建筑防腐工程施工方案培训资料.docx

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建筑防腐工程施工方案培训资料

会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程

镉回收建筑防腐工程

施工方案

河南长兴建设集团有限公司

2016年12月7日

1、编制说明

会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐工程。

根据以往我公司在其它单位对类似工程的施工经验，结合施工现场的实际情况，我们本着“百年大计，质量第一”的原则，以精心组织、合理安排、科学管理、在创辉煌的精神，来完成此项施工任务。

为此，特编制本施工方案，以便在施工过程中进行指导施工。

本施工方案仅适用于会理县会锌铅锌冶炼公司100kt/a电锌冶炼工程硫回收和镉回收建筑防腐工程施工，不适用于其它防腐工程的施工。

2、编制依据

2.1《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）；

2.2《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》（GB50726-2011）；

2.3《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量检验规范》（GB50727-2011）；

2.4《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；

2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；

2.6《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

2.7《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-2008）；

2.8《橡胶衬里化工设备设计规范》（HGT20677-2013）；

2.9《建筑防腐蚀工程施工规范》（GB50212-2014）；

2.10《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》（GB50224-2010）；

2.11《呋喃树脂防腐蚀工程技术规范》（CECS01-2004）；

2.12《乙烯基酯树脂防腐蚀工程技术规范》（GB/T50590-2010）；

2.13《砖板衬里化工设备》（HG/T20676-1990）；

2.14《手糊法玻璃钢制设备设计技术条件》（CD130A19-85）；

2.15《衬里钢壳设计技术规定》（HG/T20678-2000）；

2.16《耐酸砖》（GB/T8488-2008）；

2.17《建筑防腐蚀构造图集》（08J333）；

2.18《建筑工程项目管理规范》（GB/T50326-2001）；

2.19《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；

2.20《建设工程质量管理条例》国务院令第279号；

2.21《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号；

2.22《工程建设标准强制性条文》中华人民共和国

2.23《建筑工程施工发包与承包计价管理办法》国建设部令第107号（2001）

2.24《建筑施工钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000）；

2.25《会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程硫回收和镉回收建筑防腐施工招标文件》；（招标编号：

长院会承招（采施）字007号）；

2.26《河南长兴建设集团有限公司质量管理手册》；

2.27《河南长兴建设集团有限公司HSE管理程序》。

3、工程概况

3.1工程名称

会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐施工工程。

3.2工程地点

本项目位于四川省凉山州会理县云甸镇甸沙关村，距会锌公司1000t/d选厂或会川医院约2km，S214甸渡公路东西横向穿过项目场地，并距G108和S214的三岔路口约1000m，而项目西侧临近G5京昆高速，地理位置十分优越。

3.3建设规模

项目年产电锌10万吨，建安工程总投资近4亿元。

3.4工程范围

B标段：

镉回收建筑防腐工程

本标段招标范围包括具体内容为：

会理县会锌铅锌冶炼有限责任公司100kt/a电锌冶炼工程镉回收建筑防腐工程（C2143AA09TJ、C2143AA09TG第二版），包含C2143AA09TJ和C2143AA09TG图纸中所有建筑专业防腐工程。

具体工程量包括但不限于墙面、砼柱、砼梁与砼天棚刷防腐涂料等；室内地面以上基础、室外地面以上基础（含旋流塔除尘器基础）、室内地面、室外反沿内地面、室外地面反沿、室外反沿、楼面、楼面反沿、踢脚板（如有）、墙裙、砼柱包角、钢柱包角（如有）、室内外排水沟、坡道、室内外集水坑与所有室外散水明沟勒脚（如有）等部位刷防腐涂料、玻璃钢隔离层和（或）防腐砖面层等；室外沉淀池防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场（含镍钴渣、浮渣、铜渣、锌浮渣铜渣临时、锌粉，下同）重载地面围护结构内侧全高防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场重载地面围护结构外侧壁墙裙防腐隔离层和耐酸砖铺砌、堆场重载地面围护结构外侧壁墙裙以上刷防腐涂料。

详细内容见本次招标技术说明、建筑说明书中的第八条（建筑防腐蚀说明）和图纸中的相关防腐蚀说明。

3.5工期要求

总工期为187个日历天。

计划开工日期2016年11月25日，计划竣工日期：

2017年05月31日。

工期不因一个有经验的承包商应预计到的异常天气而调整。

3.6质量要求

国家现行规范、标准规定的合格。

3.7物资供应

本招标工程使用防腐材料承包方采购，承包方包工、包材料、包质量、包安全、包工期。

施工机械设备、施工临设的搭建等均有承包方自供。

3.8工程内容及工程量

3.8.1、重载防腐地面

防腐面层为耐酸缸砖65厚，做法见08J333第8页大样12，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。

3.8.2、一般防腐地面

防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333第8页大样10，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。

3.8.3、室外防腐地面

防腐面层为耐酸缸砖65厚，做法见08J333第8页大样12，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。

3.8.4、楼面防腐蚀做法:

防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333第8页大样10，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢。

3.8.5、混凝土柱、混凝土墙踢脚板防腐蚀做法：

防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333第42页大样4，踢脚板高0.34米。

3.8.6、墙裙防腐蚀做法：

防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333第44页大样3，高0.34米；胶泥同地面。

3.8.7、楼、地面挡水防腐蚀做法：

室内挡水采用30厚耐酸缸砖，详08J333第50页大样5；室外地面挡水采用30厚耐酸缸砖，详08J333第52页大样6。

3.8.8、集水坑防腐蚀做法：

坑底、坑壁防腐面层为耐酸缸砖65厚，详08J333第83页大样21、31，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢；顶盖为玻璃钢格栅盖板，50厚（有栏杆不设盖板）。

3.8.9、室内、外排水沟防腐蚀做法：

防腐面层为耐酸缸砖、厚度同地面耐酸缸砖，详08J333第70页大样10，隔离层1厚环氧树脂玻璃钢；盖板采用玻璃钢格栅板，详08J333第78页大样1，50厚。

3.8.10、钢柱支座防腐蚀做法：

防腐面层为耐酸缸砖30厚，详08J333第97页大样1，高300；顶部耐腐蚀砂浆按50mm厚考虑。

3.8.11、钢梯梯脚防腐蚀做法：

防腐面层为耐酸缸砖，侧面30厚、顶面同楼地面，详08J333第99页大样1及第101页大样1。

3.8.12、所有散水明沟防腐蚀做法：

防腐面层为耐酸缸砖30厚，详08J333第123页大样3。

3.8.13、所有坡道防腐蚀做法：

20mm聚合物水泥砂浆面层，详08J333第122页大样1。

3.8.14、内墙面防腐蚀做法：

一般防腐面层为氯磺化聚乙烯涂料，做法见08J333第120页编号4，及第147页编号13。

3.8.15、室内混凝土梁、柱、板底防腐蚀做法：

防腐面层为氯磺化聚乙烯涂料，做法见08J333第120页编号4，及第147页编号13。

3.8.16、设备（含泵基础）基础防腐蚀做法：

防腐面层为耐酸缸砖30厚，做法见08J333第108页大样14。

3.8.17、镉回收车间的铜渣堆场、镍钴渣堆场、浮渣堆场、锌浮渣浸出渣临时堆场（与室外接触砼墙壁除外）内壁（至顶部）做隔离层1厚环氧树脂玻璃钢，耐酸缸砖30厚，做法见08J333第8页大样10；与室外接触砼墙壁按不防腐考虑；

3.8.18、硫回收、镉回收车间室外沉淀池防腐做法：

槽内防腐蚀做法：

做法见08J333第131页编号1，及第129页大样B，隔离层3厚环氧树脂玻璃钢。

3.8.19、硫回收、镉回收车间旋流塔除尘器基础防腐做法：

按设备基础防腐做法考虑。

3.8.20、镉回收车间精镉铸锭平台防腐做法：

按设备基础防腐做法考虑。

3.9现场气候条件

本项目所在地属亚热带季风气候区，气候温和，冬暖无严寒，夏短无酷暑；气温年差较小，昼夜温差大，河谷、高山温差较大；日照时数多，热量条件充足，蒸发旺盛；干湿季分明，夏秋多雨，冬春干旱；汛期雨量充沛，降雨主要集中在5～10月，降雨量占年降水总量的90%以上，较大暴雨多出现在6～9月，多年平均24h最大降雨量90mm，多年平均最大三日降雨量为130mm。

当地基本气象条件参数如下：

年平均气温

17.3℃

最高温度

42℃

最低温度

-5.8℃

最冷平均无霜期

280d

年平均降雨日

122d

年平均降雨量

1130.9mm

年平均蒸发量

1793.6mm

年平均相对湿度

61～69%

年日照时数

2000h

年平均风速

3.22m/s

主导风向

南北

基本风压

0.3kN/m2

地震烈度

7度

海拔高度

1278m

大气压力

81000Pa

4、施工准备

4.1技术

4.1.1施工合同签订后，全面完成施工技术交底，施工图会审技术联络工作。

4.1.2编制完成施工方案，质量保证措施，安全保障措施等技术文件，施工资料准备齐全。

4.1.3绘制完成施工现场平面布置图。

4.1.4组织完成施工技术人员的培训工作。

4.1.5原材料性能指标的检查与验收工作。

4.2物资

4.2.1根据施工计划完成施工需用物资的调遣及采购工作。

4.2.2完成防腐材料的定购、运输、入库及验收。

4.2.3甲方所提供的材料，应在施工前按领料程序提前办理领出手续及运输、入库。

4.2.4对质量有疑问的材料应提前进行复检。

4.3施工人员及设备

4.3.1施工人员

本工程施工的组织工作要非常严密，这是提高工作效率、施工质量和施工安全的必要措施；施工组织应分两个层次：

一为管理层（领导层），管理层要提前7天进入施工现场了解现场情况，二为劳务层（作业班组）劳务层要提前5天进入现场了解现场情况，以便施工时及早的进入施工状态，有效的缩短施工工期。

还要使这两个层次配合密切。

（1）开工前必须结合工程特点，对本工程的全体人员培训，从理论到实践进行全员考核，让每位作业人员完全领会作业指导书内容，并签字确认。

由安全员结合工程特点出题考核作业人员，合格者方可上岗工作。

（2）组织专业施工队（有五年以上施工经验的作业人员不得少于总人数的三分之二），以施工队长为主体，由副队长、质量检查员、安全检查员、工作技术人员、材料员组成管理层，应少而精且要持证上岗。

（3）对施工人员执行作业责任制，基本固定施工作业区，按区明确作业责任，坚持每日作业质量检查，不合格者当日返修完。

并由施工队长做详细的记录。

（4）对每个作业组和作业人员进行编号，逐日考核日完成量和工程质量。

（5）为时刻保证作业人员的安全，安全员要跟班工作，不得脱离岗位。

否则按照公司有关制度处罚。

（6）为保证本工程的质量达到有关国家标准，质检员要跟班工作，不得脱离岗位。

否则按照公司有关制度处罚。

4.3.2施工设备

（1）按照施工机械设备的需求计划在工程开工前，从公司范围调遣施工机具进场。

须购买的要提前预订并保证使用前7天进入施工现场。

所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。

（2）机械设备应单独设置在工作棚内，要保证供电、供水方便；设备应设置在半露天工作棚内，上下方应有防雨防潮设施。

（3）各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。

（4）配备足够的中间检查、最终检查的各种检测仪器和工具，仪器应便于携带、计量准确、经济耐用。

（5）各种施工设备安装就位，调试于正常状态。

4.4现场

4.4.1现场条件准备主要有：

施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气、汽以及必要的消防、救护器材等。

4.4.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库保管。

4.4.3工人休息更衣间，按施工高峰人数计算，要与作业间、存料间隔离设置，可借用永久性建筑，也可设置临时性建筑。

4.4.4仓库中原材料按材料品种分类存放，不得混放；室内设防爆型照明；保持良好的送排风设施；易燃品应隔离存放；存放的物品下面要有垫板，以防止受潮。

4.4.5施工现场必须达到三通一平的施工要求。

4.4.6施工临时设施，修建完成现场办公室、员工宿舍、食堂、员工澡堂、材料仓库小型机具仓库、垃圾回收站等施工临时设施。

5、施工工艺流程

5.1重载防腐地面防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×65mm厚缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.2一般防腐地面防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×20mm厚缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.3室外防腐地面防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×65mm厚缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.4楼面防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.5混凝土柱、混凝土墙踢脚防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.6墙裙防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.7楼、地面挡水防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.8集水坑防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×65mm厚耐酸缸砖—→勾缝—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.9室内、外排水沟防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸瓷砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.10钢柱支座防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→支座底部侧面环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝），支座顶部耐腐蚀环氧砂浆50mm—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.11钢梯梯脚防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.12所有散水明沟防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→沥青胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.13所有坡道防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷环氧底漆一道—→涂抹20mm聚合物水泥砂浆面层—→涂刷环氧面漆一道—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.14内墙面防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→脚手架搭设—→基层表面处理—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆（35μm）—→腻子找平—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆（35μm）—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆（35μm）—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆（35μm）—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆（35μm）—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆（35μm）—→检查验收—→脚手架拆除—→清理现场—→竣工验收。

5.15室内混凝土梁、柱、板底防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→脚手架搭设—→基层表面处理—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯涂料底漆（35μm）—→腻子找平—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯底漆（35μm）—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯底漆（35μm）—→涂刷第一道氯磺化聚乙烯面漆（35μm）—→涂刷第二道氯磺化聚乙烯面漆（35μm）—→涂刷第三道氯磺化聚乙烯面漆（35μm）—→检查验收—→脚手架拆除—→清理现场—→竣工验收。

5.16设备（含泵基础）基础防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.17镉回收车间的铜渣堆场、镍钴渣堆场、浮渣堆场、锌浮渣浸出渣临时堆场（与室外接触砼墙壁除外）内壁（至顶部）防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.18硫回收、镉回收车间室外沉淀池防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→第一次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（3×0.2mm）—→第二次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（3×0.2mm）—→第三次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（3×0.2mm）—→第四次连续衬贴环氧玻璃钢隔离层（3×0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×65mm厚耐酸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.19硫回收、镉回收车间旋流塔除尘器基础防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

5.20镉回收车间精镉铸锭平台防腐防腐施工工艺流程

施工准备—→基层表面处理—→涂刷第一道环氧树脂底漆—→刮环氧树脂腻子一道—→涂刷第二道环氧树脂底漆—→衬贴第一层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第二层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第三层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→衬贴第四层环氧玻璃钢隔离层（0.2mm）—→环氧胶泥结合层砌筑230×113×30mm厚耐酸缸砖（挤缝）—→清理现场—→自然养护—→竣工验收。

6、施工方法及要求

6.1脚手架搭拆施工

对于本招标防腐工程施工需要搭设脚手架的池子或屋面、墙面等部位，应根据其施工部位的实际情况搭设相应的脚手架子。

脚手架的搭设必须满足防腐施工要求，并牢固可靠，经安全员检查确认后方可投入使用。

6.1.1脚手架材料要求

（1）钢管脚手杆，应采用国标φ48×3.5规格的钢管，有严重锈蚀、弯曲、压扁、退火或裂纹的不准使用