇混凝土板底达到或接近清水混凝土的效果。
要求商品混凝土厂家混凝土用砂必须采用中粗砂，尽量减少水的用量，在满足泵送的前提下减小混凝土坍落度。
在施工中加强管理，在各种预埋管件的上表面未设置钢筋的部位或上层钢筋间距大于150mm时沿管线的走向增加Ф6@150、宽度不小于450mm的钢筋网片，在钢筋绑扎完成后，要求施工人员尽量少在钢筋上面走动，进场走动的地方要求假设悬挑板，以防止上部钢筋被施工人员踩踏下沉。
在其终凝之前用木楔进行二次压抹拉毛，可以有效避免板面龟裂，在混凝土振捣完成后。
要加强要护工作，施工班组配备专职混凝土养护员，仓库准备草包备用，再振捣完成12小时内进行覆盖和浇水养护，养护时间不少于7天，养护期间在混凝土未达到规定强度不得在现浇板上吊运、堆放重物；后浇带浇捣的时间应在主体构件收缩量的70%左右时进行，采用掺有膨胀剂的混凝土浇捣，在正常养护条件下养护40天以上。
3、预埋件部位渗漏水
⑴事故现象：
预埋件（包括预埋螺栓、铁件和暗线管等）处渗漏水。
⑵产生原因：
①埋件周围混凝土振捣不密实。
②预埋件过密，混凝土浇捣困难。
③没有认真清除预埋铁件表面锈蚀层，致使预埋铁件不能与混凝土粘结严密。
④暗线管接头不严或用有缝管，水渗入管内后，又由管内流出。
⑤在施工或使用中，预埋件受振松动，与混凝土间产生缝隙。
⑶预防措施
①施工中，预埋件必须固定牢靠，并加强对预埋件周围混凝土的振捣；加强对预埋件的保护，避免碰撞。
②设计时合理布置预埋件，以方便施工，利于保证预埋件周围混凝土的浇灌质量。
必要时，预埋件部位的断面应适当加厚。
③加强预埋铁件表面的除锈处理。
④在地下防水混凝土结构中，电源线路以明线为宜，尽量不用或少用暗线，以减少结构的渗漏水通道。
如必须采用暗线时，必须保证接头严密。
穿线管必须采用无缝管，确保管内不进水。
⑤大型预埋铁件应制作止水环。
4、管道穿墙部位渗漏水
⑴事故现象：
管道和电缆挖墙（底板）处是地下防水工程中的薄弱部位，该处管道穿墙部位易渗漏水
⑵产生原因：
①穿墙管周围混凝土振捣不密实。
②穿墙管过密，混凝土浇捣困难。
③没有认真清除穿墙管表面锈蚀层，致使穿墙管不能与混凝土粘结严密。
④在施工或使用中，穿墙管受振松动，与混凝土间产生缝隙。
⑤对热力管道穿墙部位构造处理不当，致使管道在温差作用下因往返伸缩变形而与结构脱离，产生裂缝漏水。
⑶预防措施
①对处于地下水位以下的管道和电缆穿墙部位，防水处理必须严格细致，切实保证施工质量。
②在设计上，尽可能将管道埋置深度拖高至地下水位以上。
③根据各种管道的使用性能，选择不同的防水处理方案。
a.常温穿墙管道，可采用中间设置止水片的方法，以延长地下水的渗入距离，或在管道四周焊锚固筋，以更好地与结构形成整体，避免管道受振动时出现裂缝而渗漏，必要时还可在管道周围墙面剔槽捻灰加固.
b.热力管道穿过内隔墙的部位，可下一较穿墙管径大100毫米的套管，后安装的管道与套管间的空隙用石棉水泥或麻刀石灰嵌填。
c.热力管道穿透外墙部位可采取橡胶止水套方法处理。
d.电缆穿透外墙部位可采电缆与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实的构造型式处理。
（九）、屋面、卫生间、渗漏质量通病预防措施
1、女儿墙泛水部位渗漏
⑴女儿墙与找平层的转角处应按规定做成圆角，垂直面与层面之间的卷材应分层搭接
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