5S管理有关知识.doc

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5S管理有关知识

一、我们有下列“症状”吗？

在工作中常常会出现以下情况：

a）急等要的东西找不到，心里特别烦燥

b）桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感

c）没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间

d）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪

e）每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻

f）环境脏乱，使得上班人员情绪不佳

g）制订好的计划，事务一忙就“延误”了

h）材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；

i）生产现场设备灰尘很厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存

放，活动场所变得很小；

j）生产车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。

如果每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率。

解决上述“症状”的良方——推行5S管理。

5S改善对象及目标

实施项目

改善对象

目标

整理

空间

清爽的工作环境

整顿

时间

一目了然的工作场所

清扫

设备

高效率、高品质的工作场所

清洁

乱源

卫生、明朗的工作场所

习惯

纪律

全员参与、自觉行动的习惯

二、5S看板的制作

依现场整理、整顿的需要做下列看板：

1、公布栏：

给5S委员会一个园地，是5S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反应的表现；

2、生产显示：

利用图表使每日生产状况让员工都知道，作为努力的目标；

3、生产管理看板：

让现场管理者与员工，一目了然的知道现在生产哪些东西？

数量多少？

还差目标多少？

如何努力？

如何改善？

问题出在那里？

4、工具板：

工具集中管理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丢失；

5、模具板：

将模具放置于机台最近的距离、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找；

6、标示板：

将仓库物料存放位置明显依区域、类别制作成大看

板，让使用者明了，避免重复寻找的时间；

7、标语：

以生动的语言、活泼的漫画，切合5S运动的主题制作标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的鼓动性

三、5S的实施技巧

下面介绍实施5S活动中的一些技巧，请根据场合和需要灵活运用，切忌生搬硬套。

1、突出重点、各个击破—推动5S活动是大工程，如决议要推动，却半途而废，或推动不力，往往造成不良的影响，最好先由小单位做试点推行，建立模范的个人或单位后，产生（可行）的信心，排除不可行的心理。

有了成功的小单位，再扩大到各层面去；

2、出巡—于推动前、后、中期等阶段，由企业经营者、部门

主管组织不定期的对全厂进行巡视检查，针对现场的问题立即提出“待改善”的项目；

3、蟑螂搜寻法—蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发现蟑螂出没

的地方，就是5S运动的工作对象；

4、公用设施重点法—公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，如果5S推动从厕所开始，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；

5、天空捕蝉—一般人走路不会向上看，形成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”解决空中不文明的现象；

6、地毯搜索—既然向上看是很重要，试试向下看也然成为5S的重点之一。

例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；

7、扩大空间法—人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆….等经常保留一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；

8、下班后检查法—一个推动5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，此时最能明了推动5S的活动的真正“现实面”了。

材料、零件用毕是否归位？

工作结束，有没有为明天做准备？

9、老鼠觅食法—如同老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子移动会发现许多（宝物）：

灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；

10、定点摄影法---爱整洁的人都会照镜子来整理自己的仪容。

因此“照镜子”是用来明白自己的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，就是所谓的“定点摄影法”，就是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个非常实用的做法；

11、分工合作法—5S进行到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进行的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和激励措施，用以全员一起开展5S的活动；

12、看板、目视管理—看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能了解应该做什么？

如何去做？

达到什么要求？

而不是狭义的挂个看板而已。

例如：

（部门人员管理板），清楚地记录人员的去向。

看板是典型目视管理。

目视管理还有“颜色管理”，例如：

让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人…等；

13、工具板---根据工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率；

14、竞赛活动---利用竞赛活动来激励全员的竞争力而发挥创造力，提高团队精神；

15、文艺宣传---海报制作、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动活跃、鼓动人心，都能取得意想不到的实际效果；

16、制作奖旗---在5S竞赛活动中，用象征荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以激励和提高活动的竞争气氛；

17、绿化认养法---公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心舒适的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。

使用专业人员，固然很好，但多出一项定期开销，成本提高，如采用员工自己认养的办法，除了节约费用外，亦可陶冶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；

18、有奖征答---应用各种员工聚会的场合，采用各种机会抽签的方法，让抽到的员工回答一个已教育过、有标准答案的问题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和根据场合颁发象征性的奖品。

本办法的用意是略施加压力让员工用心了解环境标准书的内容和关心5S活动，当然，答题范围应事先教育和公告；

19、重点推广法---5S活动的持续必须要有耐力，经过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目标，应抓住5S推行的主要问题，有的放矢的制定计划和执行；

20、会议记录表---5S的推行委员会是义务的工作，为了肯定参与人员的推动过程成就和推动活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。

内容应包括有：

决议项目、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录….等。

更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“5S活动看板”上；

21、“要”与“不要”的清单---这是用在（整理）阶段时的表单，将物品依使用频率来清理，经过审查后再进行处理；亦可做为盘点阶段的执行工作；

●工作场所全面检查后，所有的物品逐一判别，哪些是“要”的，哪些是“不要”的。

●制定“要”和“不要”的基准表，并经形成需要和不需要的决议基准，同时也反省不要物产生的根源。

●调查需要物品的使用频度，制定整理基准应针对整个单位，进入实施阶段前，应召开会议，制定和分析《基准表》、调整基准表，并得到批准。

需要和不需要的标准（样表）

1．用的机器设备、电气装置

2．工作台、材料架、板凳

3．使用的工装夹具

4．原材料、半成品、成品

5．工位器具、防护用具

6．办公用品、文具

7．使用中的记录、海报

8．各种清洁工具、用品

9．文件资料、图表档案

10．作业标准、检验用样品等

A、地板上

1．杂物、灰尘、纸屑、油污

2．不再使用的工装夹具

3．不再使用的办公用品

4．破烂的垃圾筒、篮框（箱）

5．滞料

B．工作台、橱柜

1．过时的报表、资料

2．损坏的工具、样品

3．多余的材料

4．私人用品

C．墙上

1．蜘蛛网

2．老旧无用的标准书

3．破烂的意见箱、提案箱

4．老旧的海报标语

D．天花板上

1．不再使用的吊扇

2．不再使用的各种挂具

3．无用的各种管线

4．无效的标牌、指示牌

《基准表》（样表）

使用次数

判断基准

一年没用过一次的物品

废弃；放入暂存仓库

也许要使用的物品

放在指定位置（仓库）

三个月用一次的物品

放在指定位置

一星期用一次的物品

放在现场附近

三天用一次的物品

放在不移动就能取到地方

四、定置管理图

对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。

1、车间定置图

要求图形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，应将图放大，做成彩

色图板，悬挂在车间的醒目处。

2、区域定置图

车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地

中。

3、办公室定置图

要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。

4、库房定置图

做成定置图示板悬挂在库房醒目处。

5、工具箱定置图

绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。

6、办公室定置图

统一绘制蓝图，贴于办公桌上。

7、文件资料柜定置图

统一绘制蓝图，贴于资料柜内。