附件二光伏组件供应商相关资质要求.docx

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附件二光伏组件供应商相关资质要求

附件二：

光伏组件供应商相关资质要求

一、基本要求

1.中华人民共和国境内（不含香港、澳门、台湾）注册的独立法人或境外企业在国内的合法机构，且具有独立订立合同的权力；注册资本金不低于人民币1000万元。

2.经国家有关部门审查并认可具有设计、制造光伏组件设备的制造厂商。

3.企业应通过GB/T19001-2008idtISO9001:

2008《质量管理体系要求》标准认证。

4.企业应具有光伏组件设计、制造的能力及管理经验，在安装、调试和运行中未发现重大的设备质量问题。

二、技术要求

1.规范和标准

本技术规范书中设备的设计、制造应符合（但不限于）下列规范与标准:

GB6495.1-1996《光伏器件第1部分:

光伏电流－电压特性的测量》

GB6495.2-1996《光伏器件第2部分:

标准太阳电池的要求》

GB6495.3-1996《光伏器件第3部分:

地面用光伏器件的测量原理及标准光谱辐照度数据》

GB6495.4-1996《晶体硅光伏器件的I-V实测特性的温度和辐照度修正方法》

GB6495.5-1997《光伏器件第5部分:

用开路电压法确定光伏（PV）器件的等效电池温度（ECT）》

GB6495.7-2006《光伏器件第7部分：

光伏器件测量过程中引起的光谱失配误差的计算》

GB6495.8-2002《光伏器件第8部分:

光伏器件光谱响应的测量》

GB6495.9-2006《光伏器件第9部分:

太阳模拟器要求》

GB20047.1-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：

结构要求》

GB20047.2-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第2部分：

试验要求》

GB12632-90多晶硅太阳能电池总规范；

GB6495-86地面用太阳能电池电性能测试方法；

GB6497-1986地面用太阳能电池标定的一般规定；

GB/T14007-1992陆地用太阳能电池组件总规范；

GB/T14009-1992太阳能电池组件参数测量方法；

GB/T9535-1998地面用晶体硅太阳能电池组件设计鉴定和类型；

GB/T18912-2002太阳能电池组件盐雾腐蚀试验；

GB/T11009-1989太阳电池光谱响应测试方法；

GB/T11010-1989光谱标准太阳电池；

GB/T11012-1989太阳电池电性能测试设备检验方法；

IEEE1262-1995太阳能电池组件的测试认证规范；

IEC61345-1998太阳能电池组件的紫外试验

SJ/T2196-1982地面用硅太阳电池电性能测试方法；

SJ/T9550.29-1993地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准；

SJ/T9550.30-1993地面用晶体硅太阳能电池组件质量分等标准；

SJ/T10173-1991TDA75多晶硅太阳电池；

SJ/T10459-1993太阳电池温度系数测试方法；

SJ/11061-1996太阳电池电性能测试设备检验方法;

SJ/T11209-1999光伏器件第6部分标准太阳能电池组件的要求；

其它未注标准按国际、国内行业标准执行。

企业应将采用的相应标准和规范的名称及版本在标书中注明。

2.光伏组件

太阳能电池组件作为光伏电站的主要设备，应当提供具有ISO导则25资质的专业测试机构出具的符合国家标准（或IEC标准）的测试报告（有国家标准或IEC标准的应给出标准号）。

如果该产品没有国家标准（或IEC标准），亦应出具专业测试机构出具的可以证明该产品的主要性能参数符合询价书中提供的技术参数和性能指标的测试报告。

如果设备已经取得国际/国内认证机构的认证，则应提供认证证书复印件。

每块组件出厂前应有工厂测试报告，报告中必须标示出该块组件的实际输出功率（考虑了功率偏差后）。

*每一片光伏组件要求实际输出功率与标称功率相比为正偏差。

企业提供的设备应功能完整，技术先进成熟，并能满足人身安全和劳动保护条件。

企业所供设备均正确设计和制造，在企业提供的各种工况下均能满足安全和持续运行的要求。

设备制造商应按技术要求供应原厂制造、封装的成型产品。

所供设备、材料必须是该品牌注册工厂根据该设备、材料的标准和规范进行设计，采用最先进的技术制造的未使用过的全新合格产品，是在询价时该生产厂家近年来定型投产的该规格型号最新的成熟产品。

企业应提供所供太阳能电池组件及电池片的制造厂名称（全称）、产地及生产历史。

招标人不接受带有试制性质的太阳能电池组件，太阳能电池组件的安装方式应方便安装和更换。

2.1.1一般要求

（1）组件类型必须是晶硅单体电池的光伏组件。

（2）输出功率范围：

多晶≥260Wp，单晶≥270Wp，公差：

正公差（0-5W）。

*（3）组件效率（以组件外形面积计算转换效率）：

多晶≥16.0%.，单晶≥17.2%。

（4）填充因子：

≥75.00%。

符合IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》。

（5）太阳能光伏电池组件所标参数均在标准条件下，其条件（光谱辐照度：

1000W/m2；AM1.5；温度：

25℃）。

（6）光伏电池组件长度×宽度，企业应根据各光伏电站的资源状况、交通运输条件、组件规格推荐符合光伏组件质量标准的合理尺寸。

（7）光伏电池组件安装尺寸（为支架设计提供数据支持，便于组件边框与支架连接）。

（8）符合IEC61400-21、IEC61215的长期室外电气和机械性能标准要求。

（9）试验报告符合IEC-61215标准。

（10）电池与边框距离≥13mm符合GB20047.1-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：

结构要求》。

*（11）2年功率衰降≤2%；3年功率衰降≤3%；4年功率衰降≤4%；5年功率衰降≤5%；10年功率衰降≤10%；25年功率衰降≤20%。

（12）最大承载电流符合GB20047.1-2006《光伏（PV）组件安全鉴定第1部分：

结构要求》。

（13）选用电池符合《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》的A级品。

（14）标称工作温度、峰值功率温度系数、开路电压温度系数、短路电流温度系数符合SJ/T10459-1993《太阳电池温度系数测试方法》。

（15）工作温度范围符合GB/T14007-1992《陆地用太阳电池组件总规范》。

（16）热冲击：

-40±3℃到＋85±3℃。

（17）工作电压、工作电流符合IEEE1262-1995《太阳电池组件的测试认证规范》。

（18）光伏电池组件要求同一光伏发电单元内光伏电池组件的电池片需为同一批次原料，表面颜色均匀一致无斑点、无色差、无机械损伤、无隐裂，无结点、焊点无氧化斑、栅线完整均匀、无虚印，玻璃无压痕、皱纹、彩虹、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在，电池组件的I-V曲线基本相同。

（19）电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。

（20）太阳能电池组件防护等级不低于IP67。

并具有防沙尘冲击功能，确保在25年内在当地自然条件下不致破坏。

（21）同一光伏发电单元太阳能电池组件的电池片与EVA需为同一批次原料，表面颜色均匀一致，无机械损伤，焊点及栅线无氧化斑，电池组件的I-V曲线基本相同。

（22）太阳能电池组件与安装支架之间的连接不能采用焊接方式，应采用方便安装和拆卸的螺栓连接方式，企业应在询价文件中叙述清楚，并提供详细的图纸。

提供的连接方式应考虑太阳能电池组件与安装面之间热胀冷缩不均的问题。

太阳能电池组件应设有能方便地与安装支架之间可靠连接接地线的连接螺栓孔。

（23）每块太阳能电池组件应带有正负出线、正负极连接头和旁路二极管（防止组件热斑故障）。

太阳能电池组件自配的串联所使用的电缆线应满足抗紫外线、抗老化、抗高温、防腐蚀和阻燃等性能要求，选用双绝缘防紫外线阻燃镀锡铜芯电缆，电缆性能符合GB/T18950-2003性能测试的要求。

（24）太阳能电池组件的插头采用MC4型，防护等级IP67。

组件正、负极引线长度满足现场安装要求。

（25）企业还应提出针对高海拔地区，如何延长组件抗紫外老化能力的措施。

2.1.2上盖板（低铁钢化玻璃）：

应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料。

企业应当负责对购进的低铁钢化玻璃材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。

提供数据需满足或好于以下参数。

（1）玻璃厚：

≥3.2mm

（2）光伏电池组件用低铁钢化玻璃铁含量应不高于0.015%。

（3）太阳光直接透射比：

在300nm--2500nm光谱范围内，太阳电池组件用低铁钢化玻璃折合3mm标准厚度的太阳光直接透射比应＞91%。

（4）光伏电池组件用玻璃弓形弯曲度不应超过0.2%；波形弯曲度任意300mm范围不应超过0.5mm。

（5）缺陷类型：

压痕、皱纹、彩虹、霉变、线条、线道、裂纹、不可擦除污物、开口气泡均不允许存在。

（6）应具有可靠的抗风压、抗冰雹冲击能性试验。

耐雹撞击性能：

23m/s耐风压：

2400Pa

（7）荷载（长期）：

≥1800Pa

2.1.3晶体硅电池片：

2.1.3.1多晶

应当采用保证光伏电池组件运行的高可靠性的材料。

企业应当负责对购进的电池片取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，或供应商提供的试验报告，分析结果或试验报告应当提交业主。

提供数据需满足或好于以下参数。

（1）电池功率；≥4.035Wp

（2）转化率；≥16.58%

（3）产品外形尺寸；（长×宽）156mm×156mm

（4）硅基电阻率；1.0-3.0Ω•cm

（GB/T1552硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法）

（5）硅基少子寿命（裸测最小值）；≥2μs（GB/T1553硅和锗体内少数载流子寿命测定光电导衰减法）

（6）氧浓度；≤1×1018atoms/cm3

（GB/T1557硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法）

（7）碳浓度；≤5×1017atoms/cm3

（GB/T1558测定硅单晶体中代位碳含量的红外吸收方法）

（8）外观要求；无可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕。

（9）背铝平整；不能存在铝珠、褶皱。

（10）栅线不允许黄变和氧化。

（11）A级符合SJ/T9550.29-1993《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》

2.1.3.2单晶

应当采用保证光伏电池组件运行的高可靠性的材料。

企业应当负责对购进的电池片取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，或供应商提供的试验报告，分析结果或试验报告应当提交业主。

提供数据需满足或好于以下参数。

（1）电池功率;≥2.80Wp

（2）转化率；≥17.90%

（3）产品外形尺寸;（长×宽）为125mm×125mm

（4）硅基电阻率；1.0-3.0Ω•cm

（GB/T1552硅、锗单晶电阻率测定直排四探针法）

（5）硅基少子寿命（裸测最小值）；≥2μs（GB/T1553硅和锗体内少数载流子寿命测定光电导衰减法）

（6）氧浓度；≤1×1018atoms/cm3

（GB/T1557硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法）

（7）碳浓度；≤5×1017atoms/cm3

（GB/T1558测定硅单晶体中代位碳含量的红外吸收方法）

（8）外观要求；无可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水印、手印、油污、划痕。

（9）背铝平整；不能存在铝珠、褶皱。

（10）栅线不允许黄变和氧化。

（11）A级符合SJ/T9550.29-1993《地面用晶体硅太阳电池单体质量分等标准》

2.1.4乙烯和醋酸乙烯酯聚合物（以下简称EVA）：

应当采用保证光伏电池组件运行的高可靠性的材料。

企业应当负责对购进的EVA材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。

提供数据需满足或好于以下参数。

项目

标准

密度

≥0.96g/cm2

拉伸强度

≥16MPa

交联度

≥80%

对玻璃剥离强度

＞40N/cm

对背板剥离强度

＞20N/cm

供货厂家:

福斯特、普利司通

光伏电池组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通路。

2.1.5背板：

应当采用TPT复合膜结构背板，并得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的高可靠性。

企业应当负责对购进的背板材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。

提供数据需满足或好于以下参数。

（1）膜厚：

0.30mm

（2）分层剥离强度：

≥4N/cm2

（3）供货厂家：

COVEMES.P.A.伊索、肯博

（4）其他标准：

抗张强度（N）

（0.30mm）

横向

≥550

纵向

≥500

伸展率

横向

≥165

纵向

≥140

收缩率（150℃的烘箱，保持0.5h）

横向

≥165

纵向

≥140

抗电压强度

KV

28

水蒸气透过率

g/㎡d

＜1.5

2.1.6接线盒：

接线盒（引线盒）应密封防水、散热性好并连接牢固，引线极性标记准确、明显，采用满足IEC标准的电气连接；采用工业防水耐温快速接插件，接插件防锈、防腐蚀等性能要求，并应满足符合相关国家和行业规范规程；外壳应当采用具有强烈的抗老化性材料、具有较好耐紫外线能力，符合于25年室外恶劣环境条件下的使用。

企业应当负责对购进的接线盒试验报告应当提交业主。

提供数据需满足或好于以下参数。

提供数据需满足或好于以下参数。

（1）最大承载工作电流能力≥15A

（2）最大耐压1000V

（3）使用温度-40～85℃

（4）最大工作湿度5%～95%（无凝结）

（5）防护等级IP65及以上

（6）连接线规格：

4mm×970mm（长度根据电站设计要求）。

引出线用颜色或代码标识清晰。

2.1.7焊带（汇流条/互连条）：

选用符合GB/T2059-2000、GB/T2231-2001标准TU1无氧铜带.

（1）Cu≥99.95%

2.2光伏电池组件材料/部件产地

企业应向业主方提供两家国内/国际采购的材料和零部件的必要证明材料（包括但不限于出厂检验证、合格证、供货单）。

2.3其它要求

2.3.1互换性

所提供的光伏电池组件要有相同的设计和结构，所有组件都可以互换使用。

所有光伏电池组件应采用统一的条码和或接线标记。

在正常使用中可以互换的光伏组件的性能和寿命要统一，都应可以互换而不须要改变接口特性。

2.3.2铭牌和标志

光伏电池组件主要部件，以及列入备品备件清单的都要标明部件编号和制造厂的名称。

对成批生产制造的组件，必须为同一批次，必须标出时间和序号。

每板光伏电池组件都要有永久性标志，标出以下内容：

型号

功率因数和额定功率

输出电压

输出电流

制造厂

制造日期

3随机备品备件和专用工具

3.1随机备品备件

3.1.1随机备品备件

供应光伏电池组件的同时，企业应提供在品种上和数量上足够使用五年的随机备品备件，提供的备品备件的数量和品种应根据本项目的规模、项目所在地的自然环境特点以及企业对合同设备的经验来确定。

该备品备件及相应的清单应与光伏电池组件同时交付。

并应按与询价书同时提交的备品备件价格表（含易耗品）实施。

此备品备件作为采购人的存货。

3.1.2随机备品备件的使用

企业应及时负责免费更换五年质保期内的损坏部件。

如果企业用了采购人的随机备品备件存货，企业应当对此及时补足，确保在五年质保期末，业主的备品备件存货应得到充分补足。

对于五年内实际使用的随机备品备件品种和数量，超出清单范围的，也应在质保期末按实际用掉的数量免费补足。

3.1.3备品备件额外的供应

五年后，业主如有需要，可按合同协议书附件提供的主要备品备件、工具和服务的单价向企业购买。

这些单价将被认作固定价格，但在质保期结束后可能增长，其最大增长率将按照价格调整公式（如果有）计算，如此计算所得的价格应看作是今后定货的最高单价。

在质保期结束后，如果企业将停止生产这些零备件，应提前6个月通知业主，以便使业主做最后一次采购。

在停产后，如果业主要求，企业应在可能的范围内免费帮助业主获得备品备件的蓝图、图纸和技术规范。

3.1.4随机备品备件的品质

所提供的全部备品备件应能与原有部件互相替换，其材料，工艺和构造均应相同。

备件应当是新的，而不是修理过的或翻新过的旧产品，企业应当在五年末提供一份备品备件清单（带部件号，部件中、英文名称，部件型号，数量，单价），以便业主采购。

所有随机备品备件的包装和处理都要适用于工地长期贮存。

每个备品备件的包装箱上都应有清楚标志和编号。

每一个箱子里都应有设备清单。

当几个备品备件装在一个箱里时，则应在箱外给出目录，箱内附有详细清单。