人工挖孔灌注桩施工组织设计.docx

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人工挖孔灌注桩施工组织设计

人工挖孔灌注柱施工组织设计

1. 工程概况

2. 施工准备

2.1 材料准备

2.2 主要机具

2.3 作业条件

3. 施工工艺

3.1 工艺流程

3.2 操作工艺

4. 质量标准

4.2 一般项目

4.1 主控项目

5. 施工注意事项

6. 成品保护

7. 安全环保措施

8. 质量记录

1：

工程概况

工程名称：

工程地点：

建设单位：

施工分包单位：

设计单位：

监理单位：

质量监督单位：

合同总价值：

合同承包范围：

合同承包性质：

合同约定工期：

合同质量目标：

达到国家验收标准

投资性质：

建设单位自筹

工程地理位置：

工业园厂区

三通一平状况：

已完成

现场水、电供应情况：

已通

2 施工准备

2.1 材料准备

2.1.1 钢筋：

钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证

明书及复试报告。

钢材的规格，等级符合设计和规范要求。

2.1.2 水泥：

采用大厂 32.5R 级水泥。

2.1.3 砂石：

砂的细度模数必须满足规范要求。

砂石含泥量必

种类

名      称

备注

运输机械

塔吊、卷扬机、自卸汽车

成孔机械

空压机、水钻、铁铲、十字镐等

电焊机

钢筋加工机械

弯曲机、断铁、机调直机、套丝机

混凝土泵送机

柴油泵、电泵

抽水机械

潜水泵、污水泵

测量仪器

经 纬 仪 、 水 准 仪 、    钢卷尺

须控制在规范要求范围以内。

2.3 作业条件

2.3.1 挖孔桩施工前需要收集并认真阅读以下资料：

1） 建筑场地岩土工程勘察报告；

2） 桩基工程施工图及图纸会审纪要；

3）建筑场地和邻近区域内的地下管线、地下构筑物、危房、

精密仪器车间等的调查资料；

4） 主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；

5） 桩基工程的施工组织设计；

6）水泥、砂、石、钢筋等原材料及其制品的质检报告、混凝

土配合比；

7）有关荷载、施工工艺的试验参考资料

2.3.2工程定位测量已经建设、监理验收合格，基桩轴线的控

制点和水准点应设在不受施工影响的地方。

开工前，经复核后应妥

善保护，施工中应经常复测。

2.3.3 桩基施工用的供水、供电、道路、排水、临时房屋等临

时设施，必须在开工前准备就绪，施工场地应进行平整处理，保证

施工机械正常作业。

2.3.4 开工工人入场安全技术交底。

3 施工工艺

3.1 工艺流程

测量定位

人工挖孔桩分布成孔

未

达

到

设

计

要

求

分节绑扎护壁钢筋

分节支设护壁模板

分节浇灌护壁砼

检查桩端持力层

达到设计要求

求

桩孔验收

桩基钢筋笼

浇灌砼

养护

针

对

松

软

土

层

3.2 操作工艺

3.2.1.测定桩位轴线方格控制网和高程基准点：

为实施有效测量控制，开工初在场区内设置不少于两个桩位，

场区控制网是单位工程轴网设置的依据，控制网用全站仪进行投测。

工程开工后，测量小组根据规划局（放线办）给定的坐标点以

及总平面布置图中建筑物角点标注坐标作为放线依据，根据施工图

设计的主轴线设置单向控制网，控制网用者经纬仪投测。

基础施工阶段，用经纬仪结合 50m 钢卷尺根据控制桩直接对各

轴线进行投测，然后根据设计截面对各构件进行放线；用 S3 水准仪

结合五米塔尺直接进行高程引测。

3.2.2.人工成孔：

1）、挖孔桩施工前，根据控制线（点），测出挖孔桩中心的位置，

并打好定位桩。

根据桩位点施放桩径加护壁上口厚度的白灰线（无

护壁的则为设计桩径），而后根据此白灰线作为内控线，用 M5 砂浆

砌筑一个 0.24m 厚，0.30m 高的砖井圈，并在井圈顶面及内测抹灰

压光，待砖井圈干硬后测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相

交线段，并用油漆作好相应标记。

并经有关部门进行复查，办好预

检手续后开挖。

采用人工开挖，由上至下，由内向周边深入，截面

允许误差 3cm，垂直偏差≯0.5%。

2）、挖孔桩施工时采取全数大面积开挖的施工方法，桩孔内出

运土石方采用钢管搭设固定提升架（顶上铺盖塑料彩条布作防雨用），

卷扬机将桩内土石方垂直吊运。

如果到遇地质情况与地勘资料不符、

地质情况恶劣，桩中心距小于 4.5m 或小于 3 倍桩径时则采用跳槽开

挖的施工方式进行施工。

3）、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每

挖 1m 用十字线及锤球或园车检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔

桩垂直度。

由于施工场地的地下水位较高，每个作业小组（一般两

人一小组）配置一台功率 1.1KW，管径 25mm 水泵，施工过程中随时

用污水泵将坑内积水抽至桩外排水沟经过集水坑沉淀排入现场统一

排水管网内。

4）、人工挖孔：

施工前应清除桩位临近杂物，平整场地。

挖孔

顺序依据土质、桩孔布置及流水段划分而定。

挖土方时由人工从上

到下逐层用镐、锹进行，桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部

分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内调出桩外，

集中存放于大的灰盆，并用塔吊调走。

当桩孔开挖过程中遇到较大

的孤石时，根据孤石的硬度大小，分别采取以下措施处理：

桩孔中遇到大块石时的处理措施

块石位置在桩孔

平面中所占的比例

主要处理措施

备

注

小

于

1/4

块石较小

将整个块石全部掏出来，再用干硬

砼填补块石在护壁所形成的坑

块石较大

用钢钎或风镐将块石的露出沿土壁

周圈部分凿除

大

于

1/4

但块石

较坚硬

用钢钎或风镐沿土壁周圈将块石的

露出部分凿除

鲜空气和排除井内的有害气体，在地面采用鼓风机连接胶管间断向

下送风，确保井内人员安全。

6）、桩开挖中，人员上下采用钢筋挂梯，桩孔内照明采用 12V

的低压线路，每个桩孔内配备 100W 带罩防水灯具一套，加强桩内照

明，以增加开挖时的准确性。

7）、每个挖孔桩内操作人员不得多于二人，坑内要设置活动防

护蓬。

挖出的岩石必须破碎，当垂直提运土石时，操作人员要躲避

落石，并戴好安全帽，以防落石伤人。

8）、当开挖至岩层时，对护壁和该原岩层检查符合要求后，进

行桩的嵌岩部分的凿打。

先开挖桩身圆柱体，请设计、业主、监理

代表进行检查验收后再按扩底尺寸从上至下削岩修成扩底形，且取

岩石试件试压。

锅底的凿打在桩身的圆柱体及扩大头凿打到设计深

度后进行，扩大头形成后，清理杂物和积水后立即采用与桩心同标

号的砼封底，封底砼高度为 200mm 厚。

9）、桩深超过 3 米后，操作人员上下采用吊挂钢爬梯。

10）、在斜坡上及靠近斜坡底端的挖孔桩开挖前，须对周边土体

作临时支护，或者在必要时作挡土板。

3.2.3.混凝土护壁施工：

若地质较差，如土层部分，挖孔桩施工采用开挖一段即浇一段

砼护壁。

每段深度为 1m， 护壁上下两段搭接 50mm。

人工挖孔桩混

凝土护壁的厚度不应小于 100mm，混凝土强度等级不应低于桩身混

凝土强度等级，并应振捣密实；护壁应配置直径不小于 8mm 的构造

钢筋，竖向筋应上下搭接或拉接。

待每段土方开挖成形后，经自检

或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或

就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在士方开挖至支模深度后进行，

待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。

继续进行上

述施工，依次循环进行直至设计深度，具体施工方法如下：

1）、护壁钢筋安装：

待桩孔开挖修正后，立即进行人工绑扎护

壁钢筋，所绑扎的钢筋应符合设计及施工验收规范要求。

2）、护壁模板：

采用定型钢模分节施工，每节高度 1m，每节由

四块组成，上小下大，其中一块为活动模板。

拆上节支下节，循环

周转使用。

模板上下各设两个半圆顶紧，不另设支撑。

为保证在人

工成孔阶段的质量、安全、同时加快施工速度，每一节护壁的设计

长度可根据土质的好坏进行调整，但壁厚及配筋等按原设计不变，

在土质比较好的部位可加长到 1.0m；在土质比较差的部位可减短到

0.5m。

3）、护壁砼施工：

护壁砼浇筑采用铁皮自制活动锥形锅盖，浇

灌砼时盖住桩身，使砼按要求进入护壁内。

捣实砼采用 φ25 的振动棒，浇筑口不小于 50mm，护壁砼必须

振捣密实；砼坍落度不大于 6cm.

第一节护壁高出地面 150mm，宽出桩壁 200mm，便于定位及挡水

即孔口平台。

第一节桩身挖好后，及时扎护壁钢筋，安设模板并浇灌砼。

尽

量缩短孔壁暴露时间，待上一节护壁砼达到 1.4MPa 即可拆除模板。

然后标定位轴线位置和临时水准点，经复核无误后，继续向下挖进，

循环渐进，直至设计深度。

每节护壁必须在当天连续施工完毕。

发现护壁有蜂窝、漏水现

象，及时修补堵漏以防造成事故。

4）、检查桩位（中心）轴线及标高：

每节桩孔护壁做好以后，

必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，

吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行

修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位

置、标高、截面尺寸满足设计要求。

3.2.4、钢筋笼制作与安装

1）、挖孔桩桩芯钢筋笼采取现场孔外成型，用吊车或塔吊吊运

放入孔内定位，钢筋笼纵向钢筋连接宜优先采用机械连接，当采用

单面搭接焊连接时，单面焊接焊缝长度为 10d，轴心相对，接头应

错开 35d 且不小于 500mm，同一截面内，接头数量不得超过钢筋总

面积的 50%。

钢筋笼内环钢筋与纵向钢筋连接采用电弧焊，钢筋笼

外环钢筋与纵向钢筋的连接采用绑扎，为防止钢筋笼变形，笼内设

加劲支撑（如下图所示）@2000mm。

为保证钢筋笼位置正确和砼保护

层厚度，在笼的四周纵向筋每隔 3m 加焊一钢筋耳环，作钢筋笼定位

控制用，如下图所示。

2）、 吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免

碰撞孔壁。

钢筋笼放到设计位置时，应立即定位、校核固定，以确

保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。

3.2.5、桩芯混凝土：

1）、 桩芯砼灌注：

钢筋笼安装好,经检查合格后应尽快浇注砼。

采用商品砼浇灌，浇灌之前应测量砼的坍落度是否符合配合比

要求。

砼下料采用 φ300 铁皮串筒，串筒每节长 1500mm，采用扣接

方式连接，串筒下口至砼操作面距离不大于 1500mm，砼振捣操作人

员作业平台采用木枋置于砼护壁接头处，平台随桩芯砼浇筑逐节向

上移动。

砼要分层振捣密实，每层浇灌厚度不得大于 600mm。

振动

棒应快插慢拔。

浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，振捣时

要有专人护筋，防止移位。

2）、混凝土浇筑到桩顶时，应超过桩顶设计标高 30㎜以上，以

保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。

桩顶上的钢筋插铁一

定要保持设计尺寸，垂直插入，并有足够的保护层。

3）、桩基砼可分两次浇筑，第一次浇筑到地梁下口或柱插筋底

端以下部位。

但二次浇注前要严格按施工缝规定处理到位。

序

号

项目

允许偏差

备注

1

钢筋笼

主筋间距

±10

2

长度

±100

3

桩位

1～3 根、单排桩基垂直于

中心线方向和群桩基础的

边桩

50

人工挖孔、

混凝土护壁

4

条形桩基沿中心线方向和

群桩基础的中间桩

150

人工挖孔、

混凝土护壁

5

孔深

+300

6

桩体质量检验

经基桩检测

合格

7

混凝土强度

符合设计

8

承载力

经基桩检测

合格

4）、混凝土的养护：

桩基砼初凝（用手按砼表面起窝但并不沾

手）以后，开始养护桩基砼（可根据现场实际情况采取灌水养护或

用湿麻袋覆盖养护）7 天以上。

桩心砼浇至地梁底标高处，待砼初

凝后，凿除表面浮浆并清除干净。

桩基养护 5-7 天，请具备相应资

质的检测单位前来进行桩基低应变动测试验，试验合格以后方可进

行下道工序的施工（如有如静载试验要求，按当地质量监督部门要

求检验）。

5）、混凝土试块的留设：

每浇筑一次混凝土必须按试验要求留

设混凝土试块，桩芯砼按规范要求每桩留设试件不得少于 1 组，且

每桩分别留设 7 天及 28 天强度试件，以便掌握桩芯砼强度发展情况，

提前分期分批进行桩动测试验。

4 质量标准

4.2 一般项目

序

号

项目

允许偏差

备注

1

垂直度

0.5%L

2

桩径

50

3

混凝土坍落度

160～220

商混

4

钢筋笼安装深度

±100

5

混凝土充盈系数

＞1

6

桩顶标高

+30，-50

5 施工注意事项

5.1 图纸会审提出的问题及解决办法要详细记录，写成正式文

件或会审记要，参加会审的单位人员应签章。

连同施工图，施工方

案等作为主要施工依据。

5.2 挖孔桩的护壁最小厚度应不小于 100mm。

挖孔桩的孔深一

般不宜超过 25m。

当桩长 L≤8m 时,桩身直径（不含护壁,下同）不应

小于 0.8m；当桩长为 8m

长为 15m

桩身直径应适当加大。

5.3 人工挖孔桩的土质岩样、入岩深度、孔底形状、桩径、桩

长、垂直度、桩顶标高和混凝土强度等，必须符合设计要求。

6 成品保护

6.1 钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编

号堆放，以免造成弯曲和错用。

6.2 钢筋笼放入桩孔时必须有保护层垫块。

6.3 桩头外露主钢筋要妥善保护，不得任意弯折或切断。

6.4混凝土浇筑时注意对桩边轴线控制桩、线以及相关标识的

保护，对防雷接地等相关预埋装置不得破坏，

6.5 桩头在强度没有达到 5MPa 时，不得辗压，以免桩头损坏。

7 安全环保措施

7.1 当单桩桩间净距小于 2.5m 时（排桩小于 4.5m 时），必须采

用间隔开挖（ 有扩底的人工挖孔桩，则以扩底部分计）。

7.2 场地邻近的建（构）筑物，施工前应会同有关单位和业主进

行详细检查，并将建（构）筑物原有裂缝及特殊情况贴上沙纸记录备

查。

对挖孔和抽水可能危及的邻房，应事先采取加固措施。

7.3 人工挖进深度过程中，对可能会出现流砂、涌泥、涌水以

及有害气体等情况，必须要有针对性的安全防护措施。

对施工现场

所有设备、设施、安全装置、工具和劳保用品等需要经常进行检查，

确保完好和安全使用。

7.4 当桩孔开挖深度超过 5m 时，应在孔底面以上 3m 左右处的

护壁凸缘上设置半圆形的密眼钢筋做成的安全防护网。

防护网随着

挖孔深度适当向下设置的增加，在吊桶上下时，作业人员必须站在

防护网下面，停止挖土，注意安全。

孔深超过 10m 时，地面应配备

向孔内送风装置，风量不宜少于 25L/s。

孔底凿岩时尚应加大送风

量。

7.5 桩孔内凿岩时应采用湿式作业法，并加强通风防尘和个人

防护；如在孔内爆破；孔内作业人员必须全部撤离至地面后方可引

爆破。

爆破时，孔口应加盖；爆破后；必须用抽气、送水或淋水等

方法将孔内废气排除，方可继续下孔作业。

7.6 桩孔内必须放置爬梯，随挖孔深度增加放长至工作面，以

作安全使用。

严禁酒后操作，不准在孔内吸烟和使用明火作业。

需

要照明时应采用安全矿灯或 12V 以下安全灯。

7.7 未灌注完混凝土和正在挖孔未完的桩口，应设置井盖和围

栏围蔽。

7.8 凡在孔内抽水后，必须先将抽水的专用电源切断，作业人

员方可下桩作业，严禁带电源操作。

孔口配合孔内作业人员要密切

注视孔内情况，不得擅离岗位。

7.9 施工场内的一切电源、电线路的安全和拆除，必须由持证

电工专管，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各桩孔用

电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。

严格执行“施工现场临时

用电安全技术规范”JGJ46—2005。

8 质量记录

8.1 根据不同桩型应按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 表

6.2.4 及表 7.4.5 规定检查成桩桩位偏差。

8.2 工程桩应进行承载力和桩身质量检验。

8.3 有下列情况之一的桩基工程，应采用静荷载试验对工程桩

单桩竖向承载力进行检测，检测数量应根据桩基设计等级、本工程

施工前取得试验数据的可靠性因素，可按现行行业标准《建筑基桩

检测技术规范》JGJ 106 确定：

8.3.1工程施工前已进行单桩静载试验，但施工过程变更了工

艺参数或施工质量出现异常时；

8.3.2施工前工程未按《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 第

5.3.1 条规定进行单桩静载试验的工程；

8.3.3 地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低；

8.3.4 采用新桩型或新工艺。

8.4有下列情况之一的桩基工程，可采用高应变动测法对工程

桩单桩竖向承载力进行检测：

8.4.1 除《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 第 9.4.3 条规定条

件外的桩基；

8.4.2设计等级为甲、乙级的建筑桩基静载试验检测的辅助检

测。

8.5桩身质量除对预留混凝土试件进行强度等级检验外，尚应

进行现场检测。

检测方法可采用可靠的动测法，对于大直径桩还可

采取钻芯法、声波透射法；检测数量可根据现行行业标准《建筑基

桩检测技术规范》JGJ 106 确定。

8.6对专用抗拔桩和对水平承载力有特殊要求的桩基工程，应

进行单桩抗拔静载试验和水平静载试验检测。

8.7 当桩顶设计标高与施工场地标高相近时，基桩的验收应待

基桩施工完毕后进行；当桩顶设计标高低于施工场地标高时，应待

开挖到设计标高后进行验收。

8.8 基桩验收应包括下列资料：

8.8.1岩土工程勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计

变更单及材料代用通知单等；

8.8.2经审定的施工组织设计、施工方案、安全技术交底及执

行中的变更单；

8.8.3 桩位测量放线图，包括工程桩位线复核签证单；

8.8.4 原材料的质量合格和质量鉴定书；

8.8.5 半成品如预拌混凝土等产品的合格证；

8.8.6 施工记录及隐蔽工程验收文件；

8.8.7 成桩质量检查报告；

8.8.8 单桩承载力检测报告；

8.8.9 基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；

8.8.10 其他必须提供的文件和记录。

8.9 承台工程验收时应包括下列资料：

8.9.1 承台钢筋、混凝土的施工与检查记录；

8.9.2桩头与承台的锚筋、边桩离承台边缘距离、承台钢筋保

护层记录；

8.9.3 桩头与承台防水构造及施工质量；

8.9.4 承台厚度、长度和宽度的量测记录及外观情况描述等。

8.10 当开挖深度超过 16m 或在高回填土施工时，应组织专家进

行专项安全论证。