技术服务指导手册doc.docx
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技术服务指导手册doc
箱漆技术服务指导手册
一、职责及工作项目
§1-1工作职责
§1-2工作流程
§1-3具备素质
§1-4个人装备
二、设备及仪器
§2-1预处理设备
§2-2二次打砂设备
§2-3打砂用磨料
◎2-3-1磨料的种类
◎2-3-2磨料的选择
§2-4涂装设备
◎2-4-1空压系统
◎2-4-2油漆泵系统
§2-5检测仪器
◎2-5-1预处理阶段
◎2-5-2二次打砂阶段
◎2-5-3主线涂装及堆场检验阶段
三、标准
§3-1钢材原材料评定标准
§3-2除锈等级评定标准
§3-3一次打砂表面清洁度评定标准
§3-4表面粗糙度的测定及通常的标准范围
§3-5打砂密度的评定
§3-6一次打砂富锌底漆喷涂质量的评定
§3-7二次打砂打砂质量的评定
§3-8二次打砂清洁度的评定标准
§3-9涂装后漆膜厚度的评定
§3-10漆膜附着力的评定标准
四、涂料
§4-1涂料的作用
§4-2涂料的组成
§4-3涂料的分类
§4-4涂料的主要质量指标（成品检验项目）
§4-5涂料的干燥性
§4-6涂料的粘度
§4-7涂料的细度
§4-8流挂和流平性能
§4-9涂料的固体含量
§4-10涂料的遮盖力
§4-11集装箱用涂料品种
◎4-11-1环氧富锌底漆
◎4-11-2环氧中层漆
◎4-11-3环氧内面漆
◎4-11-4氯化橡胶外面漆
◎4-11-5丙烯酸外面漆
◎4-11-6聚氨酯外面漆
◎4-11-7聚氨酯地板清漆
§4-12我司涂料的命名规则
◎4-12-1产品编号的命名规则
◎4-12-2产品批号的命名规则
◎4-12-3我司箱漆色卡编号的编排规则
五、涂装工艺
§5-1预处理
§5-2部装及总装
§5-3二次打砂及OK站检查
§5-4富锌底漆施工
§5-5中层漆施工
§5-6内面漆施工
§5-7外面漆施工
§5-8干燥控制
§5-9线上修补
§5-10堆场修补
六、涂料缺陷的产生原因及一般解决方法
§6-1透明涂料发糊和发混
§6-2结皮
§6-3沉淀与结块
§6-4流挂与流痕
§6-5粗粒、疙疸
§6-6露底、遮盖不良
§6-7咬起
§6-8白化、发白、变白
§6-9拉丝
§6-10缩孔、抽缩
§6-11陷穴、凹洼
§6-12溶剂泡、气泡
§6-13针孔
§6-14起皱
§6-15色发花、色不匀
§6-16浮色、色浮
§6-17渗色
§6-18光泽不良、光泽发糊
§6-19桔皮
§6-20砂纸纹
§6-21刷痕、滚筒痕
§6-22丰满度不良
§6-23缩边
§6-24起泡
§6-25干燥不良
§6-26沾污、斑点
§6-27剥落
§6-28褪色
§6-29开裂、裂纹
§6-30生锈
§6-31粉化
§6-32回粘
§6-33漆膜弊病的修整方法
七、常见问题的解答
§7-1湿膜卡的原理及使用方法
§7-2涂装方法的种类及各自特点
§7-3什么叫除锈？
除锈质量主要指什么？
§7-4什么叫喷丸（砂）除锈？
什么叫抛丸除锈？
§7-5喷丸（砂）除锈的基本原理是什么？
§7-6什么叫涂料细度？
§7-7喷（抛）丸除锈应该怎样合理选择磨料？
如何控制钢材表面粗糙度？
§7-8为什么说涂装前钢材表面除锈质量对漆膜的保护性能有很大影响？
§7-9钢材表面粗糙度与涂膜的保护性能有什么关系？
§7-10什么叫涂料的理论涂布量？
什么叫涂料的实际涂布量？
什么叫损耗系数？
§7-11什么叫涂装间隔？
§7-12温度对于涂装有什么影响？
§7-13湿度对于涂装有什么影响？
§7-14影响漆膜与底材附着力的因素？
§7-15溶剂选择的原则
§7-16溶剂与稀释剂有何区别？
§7-17什么叫涂料的理论涂布量？
什么叫涂料的实际涂布量？
什么叫损耗系数？
§7-18如何鉴定材料除锈之后的表面张力是否符合油漆的施工要求？
§7-19影响油漆损耗率的几个因素
一、职责及工作项目
§1-1工作职责
a）现场技术指导，涂装过程中施工条件及施工质量的记录和监控；
b）有效应对突发质量事故，在解决、处理质量事故的同时，做好当事各方的协调、沟通工作；
c）与客户进行沟通，协助公司销售人员做好销售工作；
d）保持积极、认真的工作态度，注重自身言行，树立、维护公司的声誉及形象；
e）在技术规范许可的范围内，协助工厂制定合适的施工工艺，做好成本的控制，以利于后继销售工作的进行；
f）有效监管工厂的油漆使用及库存情况，避免不必要的损耗及呆滞品的大量产生；
g）现场主管人员做好现场其它人员的工作安排及日常管理，并如实做好考勤记录。
同时按时将周报、月报传回公司，及时反馈客户（工厂及箱东）的最新信息；
h）老员工要以身作则，并做好新进员工的业务培训工作，使其能尽快进入角色
§1-2工作流程
按照我司目前的实际操作流程：
a）接到箱子确认定单，主管人员先行与工厂确认此批的具体箱型及数量，油漆配套规范（所用富锌底漆的具体要求、各涂层厚度、内外面漆色号、外面漆具体是何品种、内面漆有无特殊要求等等）；其次跟工厂确认当期生产线作息安排，将情况汇报给主管科长，便于调配人员；
b）根据前次的库存量及单班生产量，核算本批次箱所需耗量，以订货清单的形式列明各所需油漆品种的型号（根据当时当地的气温情况确定所用稀释剂类型）及数量，及每批次油漆具体送达日期；
c）到厂--到厂后先到工厂品管部及采购部报到，并向工厂品管部或技术部再次确认当批箱子的油漆规范；
d）对仓库的库存油漆进行清点，除数量核对之外；检查有无过期或是即将过期的油漆（若是当批箱子正好用得着的，应先行使用掉）；检查包装有无破损或是异常；基料与固化剂数量是否匹配；核对送货数量是否与送货单数量相符，同时检查包装情况，检查运输过程中是否有破损；
e）同工厂QC部及生产部并箱东代表，交流、沟通本批次箱子的技术要求和质量检查要求；
f）巡线--检查工厂各工位设备配置及操作程序有否变化，设备运行是否正常，油漆房的照明情况，观察正在做的箱子的施工情况，并记录有缺陷之处；
g）协助箱东代表监控一次打砂的质量情况，并做好各类检查报告，每班统计仓库发料数量及生产线的耗用情况；
h）产前会--回顾此前所做箱生产时发生的质量缺陷，并提出解决方案；针对当批箱的具体质量要求，明确生产线要控制的重点、难点；
i）主线生产期间--做好每日报告（天气情况、温度、相对湿度、当日产量、当日使用之各品种油漆/稀释剂编号、批号及耗量的如实记录），同步完成公司的其它报告及箱东交予的其它报告；
j）空压系统（包括油水分离情况）、喷涂系统（包括喷泵压缩比、喷涂压力、过滤系统、枪嘴型号及其磨损情况）、调漆状况的检查，同时定期测量各品种油漆的施工粘度，并做好记录；
k）做好每班油漆耗量的记录，看耗量是否超出预估，及时做好相应的调整及应对措施；
l）二次打砂及锌粉底漆的预涂质量状况，及时向工厂反馈不足之处；
m）观察富锌底漆喷涂情况，并随机进行抽检，观察是否有漏喷、露底、膜厚明显不足及有无流挂现象之发生，将所发现的问题向工厂及时反馈，并视情况与箱东进行沟通、交流；
n）抽检中层漆的喷涂质量（是否有漏喷、露底、流挂之现象发生），指导工人进行内面漆/外面漆的预涂及预喷，并抽检其施工质量情况，及时反馈及纠正不当之处；
o）检查内面漆/外面漆的喷涂情况及成膜状态，发现问题，及时反馈并做出调整；
p）检查烘房各温段的温度设定情况及出烘房后的冷却情况，检查冷却装置的运行状况；
q）全面检测规定部位的干膜厚度，并检查是否有漆膜缺陷，及时进行反馈并做出调整；
r）指导工人进行对漆膜缺陷处的修补，视情况与箱东代表进行沟通，反映施工中发生的问题；
s）堆场--堆场上的箱子进行抽检，测量干膜厚度，并指导进行漆膜缺陷的修补工作，协助工厂完成交验的工作；
t）进行附着力测试（划格法），视箱东的要求，进行涂层破坏性检测（割刀），并及时向工厂及箱东代表进行反馈，并根据检测结果做出相应的调整；
u）完成公司的检查报告，同时完成箱东交待的报告；
v）同箱东代表、工厂有关部门沟通、交流，总结此批箱的得失；
w）清点生产线结余油漆的品种、数量，盘点库存（同时记录下当次各库存油漆的编号及批号，对过期及即将过期、包装有缺陷的均注以明显标注），结算本批箱的耗量，经与工厂确认、签字后传回公司
x）现场主管人员，如实做好当批箱其它参与人员的出勤记录，报给主管科长；
y）与工厂相关部门打好招呼后--离厂。
§1-3具备素质
a）具有扎实的专业知识基础并熟悉本公司产品的施工特性
b）认真负责的工作态度
c）良好的沟通与表达能力
d）同客户（箱东及工厂）建立良好的人际关系
e）优秀的协调能力（包括危机处置能力）
f）善于总结得失经验的能力
g）具备健康的身体、旺盛的精力
h）有广泛的涉猎与爱好
§1-4个人装备
个人防护用具：
防毒面具/防尘口罩、耳塞、防护眼镜、安全帽、劳保鞋等
检查、测量工具：
放大镜（10x）、高亮手电、IWATACUP粘度杯及粘度参照表、计时秒表、温度计/湿度仪、粗糙度仪（部份情况下使用粗糙度“基准样块”）、清洁度标准和胶带纸、湿膜卡、干膜厚度测厚仪及涂层破坏性测厚仪（割刀）、附着力检测工具（美工刀、尺和胶带等）、检查记录表格、数码相机
二、设备及仪器
§2-1预处理设备
抛丸机的组成：
抛丸机由叶轮、壳罩、轴承座、电机等组成。
目前国内集装箱行业采用抛丸机为通过式抛丸机（其又分为双叶盘重力进料抛丸机和单叶盘鼓风进料抛丸机）。
一般的抛丸生产线为保证生产质量、速度和环境，还有送板装置、喷漆装置、除尘装置以及加热装置等等附属设备。
§2-2二次打砂设备
以高压空气流将磨料推进喷枪,形成磨料流，以极高的速度冲击底材表面,除去金属表面的铁锈,并形成有一定粗糙度的表面。
喷丸除锈系统由压缩空气及配气、喷丸设备、回收装置、通风除尘等部分组成。
其过程如下：
压缩空气经油水分离后进入配气罐，一部分输入喷丸缸，一部分经由过滤器供操作者呼吸用。
抛丸缸内的磨料，在压力空气推动下，经导管进入喷枪，从喷嘴射向工作表面。
喷出的磨料，经筛网落入磨料坑经回收处理后，输入磨料缸再用。
筛网上的废物转入废物箱。
磨料室的含尘气体和磨料回收装置中的粉尘通过风机吸进除尘设备除尘，然后排向大气。
开放式喷砂根据设备的不同可以分为自流式、压力式和吸入式三种。
1）自流式
自流式采用的是固定枪嘴，磨料由贮料仓自由落入喷枪混合室，然后喷出，它适合于对工件进行自动化除锈，实际使用较少。
2）压力式
压力式是将砂料和压缩空气在混合室内混合，在压缩空气的压力作用下，经软管送到直射型喷枪并高速喷出。
压力式喷砂设备有单室压力式喷砂器、双室压力式喷砂器和自带喷砂室的单室压力式喷砂器。
3）吸入式
吸入式是利用压缩空气流动时产生的负压，将砂料吸入送至引射型喷枪，并高速射出。
4）喷枪：
a．直射型喷枪
b．引射型喷枪
影响开放式喷砂处理效果的主要因素
a．投射的角度
当磨料的喷射角度大于30度时，磨料的主要起锤击作用；当磨料的角度小于30度时，则主要是切削和冲刷作用。
而当入射角度为90度时，因垂直投射的磨料与反弹回来的磨料碰撞的机会最多，磨料的锤击作用被部分抵消，进一步降低了除锈的效率，因而通常对于较坚硬的硬化皮层，用70。
或大于70。
的入射角，可获得较佳的效果，而一般锈层采用小于70度的入射角。
B．磨料投射速度和距离
磨料的投射速度和有效射程直接影响除锈效率。
磨料离开喷嘴飞行一段距离后，速度会由于空气阻力下降，磨料质量越小，速度降低越快，空气对带棱角的磨料的影响要比圆形磨料的影响大。
由于空气阻力的影响，磨料飞行每增加1m，磨料的动能损失就要增加10%，当磨料的速度小于50m/s时，便不能有效的清除表面的铁锈。
C．喷管内径和长度
管内径太小，风速过高；喷管过长，管内阻增加，压缩空气的压力损失大，且管子的磨损也大，因此喷管内径要合理选择，喷管应尽可能短。
§2-3打砂用磨料
◎2-3-1磨料的种类：
磨料按材质可分为：
金属磨料和非金属磨料两大类。
造箱行业所用的是金属磨料，金属磨料使用寿命长，在其变小以致报废前，能经受数百次的冲击。
但其成本高，所以在使用时要有回收装置以反复使用。
金属磨料按其形状可分为下列几种类型：
a）钢丸：
淬火过的球形粒子，常用规格为φ0.8~1.25mm（S280/S330）。
钢丸切割作用小，因此可延长设备的使用寿命，其特点是打砂的粗糙度小。
b）钢丝段：
圆形料子，直径一般在φ1.0mm左右，长度也为1.0mm，用淬火钢丝切断制成。
钢丝切割作用大，其特点是打砂粗糙度过大。
c）钢砂：
淬过火的棱角粒子，常用的钢砂型号为G25/G40。
钢砂切割作用大，其特点是强度低，反弹少，其打砂粗糙度适中，但成本高。
表7.钢丸型号的尺寸
S70（0.125到0.425mm）
S110（0.180到0.600mm）
S170（0.355到0.850mm）
S230（0.500到1.000mm）
S280（0.600到1.180mm）
S330（0.710到1.400mm）
S390（0.850到1.700mm）
S460（1.000到2.000mm）
S550（1.180到2.000mm）
S660（1.400到2.360mm）
S780（1.700到2.800mm）
表9.钢砂的型号和尺寸
典型尺寸范围
粒度
最低粒度百分含量
尺寸（mm）
BSS
SAE
从
至
G80
G10
80%
2.00
2.80
G66
G12
80%
1.70
2.36
G55
G14
80%
1.40
2.00
G47
G16
75%
1.18
1.70
G39
G18
75%
1.00
1.40
G34
G25
75%
0.85
1.18
G24
-
70%
0.60
1.00
G17
G40
70%
0.42
0.85
G12
G50
65%
0.30
0.71
G07
G80
65%
0.18
0.42
G03
G120
60%
0.12
0.30
G02
G200/G35
>100%
0.12
◎2-3-2磨料的选择：
磨料的粒度选择在喷嘴口径的1/3以下较为适宜。
磨料粒度越小，获得的表面粗糙度越小，能作用于表面的范围越大。
磨料粒度越大，对表面的冲击力越大，清理作用越弱，所形成的粗糙度较大，且在单位时间内对工件表面冲击次数较少。
磨料硬度越高，清理作用越快,但寿命短消耗量大。
当选定一种磨料后，其总的清理效果不仅与冲击力量大小有关。
因此，磨料理想的粒度应是大、中、小的适当组合，硬度适中（约HRC40~50）为易。
大的丸粒主要用于击碎较硬的氧化皮，而小的丸粒主要用于清理锈层。
表12.结构件钢板厚度与适用的钢丸尺寸
结构钢板厚度/mm
钢丸直径/mm
2~2.5
3~4
4~6
7~12
0.5
0.8
1.0
1.5
§2-4涂装设备
◎2-4-1空压系统
空压机、储气罐等
◎2-4-2油漆泵系统
§2-5检测仪器
◎2-5-1预处理阶段
粗糙度表及粗糙度对照样板
清洁度对照表及胶带、美工刀等
10x放大镜/照明手电
A8-NK2粘度杯/计时秒表
◎2-5-2二次打砂阶段
照明手电、胶带、小镜子等
◎2-5-3主线涂装及堆场检验阶段
湿膜卡
干膜测厚仪（按测试原理一般分为：
磁性膜厚测试仪、电子测厚仪、破坏性涂膜检测仪、超声波法）
电子测厚仪
破坏性涂膜检测仪
附着力测试仪工具
三、标准
§3-1钢材原材料评价标准
ISO8501-1:
未涂装过的钢材和全面清除原有涂层后的钢材腐蚀等级及预处理等级。
ISO8501-1补充:
用不同磨料喷射清理时钢材外观变化的典型照片样本。
ISO8501-2:
涂覆过的钢材基底局部清除原有涂层后的预处理等级。
钢材的评价等级即是对锈蚀的评价等级，一般采用ISO8501-1的评价标准（对照瑞典的除锈标准即SIS055900），将钢材的原始状态与照片对照，分为A、B、C、D四个等级。
钢材表面原始锈蚀程度等级的说明：
A：
复有一层完整的氧化皮，并且几乎没有什么锈的钢材表面；
B：
已经开始生锈，并且氧化皮已经开始剥落的钢材表面；
C：
氧化皮已因生锈剥落或者可以刮除，但几乎没有用肉眼能看得见的孔蚀的钢材表面；
D：
氧化皮已因生锈剥落并且有相当多的用肉眼看得见的孔蚀的钢材表面。
§3-2除锈等级评定标准
集装箱行业通常采用ISO8501标准。
除锈之后的表面，分为两个手工除锈质量等级和四个喷射除锈质量等级。
并以相应的标准彩色照片和必要的文字说明共同表示。
手工工具除锈的质量等级（适用于锈蚀等级B、C和D。
经处理后的表面外观应相当于相应的照片）规定为：
St2：
彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷，用机械刷子刷和用砂轮打磨等。
除去疏松的氧化皮、铁锈和污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或清洁的刷子清理表面。
这时表面应具有淡淡的金属光泽。
St3：
非常彻底地用铲刀铲刮，用钢丝刷子刷、用机械刷子刷和用砂轮打磨等。
表面处理同St2，但要生彻底得多，除去灰尘后，表面应具有明显的金属光泽。
喷射除锈的四个质量等级（经处理后的表面外观应相当于相应的照片）规定为：
Sa1：
轻度喷射除锈。
应除去松弛的氧化皮、铁锈及污物。
Sa2：
彻底地喷射除锈。
应除去几乎所有的氧化皮、铁锈及污物。
最后用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理表面。
其表面应稍呈灰色。
Sa2.5（集装箱行业适用）：
非常彻底地喷射除锈。
氧化皮、铁锈及污物应清除到仅剩有轻微的点状或条纹状痕迹的程度。
最后，表面用吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
Sa3：
喷射除锈到出白。
应完全除去氧化皮、铁锈及污物。
最后，表面有吸尘器、清洁干燥的压缩空气或干净的刷子清理。
其外观应具有均匀一致的金属光泽。
§3-3一次打砂表面清洁度评定标准
经过表面预处理的钢材表面，应达到一定的清洁度，其参照标准ISO8502-3《SurfaceCleanlinessStandardforBlastedSurface》（标准将清洁度等级分为class0~5级）：
class0:
在放大10的情况下，无可见颗粒；
class1:
在放大10的情况（非正常目视情况）下，有可见的颗粒（通常颗粒直径小于50μm）；
class2:
正常目视情况下，刚刚有可见的颗粒（通常颗粒直径介于50~100μm之间）；
class3:
正常目视情况下，有清晰的可见颗粒（颗粒直径接近0.5mm）；
class4:
颗粒直径介于0.5~2.5mm之间
class5:
颗粒直径大于2.5mm
具体的测试方法如下：
截取一段约200mm的胶带<要求无色透明，宽度25mm，粘着力9N/25mm（+/-1）>，然后按压约150mm于钢材表面进行测试<用木制的油漆搅拌棒（当然现场检查一般用手指，但这样做时请注意尽可能避免使用到指关节部位）从胶带的一端至另一端施以稳定的压力，如此三次，慢慢地揭下胶带粘于白色的背影板上，然后再与标准样板对照，以评定所达到的清洁度等级。
胶带试验的结果在class0~3的范围内是可以接受的，低于class3则需要再行清洁处理。
§3-4表面粗糙度的测定及通常的标准范围
表面粗糙度的测定（对于喷射处理的表面粗糙度，通常采用Rz来描述，一般称做喷砂粗糙度），按照目前行业内比较规范的操作如下：
每一个班在开机后，对每一台打板（薄板及厚板）的打砂机均要放一张板出来（不喷漆），按左图所示，对板的正反面各取12个点进行粗糙度测量＜同时，检查打砂密度（>85%）及清洁度（>class3）＞，做好记录，去掉最高点及最低点后，取其它10点算出平均数，要求其值应在25~50um之间，若超过这一范围，须立即通知生产部予以调整。
检查完毕的板材，即刻返回喷漆，以防返锈。
§3-5打砂密度的评定
打砂密度的评定没有量化的指标性数据可以参照，仅有相应的打砂样板可以进行参照。
§3-6一次打砂富锌底漆喷涂质量的评定
●钢板经抛丸流水线除锈后，在涂装前，于其正反两面用胶带贴上光滑的钢质检验板150mm×150mm×1.6mm，使检验板与钢板同时被喷涂富锌底漆，干燥后作漆膜厚度测定；
●钢板上检验板的贴置应具有代表性；
●每块检验板上，应测定不在同一直线上的五个任意点的漆膜厚度；
●用于车间底漆漆膜厚度测定的测厚仪，其测量误差应小于10%；
●操作方法：
按照测厚仪说明书规定的方法校准测厚仪。
用浸渍溶剂的棉球擦拭已磨平的钢板，将涂漆样板用胶带固定于钢板的三处代表性位置，经喷涂干燥后取下样板，在样板的五个点上测定厚度。
测定结果的表达：
每块样板的五个测厚点的平均厚度即为干膜的厚度。
§3-7二次打砂打砂质量的评定
在检查二次打砂质量时，同样参照检查一次打砂时的检查项目（打砂等级、密度、粗糙度、清洁度）是否符合标准要求。
另外一方面需要注意的是，二次打砂对于焊接区域的打砂宽度也是有一定要求的（一般要求为焊道左右各25mm左右），这是因为在焊接时产生的高温已经破坏了这一宽度范围内的油漆，同时因焊接时产生的焊烟附着于这一区域，使之失去了对底材的保护性能及附着力，因此必须除去。
§3-8二次打砂清洁度的评定标准
喷砂后应去除灰尘和油污，表面灰尘用压缩空气或真空吸尘等方法清除，油污用有机溶剂清洗干净。
§3-9涂装后漆膜厚度的评定
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
§3-10漆膜附着力的评定标准
附着力（划格法）测试:
ASTMD3359-02和ISO2409《StandardTestMethodsforMeasuringAdhesionbyTapTest》
要求达到ASTM4B/ISO1级以上（包含）
划格器F107
英国elcometer公司划格器F107
使用简便
齿间距：
1mm和2mm
符合BS3900-E6、ISO2409、DIN53151和ASTMD3359-B测试方法。
F107-1
6齿x1mm
F107-2
11齿x1mm
F107-4
6齿x2mm
操作步骤
-用划格器在涂层上切出十字格子图形，切口直至基材；
-用毛刷对角线方向各刷五次，用胶带贴在切口上再拉开；
-观察格子区域的情况，可用放大镜观察
划格结果附着力按照以下的标准等级
ISO等级：
0
ASTM等级：
5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落
ISO等级：
1
ASTM等级：
4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
ISO等级：
2
ASTM等级：
3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%
ISO等级：
3
ASTM等级：
2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。
被剥落的面积超过15%，但不到35%
ISO等级：
4
ASTM等级：
1B
切口边缘大片
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