090407静安寺交通枢纽及商业开发工程现场拼接施工方案及组织设计DOC.docx
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090407静安寺交通枢纽及商业开发工程现场拼接施工方案及组织设计DOC
静安寺交通枢纽及商业开发工程
现场拼接施工方案及组织设计
一、工程概况及编制依据：
静安寺交通枢纽及商业开发工程，该工程建筑地下三层逆作阶段支承圆管柱及格角柱构件制作，工程范围包括钢结构工程的施工图细化、制作、运输和现场拼接，结构形式制作要求较高。
对本工程项目，我公司各级领导十分重视，组织技术和管理人员，认真学习有关文件，编写本工程钢结构施工组织设计。
此项目结构形式较为复杂，工程质量要求优良。
因此我公司要利用企业钢结构设计、制作、现场拉接，密切与建设单位、设计、监理单位配合，优化施工组织设计、编制更为详尽的施工方案和作业设计，制定详细、科学的加工工艺，严格质量监控和质量检查，以确保工程优质、安全、按合同工期要求或提前完成。
本工程施工应遵守以下施工验收规范及质量监督站的有关规定：
《中信钢构主体结构安装手册》；
《中信钢构建筑钢品安装手册》；
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95
《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-98
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS28：
90
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《工程测量规范》GB50026-93
《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93
《组合钢模板技术规范员》GB50214-2001
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91
《网架结构设计与施工规程》JGJ7-91
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91
《低合金高强度结构钢》GB/T1591-94
《碳素结构钢》GB/T700-88
《热轧H型钢》GB/T9946-88
《焊接H型钢》YB3301-92
《建筑物防雷设计规范》GB500057-94
其它相关现行国家标准、规范和规程
二、工程管理目标
1、工程工期：
我们技术人员通过对工程各项内容考查、研究后有决心通过合理施工管理，采用先进的工程施工设计及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施，密切与业主精诚协作，在施工组织安排上我方拟实行流水作业，以加快施工进度和平衡现场劳动力。
确保该工程工期为60日历天。
2、工程质量：
质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。
在本工程的施工管理目标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础上虚心听取业主、监理、质监、设计等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工程质量达到优良标准。
3、工程安全：
对本工程我公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故发生，把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。
三、施工部署
施工人力安排：
本工程范围大，施工工期短，质量要求高，为确保工程按期保质完成，公司由总经理担任工程总指挥，并分制作和安装两块对工程施工力量进行安排。
详见如下施工组织体系图。
总经理
指挥长
项目经理
供应处
技术处
质检处
工程处
技术员
材料员
质检员
安全员
施工员
（1）工厂车间制作力量部署：
本工程钢结构制作质量要求高，工期紧，为保证工程按期保质完成，公司选派副总经理担任本工程的制作负责人，全权负责本工程的钢结构制作任务，配备材料供应、图纸审查、翻样、下料、切割、焊接等职能班组，负责制作准备、技术衔接、质量监控等方面全过程管理，并接受业主、质监、设计等的监督。
（2）现场安装力量部署：
a、现场管理人员安排：
为确保实现工程目标，我公司选派能打硬仗、创优经验丰富的壹级项目经理担任工程项目经理；曾担任多幢钢结构厂房项目经理。
并由制造部、技术部等技术管理人员组成公司现场协调管理班子，负责协调公司与项目部间的人、财、物设备的关系，确保施工的资源要求，并对项目的进度、技术、质量、安全、文明施工等方面进行具体指导督促。
现场管理人员配备详见项目管理班子情况表。
b、劳动力配备：
为了保质保量地完成任务，我们将从公司内部选派以最优秀的钢结构安装队，以上施工队伍工作作风扎实，技术过硬，并有丰富施工经验，承担过包括上海中远公司工程10万平方米厂房安装在内的多项工程的安装工作。
现场施工由施工项目部按施工进度要求实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以保证工期。
现场建筑及安装劳动力投入计划见现场劳动力投入计划表。
现场劳动力投入计划表
工种
人数
备注
管理人员
3
铆工
1
起重工
2
具备特殊工种操作证
电工
1
具备特殊工种操作证
电气焊工
4
具备特殊工种操作证
测量工
1
辅助工
5
四、施工机械配备
钢结构加工设备见下表
钢结构加工设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量（台）
额定功率（KW）
产地
备注
1
多头切割机
LGI-4000A
2
江苏
2
数控切割机
CNG-4000B
1
江苏
3
半自动切割机
GCD2-100A
11
浙江
4
砂轮切割机
J3G2-400
6
2.2/台
浙江
5
自动组立机
HG1500
3
7.7/台
江苏
6
自动门型焊机
MZG-2×1000
3
江苏
7
矫正机
JZ-40
2
24.2/台
江苏
8
端面锯床
ST6090
1
日本
9
三维数控钻床
DNF1000
1
日本
10
自动锁口机
ASL-35TW
1
日本
11
摇臂钻床
Z35
6
5.55/台
浙江
12
摇臂钻床
Z3063×20
1
7.025
浙江
13
牛头刨
B665
1
2.8
浙江
14
车床
C6140
2
5.625/台
内蒙古
15
弓锯床
G7022
2
1.625/台
浙江
16
圆盘锯
G6014
1
18.675
湖南
17
磁力钻
JIC-AD02-23
8
江苏
18
带钻床
H-7000
2
1.765/台
江苏
19
割口机
HP-14
1
3
安徽
20
自动埋弧焊
ZXG-1000R
14
100台
上海
21
交直流焊机
AX5-500
108
浙江
BX3-300-1
BX3-500-1
22
CO2气保焊机
YD-500KR，UTA
20
28/台
松下
23
钢筋对焊机
USN-50
2
吉林
24
点焊机
PN-25
1
浙江
25
联合冲剪机
Q35Y-20
1
5.5
江苏
26
数控折边机
RS25070K
1
浙江
27
抛丸机组
1
上海
28
400t液压机
400T
1
58.5
陕西
29
焊条烘处箱
8401-4
3
12/台
浙江
30
焊剂烘干机
YJJ-A-500
1
浙江
31
自动油漆喷涂机
GPQ9C
6
天津
32
10吨龙门吊
10t
1
浙江
33
30吨桥吊
30/5t，22.5米
2
浙江
34
16吨桥吊
16/3.2t，16.5米
2
浙江
35
10吨桥吊
LD10t/22.5米
10
浙江
36
5吨桥吊
LD5t/16.5米
5
浙江
37
3吨桥吊
LD3t/16.5米
9
浙江
38
8吨铲车
CPCD
2
浙江
39
超声波探伤仪
CTS-22A
3
广东
40
测厚仪
HCC-18
1
江苏
41
万能试验机
WES-600D
1
山东
42
冲击试验机
JB30A
1
江苏
43
洛氏硬度计
HR-150A
1
上海
44
金相分析仪
1
上海
45
经纬仪
J2-13
4
上海
46
水准仪
S2
6
上海
47
铣边机
1
上海
48
端面铣床
1
日本
49
电渣焊机组
3
日本
50
双丝双弧焊机组
1
美国
林肯牌
51
锚链翻身机
1
杭州
52
360度旋转机
1
杭州
53
单面焊机
1
美国
54
栓钉焊机
ELOTOP3002
2
德国
55
栓钉焊机
ELOTOP2002
2
德国
56
三维钻
（超级SDNFC-1050）
1
日本大东
57
三维钻
DNF1050
2
日本大东
58
端面锯床
ST6090
4
日本大东
59
端面锯床
GT7010
2
日本大东
60
锁口机
HQ1040NW
3
日本HATALY
61
电渣焊
SESNET
24
日本日铁
62
平面钻床
PCM1600L
3
日本TAKADA
63
平板抛丸
KF5010II
1
日本TAKADA
64
研削机
HS1050
1
日本大东
65
林肯多丝埋弧焊机AD
AC1200
DC1500
16
美国
66
CO2焊机
KR500
150
松下
67
直流焊机
KR600
24
松下
68
双弧双丝焊机
12
松下
69
直流焊机
SS630
50
松下
国产设备
70
直条机
GA5000
6
无锡华联
71
数控切割机
GX/A5000
6
无锡华联
72
半自动埋弧焊机
MZ-1-1000
10
上海焊接设备厂
73
摇臂钻床
Z35
4
上海
74
门焊机
12
无锡华联
75
矫正机
JZ40-A
3
无锡华联
76
抛丸机
3
无锡华联
77
龙刨
3000×8000
1
上海
78
内隔板坡口机
1
上海
79
车床
CW6140
2
上海
80
弓锯床
G7120
1
上海
81
牛头刨
B650
1
上海
82
端面铣
6
杭州
83
锚链翻转机
18
杭州
84
辊道
264
杭州
85
移钢机
36
杭州
86
二次加工辊道
24
杭州
87
烘箱
10
无锡
88
检测设备
5
无锡
89
平板车
10T
10
90
行车（桥式）
10T，Lk=22.5米
8
91
行车（地操式）
10T，Lk=22.5米
30
92
行车（地操式）
5T，Lk=9.5米
16
93
半龙门行车
3T，Lk=9米
18
94
半龙门行车
5T，Lk=9米
18
95
行车（桥式）
20T，Lk=28.5米
6
96
行车（桥式）
16T，Lk=22.5米
6
2、施工现场按施工流程进行机械设备的配备。
吊装采用1台塔吊和2辆汽车吊进行吊装，机械配备见机械配备表计划表：
施工现场主要机具配备（见下表）
序号
名称
数量
单位
用途
1
塔吊
1
台
吊装钢柱、桁架
2
20吨汽车吊
2
台
卸货吊装立柱
3
经纬仪
1
台
测量垂直度
4
水准仪
1
台
测量水平
5
电焊机
4
台
临时固定
6
氧气乙炔
2
套
临时修改
7
安全帽
10
顶
安全
8
焊条烘处箱8401-4
1
台
电焊条
9
钢丝绳
100
米
固定钢架及起重
五、施工现场准备
施工现场基本完成三通一平工作。
施工用电：
施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分箱，以满足施工需要。
施工临时设施：
在工程开工前搭设临时设施，具体搭设同甲方协商后再定。
汽车式起重机的停放按吊装顺序停放，并做好现场设备保护措施。
施工材料堆放：
在现场施工阶段，现场堆放按钢结构吊装次序和吊装就近的原则进行放置，运输按吊装计划顺序进行，尽量做到边运输边吊装，构件堆放位置按柱、梁吊装顺序安放，每阶段都必须严格按照布置计划进行，材料等不准任意堆放。
钢构件加工在公司内进行，构件用汽车运输，详细运输方案见后文述。
六、钢结构的工厂加工制作一般要求
钢结构制造质量控制程序
学习操作规程和质量标准
钢材、焊条准备，出具合格证
准备工作
场地及工装模具准备
学习图纸和技术资料
焊工考试合格
检验工具准备
技术交底
书面交底写交底卡
半成品检查
厂内下料
半成品编号
保证组装质量
办理隐藏部位签证
制作
保证焊接质量
清理现场、文明施工
自检、抽查
材料代用单
执行验评标准
材料合格证
不合格产品的处理（返工）
焊接检查记录
自检记录
办理出厂合格证明
质量评定
质量评定记录
资料整理
出厂合格证明
施工记录
（一）、制作前准备工作
1、钢材采购、检验、储备：
经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进行材料采购。
材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进检验：
（1）钢材质量证明书。
质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。
（2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。
（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。
合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。
钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。
焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。
焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。
材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。
图纸会审、图纸细化：
经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。
对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。
制定钢构件加工生产工艺及质量标准：
根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-95）、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）等国家规范及公司质量体系文件和钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢构加工生产工艺及质量标准。
（二）钢结构加工制作流程
钢结构加工制作流程如下图示：
总体工艺流程图：
发运
编号包装
检验提交
漆膜检测
涂漆
质量检查
矫正、钻孔
工厂制作整体设计
材料订货
标准件采购
钢材矫正
计算机放样
节点板机加工
数控切割
构件组装焊接
（三）、放样、下料和切割
1、按照施工图上几何尺寸，以1：
1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。
允许偏差见下页放样和样板（样杆）允许偏差表。
放样和样板（样杆）允许偏差表
项目
允许偏差（mm）
平行线距离和分段尺寸
±0.5
对角线
1.0
长度、宽度
长度0~+0.5宽度0~-0.5
孔距
±0.5
组孔中心距离
±0.5
加工样板的角度
±20’
2、钢材下料前先对材料进行校正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。
3、利用样板计算出下料尺寸，直接在板料成型钢表面上画出零构件形状的加工界线。
采用剪切、冲裁、锯切、气割等工作过程进行下料。
允许偏差见下料与样杆（样板）的允许误差表。
下料与样杆（样板）的允许误差表
项目
允许偏差（mm）
零件外形尺寸
±1.0
孔
±0.5
基准线（装配或加工）
±0.5
对角线差
1.0
加工样板的角度
±20
根据工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。
零件的割线与下料线的允许偏差符合下表规定：
零件的切割线与下料线的允许偏差表
手工切割
±20mm
自动、半自动切割
±1.5mm
精密切割
±1.0mm
6、切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净；切割后清除断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。
7、切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。
8、精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。
9、机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。
机械剪切的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。
（四）矫正和成型
钢材的矫正，一般应在常温下用机械设备进行，但矫正后的钢材表面不应有凹陷、凹痕及其它损伤。
热矫正时应注意不能损伤母材，加热的温度应控制在9000C以下，低合金钢（如Q345）严禁用水激冷。
（五）边缘加工
对外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。
根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣床等机具、设备进行。
（六）制孔
制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔、气割割孔等。
柱、梁端板的螺栓孔用钢模钻孔，以保证螺栓位置、尺寸准确。
H型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔，檩条墙梁上的孔由计算机在RC400檩条成型生产线上自动完成。
自动化的钻孔使得孔的偏差远小于规范值，确保安装和质量。
（七）型钢、钢板拼接
①制作时应尽量减少型钢、钢板拼接接头，轧制型钢拼接采用直接头，制作型钢拼接采用阶梯接头，相互之间错开200mm以上，焊缝等级为一级,100%UT，控伤等级GB11345-95,B级、Ⅱ级合格。
②T型钢的对接采用直接的对接型式，焊缝为一级焊缝,100%UT，探伤等级GB11345-89，B级、Ⅱ级合格。
（八）、成品检验
1、焊接全部完成，焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。
并按规定作焊缝检测。
2、高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
3、照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。
（九）、成品保护
堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均。
构件的吊点、支点应合理；构件一般均立放，以防止由于侧面刚度差而产生下挠或扭曲。
钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。
（十）、保证质量措施
防止构件运输、堆放变形：
必须采取措施，防止出现由于运输、堆放时垫点不合理，或上、下垫木不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。
如发生变形，根据情况采用千斤顶、氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫正。
防止构件扭曲：
拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。
长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。
长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事先进行临时加固。
防止焊接变形：
采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊行焊接，以防止焊接后翘曲变形。
防止尺寸不准确：
制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。
严格检查构件制作尺，不允许超过允许偏差。
（十一）钢结构的焊接
材料
（1）电焊条：
按照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。
如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。
严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
焊接前将焊条进行烘焙处理。
（2）作业条件
审阅施工图纸，拟定焊接工艺。
准备好所需施焊工具，焊接电流。
在钢结构车间施焊区施焊。
焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。
施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。
操作工艺
（1）焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。
（2）首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合要求后才采用。
（3）多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。
（4）要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。
（5）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修补措施后才可处理。
（6）严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部面积应熔焊一次，不得留下弧坑。
（7）重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型式应与焊件相同。
焊接完毕用气割除并修摩平整，不得用锤击落。
（8）要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。
（9）加劲板点焊时应注意，用Φ3.2焊条进行点焊，在点焊牢固的前提下，焊脚越
小越好，为CO2气保焊创造有利条件。
（10）CO2气保焊的焊接电流、电压应根据焊接工艺评定结果来选择。
（11）所有拼接焊缝要注意焊缝余高，余高不得超过2mm。
（12）为了减少焊接变形与应力我公司常采取如下措施：
9.1焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。
对厚度t>50mm的低合金钢，应采用焊前预热和焊后后热处理，焊前预热和焊后后热处理的温度应根据焊接工艺评定报告来确定。
9.2收缩量大的焊缝先焊接。
9.3对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。
9.4长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。
9.5采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。
9.6采
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